CN108609394B - 一种矿用砂浆输送的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道，输送管道的内壁设有一层耐冲刷层，输送管道上设有中空结构的浮动分压装置，浮动分压装置与输送管道固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置远离输送管道的一端为封闭端，在浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设有阻挡部、浮动密封部和液压油部，浮动密封部的下方设有泄流部。通过设置浮动分压装置能够有效解决输送管道堵塞爆管的问题，同时，本发明的矿用砂浆输送管道，适应性强，只需改装现有输送管道即可，涂覆的耐冲刷层，能够大幅提高输送管道的耐磨性能，输送管道的使用周期大幅延长，为企业节约了材料成本和维护成本，值得大规模推广应用。

Description

一种矿用砂浆输送的方法
本申请是申请号为2016106723624，申请日为2016年08月16日，发明创造名称为“一种矿用砂浆输送管道”的专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及矿用砂浆运输设备领域，特别涉及一种矿用砂浆输送管道。
背景技术
在现有矿用砂浆输送管道中，输送管道常常会因磨损而过早失效，通过对输送管道磨损成因分析得出，金属输送管道主要是受到砂浆冲蚀磨损而失效，如果选用耐磨金属来作为输送管道，显然成本将大幅提高，这将不利于企业的创收。同时，由于砂浆是含有一定水分的半流体，因此在输送时都会有堆积和沉积现象，若不及时处理，则会阻塞输送管道，导致输送作业停止，有时还会发生爆管事故。为了使输送管道能够稳定输送，技术人员设计了多种方法来克服砂浆堆积现象，但是结果却不尽人意，因此，技术人员转变思路，想通过检测输送管道内的压力来及时发现堵塞现象，然后通过控制泄流阀来泄压，这种方法很好地解决了输送管道堵塞的问题，但是，由于压力检测装置和电控阀门造价较高，且输送管道较长，布置点较多，投入成本较大，后期维护费用较高，其市场推广受到了较大阻碍，如何提供一种既耐磨又能解决堵塞问题的矿用砂浆输送管道，是本领域技术人员研究开发的课题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种既耐磨又能解决堵塞问题的矿用砂浆输送管道，以解决现有输送管道的不足。
本发明采用的技术方案如下：一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道，输送管道的内壁设有一层耐冲刷层，输送管道上设有中空结构的浮动分压装置，浮动分压装置与输送管道固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置远离输送管道的一端为封闭端，在浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设有阻挡部、浮动密封部和液压油部，浮动密封部的下方设有泄流部，阻挡部用于阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动，浮动密封部用于密封液压油部内的液压油，并能在浮动分压装置内滑动，泄流部用于分流输送管道内的砂浆。
进一步，所述浮动密封部包括密封块，密封块的两端面固定安装有密封圈，密封块与浮动分压装置的封闭端共同形成封闭的液压油部。
进一步，泄流部包括设于浮动分压装置上的出料口，阻挡部包括设于浮动分压装置内的凸环，以阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动。
进一步，浮动分压装置的封闭端上设有注油孔，注油孔通过密封垫和螺钉密封。
进一步，耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超细钒氧化物粉末3-6份、碳纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-3份、二氧化硅颗粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1-3份和防老剂1-5份。
进一步，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2。
进一步，改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
进一步，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过设置浮动分压装置，当输送管道正常输送砂浆时，液压油部推动浮动密封部朝输送管道运动，浮动密封部运动至阻挡部时，阻挡部阻止浮动密封部向前运动，此时浮动密封部顶靠在阻挡部处，位于浮动密封部下方的泄流部的进口处完全被浮动密封部遮挡，此时砂浆不会通过泄流部泄流，当输送管道出现堵塞现象时，输送管道内压力迅速增大并挤压浮动密封部，当输送管道内的压力大于液压油部的压力时，浮动密封部朝液压油部运动，此时，泄流部的进口被打开，砂浆涌入泄流部内，泄流部将砂浆输送至外部的连接设备，实现泄压，当输送管道疏通后，输送管道内的压力小于液压油部的压力，浮动密封部朝输送管道运动至阻挡部，泄流部的进口再次被全部遮挡，泄流过程完成；通过本装置来实现泄流，不仅可以实现自动化控制，同时，所用装置和结构简单，使用和维护方便，制造成本较电控装置低很多，实用性较强；
2、本发明的耐冲刷层采用特制的聚氨酯复合材料，将本发明的聚氨酯复合材料均匀涂敷在输送管道的内壁后，砂浆首先对涂层产生冲击磨损，涂层中的聚氨酯粘接剂紧紧粘接住二氧化硅颗粒，粘接强度高，二氧化硅颗粒不易脱落，当聚氨酯粘接剂受到进一步磨损破裂甚至剥落时，由于二氧化硅颗粒硬度远高于聚氨酯硬度，聚氨酯基体会被选择性磨损而使二氧化硅颗粒逐渐凸现，作为耐磨材料的二氧化硅颗粒，能有效抵抗砂浆中砂粒尖角的切削及犁沟作用，阻止涂层受到进一步磨损，凸现的二氧化硅颗粒在涂层表面形成一层坚硬耐磨的二氧化硅层，进而使涂层具有优秀的耐冲刷性能，大大提高了输送管道的耐磨性能，同时，采用涂料的方式比选用耐磨金属的方式投入成本要低很多，有效地解决了输送管道不耐磨的问题；
3、本发明的输送管道，适应性强，只需改装现有输送管道即可，涂覆耐冲刷层的输送管道，其耐磨性大大提高，使用周期大幅延长，为企业节约了材料成本和维护成本，值得大规模推广应用。
附图说明
图1是本发明的一种矿用砂浆输送管道正常进料时的结构示意图；
图2是本发明的矿用砂浆输送管道发生堵塞时泄流状态示意图；
图中标记：1为输送管道，2为耐冲刷层，3为浮动分压装置，4为封闭筛，5为阻挡部，6为浮动密封部，7为液压油部，8为泄流部，9为密封块，10为密封圈，11为出料口，12为凸环，13为注油孔，14为螺钉。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1和图2所示，一种矿用砂浆输送管道，包括输送管道1，输送管道1的内壁设有一层耐冲刷层2，输送管道1上设有中空结构的浮动分压装置3，浮动分压装置3与输送管道1固定密封连接，且相互贯通，浮动分压装置3远离输送管道1的一端为封闭端4，在浮动分压装置3的内部，沿输送管道1的径向方向，由近及远依次设有阻挡部5、浮动密封部6和液压油部7，浮动密封部6的下方设有泄流部8，阻挡部5用于阻挡浮动密封部6朝输送管道1方向运动，浮动密封部6用于密封液压油部7内的液压油，并能在浮动分压装置3内滑动，泄流部8用于分流输送管道1内的砂浆。
在图1中，所述浮动密封部6包括密封块9，密封块9的两端面固定安装有密封圈10，密封块9与浮动分压装置3的封闭端4共同形成封闭的液压油部7；泄流部8包括设于浮动分压装置3上的出料口11，阻挡部5包括设于浮动分压装置3内的凸环12，以阻挡浮动密封部3朝输送管道1方向运动；浮动分压装置3的封闭端4上设有注油孔13，注油孔13通过密封垫和螺钉14密封。
当输送管道1正常输送砂浆时，液压油部7内的压力大于输送管道1内的压力，液压油部7推动浮动密封部6朝输送管道1运动，浮动密封部6运动至阻挡部5时，阻挡部5阻止浮动密封部6向前运动，此时浮动密封部6顶靠在阻挡部5处，位于浮动密封部6下方的泄流部8的进口处完全被浮动密封部6遮挡，此时砂浆不会通过泄流部8泄流，当输送管道1出现堵塞现象时，输送管道1内压力迅速增大并挤压浮动密封部6，当输送管道1内的压力大于液压油部7的压力时，浮动密封部6朝液压油部7运动，此时，泄流部8的进口被打开，砂浆涌入泄流部8内，泄流部8将砂浆输送至外部的连接设备，实现泄压，当输送管道1疏通后，输送管道1内的压力小于液压油部7的压力，浮动密封部6朝输送管道1运动至阻挡部5，泄流部8的进口再次被全部遮挡，泄流过程完成。
在本实施例中，耐冲刷层2由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95份、聚氨酯增韧剂4份、改性稀土氧化物粉末6份、超细钒氧化物粉末5份、碳纤维10份、硅烷偶联剂4份、固化剂35份、消泡剂2份、二氧化硅颗粒160份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂2份和防老剂3份。其中，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
在本实施例中，聚氨酯复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03％以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为230℃，烘干时间为50min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为40min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、改性稀土氧化物粉末一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂、二硫代氨基甲酸稀土促进剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
在混合液体固化前，打磨洗净输送管道的内表面，然后将混合液体均匀涂覆于输送管道的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用料浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂浆含砂量为9-10wt％，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.056mg/h。
实施例二
实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体96份、聚氨酯增韧剂3份、改性稀土氧化物粉末6份、超细钒氧化物粉末4份、碳纤维9份、硅烷偶联剂3份、固化剂37份、消泡剂2份、二氧化硅颗粒170份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂2份和防老剂4份。其中，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
在本实施例中，聚氨酯复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03％以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为230℃，烘干时间为50min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为40min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、改性稀土氧化物粉末一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂、二硫代氨基甲酸稀土促进剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
在混合液体固化前，打磨洗净输送管道的内表面，然后将混合液体均匀涂覆于输送管道的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用料浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂浆含砂量为9-10wt％，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.052mg/h。
实施例三
实施例三与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90份、聚氨酯增韧剂2份、改性稀土氧化物粉末5份、超细钒氧化物粉末3份、碳纤维8份、硅烷偶联剂1份、固化剂30份、消泡剂1份、二氧化硅颗粒150份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1份和防老剂1份。其中，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
在本实施例中，聚氨酯复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03％以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为230℃，烘干时间为50min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为40min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、改性稀土氧化物粉末一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂、二硫代氨基甲酸稀土促进剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
在混合液体固化前，打磨洗净输送管道的内表面，然后将混合液体均匀涂覆于输送管道的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用料浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂浆含砂量为9-10wt％，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.073mg/h。
实施例四
实施例四与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体100份、聚氨酯增韧剂6份、改性稀土氧化物粉末7份、超细钒氧化物粉末6份、碳纤维11份、硅烷偶联剂5份、固化剂40份、消泡剂3份、二氧化硅颗粒180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂3份和防老剂5份。其中，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
在本实施例中，聚氨酯复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03％以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为230℃，烘干时间为50min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为40min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、改性稀土氧化物粉末一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂、二硫代氨基甲酸稀土促进剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。
在混合液体固化前，打磨洗净输送管道的内表面，然后将混合液体均匀涂覆于输送管道的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用料浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂浆含砂量为9-10wt％，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.068mg/h。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用砂浆输送的方法，包括：
在输送管道的内壁设置一层耐冲刷层，并在所述输送管道上设置中空结构的浮动分压装置，所述浮动分压装置与所述输送管道固定密封连接，且相互贯通，将所述浮动分压装置远离输送管道的一端设为封闭端；在所述浮动分压装置的内部，沿输送管道的径向方向，由近及远依次设置阻挡部、浮动密封部和液压油部，在所述浮动密封部的下方设置泄流部；阻挡部用于阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动，浮动密封部用于密封液压油部内的液压油，并能在浮动分压装置内滑动，泄流部用于分流输送管道内的砂浆；当输送管道正常输送砂浆时，所述液压油部内的压力大于所述输送管道内的压力，所述液压油部推动所述浮动密封部朝所述输送管道运动，所述浮动密封部运动至所述阻挡部时，所述阻挡部阻止所述浮动密封部向前运动，此时所述浮动密封部顶靠在所述阻挡部处，位于所述浮动密封部下方的泄流部的进口处完全被所述浮动密封部遮挡，此时砂浆不会通过所述泄流部泄流；
当输送管道出现堵塞现象时，所述输送管道内压力迅速增大并挤压所述浮动密封部，当所述输送管道内的压力大于所述液压油部的压力时，所述浮动密封部朝所述液压油部运动，此时，所述泄流部的进口被打开，砂浆涌入所述泄流部内，所述泄流部将砂浆输送至外部的连接设备，实现泄压，当所述输送管道疏通后，所述输送管道内的压力小于液压油部的压力，所述浮动密封部朝输送所述管道运动至所述阻挡部，所述泄流部的进口再次被全部遮挡，泄流过程完成；
所述耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，所述耐磨涂料为聚氨酯复合材料，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超细钒氧化物粉末3-6份、碳纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-3份、二氧化硅颗粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1-3份和防老剂1-5份。
2.如权利要求1所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，所述浮动密封部包括密封块，在所述密封块的两端面固定安装密封圈，将所述密封块与所述浮动分压装置的封闭端共同形成封闭的液压油部。
3.如权利要求1所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，所述泄流部包括设于所述浮动分压装置上的出料口。
4.如权利要求3所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，所述阻挡部包括设于所述浮动分压装置内的凸环，以所述阻挡浮动密封部朝输送管道方向运动。
5.如权利要求2所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，在所述浮动分压装置的封闭端上设置注油孔，将所述注油孔通过密封垫和螺钉密封。
6.如权利要求1所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，所述二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm粒径二氧化硅颗粒与0.5-0.7mm粒径二氧化硅颗粒质量配比为1:2。
7.如权利要求1所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目，其制备方法为：用硅烷偶联剂于70℃下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
8.如权利要求1所述的一种矿用砂浆输送的方法，其特征在于，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm。
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