CN220152493U - 一种加压釜排料管道填充置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种加压釜排料管道填充置换装置，包括和溶液储槽连通的溶液管道，溶液管道上设置有出液阀，出液阀连接有高压泵，高压泵连接有填充置换阀，填充置换阀连接有排料管道，排料管道连接有加压釜，加压釜和所述填充置换阀之间设置有自动排料阀，排料管道还连接有预闪蒸罐，预闪蒸罐连接有闪蒸槽，所述溶液管道还连接有回液管道，回液管道和所述溶液储槽连通，且回液管道上设置有气动调节阀，利用增压泵对排料管道填充，减轻加压釜排料时高温高压矿浆对管道冲击产生的磨损和振动，在排料管道检修或更换时，利用增压泵将溶液打入排料管道进行矿浆置换，避免了自来水置换冲洗造成的体系膨胀及系统浓度下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种加压釜排料管道填充置换装置。
背景技术
目前，在镍钴的加压浸出生产工艺中，加压釜通常在排料前因排料管道及预闪蒸罐等得不到液体填充，使得加压釜排出的高温高压矿浆对排料管道产生剧烈的冲击，造成排料管道的管壁磨损严重，同时，排出的高温高压矿浆产生较大的振动和噪声，在排料管道使用时间较长后，又存在管壁矿浆结垢，出现管道阻塞或冲蚀泄漏等问题，须进行排料管道的检修或更换，而在排料管道检修或更换前若不进行矿浆的置换，通常会引起管内矿浆的喷溅及灼烫等安全风险，在利用自来水从釜内开始置换清洗时，大量的自来水又会造成生产系统矿浆浓度的下降和体系膨胀，引起生产系统指标的波动，不利于镍钴加压浸出整体生产效率的提升。
实用新型内容
本实用新型提供一种加压釜排料管道填充置换装置，以解决上述背景中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种加压釜排料管道填充置换装置，包括和溶液储槽连通的溶液管道，溶液管道上设置有出液阀，出液阀连接有高压泵，高压泵连接有填充置换阀，填充置换阀连接有排料管道，排料管道连接有加压釜，加压釜和所述填充置换阀之间设置有自动排料阀，排料管道还连接有预闪蒸罐，预闪蒸罐连接有闪蒸槽，所述溶液管道还连接有回液管道，回液管道和所述溶液储槽连通，且回液管道上设置有气动调节阀。
进一步地，所述溶液管道上还设置有压力变送器，压力变送器和所述填充置换阀之间设置有止回阀，且压力变送器和所述气动调节阀相连锁。
进一步地，所述自动排料阀和所述填充置换阀之间设置有排料检修阀，所述排料管道上还设置有闪蒸检修阀，且闪蒸检修阀和所述预闪蒸罐之间设置有闪蒸阀。
进一步地，所述排料管道设置在所述加压釜和预闪蒸罐之间，所述溶液管道设置在所述溶液储槽和排料管道之间。
进一步地，所述高压泵溶液输出压力高于加压釜排料压力0.05MPa以上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种加压釜排料管道填充置换装置，主要由储槽、高压泵、回液管、填充置换阀、排料阀及闪蒸检修阀等部件构成，通过在加压釜排料管道上增设溶液管道及控制装置，在加压釜排料前，利用增压泵对排料管道填充，减轻加压釜排料时高温高压矿浆对管道冲击产生的磨损和振动，在排料管道检修或更换时，利用增压泵将溶液打入排料管道进行矿浆置换，避免了排料管道矿浆沉积结死，避免了自来水置换冲洗造成的体系膨胀及系统浓度下降的问题，解决了目前在镍钴加压浸出过程中，由于加压釜排料前或者用自来水对釜内清洗时，排料管道无法进行填充而导致高温高压矿浆对管道产生剧烈冲击或自来水极易降低生产系统矿浆浓度下降，引起系统指标波动，而最终造成排料管道内壁磨损严重、振动及噪声较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构连接示意图。
附图标记含义如下：
1、溶液储槽；2、高压泵；3、溶液管道；4、回液管道；5、出液阀；6、压力变送器；7、止回阀；8、填充置换阀；9、气动调节阀；10、排料管道；11、加压釜；12、自动排料阀；13、排料检修阀；14、闪蒸检修阀；15、闪蒸槽；16、预闪蒸罐；17、闪蒸阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种加压釜排料管道填充置换装置，包括和溶液储槽1连通的溶液管道3，溶液管道3上安装有出液阀5，出液阀5连接有高压泵2，高压泵2连接有填充置换阀8，填充置换阀8连接有排料管道10，排料管道10连接有加压釜11，加压釜11和填充置换阀8之间安装有自动排料阀12，排料管道10还连接有预闪蒸罐16，预闪蒸罐16连接有闪蒸槽15，溶液管道3还连接有回液管道4，回液管道4和溶液储槽1连通，且回液管道4上安装有气动调节阀9。溶液管道3上还安装有压力变送器6，压力变送器6和填充置换阀8之间安装有止回阀7，且压力变送器6和气动调节阀9相连锁。自动排料阀12和填充置换阀8之间安装有排料检修阀13，排料管道10上还安装有闪蒸检修阀14，且闪蒸检修阀14和预闪蒸罐16之间安装有闪蒸阀17。排料管道10安装在加压釜11和预闪蒸罐16之间，溶液管道3安装在溶液储槽1和排料管道10之间。
本实用新型在具体使用时，当加压釜11的排料管道10需要填充时，首先打开溶液储槽1的出液阀5，启动高压泵2，将溶液泵入溶液管道3内，随后缓慢开启填充置换阀8，让溶液进入排料管道10以及预闪蒸罐16内，待排料管道10和预闪蒸罐16填充满溶液后，关闭高压泵2，准备排料，加压釜11排料时，因提前对排料管道10与预闪蒸罐16进行了溶液填充，起到了减缓矿浆对管道冲蚀和振动的作用；当加压釜11的排料管道10需要置换或检修时，首先打开溶液储槽1的出液阀5，启动高压泵2，将溶液泵入溶液管道3内，随后缓慢开启填充置换阀8，使溶液进入排料管道10以及预闪蒸罐16置换出矿浆，排料管道10与预闪蒸罐16置换出的矿浆进入闪蒸槽15中排出，待排料管道10和预闪蒸罐16矿浆置换完毕后，关闭高压泵2，准备管路检修或更换；当加压釜11的排料管道10压力大于高压泵2输出的溶液管道3压力时，进入到溶液管道3的矿浆被止回阀7阻滞，防止矿浆反串。高压泵2出口经回液管道4与溶液储槽1连通，在回液管道4上安装有气动调节阀9，气动调节阀9与压力变送器6连锁，并设定气动调节阀9开启压力，当溶液管道3压力达到设定气动调节阀9的开启压力时，气动调节阀9自动开启，并随压力变送器6的输出压力升高而增大开度，分流出的溶液经回液管道4返回溶液储槽1内；当压力变送器6输出的压力低于设定气动调节阀9的开启压力时，气动调节阀9自动关闭；在排料管道10和预闪蒸罐16检修更换时，因提前对排料管道10与预闪蒸罐16进行了矿浆置换，避免了用自来水置换清洗造成的生产系统浓度下降和体系膨胀等问题。
Claims (4)
1.一种加压釜排料管道填充置换装置，其特征是：包括和溶液储槽（1）连通的溶液管道（3），溶液管道（3）上设置有出液阀（5），出液阀（5）连接有高压泵（2），高压泵（2）连接有填充置换阀（8），填充置换阀（8）连接有排料管道（10），排料管道（10）连接有加压釜（11），加压釜（11）和所述填充置换阀（8）之间设置有自动排料阀（12），排料管道（10）还连接有预闪蒸罐（16），预闪蒸罐（16）连接有闪蒸槽（15），所述溶液管道（3）还连接有回液管道（4），回液管道（4）和所述溶液储槽（1）连通，且回液管道（4）上设置有气动调节阀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种加压釜排料管道填充置换装置，其特征是：所述溶液管道（3）上还设置有压力变送器（6），压力变送器（6）和所述填充置换阀（8）之间设置有止回阀（7），且压力变送器（6）和所述气动调节阀（9）相连锁。
3.根据权利要求1所述的一种加压釜排料管道填充置换装置，其特征是：所述自动排料阀（12）和所述填充置换阀（8）之间设置有排料检修阀（13），所述排料管道（10）上还设置有闪蒸检修阀（14），且闪蒸检修阀（14）和所述预闪蒸罐（16）之间设置有闪蒸阀（17）。
4.根据权利要求3所述的一种加压釜排料管道填充置换装置，其特征是：所述排料管道（10）设置在所述加压釜（11）和预闪蒸罐（16）之间，所述溶液管道（3）设置在所述溶液储槽（1）和排料管道（10）之间。
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