CN220455310U - 一种堆浸料柱试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种堆浸料柱试验系统，其特征在于它包括其上设进料组件、进液组件、出料组件及出液组件的料柱，进液组件通过输入管分别与浓酸储槽、清水槽相连通，出液组件通过输出管分别与堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽的进液口相连接，堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽的出液口分别通过多根其上设泵的循环管与输入管相连通，与堆浸后酸液循环储槽相连接的循环管还通过堆浸后酸液输送管与堆浸后酸液总储槽相连接，与料柱冲洗水循环储槽相连接的循环管通过冲洗水输送管与料柱冲洗水总储槽相连接，高效完成矿石堆浸试验，为矿石堆浸工程设计提供可靠的技术支持。

Description

一种堆浸料柱试验系统

技术领域

本实用新型涉及一种实验系统，特别是一种堆浸料柱试验系统，属于矿石浸出技术领域。

背景技术

矿石的堆置、浸出简称为堆浸，其主要工艺为：通过浸出溶液在矿石堆内进行渗滤，在毛细和分子的扩散作用下，选择性地溶解和浸出矿石、废石中的有价金属。堆浸主要分为：矿石堆浸和表外矿石堆浸两种，前者对堆浸矿石不进行破碎，其规模较大，可达百万吨以上，浸出时间长达数年；后者需要将堆浸矿石破碎至5～20mm，其规模较小，浸出时间仅为几个月。矿石堆浸过程包括：构筑不透水的底垫，在底垫上筑砌矿石堆，用喷淋的方式定期喷淋矿石堆，以获得含有价金属成分的浸出液。矿堆高度视矿石种类、性质而确定，例如：金矿堆高为3～6m，氧化铜矿堆高为5～6m，含硫矿物堆高达15m。目前，矿石堆浸工艺已应用于金、铜、镍、锌、铀等金属价值物的提取生产中，但因矿石的品位、成分不同，所使用的堆浸工艺参数会有较大差别。为确保浸出率，在确定实际生产规模前，都需要进行堆高、矿石粒度、喷淋液浓度、喷淋时间和流量等试验，以确定最佳参数，以便为工程设计提供可靠的技术支持。现有堆浸试验装置存在规模小、难于满足中试试验条件、实验效率低下、试验数据准确性差等诸多问题，并且实验过程存在环境污染问题。因此有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

为解决现有堆浸试验装置存在试验规模较小、难于满足中试试验条件、实验效率低下、试验数据准确性差，且实验过程存在环境污染等问题，本实用新型提供一种堆浸料柱试验系统。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种堆浸料柱试验系统，其特征在于它包括：其上设进料组件、进液组件、出料组件及出液组件的料柱，进液组件通过输入管分别与浓酸储槽、清水槽相连通，出液组件通过输出管分别与堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽的进液口相连接，堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽的出液口分别通过多根其上设泵的循环管与输入管相连通，与堆浸后酸液循环储槽相连接的循环管还通过堆浸后酸液输送管与堆浸后酸液总储槽相连接，与料柱冲洗水循环储槽相连接的循环管通过冲洗水输送管与料柱冲洗水总储槽相连接，对料柱中的矿石进行堆浸试验，并可根据需要选择缓慢流动式或浸泡式进行堆浸试验，以确保试验数据的准确性，为矿石堆浸生产提供有效的数据支持。

所述料柱通过支架设于地面上，料柱为其内设堆浸腔的竖直圆柱体，堆浸腔形状与料柱形状相适应，进料组件设于料柱顶部，进液组件设于料柱顶部且位于进料组件下方，出液组件设于料柱底部，出料组件设于料柱底部且位于出液组件上方，并且支架上设有与料柱相配接的多个回廊，支架上设有与料柱外壁相配接的多个料柱支撑轮，其中：

进料组件包括：设于料柱堆浸腔顶部的进料仓，进料仓内设有连通堆浸腔的进料钟，支架顶部设有与进料钟适配的起重机；

进液组件包括：均匀设于料柱堆浸腔上部且位于进料钟下方的多个高压雾化喷头，每个高压雾化喷头均通过其上设调节阀的支管与套设于料柱外的环管相连接，环管与输入管相连接；

出液组件包括：设于料柱堆浸腔底部的出液口，以及设于料柱外并与出液口相连接的多通阀，该多通阀的多个阀接头分别与对应的输出管相连接，与料柱出液口相连的多通阀阀接头上设有伸缩节；

出料组件包括：设于料柱堆浸腔下部并位于出液口上方的倾斜滤板，以及设于料柱侧壁并与倾斜滤板低位端相连通的出料管，该出料管与其上设阀门的落料管相连接；

以便通过进料组件向料柱堆浸腔内装入矿石，之后通过进液组件向堆浸腔内的矿石均匀喷洒浸液，并通过出液组件将堆浸后的浸出液送入对应的储槽内，最后通过出料组件将堆浸完成的尾矿送出料柱。

所述进料仓包括其内设料腔、顶部设敞口、底部设下料口的壳体，料腔内设有与下料口相配接的进料钟，该进料钟包括：上端小、下端大的锥形活动塞，该锥形活动塞的上端通过设于料腔内的竖直吊杆与起重机吊钩相连接、下端与下料口密封配接，壳体底部设为上大、下小的锥形底，该锥形底外壁与料柱顶部且位于进液组件上方的堆浸腔壁相配接，以便进料时，竖直吊杆在起重机带动下向上移动，使进料钟的锥形活动塞封住下料口后，让矿石先进入料腔中而完成进料；下料时，竖直吊杆在起重机带动下向下移动，使锥形活动塞离开下料口，则矿石沿锥形活动塞锥面与下料口之间的间隙落入料柱堆浸腔内而完成下料。

所述浓酸储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部的呼吸器，罐体侧壁高位处设有连通空腔的进酸口及溢流口、低位处设有连通空腔的出酸口，其中：进酸口、出酸口分别通过酸供应管路与输入管相连通，地面基础支撑架外设有围堰，罐体上设有液位计，酸供应管路包括：一端与输入管相连、另一端分别连接进酸口和出酸口的供酸管，以及设于供酸管上的酸泵、切断阀、止回阀，并且供酸管与其上设阀门的外部注酸管相连接，以便通过外部注酸管将外部输送来的浓酸供入储槽存储，通过酸供应管路将储槽内的浓酸经输入管送入料柱的进液组件，进而对矿石进行堆浸。

所述清水槽设为常规产品，它包括设于地面基础上的罐体，设于罐体侧壁高位处的进水口及溢流口，罐体侧壁低位处设有出水口，进水口与外部供水管相连接，出水口通过清水供应管路与输入管相连通，并且罐体内设有液位计，其中清水供应管路包括一端与输入管相连、另一端与出水口相连的供水管，以及设于供水管上的切断阀、水泵及止回阀，以便清水供应管路将清水经输入管送入料柱，同时还可以在供入浓酸时起到稀释浓酸的作用。

所述堆浸后酸液循环储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部的连通空腔的循环酸液进口，罐体侧壁中位处设有事故排放口、低位处设有其上设过滤器的循环酸液第一出口，罐体底部设有其上设酸液循环第二出口及废渣出口的螺旋输送机，酸液循环第一、第二出口通过酸液循环管路与输入管相连通，地面基础支撑架外设有围堰，罐体上设有液位计，其中：

循环酸液进口与其上设控制阀的循环酸输出管下端相连接，循环酸输出管上端与料柱底部的出液组件的多通阀的其中一个阀接头相连；

螺旋输送机包括水平设于罐体底部的螺旋输送辊，该螺旋输送辊输入及输出端分别向外延伸出罐体后，与设于罐体外壁上的圆筒形机壳相套接，废渣出口设于输出端一侧的机壳上，并且动力机及传动箱也设于该侧机壳上并与螺旋输送辊相连接，酸液循环第二出口设于输入端一侧的机壳上；

酸液循环管路包括：一端与输入管相连接、另一端分别与酸液循环第一、第二出口相连接的酸液循环管，以及设于酸液循环管上的酸液循环泵、闸阀、止回阀；

螺旋输送机废渣出口通过管道与其上设料位计的废渣罐相连接，废渣罐底部设有卸渣管及控制阀；

以便通过循环浸提的方式提高堆浸效率，确保矿石内的金属能够最大限度浸出，通过酸液循环第一出口用于正常排出堆浸循环酸液，通过酸液循环第二出口在需要时排空浸后酸液循环储槽，通过螺旋输送机排出堆浸液沉淀出来的废渣，通过事故排放口及围堰确保事故发生时能够迅速排出并围挡酸液。

所述料柱侧壁上位于进液组件下方设有料柱溢流口，该料柱溢流口通过溢流管与堆浸后酸液循环储槽相连通，以便料柱溢出的多余酸液能够回流至堆浸后酸液循环储槽中。

所述堆浸后酸液总储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的堆浸后酸液进液口及呼吸器，罐体侧壁高位处设有连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有连通空腔的堆浸后酸液出液口，地面基础支撑架外设有围堰，罐体上设有液位计，其中：堆浸后酸液进液口通过其上设切断阀的堆浸后酸液输送管与酸液循环管路相连接，再连接至输入管，送入料柱内循环使用，堆浸后酸液出液口与其上设酸液外送泵、闸阀、止回阀的堆浸后酸液外送管相连接，以便通过堆浸后酸液总储槽收集堆浸完成的浸出液，并通过堆浸后酸液外送管外送。

所述料柱冲洗水循环储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的冲洗水入口，罐体侧壁高位处设有连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有连通空腔的并与冲洗水循环管路相连接的冲洗水出口，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰，其中：

冲洗水入口与其上设控制阀的冲洗水输出管相连接，冲洗水输出管与出液组件多通阀的其中一个阀接头相连；

冲洗水循环管路包括：一端与输入管相连接、另一端与冲洗水出口相连接的冲洗水循环管，设于冲洗水循环管上的冲洗水循环泵、闸阀、止回阀、切断阀；

以便通过循环冲洗的方式将料柱矿石中的酸液洗出，有效避免资源浪费。

所述料柱冲洗水总储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的冲洗水进液口及呼吸器，罐体侧壁高位处设有并连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有并连通空腔的冲洗水出液口，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰，其中：冲洗水进液口通过其上设切断阀的冲洗水输送管与冲洗水循环管路相连接，冲洗水出液口与其上设冲洗水外送泵、闸阀及止回阀的冲洗水外送管相连接，以便通过冲洗水总储槽收集冲洗完成的含酸冲洗水，并通过冲洗水外送管外送。

所述末次冲洗水循环储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的末次冲洗水入口，罐体侧壁高位处设有并连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有并连通空腔并与末次冲洗水循环管路相连接的末次冲洗水出口，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰，其中：末次冲洗水入口通过其上设控制阀的末次冲洗水输出管与出液组件多通阀的其中一个阀接头相连，末次冲洗水循环管路包括：一端与输入管相连接、另一端与末次冲洗水出口相连接的末次冲洗水循环管，设于末次冲洗水循环管上的末次冲洗水循环泵、闸阀及止回阀，以便将末次冲洗水经末次冲洗水循环管路、输入管送入料柱中，对矿石做最后一次冲洗，冲洗完成后的末次冲洗水可进入冲洗水循环储槽内存放利用，或者进入冲洗水总储槽收集并外送。

所述料柱、堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽、堆浸后酸液总储槽及其配套管路均设为多套，并且共用浓酸储槽、清水槽、清洗水总储槽，以便同时对多种矿石进行堆浸实验，提高堆浸实验效率。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地根据需要，将对应粒度的矿石送入料柱中，再用对应浓度、时间、流量的酸液喷淋矿石，获得浸出液后送检，通过本实用新型系统，确定最佳试验参数，高效完成矿石的堆浸试验，从而为矿石堆浸工程设计提供可靠的技术支持。解决了现有试验装置试验规模较小、难于满足中试试验条件、实验效率低下、试验数据准确性差等问题，同时通过围堰的设置，可有效避免试验过程的环境污染问题，具有结构紧凑、占地面积小、实验效率高、实验效果准确等优点。

附图说明

图1为本实用新型之系统结构图；

图2为本实用新型局部结构图；

图3为图1的局部结构图；

图4为图3中的料柱结构图；

图5为图4的A-A视图；

图6为图3中的进料钟关闭状态图；

图7为图3中的进料钟打开状态图；

图8为图1中的多通阀结构图；

图9为图1中的浓酸储槽结构图；

图10为图1中的浓酸储槽管路图；

图11为图1中的堆浸后酸液循环储槽；

图12为图1中的堆浸后酸液总储槽结构图；

图13为图1中的堆浸后酸液总储槽管路图；

图14为图1中的料柱冲洗水循环储槽结构图；

图15为图1中的料柱冲洗水循环储槽管路图；

图16为图1中的料柱冲洗水总储槽结构图；

图17为图1中的料柱冲洗水总储槽管路图；

图18为图1中的末次冲洗水循环储槽结构图；

图19为图1中的末次冲洗水循环储槽管路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述

本实用新型提供的堆浸料柱试验系统包括：其上设进料组件11、进液组件10、出料组件7及出液组件6的料柱8，进液组件10通过输入管12分别与浓酸储槽13、清水槽相连通，出液组件6通过输出管分别与堆浸后酸液循环储槽4、料柱冲洗水循环储槽2、末次冲洗水循环储槽18的进液口相连接，堆浸后酸液循环储槽4、料柱冲洗水循环储槽2、末次冲洗水循环储槽18的出液口分别通过多根其上设泵的循环管与输入管12相连通，与堆浸后酸液循环储槽4相连接的循环管还通过堆浸后酸液输送管20与堆浸后酸液总储槽19相连接，与料柱冲洗水循环储槽2相连接的循环管通过冲洗水输送管22与料柱冲洗水总储槽15相连接，如图1，以便对料柱8中的矿石进行堆浸试验，并可根据需要选择缓慢流动式或浸泡式进行堆浸试验，以确保试验数据的准确性，为矿石堆浸生产提供有效的数据支持；

料柱8通过支架27设于地面上，料柱8为其内设堆浸腔的竖直圆柱体，堆浸腔形状与料柱8形状相适应，进料组件11设于料柱8顶部，进液组件10设于料柱8顶部且位于进料组件11下方，出液组件6设于料柱8底部，出料组件7设于料柱8底部且位于出液组件6上方，并且支架27上设有与料柱8相配接的多个回廊29，支架27上设有与料柱8外壁相配接的多个料柱支撑轮28，其中：

进料组件11包括：设于料柱8堆浸腔顶部的进料仓35，进料仓35内设有连通堆浸腔的进料钟30，支架27顶部设有与进料钟30适配的常规起重机31，如图2、图3；

进液组件10包括：均匀设于料柱8堆浸腔上部且位于进料钟30下方的多个高压雾化喷头32，每个高压雾化喷头32均通过其上设调节阀的支管33与套设于料柱8外的环管37相连接，环管37与输入管12相连接，图1、图2、图3、图4、图5；

出液组件6包括：设于料柱8堆浸腔底部的出液口34，以及设于料柱8外并与出液口34相连接的多通阀24，该多通阀24的多个阀接头分别与对应的输出管相连接，与料柱8出液口34相连的多通阀24阀接头上设有伸缩节45，如图8、图3、图4；

出料组件7包括：设于料柱8堆浸腔下部并位于出液口34上方的倾斜滤板26，以及设于料柱8侧壁并与倾斜滤板26低位端相连通的出料管25，该出料管25与其上设阀门的落料管23相连接，如图2；

以便通过进料组件11向料柱8堆浸腔内装入矿石，之后通过进液组件10向堆浸腔内的矿石均匀喷洒浸液，并通过出液组件6将堆浸后的浸出液送入对应的储槽内，最后通过出料组件7将堆浸完成的尾矿送出料柱8；

进料仓35包括其内设料腔40、顶部设敞口41、底部设下料口38的壳体39，料腔40内设有与下料口38相配接的进料钟30，该进料钟30包括上端小、下端大的锥形活动塞43，该锥形活动塞43的上端通过设于料腔40内的竖直吊杆42与起重机31吊钩相连接、下端与下料口38密封配接，壳体39底部设为上大、下小的锥形底44，该锥形底44外壁与料柱8顶部且位于进液组件10上方的堆浸腔壁相配接，以便进料时，竖直吊杆42在起重机31带动下向上移动，使进料钟30的锥形活动塞43封住下料口38后，如图6，让矿石先进入料腔40中而完成进料；下料时，竖直吊杆42在起重机31带动下向下移动，使锥形活动塞43离开下料口38，如图7，则矿石沿锥形活动塞43锥面与下料口38之间的间隙落入料柱8堆浸腔内，完成下料；

浓酸储槽13包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部的呼吸器48，罐体侧壁高位处设有连通空腔的进酸口49及溢流口47、低位处设有连通空腔的出酸口50，其中：进酸口49、出酸口50分别通过酸供应管路14与输入管12相连通，地面基础支撑架外设有围堰46，罐体上设有液位计，酸供应管路14包括一端与输入管12相连、另一端分别连接进酸口49和出酸口50的供酸管51，以及设于供酸管51上的酸泵52、切断阀、止回阀（图中没有标出），并且供酸管51与其上设阀门的外部注酸管53相连接，如图9、图10、图1，以便通过外部注酸管53将外部输送来的浓酸供入储槽存储，通过酸供应管路14将储槽内的浓酸经输入管12送入料柱8的进液组件10，进而对矿石进行堆浸；

清水槽为常规产品（图中没有给出），它包括设于地面基础上的其内带空腔的罐体，设于罐体侧壁高位处的进水口及溢流口，罐体侧壁低位处设有出水口，进水口与外部供水管相连接，出水口通过清水供应管路与输入管相连通，并且罐体内设有液位计，其中清水供应管路包括一端与输入管相连、另一端与出水口相连的供水管，以及设于供水管上的切断阀、水泵及止回阀，以便清水供应管路将清水经输入管送入料柱8，同时还可以在供入浓酸时起到稀释浓酸的作用；

堆浸后酸液循环储槽4包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部的连通空腔的循环酸液进口61，罐体侧壁中位处设有事故排放口60、低位处设有其上设过滤器的循环酸液第一出口63，罐体底部设有其上设酸液循环第二出口64及废渣出口57的螺旋输送机58，如图11，酸液循环第一、第二出口63、64通过酸液循环管路21与输入管12相连通，如图1，地面基础支撑架外设有围堰46，罐体上设有液位计，其中：

循环酸液进口61与其上设控制阀的循环酸输出管5下端相连接，循环酸输出管5上端与料柱8底部的出液组件6的多通阀24的其中一个阀接头相连，如图1，用于收集矿石堆浸后的浸出液；

螺旋输送机58包括水平设于罐体底部的螺旋输送辊，该螺旋输送辊输入及输出端分别向外延伸出罐体后，与设于罐体外壁上的圆筒形机壳59相套接，废渣出口57设于输出端一侧的机壳上，并且动力机及传动箱56也设于该侧机壳上并与螺旋输送辊相连接，酸液循环第二出口64设于输入端一侧的机壳上，如图11，用于推送浸出液；

酸液循环管路21包括：一端与输入管12相连接、另一端分别与酸液循环第一、第二出口63、64相连接的酸液循环管62，以及设于酸液循环管62上的酸液循环泵65、闸阀、止回阀（图中没有标出），用于循环浸提矿石中的有价金属元素；

以便通过循环浸提的方式提高堆浸效率，确保矿石内的金属能够最大限度浸出，通过酸液循环第一出口63用于正常排出堆浸循环酸液，通过酸液循环第二出口64在需要时排空浸后酸液循环储槽，通过螺旋输送机58排出堆浸液沉淀出来的废渣，通过事故排放口60及围堰46确保事故发生时能够迅速排出并围挡酸液；

螺旋输送机58废渣出口57通过管道与其上设料位计的废渣罐55相连接，废渣罐55底部设有卸渣管54及控制阀，如图1、图11，以便通过废渣罐55存储螺旋输送机58送出的废渣，存满后通过卸渣管外送；

料柱8侧壁上位于进液组件10下方设有料柱溢流口36，如图4，该料柱溢流口36通过溢流管9与堆浸后酸液循环储槽4相连通，如图1，以便料柱8溢出的多余酸液能够回流至堆浸后酸液循环储槽4中；

堆浸后酸液总储槽19包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的堆浸后酸液进液口66及呼吸器48，罐体侧壁高位处设有连通空腔的溢流口47，罐体侧壁低位处设有连通空腔的堆浸后酸液出液口67，地面基础支撑架外设有围堰46，罐体上设有液位计，如图12，其中：堆浸后酸液进液口66通过其上设切断阀的堆浸后酸液输送管20与酸液循环管路21相连接，再连接至输入管12，送入料柱8内循环使用，如图1，堆浸后酸液出液口67与其上设酸液外送泵69、闸阀、止回阀（图中没有给出）的堆浸后酸液外送管68相连接，如图13，以便通过堆浸后酸液总储槽19收集堆浸完成的浸出液，并通过堆浸后酸液外送管68外送；

料柱冲洗水循环储槽2包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的冲洗水入口71，罐体侧壁高位处设有连通空腔的溢流口47，罐体侧壁低位处设有连通空腔的并与冲洗水循环管路1相连接的冲洗水出口70，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰46，如图14，其中：

冲洗水入口71与其上设控制阀的冲洗水输出管3相连接，冲洗水输出管3与出液组件多通阀24的其中一个阀接头相连，如图1；

冲洗水循环管路1包括：一端与输入管12相连接、另一端与冲洗水出口70相连接的冲洗水循环管73，设于冲洗水循环管73上的冲洗水循环泵72、闸阀、止回阀、切断阀（图中没有给出）；

以便通过循环冲洗的方式将料柱8矿石中的酸液洗出，有效避免资源浪费；

料柱冲洗水总储槽15包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的冲洗水进液口74及呼吸器48，罐体侧壁高位处设有并连通空腔的溢流口47，罐体侧壁低位处设有并连通空腔的冲洗水出液口75，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰46，如图16，其中：冲洗水进液口74通过其上设切断阀的冲洗水输送管22与冲洗水循环管路1相连接，冲洗水出液口75与其上设冲洗水外送泵77、闸阀及止回阀（图中没有标出）的冲洗水外送管76相连接，以便通过冲洗水总储槽15收集冲洗完成的含酸冲洗水，并通过冲洗水外送管76外送；

末次冲洗水循环储槽18包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的末次冲洗水入口79，罐体侧壁高位处设有并连通空腔的溢流口47，罐体侧壁低位处设有并连通空腔并与末次冲洗水循环管路16相连接的末次冲洗水出口78，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰46，如图18、图19，其中：末次冲洗水入口79通过其上设控制阀的末次冲洗水输出管17与出液组件多通阀24的其中一个阀接头相连，末次冲洗水循环管路16包括：一端与输入管12相连接、另一端与末次冲洗水出口78相连接的末次冲洗水循环管80，设于末次冲洗水循环管80上的末次冲洗水循环泵81、闸阀及止回阀（图中没有标出），以便将末次冲洗水经末次冲洗水循环管路16、输入管12送入料柱8中，对矿石做最后一次冲洗，冲洗完成后的末次冲洗水可进入冲洗水循环储槽2内存放利用，或者进入冲洗水总储槽15收集并外送；

料柱8、堆浸后酸液循环储槽4、料柱冲洗水循环储槽2、末次冲洗水循环储槽18、堆浸后酸液总储槽19及其配套管路均设为多套，并且共用浓酸储槽13、清水槽、清洗水总储槽15，以便同时对多种矿石进行堆浸实验，提高堆浸实验效率。

Claims (10)

1.一种堆浸料柱试验系统，其特征在于它包括其上设进料组件、进液组件、出料组件及出液组件的料柱，进液组件通过输入管分别与浓酸储槽、清水槽相连通，出液组件通过输出管分别与堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽的进液口相连接，堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽的出液口分别通过多根其上设泵的循环管与输入管相连通，与堆浸后酸液循环储槽相连接的循环管还通过堆浸后酸液输送管与堆浸后酸液总储槽相连接，与料柱冲洗水循环储槽相连接的循环管通过冲洗水输送管与料柱冲洗水总储槽相连接。

2.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述料柱通过支架设于地面上，料柱为其内设堆浸腔的竖直圆柱体，堆浸腔形状与料柱形状相适应，进料组件设于料柱顶部，进液组件设于料柱顶部且位于进料组件下方，出液组件设于料柱底部，出料组件设于料柱底部且位于出液组件上方，并且支架上设有与料柱相配接的多个回廊，支架上设有与料柱外壁相配接的多个料柱支撑轮，其中：

进料组件包括：设于料柱堆浸腔顶部的进料仓，进料仓内设有连通堆浸腔的进料钟，支架顶部设有与进料钟适配的起重机；

进液组件包括：均匀设于料柱堆浸腔上部且位于进料钟下方的多个高压雾化喷头，每个高压雾化喷头均通过其上设调节阀的支管与套设于料柱外的环管相连接，环管与输入管相连接；

出液组件包括：设于料柱堆浸腔底部的出液口，以及设于料柱外并与出液口相连接的多通阀，该多通阀的多个阀接头分别与对应的输出管相连接，与料柱出液口相连的多通阀阀接头上设有伸缩节；

出料组件包括：设于料柱堆浸腔下部并位于出液口上方的倾斜滤板，以及设于料柱侧壁并与倾斜滤板低位端相连通的出料管，该出料管与其上设阀门的落料管相连接。

3.根据权利要求2所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述进料仓包括其内设料腔、顶部设敞口、底部设下料口的壳体，料腔内设有与下料口相配接的进料钟，该进料钟包括：上端小、下端大的锥形活动塞，该锥形活动塞的上端通过设于料腔内的竖直吊杆与起重机吊钩相连接、下端与下料口密封配接，壳体底部设为上大、下小的锥形底，该锥形底外壁与料柱顶部且位于进液组件上方的堆浸腔壁相配接。

4.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述浓酸储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部的呼吸器，罐体侧壁高位处设有连通空腔的进酸口及溢流口、低位处设有连通空腔的出酸口，其中：进酸口、出酸口分别通过酸供应管路与输入管相连通，地面基础支撑架外设有围堰，罐体上设有液位计，酸供应管路包括：一端与输入管相连、另一端分别连接进酸口和出酸口的供酸管，以及设于供酸管上的酸泵、切断阀、止回阀，并且供酸管与其上设阀门的外部注酸管相连接。

5.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述堆浸后酸液循环储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部的连通空腔的循环酸液进口，罐体侧壁中位处设有事故排放口、低位处设有其上设过滤器的循环酸液第一出口，罐体底部设有其上设酸液循环第二出口及废渣出口的螺旋输送机，酸液循环第一、第二出口通过酸液循环管路与输入管相连通，地面基础支撑架外设有围堰，罐体上设有液位计，其中：

循环酸液进口与其上设控制阀的循环酸输出管下端相连接，循环酸输出管上端与料柱底部的出液组件的多通阀的其中一个阀接头相连；

螺旋输送机包括水平设于罐体底部的螺旋输送辊，该螺旋输送辊输入及输出端分别向外延伸出罐体后，与设于罐体外壁上的圆筒形机壳相套接，废渣出口设于输出端一侧的机壳上，并且动力机及传动箱也设于该侧机壳上并与螺旋输送辊相连接，酸液循环第二出口设于输入端一侧的机壳上；

酸液循环管路包括：一端与输入管相连接、另一端分别与酸液循环第一、第二出口相连接的酸液循环管，以及设于酸液循环管上的酸液循环泵、闸阀、止回阀；

螺旋输送机废渣出口通过管道与其上设料位计的废渣罐相连接，废渣罐底部设有卸渣管及控制阀。

6.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述料柱侧壁上位于进液组件下方设有料柱溢流口，该料柱溢流口通过溢流管与堆浸后酸液循环储槽相连通。

7.根据权利要求6所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述堆浸后酸液总储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的堆浸后酸液进液口及呼吸器，罐体侧壁高位处设有连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有连通空腔的堆浸后酸液出液口，地面基础支撑架外设有围堰，罐体上设有液位计，其中：堆浸后酸液进液口通过其上设切断阀的堆浸后酸液输送管与酸液循环管路相连接，再连接至输入管，送入料柱内循环使用，堆浸后酸液出液口与其上设酸液外送泵、闸阀、止回阀的堆浸后酸液外送管相连接。

8.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述料柱冲洗水循环储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的冲洗水入口，罐体侧壁高位处设有连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有连通空腔的并与冲洗水循环管路相连接的冲洗水出口，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰，其中：

冲洗水入口与其上设控制阀的冲洗水输出管相连接，冲洗水输出管与出液组件多通阀的其中一个阀接头相连；

冲洗水循环管路包括：一端与输入管相连接、另一端与冲洗水出口相连接的冲洗水循环管，设于冲洗水循环管上的冲洗水循环泵、闸阀、止回阀、切断阀。

9.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于：

所述料柱冲洗水总储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的冲洗水进液口及呼吸器，罐体侧壁高位处设有并连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有并连通空腔的冲洗水出液口，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰，其中：冲洗水进液口通过其上设切断阀的冲洗水输送管与冲洗水循环管路相连接，冲洗水出液口与其上设冲洗水外送泵、闸阀及止回阀的冲洗水外送管相连接；

所述末次冲洗水循环储槽包括：设于地面基础支撑架上的其内带空腔的罐体，设于罐体顶部并连通空腔的末次冲洗水入口，罐体侧壁高位处设有并连通空腔的溢流口，罐体侧壁低位处设有并连通空腔并与末次冲洗水循环管路相连接的末次冲洗水出口，罐体上设有液位计，地面基础支撑架外设有围堰，其中：末次冲洗水入口通过其上设控制阀的末次冲洗水输出管与出液组件多通阀的其中一个阀接头相连，末次冲洗水循环管路包括：一端与输入管相连接、另一端与末次冲洗水出口相连接的末次冲洗水循环管，设于末次冲洗水循环管上的末次冲洗水循环泵、闸阀及止回阀。

10.根据权利要求1所述的堆浸料柱试验系统，其特征在于所述料柱、堆浸后酸液循环储槽、料柱冲洗水循环储槽、末次冲洗水循环储槽、堆浸后酸液总储槽及其配套管路均设为多套，并且共用浓酸储槽、清水槽、清洗水总储槽。