CN108608076A - 一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置 - Google Patents

一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置 Download PDF

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尚梦鸽
尚亚民
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
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Abstract

本发明公开了一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，包括架体、动力装置、传动装置和固定装置，所述架体的右侧固定设置有动力装置，所述动力装置与传动装置连接在一起，所述动力装置包括连接杆、蜗轮、蜗杆和钻头，所述架体的左侧设置有固定装置，前侧的固定装置的前侧面通过螺纹连接设置有T型杆，所述固定装置的左右方向上设置有V型槽，所述固定装置的右侧设置有限位平台，所述V型槽内设置有工件，所述工件的毛刺孔分别与蜗杆的两侧的钻头相接触；使用时，通过固定装置将工件固定，并能过动力装置将工件的内孔毛刺去除，提高工作的效率和孔的质量；本发明具有快速高效、保证质量的优点。

Description

一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置。
背景技术
金属切削加工会产生形状大小厚度不一的毛刺，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、使用性能和外观质量等许多方面都会产生不良影响，去除加工毛刺一直是机械加工的一个重要工序，传动轴的拔叉的侧面孔在加工后，在去除毛刺时，由于没有专门的机械用于加工，很多时候只能通过人工来去除毛刺，采用人工耗费了大量的时间，也存在潜在的隐患，很容易伤到工人的手，同时，不同的工人在去毛刺时，质量不一。
为解决上述问题，开发一种具有快速高效、保证质量的传动轴拔叉去内孔毛刺装置很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种快速高效、保证质量的传动轴拔叉去内孔毛刺装置。
本发明的目的是这样实现的：一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，包括架体、动力装置、传动装置和固定装置，所述架体的右侧固定设置有动力装置，所述动力装置与传动装置连接在一起，所述动力装置包括连接杆、蜗轮、蜗杆和钻头，所述连接杆的一端通过键连接与动力装置连接，另一端通过键和螺母固定设置有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有相配合的蜗杆，所述蜗杆的内部设置有通孔，所述蜗杆的两端的通孔设置有莫氏圆锥孔，所述蜗杆的两端设置有钻头，所述架体的左侧设置有固定装置，所述固定装置分前后两部分，其中后侧的固定装置固定，前侧的固定装置的下部通过设置的滑槽可沿架体的前后方向运动，前侧的固定装置的前侧面通过螺纹连接设置有T型杆，所述固定装置的左右方向上设置有V型槽，所述固定装置的右侧设置有限位平台，所述V型槽内设置有工件，所述工件的毛刺孔分别与蜗杆的两侧的钻头相接触。
所述动力装置采用电动机，所述动力装置通过开关控制启闭。
所述蜗杆的两端的通孔的侧面设置有防松螺栓。
所述T型杆的表面设置有防滑橡胶。
所述限位平台的上表面高于工件的右侧平面。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）通过在蜗杆的两端的通孔设置的莫氏圆锥孔，既可以装入钻头，又可以装入钻夹头，可根据工件的两侧面的间距自由调节，增加本发明的适用范围；
（2）通过设置的蜗轮蜗杆机构，使得钻头可同时加工孔的内侧面，保证加工的质量；
（3）通过设置的固定装置，使得工件既可以得到固定，又防止工件在加工时旋转，提高工作的效率，使用更安全。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的左视剖图。
图5是本发明的固定装置的立体图。
图中：1、架体 2、动力装置 3、传动装置 31、连接杆 32、蜗轮 33、蜗杆 34、钻头 4、固定装置 5、T型杆 6、工件 3301、通孔 401、V型槽 402、限位平台。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，包括架体1、动力装置2、传动装置3和固定装置4，所述架体1的右侧固定设置有动力装置2，所述动力装置2与传动装置3连接在一起，所述动力装置3包括连接杆31、蜗轮32、蜗杆33和钻头34，所述连接杆31的一端通过键连接与动力装置2连接，另一端通过键和螺母固定设置有蜗轮32，所述蜗轮32的下方设置有相配合的蜗杆33，所述蜗杆33的内部设置有通孔3301，所述蜗杆33的两端的通孔3301设置为莫氏圆锥孔，所述蜗杆33的两端设置有钻头34，所述架体1的左侧设置有固定装置4，所述固定装置4分前后两部分，其中后侧的固定装置4固定，前侧的固定装置4的下部通过设置的滑槽可沿架体1的前后方向运动，前侧的固定装置4的前侧面通过螺纹连接设置有T型杆5，通过T型杆5使得前侧的固定装置4沿滑槽运动，使工件6夹紧，所述固定装置4的左右方向上设置有V型槽401，所述固定装置4的右侧设置有限位平台402，所述V型槽401内设置有工件6，所述工件6的毛刺孔分别与蜗杆33的两侧的钻头34相接触。
所述动力装置2采用电动机，所述动力装置2通过开关控制启闭，并通过电连接与开关连接在一起。
所述蜗杆33的两端的通孔3301的侧面设置有防松螺栓，当钻头34磨损后，通过调节防松螺栓的位置，使钻头34在蜗杆33内保持夹紧的状态，延长钻头34的寿命。
所述T型杆5的表面设置有防滑橡胶，使用时有一个良好的手感。
所述限位平台402的上表面高于工件6的右侧平面，防止工件6在固定装置4上过定位，造成无法正常加工孔的现象发生。
本发明在使用时，首先，通过T型杆5，使工件6放入固定装置4并锁紧；然后，将工件6的待加工的孔与钻头34对应；最后，通过启动动力装置2，使动力装置2将动力经传动装置3至加工的工件6表面，完成去除毛刺的操作，整个操作过程，操作人员只需更换工件6，不用手工处理工件6上的毛刺，减少了毛刺划破手的现象发生，同时，提高了处理毛刺的效率和质量，使工件6的质量保持一致。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，包括架体（1）、动力装置（2）、传动装置（3）和固定装置（4），其特征在于：所述架体（1）的右侧固定设置有动力装置（2），所述动力装置（2）与传动装置（3）连接在一起，所述动力装置（3）包括连接杆（31）、蜗轮（32）、蜗杆（33）和钻头（34），所述连接杆（31）的一端通过键连接与动力装置（2）连接，另一端通过键和螺母固定设置有蜗轮（32），所述蜗轮（32）的下方设置有相配合的蜗杆（33），所述蜗杆（33）的内部设置有通孔（3301），所述蜗杆（33）的两端的通孔（3301）设置为莫氏圆锥孔，所述蜗杆（33）的两端设置有钻头（34），所述架体（1）的左侧设置有固定装置（4），所述固定装置（4）分前后两部分，其中后侧的固定装置（4）固定，前侧的固定装置（4）的下部通过设置的滑槽可沿架体（1）的前后方向运动，前侧的固定装置（4）的前侧面通过螺纹连接设置有T型杆（5），所述固定装置（4）的左右方向上设置有V型槽（401），所述固定装置（4）的右侧设置有限位平台（402），所述V型槽（401）内设置有工件（6），所述工件（6）的毛刺孔分别与蜗杆（33）的两侧的钻头（34）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，其特征在于：所述动力装置（2）采用电动机，所述动力装置（2）通过开关控制启闭。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，其特征在于：所述蜗杆（33）的两端的通孔（3301）的侧面设置有防松螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，其特征在于：所述T型杆（5）的表面设置有防滑橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴拔叉去内孔毛刺装置，其特征在于：所述限位平台（402）的上表面高于工件（6）的右侧平面。
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