CN108607259A - 圆管状微孔过滤透气管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了圆管状微孔过滤透气管，其使得整个结构不容易长菌类、耐腐蚀、不易碎，且温度环境工作范围大，使用寿命长。其包括圆环状外壁，所述圆环状外壁的长度方向一端封口、为封口端，所述圆环状外壁的内腔内用于流入待过滤物料，所述圆环状外壁的长度方向另一端开口、为进料口，所述封口端和所述圆环状外壁的材质相同、均为超高分子量聚乙烯粉末料烧结组成。
Description
技术领域
本发明涉及过滤透气管的技术领域，具体为圆管状微孔过滤透气管，本发明还提供了该圆管状微孔过滤透气管的制作方法。
背景技术
现有的过滤透气结构，其一般为橡胶管片和氧化铝砂轮片砂轮烧结管片，其中橡胶管片内的微孔排布不均匀，进而使得微生物菌类藻类容易堵塞；而氧化铝砂轮片砂轮烧结管片则易碎，表面易长微生物，进而使得菌类藻类容易引起堵塞；且上述两种过滤透气结构使用时需要受到环境的温度限制，且其使用寿命相对较短。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了圆管状微孔过滤透气管，其使得整个结构不容易长菌类、耐腐蚀、不易碎，且温度环境工作范围大，使用寿命长。
圆管状微孔过滤透气管，其特征在于：其包括圆环状外壁，所述圆环状外壁的长度方向一端封口、为封口端，所述圆环状外壁的内腔内用于流入待过滤物料，所述圆环状外壁的长度方向另一端开口、为进料口，所述封口端和所述圆环状外壁的材质相同、均为超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料烧结组成。
其进一步特征在于：所述圆环状外壁的厚度和所述封口端的厚度一致，确保圆环周面和封口端面所对应的过滤透气性能相一致；
所述圆环状外壁的长度方向的长度根据所需要的长度进行预设制作，所述圆环状外壁的直径根据所需要的直径进行预设制作。
圆管状微孔过滤透气管的制作方法，其特征在于：将超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料经气浮旋熔加热到75℃～85℃后，再灌入所需形态的模具内进行模压，放入烧结机中加热烧结成型，经冷却后从模具中取出，从而得到圆管状微孔过滤透气管。
其进一步特征在于：所述高分子量聚乙烯粉末料经气浮旋熔加热到80℃后灌入模具内进行后续操作；
根据粉碎所获得的超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料粒径的不同，制作获得的圆管状微孔过滤透气管的控制精度不同，每个所述圆管状微孔过滤透气管所对应的精度为单一精度，不同的圆管状微孔过滤透气管的控制精度根据所形成的高分子量聚乙烯粉末料粒径而变化，不同的圆管状微孔过滤透气管的控制精度范围为1μm～30μm；
所述模具的形状根据所要制作的微滤透气管进行制作。
采用本发明后，待过滤物料经过进料口进入到内腔内，然后通过内腔导向后沿着圆环状外、封口端进行过滤透气，由于超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料的材质本身具有自洁性能，其不容易长菌类、藻类、耐腐蚀，且由于超高分子量聚乙烯的物理性能，且不易碎，在-20℃～60℃的温度环境内均可正常工作；综上，其使得整个结构不容易长菌类、耐腐蚀、不易碎，且温度环境工作范围大，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意剖视简图；
图中序号所对应的名称如下：
圆环状外壁1、封口端2、内腔3、进料口4。
具体实施方式
圆管状微孔过滤透气管，见图1：其包括圆环状外壁1，圆环状外壁1的长度方向一端封口、为封口端2，圆环状外壁的内腔3内用于流入待过滤物料，圆环状外壁2的长度方向另一端开口、为进料口4，封口端2和圆环状外壁1的材质相同、均为超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料烧结组成。
圆环状外壁1的厚度和封口端2的厚度一致，确保圆环周面和封口端面所对应的过滤透气性能相一致；
圆环状外壁1的长度方向的长度根据所需要的长度进行预设制作，圆环状外壁1的直径根据所需要的直径进行预设制作。
待过滤物料经过进料口进入到内腔内，然后通过内腔导向后沿着圆环状外、封口端进行过滤透气，由于超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料的材质本身具有自洁性能，其不容易长菌类、藻类、耐腐蚀，且由于超高分子量聚乙烯的物理性能，且不易碎，在-20℃～60℃的温度环境内均可正常工作；综上，其使得整个结构不容易长菌类、耐腐蚀、不易碎，且温度环境工作范围大，使用寿命长。
圆管状微孔过滤透气管的制作方法：将超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料经气浮旋熔加热到75℃～85℃后，再灌入所需形态的模具内进行模压，放入烧结机中加热烧结成型，经冷却后从模具中取出，从而得到圆管状微孔过滤透气管；
根据粉碎所获得的超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料粒径的不同，制作获得的圆管状微孔过滤透气管的控制精度不同，每个圆管状微孔过滤透气管所对应的精度为单一精度，不同的圆管状微孔过滤透气管的控制精度根据所形成的超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料粒径而变化，不同的圆管状微孔过滤透气管的控制精度范围为1μm～30μm。
具体实施例中：高分子量聚乙烯粉末料经气浮旋熔加热到80℃后灌入模具内进行后续操作；模具的形状根据所要制作的微滤透气管进行制作。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.圆管状微孔过滤透气管，其特征在于：其包括圆环状外壁，所述圆环状外壁的长度方向一端封口、为封口端，所述圆环状外壁的内腔内用于流入待过滤物料，所述圆环状外壁的长度方向另一端开口、为进料口，所述封口端和所述圆环状外壁的材质相同、均为超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料烧结组成。
2.如权利要求1所述的圆管状微孔过滤透气管，其特征在于：所述圆环状外壁的厚度和所述封口端的厚度一致，确保圆环周面和封口端面所对应的过滤透气性能相一致。
3.如权利要求1所述的圆管状微孔过滤透气管，其特征在于：所述圆环状外壁的长度方向的长度根据所需要的长度进行预设制作，所述圆环状外壁的直径根据所需要的直径进行预设制作。
4.圆管状微孔过滤透气管的制作方法，其特征在于：将高超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料经气浮旋熔加热到75℃～85℃后，再灌入所需形态的模具内进行模压，放入烧结机中加热烧结成型，经冷却后从模具中取出，从而得到圆管状微孔过滤透气管。
5.如权利要求4所述的圆管状微孔过滤透气管的制作方法，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料经气浮旋熔加热到80℃后灌入模具内进行后续操作。
6.如权利要求4所述的圆管状微孔过滤透气管的制作方法，其特征在于：根据粉碎所获得的超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料粒径的不同，制作获得的圆管状微孔过滤透气管的控制精度不同，每个所述圆管状微孔过滤透气管所对应的精度为单一精度，不同的圆管状微孔过滤透气管的控制精度根据所形成的超高分子量聚乙烯(PE)改性粉末料粒径而变化，不同的圆管状微孔过滤透气管的控制精度范围为1μm～30μm。
7.如权利要求4所述的圆管状微孔过滤透气管的制作方法，其特征在于：所述模具的形状根据所要制作的微滤透气管进行制作。
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