CN108606744A - 清洁布 - Google Patents

Abstract

以往用于去除附着于被处理面的铁粉等异物的清洁器的表面均匀平坦，因此，存在如下问题：擦掉的铁粉等残留于清洁器的表面，该残留的铁粉等会损伤被处理面。而且，还存在如下问题：强力附着于被处理面的铁粉等无法通过摩擦被去除而残留下来，工作效率差。本发明提供一种清洁布，具备基布和设于基布的至少一面的粘土状的捕获层，捕获层具有由多个捕获孔构成的网孔状的形态。本发明公开的清洁布在使用时，从被处理面去除的铁粉等异物能够进入捕获孔中，因此，不会因去除的铁粉等异物而损伤被处理面。另外，由于至少捕获层具有网孔状的形态，因此，在使用时水分充分浸润。即使在寒冷的环境下使用时，也能够保持一定的柔软性。

Description

清洁布

技术领域

本发明涉及能够去掉附着于汽车的镀膜面、塑料面等表面的污垢、漆雾、铁粉等异物的清洁布。

背景技术

作为去除附着于或扎入汽车的镀膜表面等被处理面的铁粉等异物的手段，现在常用的手段之一是采用粘土状的清洁器。该清洁器也被称为捕获粘土，由操作者握在手中而按压于被处理面，或者擦拭被处理面，由此，能够去掉铁粉等。

但是，该粘土状的清洁器是握在手中使用的，因此，与被处理面相接的表面积小，每次沾染污垢后都必须进行将粘土状的清洁器的脏面向内折叠的操作。

因此，日本实用新型登记第3181561号(简称为专利文献1)公报提出了包含发泡层和胶体聚合物层的清洁布。此外，日本特开2010-149088号(简称为专利文献2)公报提出了使具有油成分并且会塑性变形的粘土状的组合物保持于片状乃至垫状的基材的清洁器。

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1的实用新型以及专利文献2的发明中，由于清洁器的表面均匀平坦，因此，存在如下问题：擦掉的铁粉等残留于清洁器的表面，该残留的铁粉等会损伤被处理面。

而且，由于清洁器的表面均匀平坦，因此，存在如下问题：强力附着于被处理面的铁粉等无法通过摩擦被去除而残留下来，工作效率差。

发明内容

本发明是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种不会因擦除的铁粉等而损伤被处理面，而且能提高去除铁粉等异物的工作效率的清洁布。

技术方案：为了达成上述目的，本发明的技术方案如下：

清洁布，至少将擦除附着于被处理面的铁粉等的层(以下称为“捕获层”)的形状设为网孔状。

即，本发明的第一方案的清洁布具备基布和设于基布的至少一面的粘土状的捕获层，捕获层具有由多个捕获孔构成的网孔状的形态。

对于第一方案的清洁布，通过使粘土状的捕获层在汽车的车体等被处理面上擦蹭，使得附着于被处理面的铁粉等异物被去除，而通过至少将捕获层设为网孔状，擦除的铁粉等异物进入网孔状的空间(以下称为“捕获孔”)，不会损伤被处理面。

而且，未能通过捕获层的平面擦除的铁粉等异物也能够通过由捕获孔的壁面立体地施加外力来去除，去除异物的工作效率提高。

在使用时，通过捕获孔，水分充分地浸润至基布。此外，即使在寒冷的环境下使用时，也能够保持一定的柔软性。

捕获孔的形状优选在孔的内侧不具有凸部的形状。这是因为：如果在孔的内侧具有凸部，凸部因使用而容易磨耗，此外，恐怕凸部会折弯而妨碍使用。捕获孔的面积优选为1.0mm²～5.0mm²。这是因为：若捕获孔的面积比前述范围小，则擦除的铁粉等异物难以进入捕获孔，若捕获孔的面积比前述范围大，则捕获层整体的面积变得过小，铁粉等异物的去除效率将会下降。

本发明的第二方案的清洁布的特征在于，在第二方案中，清洁布具备基布和设于基布的至少一面的粘土状的捕获层，基布具有与捕获层一致的网孔状的形态。捕获孔仅设于捕获层。在基布与捕获层的重叠处也不设置捕获孔。即，捕获孔不贯通清洁布。

本发明的第三方案的清洁布的特征在于，在第一或第二方案中，基布由以聚酯树脂和聚酰胺树脂为成分的超细纤维构成，捕获层为胶体聚合物层。

由于构成基布的超细纤维是柔软的纤维，因此，即使在操作时基布与被处理面接触，也不易损伤被处理面。此外，由于在捕获孔的壁面上部也具有基布，有时在捕获孔上部，基布也会与被处理面接触，但同样不易损伤被处理面。

而且，在操作时，多会在向被处理面洒水之后进行操作，但由于超细纤维吸水力强，因此，能够高效地吸收溶解于水中的污垢。此外，捕获层所擦除的铁粉等异物被吸附于超细纤维。

基布中的聚酯树脂与聚酰胺树脂的重量比优选为85比15。这是因为：如果是该重量比，则能够同时实现柔软性和强吸水力。

此外，如果捕获层为粘土状的胶体聚合物层，则能够在保持清洁的同时去除强力吸附于被处理面的铁粉等异物。

本发明的第四方案的清洁布的特征在于，在第一至第三方案的任一方案中，多个捕获孔的形状为近似凸多边形或凸多边形或者近似圆形或者圆形。

凸多边形是指所有内角小于180度的多边形。这是因为：如果捕获孔的形状为具有180度以上的内角的凹多边形，则在捕获孔的内侧形成有凸部，该凸部的使用会引起快速劣化，除此以外，还存在向清洁布的表面侧折弯的不利因素。近似凸多边形不仅是指严密的凸多边形，还指即使在构成多边形的边或角中包含曲线，观察者也能够认为是凸多边形形状的形状。

本发明的第五方案的清洁布的特征在于，在第一至第三方案的任一方案中，多个捕获孔的形状为近似六边形或六边形。

六边形的形状具有的特性是在从某方向施力时，此力向其他五个边分散传递。能够在通过该特性来确保清洁布的强度的同时，提高附着于清洁布的铁粉等异物的去除效率。

有益效果：本发明公开的清洁布具有以下有益效果：

本发明公开的清洁布中，至少捕获层具有网孔状的形态，因此，在使用时，从被处理面去除的铁粉等异物能够进入捕获孔中，因此，不会因去除的铁粉等异物而损伤被处理面。

而且，至少捕获层具有网孔状的形态，因此，在使用时水分充分浸润。即使在寒冷的环境下使用时，也能够保持一定的柔软性。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的清洁布的俯视图。

图2为本发明的第二实施例的清洁布的俯视图。

图3为本发明的第一实施例的清洁布的部分放大俯视图。

图4为本发明的第一实施例的清洁布的部分放大立体图。

图5A～5D为本发明的第一实施例的清洁布的动作说明图。

图6为本发明的第三实施例的清洁布的立体图。

图7为本发明的第四实施例的清洁布的立体图。

图8为本发明的第五实施例的清洁布的立体图。

图9为本发明的第六实施例的清洁布的部分放大俯视图。

图10为本发明的第七实施例的清洁布的部分放大俯视图。

图11为本发明的第八实施例的清洁布的部分放大俯视图。

图中：

10-清洁布

20-基布

30-捕获层

32a、32b-捕获孔

50-铁粉

60-汽车的车体

70-锁边

80-海绵材料

具体实施方式：

以下基于附图中举例示出的本发明的实施例，具体说明用于实施本发明的方式。

实施例

第一实施例

参照图1、图3、图4，对第一实施例加以说明。图1表示本发明的第一实施例的清洁布的俯视面。图3为第一实施例的清洁布的部分放大俯视图，图4为第一实施例的清洁布的部分放大立体图。在基布20的上表面设有捕获(trap)层30，在捕获层30设有多个近似六边形的捕获孔32b。当然，捕获孔32b也可以为六边形。

捕获孔32b以从捕获层30的表面贯通基布20的形态设置。在基布20的不具有捕获层30的部分也连续地设有捕获孔32a。在基布20的外缘施加锁边70，防止基布20的端部磨损。

聚酯树脂与聚酰胺树脂的重量比设为85比15的超细纤维被用作基布20。该超细纤维的吸水性和柔软性优越，由此，在使用时，通过基布20，不仅工作效率提高，还不会损伤被处理面。捕获层30由粘土状的胶体聚合物层构成。

捕获层30在使用时直接作用于被处理面，与捕获粘土同样地擦除附着于被处理面的铁粉等异物。被擦除的铁粉等异物进入捕获孔32b并向基布20侧运动，不会残留于被处理面与捕获层30之间。

而捕获孔32b从捕获层30贯通基布20，由此，被擦除的铁粉等异物依次向基布20侧运动。

在第一实施例中，捕获层30仅设于基布20的一面。该情况下，另一面仅为基布20，在铁粉等异物去除结束后，能够通过不存在捕获层30的面来进行被处理面的完工操作。

如果用其他的清洁布来进行被处理面的完工操作，则也可以在第一实施例的两表面设置捕获层30。这样一来，能够使用两个表面来进行被处理面的异物等的去除操作。

捕获层30根据热熔(hot melt)原理而被热熔涂布于基布20。在本实施例中，对胶体聚合物加热来进行液体化。然后，对熔融的胶体聚合物液体施加压力，通过专用喷嘴均等地涂布于包含超细纤维的基布20。

下面参照图5A～5D，对第一实施例的使用时的动作加以说明。图5A～5D表示第一实施例的清洁布擦除附着于作为被处理面的汽车的车体60的铁粉50的情况。图中5A～5D依次表示清洁布从右向左地在汽车的车体60上运动的过程。图5A中，捕获孔32b内的捕获层30的下端刚与铁粉50接触。

此后，清洁布向左前进，铁粉50通过捕获层30而被从汽车的车体60剥离。然后，清洁布前进至图5C所示位置后，铁粉50从汽车的车体60浮起而被抬起至捕获孔32b的中间位置。此后，清洁布向左前进至图5D所示位置后，铁粉50被抬起至捕获孔32b内的基布20的位置。

这样，铁粉50被容纳于捕获孔32b内，因此，铁粉50进入汽车的车体60与捕获层30之间，不会损伤汽车的车体60。

第二实施例

参照图2对第二实施例加以说明。图2为本发明的第二实施例的清洁布的俯视图。在基布20的上表面设有捕获层30这一点与第一实施例相同。与第一实施例的不同之处在于：捕获孔32b仅设于捕获层30。在基布20与捕获层30的重叠处也不设置捕获孔32b。即，捕获孔32不贯通清洁布10。

由于基布20并不是网孔状的形态，因此，在有关去除铁粉等异物的性能上，要劣于第一实施例，但在去除铁粉等异物后的被处理面的完工操作上，要优于第一实施例。

第三实施例

参照图6对第三实施例加以说明。图6为本发明的第三实施例的清洁布的立体图。第三实施例整体上呈手套的形态。通过基布20来形成手套，在基布20的手心侧设有捕获层30。在捕获层30与第一实施例同样地设有多个捕获孔(省略图示)。

在第三实施例中，使用者将手从开口部放入两层的基布20之间来使用。由此，使用者无需抓握清洁布。也可以在形成为手套的基布20的手背侧设置开口部。这是为了确保通气性。

第四实施例

参照图7对第四实施例加以说明。图7为本发明的第四实施例的清洁布的立体图。第四实施例中，将在基布20的上表面设有捕获层30的清洁布10卷绕于海绵材料80的周围。在捕获层30与第一实施例或第二实施例同样地设有多个捕获孔(省略图示)。通过形成长方形的形状，在操作时易于握持，此外，由于海绵材料80的缓冲性，操作时手的负担变轻。

第五实施例

参照图8对第五实施例加以说明。图8为本发明的第五实施例的清洁布的立体图。第五实施例不同于第四实施例，由基布20和捕获层30构成的清洁布仅设于海绵材料80的一面。在捕获层30与第一实施例或第二实施例同样地设有多个捕获孔(省略图示)。与第四实施例不同，在洗车时也能够使用海绵材料80露出的面。

第六实施例

参照图9对第六实施例加以说明。图9为本发明的第六实施例的清洁布的部分放大俯视图。清洁布的整体构造与第一实施例相同，仅捕获孔32b的形状与第一实施例不同。在第六实施例中，如图9所示，捕获孔32b的形状为近似三角形。当然，捕获孔32b的形状也能为三角形。

第七实施例

参照图10对第七实施例加以说明。图10为本发明的第七实施例的清洁布的部分放大俯视图。清洁布的整体构造与第一实施例相同，仅捕获孔32b的形状与第一实施例不同。在第七实施例中，如图10所示，捕获孔32b的形状为近似四边形。当然，捕获孔32b的形状也能为四边形。

第八实施例

参照图11对第八实施例加以说明。图11为本发明的第八实施例的清洁布的部分放大俯视图。清洁布的整体构造与第一实施例相同，但仅捕获孔32b的形状与第一实施例不同。在第八实施例中，如图11所示，捕获孔32b的形状为近似圆形。当然，捕获孔32b的形状也能为圆形。

Claims (5)

1.清洁布，具备基布和设于所述基布的至少一面的粘土状的捕获层，其特征在于，所述捕获层具有由多个捕获孔构成的网孔状的形态。

2.根据权利要求1所述的清洁布，其特征在于，所述基布具有与所述捕获层一致的网孔状的形态。

3.根据权利要求1所述的清洁布，其特征在于，所述基布由以聚酯树脂和聚酰胺树脂为成分的超细纤维构成，所述捕获层为胶体聚合物层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁布，其特征在于，所述多个捕获孔的形状为近似凸多边形或者凸多边形或近似圆形或者圆形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁布，其特征在于，所述多个捕获孔的形状为近似六边形或六边形。