CN108604541A - 保护膜形成用膜及保护膜形成用复合片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能量射线固化性的保护膜形成用膜，其含有平均粒径为0.08～15μm的填充材料，相对于所述保护膜形成用膜的质量，所述填充材料的含量为5～83质量％。

Description

保护膜形成用膜及保护膜形成用复合片
技术领域
本发明涉及保护膜形成用膜及保护膜形成用复合片。
本申请基于2016年4月28日在日本提出申请的日本特愿2016-92034号主张优先权，并将其内容援用于此。
背景技术
近年来，正在进行着应用了所谓的被称作倒装(face down)方式的安装法的半导体装置的制造。在倒装方式中，使用在电路面上具有凸块等电极的半导体芯片，所述电极与基板接合。因此，与半导体芯片的电路面相反侧的背面有时会露出。
在该露出的半导体芯片的背面形成有作为保护膜的包含有机材料的树脂膜，有时将其作为带保护膜的半导体芯片而装入半导体装置。
为了防止在切割工序或封装后在半导体芯片上产生裂纹从而利用保护膜。
为了形成这样的保护膜，例如使用一种在支撑片上具备用于形成保护膜的保护膜形成用膜的保护膜形成用复合片。在保护膜形成用复合片中，保护膜形成用膜可通过固化而形成保护膜，还可将支撑片用作切割片，可制成保护膜形成用膜与切割片一体化的保护膜形成用复合片。
作为这样的保护膜形成用复合片，例如迄今为止主要使用了具备通过加热而进行固化并由此形成保护膜的热固化性的保护膜形成用膜的保护膜形成用复合片。此时，例如利用热固化性的保护膜形成用膜将保护膜形成用复合片贴附于半导体晶圆的背面(与电极形成面相反侧的面)后，通过加热使保护膜形成用膜固化从而制成保护膜，通过切割将半导体晶圆与保护膜一同分割从而制成半导体芯片。然后，保持贴附有该保护膜的状态，将半导体芯片从支撑片上分离并进行拾取。另外，有时也以与上述相反的顺序进行保护膜形成用膜的固化与切割。
然而，热固化性的保护膜形成用膜的加热固化通常需要数小时左右的长时间，因此期望缩短固化时间。对此，正在研究将可通过紫外线等能量射线的照射而固化的保护膜形成用膜用于保护膜的形成。例如，已经公开了形成在剥离膜上的能量射线固化型保护膜(参照专利文献1)、及能够形成高硬度且对半导体芯片的密着性优异的保护膜的能量射线固化型芯片保护用膜(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5144433号公报
专利文献2：日本特开2010-031183号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，不确定专利文献1中公开的能量射线固化型保护膜对支撑片的粘着力是否合适。此外，对于专利文献2中公开的能量射线固化型芯片保护用膜，虽然公开了其形成在支撑片上，但不确定对支撑片的粘着力是否合适。如上所述，专利文献1及2中公开的保护膜形成用膜的拾取适性尚不明确。
此外，为了在之后的工序中进行使用，有时用如图7所示的模压载带(EmbossedCarrier Tape)包装拾取后的带保护膜的半导体芯片，该模压载带以卷成卷盘(reel)状的状态进行保管、搬运或交易。在被收纳在所述模压载带中时，拾取后的带保护膜的半导体芯片通常以半导体芯片的电路面侧面向模压载带的口袋的底部、保护膜侧面向所述口袋的开口部的方式被收纳，通过粘贴构成模压载带的盖部的盖带，所述开口部被封闭从而被包装。在之后的工序中使用带保护膜的半导体芯片时，例如将包装有带保护膜的半导体芯片的模压载带与卷盘一同安装在贴片机(mounter)上，进而将带保护膜的半导体芯片安装在基板上。此时，剥离所述盖带，从模压载带的口袋中取出带保护膜的半导体芯片，但有时带保护膜的半导体芯片通过保护膜而附着在盖带上，阻碍带保护膜的半导体芯片在基板上的安装工序。
因此，本发明的目的在于提供一种能量射线固化性的保护膜形成用膜、及具备所述保护膜形成用膜的保护膜形成用复合片，所述保护膜形成用膜能够在半导体晶圆或半导体芯片的背面形成保护膜，且具有在将带保护膜的半导体芯片收纳于模压载带的口袋中时，可抑制带保护膜的半导体芯片附着在盖带上的特性。
解决技术问题的技术手段
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能量射线固化性的保护膜形成用膜，其含有平均粒径为0.08～15μm的填充材料，相对于所述保护膜形成用膜的质量，所述填充材料的含量为5～83质量％。
在本发明的保护膜形成用膜中，优选至少一个表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.032μm以上。
在本发明的保护膜形成用膜中，优选所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.15μm以下。
此外，本发明提供一种保护膜形成用复合片，其在支撑片上具备所述保护膜形成用膜，所述保护膜形成用膜的所述表面(β)面向所述支撑片。
发明效果
根据本发明，提供一种能量射线固化性的保护膜形成用膜、及具备所述保护膜形成用膜的保护膜形成用复合片，所述保护膜形成用膜具有在将带保护膜的半导体芯片收纳于模压载带的口袋中时，可抑制带保护膜的半导体芯片附着在盖带上的特性。
附图说明
图1为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的一个实施方式的剖面图。
图2为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的另一个实施方式的剖面图。
图3为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的又一个实施方式的剖面图。
图4为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的又一个实施方式的剖面图。
图5为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的又一个实施方式的剖面图。
图6为示意性地表示本发明的保护膜形成用膜的一个实施方式的剖面图。
图7为示意性地表示将带保护膜的半导体芯片收纳于模压载带的口袋中并粘贴盖带从而进行了封盖的状态、及剥离了所述盖带的状态的剖面图。
具体实施方式
◇保护膜形成用膜
本发明的保护膜形成用膜为能量射线固化性的保护膜形成用膜，含有平均粒径为0.08～15μm的填充材料，相对于所述保护膜形成用膜的质量，所述填充材料的含量为5～83质量％。
本发明的保护膜形成用膜可以在至少一个表面上具有第一剥离膜，也可以在另一个表面上进一步具有第二剥离膜。本发明的保护膜形成用膜可以以卷成卷状的长条状膜的形式进行提供。
图6为示意性地表示本发明的保护膜形成用膜的一个实施方式的剖面图。在图6中，依次层叠有第一剥离膜15b、保护膜形成用膜13(23)及第二剥离膜15a。
在本说明书中，在保护膜形成用膜中，有时将贴附在半导体晶圆的背面(即，与电路面相反侧的表面)的表面称为“表面(α)”，将与贴附在半导体晶圆的背面的表面相反侧的表面称为“表面(β)”。
本发明的保护膜形成用膜的至少一个表面(β)的表面粗糙度(Ra)优选为0.032μm以上，优选为0.15μm以下。
一方面，本发明涉及一种保护膜形成用膜，其为具有能量射线固化性的、用于在半导体晶圆或半导体芯片的背面形成保护膜的保护膜形成用膜，在所述保护膜形成用膜中，与贴附在所述半导体晶圆或半导体芯片一侧的表面(α)相反侧的表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.032μm以上。与贴附在所述半导体晶圆或半导体芯片一侧的表面(α)相反侧的表面(β)的表面粗糙度(Ra)优选为0.15μm以下。
另一方面，本发明涉及一种保护膜形成用片，其具备第一剥离膜、及贴附于所述第一剥离膜的具有能量射线固化性的保护膜形成用膜，所述保护膜形成用膜的、贴附于所述第一剥离膜一侧的表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.032μm以上。贴附于所述第一剥离膜一侧的表面(β)的表面粗糙度(Ra)优选为0.15μm以下。
在本发明的保护膜形成用膜中，所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)优选为0.01～1.0μm，更优选为0.02～0.5μm，更优选为0.032～0.15μm，更优选为0.034～0.15μm，进一步优选为0.04～0.15μm。
在本说明书中，保护膜形成用膜的表面(β)的表面粗糙度(Ra)可通过实施例中记载的测定方法进行测定。
◇保护膜形成用复合片
本发明的保护膜形成用复合片在支撑片上具备能量射线固化性的保护膜形成用膜，所述保护膜形成用膜含有平均粒径为0.08～15μm的填充材料，相对于所述保护膜形成用膜的质量，所述填充材料的含量为5～83质量％。
在本发明的保护膜形成用复合片中，优选所述保护膜形成用膜的所述表面(β)面向所述支撑片。
本发明的保护膜形成用复合片中的所述保护膜形成用膜的所述表面(β)优选为0.032μm以上，优选为0.15μm以下。
此外，在本发明的保护膜形成用复合片中的所述保护膜形成用膜中，所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)优选为0.01～1.0μm，更优选为0.02～0.5μm，更优选为0.032～0.15μm，更优选为0.034～0.15μm，进一步优选为0.04～0.15μm。
对所述保护膜形成用膜照射能量射线从而制成保护膜时，所述保护膜与所述支撑片之间的粘着力可以为50～1500mN/25mm。
另外，在本发明书中，“保护膜形成用膜”是指固化前的膜，“保护膜”是指使保护膜形成用膜经固化而成的膜。此外，保护膜形成用复合片中的保护膜形成用膜的表面(β)的表面粗糙度(Ra)可通过实施例中记载的测定方法进行测定。
所述保护膜形成用膜通过能量射线的照射而固化，成为保护膜。该保护膜用于保护半导体晶圆或半导体芯片的背面(与电极形成面相反侧的面)。保护膜形成用膜为软质，能够容易地贴附于贴附对象物。而且，通过使保护膜与所述支撑片之间的粘着力例如为50～1500mN/25mm，本发明的保护膜形成用复合片具有良好的拾取适性，例如，可高选择性地拾取作为目标的半导体芯片，抑制此时的半导体芯片的开裂及缺损。
此外，对于本发明的保护膜形成用复合片，通过使所述保护膜形成用膜为能量射线固化性，可以在比具备热固化性的保护膜形成用膜的以往的保护膜形成用复合片更短的时间内进行固化从而形成保护膜。
在本发明中，“能量射线”是指电磁波或带电粒子束中具有能量子的射线，作为其例子，可列举出紫外线、放射线、电子束等。
紫外线例如可通过使用高压汞灯、融合H灯(fusion H lamp)、氙灯、黑光灯或LED灯等作为紫外线源而进行照射。电子束能够照射利用电子束加速器等产生的电子束。
在本发明中，“能量射线固化性”是指通过照射能量射线而进行固化的性质，“非能量射线固化性”是指即使照射能量射线也不进行固化的性质。
作为本发明的保护膜形成用复合片的使用对象的半导体晶圆或半导体芯片的厚度没有特别限定，由于可更显著地获得本发明的效果，故而优选为30～1000μm，更优选为100～300μm。
以下，对本发明的构成详细地进行说明。
◎支撑片
所述支撑片可以由一个层(单层)构成，也可以由两层以上的多个层构成。支撑片由多个层构成时，这些多个层的构成材料及厚度可以彼此相同也可以不同，只要不损害本发明的效果，则这些多个层的组合没有特别限定。
另外，在本说明书中，不仅限于支撑片的情况，“多个层可以彼此相同也可以不同”是指“可以所有的层相同，也可以所有的层不同，还可以仅一部分的层相同”，另外，“多个层彼此不同”是指“各层的构成材料及厚度的至少一个彼此不同”。
作为优选的支撑片，例如可列举出粘着剂层与基材直接接触并层叠而成的支撑片、粘着剂层经由中间层在基材上层叠而成的支撑片、及仅由基材构成的支撑片等。
以下，一边参照附图一边按照这样的支撑片的种类对本发明的保护膜形成用复合片的例子进行说明。另外，为了更易于理解本发明的特征，出于方便，有时将以下说明中使用的图的重要部分扩大显示，各构成要素的尺寸比率等不一定与实际相同。
图1为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的一个实施方式的剖面图。
此处所示的保护膜形成用复合片1A在基材11上具备粘着剂层12，在粘着剂层12上具备保护膜形成用膜13。支撑片10为基材11及粘着剂层12的层叠体，换而言之，保护膜形成用复合片1A具有在支撑片10的一个表面10a上层叠有保护膜形成用膜13的构成。此外，保护膜形成用复合片1A在保护膜形成用膜13上进一步具备剥离膜15。
在保护膜形成用复合片1A中，在基材11的一个表面11a上层叠有粘着剂层12，在粘着剂层12的表面12a的整个面上层叠有保护膜形成用膜13，在保护膜形成用膜13的表面13a的一部分、即周缘部附近的区域层叠有夹具用粘合剂层16，在保护膜形成用膜13的表面13a中的未层叠夹具用粘合剂层16的表面与夹具用粘合剂层16的表面16a(上表面及侧面)上层叠有剥离膜15。
在保护膜形成用复合片1A中，固化后的保护膜形成用膜13(即保护膜)与支撑片10之间的粘着力，换而言之，保护膜与粘着剂层12之间的粘着力优选为50～1500mN/25mm。
夹具用粘合剂层16例如可以为含有粘合剂成分的单层结构，也可以为在作为芯材的片材的两面上层叠含有粘合剂成分的层而成的多层结构。
图1所示的保护膜形成用复合片1A以下述方式进行使用：在去除了剥离膜15的状态下，在保护膜形成用膜13的表面13a上贴附半导体晶圆(省略图示)的背面，进一步使夹具用粘合剂层16的表面16a中的上表面贴附在环形框架等夹具上。
图2为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的另一个实施方式的剖面图。另外，在图2以后的图中，对于与已经进行了说明的图中所示的构成要素相同的构成要素，标记与该已经进行了说明的图相同的附图标记，并省略其详细说明。
此处所示的保护膜形成用复合片1B除了不具备夹具粘合剂层16这一点以外，与图1所示的保护膜形成用复合片1A相同。即，在保护膜形成用复合片1B中，在基材11的一个表面11a上层叠有粘着剂层12，在粘着剂层12的表面12a的整个面上层叠有保护膜形成用膜13，在保护膜形成用膜13的表面13a的整个面上层叠有剥离膜15。
图2所示的保护膜形成用复合片1B以下述方式进行使用：在去除了剥离膜15的状态下，在保护膜形成用膜13的表面13a中的中央侧的一部分区域上贴附半导体晶圆(省略图示)的背面，进一步使保护膜形成用膜13的周缘部附近的区域贴附在环形框架等夹具上。
图3为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的又一个实施方式的剖面图。
此处所示的保护膜形成用复合片1C除了不具备粘着剂层12这一点以外，与图1所示的保护膜形成用复合片1A相同。即，在保护膜形成用复合片1C中，支撑片10仅由基材11构成。而且，在基材11的一个表面11a(支撑片10的一个表面10a)上层叠有保护膜形成用膜13，在保护膜形成用膜13的表面13a的一部分、即周缘部附近的区域上层叠有夹具用粘合剂层16，在保护膜形成用膜13的表面13a中的未层叠夹具用粘合剂层16的表面与夹具用粘合剂层16的表面16a(上表面及侧面)上层叠有剥离膜15。
在保护膜形成用复合片1C中，固化后的保护膜形成用膜13(即保护膜)与支撑片10之间的粘着力，换而言之，保护膜与基材11之间的粘着力优选为50～1500mN/25mm。
与图1所示的保护膜形成用复合片1A相同，图3所示的保护膜形成用复合片1C以下述方式进行使用：在去除了剥离膜15的状态下，在保护膜形成用膜13的表面13a上贴附半导体晶圆(省略图示)的背面，进一步使夹具用粘合剂层16的表面16a中的上表面贴附在环形框架等夹具上。
图4为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的又一个实施方式的剖面图。
此处所示的保护膜形成用复合片1D除了不具备夹具粘合剂层16这一点以外，与图3所示的保护膜形成用复合片1C相同。即，在保护膜形成用复合片1D中，在基材11的一个表面11a上层叠有保护膜形成用膜13，在保护膜形成用膜13的表面13a的整个面上层叠有剥离膜15。
与图2所示的保护膜形成用复合片1B相同，图4所示的保护膜形成用复合片1D以下述方式进行使用：在去除了剥离膜15的状态下，在保护膜形成用膜13的表面13a中的中央侧的一部分区域上贴附半导体晶圆(省略图示)的背面，进一步使保护膜形成用膜13的周缘部附近的区域贴附在环形框架等夹具上。
图5为示意性地表示本发明的保护膜形成用复合片的又一个实施方式的剖面图。
此处所示的保护膜形成用复合片1E除了保护膜形成用膜的形状不同这一点以外，与图2所示的保护膜形成用复合片1B相同。即，保护膜形成用复合片1E在基材11上具备粘着剂层12，在粘着剂层12上具备保护膜形成用膜23。支撑片10为基材11及粘着剂层12的层叠体，换而言之，保护膜形成用复合片1E具有在支撑片10的一个表面10a上层叠有保护膜形成用膜23的构成。此外，保护膜形成用复合片1E在保护膜形成用膜23上进一步具备剥离膜15。
在保护膜形成用复合片1E中，在基材11的一个表面11a上层叠有粘着剂层12，在粘着剂层12的表面12a的一部分、即在中央侧的区域上层叠有保护膜形成用膜23。而且，在粘着剂层12的表面12a中的未层叠保护膜形成用膜23的表面与保护膜形成用膜23的表面23a(上表面及侧面)上层叠有剥离膜15。
从上方向下俯视保护膜形成用复合片1E时，保护膜形成用膜23的表面积比粘着剂层12小，具有例如圆形等形状。
在保护膜形成用复合片1E中，固化后的保护膜形成用膜23(即保护膜)与支撑片10之间的粘着力，换而言之，保护膜与粘着剂层12之间的粘着力优选为50～1500mN/25mm。
图5所示的保护膜形成用复合片1E以下述方式进行使用：在去除了剥离膜15的状态下，在保护膜形成用膜23的表面23a上贴附半导体晶圆(省略图示)的背面，进一步使粘着剂层12的表面12a中的未层叠保护膜形成用膜23的表面贴附在环形框架等夹具上。
另外，在图5所示的保护膜形成用复合片1E中，可以以与图1及图3所示相同的方式在粘着剂层12的表面12a中的未层叠保护膜形成用膜23的表面上层叠夹具用粘合剂层(省略图示)。与图1及图3所示的保护膜形成用复合片相同，具备这样的夹具用粘合剂层的保护膜形成用复合片1E以使夹具用粘合剂层的表面贴附在环形框架等夹具上的方式而使用。
如上所述，对于本发明的保护膜形成用复合片，无论支撑片及保护膜形成用膜为怎样的形态，均可以具备夹具用粘合剂层。其中，通常如图1及图3所示，具备夹具用粘合剂层的本发明的保护膜形成用复合片，优选在保护膜形成用膜上具备夹具用粘合剂层。
本发明的保护膜形成用复合片并不限于图1～5所示的复合片，在不损害本发明的效果的范围内，可以为变更或删除了图1～5所示的保护膜形成用复合片的一部分构成的复合片、或者也可以为在上文中说明的保护膜形成用复合片的基础上追加了其他构成的复合片。
例如，在图3及图4所示的保护膜形成用复合片中，可在基材11与保护膜形成用膜13之间设置中间层。作为中间层，可根据目的选择任意的中间层。
此外，在图1、图2及图5所示的保护膜形成用复合片中，可在基材11与粘着剂层12之间设置中间层。即，在本发明的保护膜形成用复合片中，支撑片可以依次层叠基材、中间层及粘着剂层而成。此处，中间层是指与可在图3及图4所示的保护膜形成用复合片中设置的中间层相同的中间层。
此外，图1～5所示的保护膜形成用复合片可在任意的位置上设置除所述中间层以外的层。
此外，在本发明的保护膜形成用复合片中，可在剥离膜与和该剥离膜直接接触的层之间产生一部分间隙。
此外，在本发明的保护膜形成用复合片中，能够根据目的任意地调节各层的大小和形状。
在本发明的保护膜形成用复合片中，如下文所述，优选粘着剂层等的、支撑片的与保护膜形成用膜直接接触的层为非能量射线固化性。这样的保护膜形成用复合片可更加容易地拾取背面具备保护膜的半导体芯片。
支撑片可以透明，也可以不透明，也可以根据目的进行着色。
其中，在保护膜形成用膜具有能量射线固化性的本发明中，优选支撑片透过能量射线。
例如，在支撑片中，波长375nm的光的透过率优选为30％以上，更优选为50％以上，特别优选为70％以上。通过使所述光的透过率为这样的范围，透过支撑片对保护膜形成用膜照射能量射线(紫外线)时，保护膜形成用膜的固化度得到进一步提高。
另一方面，在支撑片中，波长375nm的光的透过率的上限值没有特别限定，例如可以设为95％。
此外，在支撑片中，波长532nm的光的透过率优选为30％以上，更优选为50％以上，特别优选为70％以上。
通过使所述光的透过率为这样的范围，透过支撑片对保护膜形成用膜或保护膜照射激光从而对其进行印字时，能够更清晰地印字。
另一方面，在支撑片中，波长532nm的光的透过率的上限值没有特别限定，例如可以设为95％。
此外，在支撑片中，波长1064nm的光的透过率优选为30％以上，更优选为50％以上，特别优选为70％以上。通过使所述光的透过率为这样的范围，透过支撑片对保护膜形成用膜或保护膜照射激光从而对其进行印字时，能够更清晰地印字。
另一方面，在支撑片中，波长1064nm的光的透过率的上限值没有特别限定，例如可以设为95％。
接着，进一步对构成支撑片的各层详细地进行说明。
○基材
所述基材为片状或膜状，作为其构成材料，例如可列举出各种树脂。
作为所述树脂，例如可列举出低密度聚乙烯(LDPE)、直链低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等聚乙烯；聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、降冰片烯树脂等除聚乙烯以外的聚烯烃；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-降冰片烯共聚物等乙烯类共聚物(使用乙烯作为单体而得到的共聚物)；聚氯乙烯、氯乙烯共聚物等氯乙烯类树脂(使用氯乙烯作为单体而得到的树脂)；聚苯乙烯；聚环烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、所有的结构单元具有芳香族环式基的全芳香族聚酯等聚酯；两种以上的所述聚酯的共聚物；聚(甲基)丙烯酸酯；聚氨酯；聚氨酯丙烯酸酯；聚酰亚胺；聚酰胺；聚碳酸酯；氟树脂；聚缩醛；改性聚苯醚；聚苯硫醚；聚砜；聚醚酮等。
此外，作为所述树脂，例如也可列举出所述聚酯与除其以外的树脂的混合物等聚合物合金。优选所述聚酯与除其以外的树脂的聚合物合金中的除聚酯以外的树脂的量为较少量。
此外，作为所述树脂，例如也可列举出上文中例示的所述树脂的一种或两种以上交联而成的交联树脂；使用了上文中例示的所述树脂的一种或两种以上的离聚物等改性树脂。
另外，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”为包含“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”这二者的概念。与(甲基)丙烯酸类似的用语也相同。
构成基材的树脂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
基材可以由一个层(单层)构成，也可以由两层以上的多个层构成，由多个层构成时，这些多个层可以彼此相同也可以不同，这些多个层的组合没有特别限定。
基材的厚度优选为50～300μm，更优选为60～100μm。通过使基材的厚度为这样的范围，所述保护膜形成用复合片的可挠性、及对半导体晶圆或半导体芯片的贴附性得到进一步提高。
此处，“基材的厚度”是指基材整体的厚度，例如由多个层构成的基材的厚度是指构成基材的所有的层的总计的厚度。
在本说明书中，“厚度”是指使用接触式厚度计测定对象物的任意5个位置，并以其平均值表示的值。
优选基材为厚度的精度高的基材、即无论在何部位厚度的偏差均得到了抑制的基材。作为上述构成材料中的、可用作构成这样的厚度精度高的基材的材料，例如可列举出聚乙烯、除聚乙烯以外的聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。
基材除了含有所述树脂等主要构成材料以外，也可以含有填充材料、着色剂、抗静电剂、抗氧化剂、有机润滑剂、催化剂、软化剂(增塑剂)等公知的各种添加剂。
基材的光学特性只要满足上文中说明的支撑片的光学特性即可。即，基材可以透明，也可以不透明，也可以根据目的进行着色，也可以蒸镀有其它层。
而且，在保护膜形成用膜具有能量射线固化性的本发明中，优选基材透过能量射线。
为了提高与设置于其之上的粘着剂层等其它层的密着性，基材可以为对表面实施了基于喷砂处理、溶剂处理等的凹凸化处理、电晕放电处理、电子束照射处理、等离子体处理、臭氧·紫外线照射处理、火焰处理、铬酸处理、热风处理等氧化处理等的基材。
此外，基材还可以为表面经底漆处理的基材。
此外，叠合抗静电涂层、保护膜形成用复合片并进行保存时，基材也可以具有防止基材与其他片材粘合、或者防止基材与吸台粘合的层等。
其中，从抑制由切割时的刀的摩擦导致的基材的断片的产生的点出发，特别优选基材为表面实施了电子束照射处理的基材。
基材能够利用公知的方法制造。例如，含有树脂的基材能够通过将含有所述树脂的树脂组合物成型而制造。
○粘着剂层
所述粘着剂层为片状或膜状，并含有粘着剂。
作为所述粘着剂，例如可列举出丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯类树脂、橡胶类树脂、有机硅类树脂、环氧类树脂、聚乙烯醚、聚碳酸酯、酯类树脂等粘着性树脂，优选丙烯酸类树脂。
另外，在本发明中，“粘着性树脂”为包含具有粘着性的树脂、及具有粘合性的树脂这二者的概念，例如，不仅包括树脂本身具有粘着性的树脂，还包含通过与添加剂等其他成分的同时使用而显示粘着性的树脂、或通过热或水等触发物(trigger)的存在而显示粘合性的树脂等。
粘着剂层可以由一个层(单层)构成，也可以由两层以上的多个层构成，由多个层构成时，这些多个层可以彼此相同也可以不同，这些多个层的组合没有特别限定。
粘着剂层的厚度优选为1～100μm，更优选为1～60μm，特别优选为1～30μm。
此处，“粘着剂层的厚度”是指粘着剂层整体的厚度，例如由多个层构成的粘着剂层的厚度是指构成粘着剂层的所有的层的总计的厚度。
粘着剂层的光学特性只要满足上文中说明的支撑片的光学特性即可。即，粘着剂层可以透明，也可以不透明，也可以根据目的进行着色。
而且，在保护膜形成用膜具有能量射线固化性的本发明中，优选粘着剂层透过能量射线。
粘着剂层可以使用能量射线固化性粘着剂而形成，也可以使用非能量射线固化性粘着剂而形成。使用能量射线固化性粘着剂而形成的粘着剂层能够容易地调节固化前及固化后的物性。
＜＜粘着剂组合物＞＞
能够使用含有粘着剂的粘着剂组合物形成粘着剂层。例如，通过将粘着剂组合物涂布在粘着剂层的形成对象面上并根据需要进行干燥，能够在目标部位形成粘着剂层。粘着剂层的更具体的形成方法将与其它层的形成方法一起在后文中进行详细说明。粘着剂组合物中的、常温下不气化的成分彼此的含量比通常与粘着剂层的所述成分彼此的含量比相同。另外，在本说明书中，“常温”是指没有特别进行冷却或加热的温度、即平常的温度，例如可列举出15～25℃的温度等。
利用公知的方法进行粘着剂组合物的涂布即可，例如可列举出使用气刀涂布机、刮片涂布机、棒涂机、凹版涂布机、辊涂机、辊刀涂布机、幕涂机、模涂机、刮刀涂布机、丝网涂布机(screen coater)、迈耶棒涂布机、吻涂机(kiss coater)等各种涂布机的方法。
粘着剂组合物的干燥条件没有特别限定，但当粘着剂组合物含有后述的溶剂时，优选进行加热干燥，此时，例如优选以70～130℃、10秒～5分钟的条件进行干燥。
粘着剂层为能量射线固化性时，作为含有能量射线固化性粘着剂的粘着剂组合物、即能量射线固化性的粘着剂组合物，例如可列举出含有非能量射线固化性的粘着性树脂(I-1a)(以下，有时简写作“粘着性树脂(I-1a)”)与能量射线固化性化合物的粘着剂组合物(I-1)；含有在非能量射线固化性的粘着性树脂(I-1a)的侧链导入有不饱和基团的能量射线固化性的粘着性树脂(I-2a)(以下，有时简写作“粘着性树脂(I-2a)”)的粘着剂组合物(I-2)；含有所述粘着性树脂(I-2a)与能量射线固化性化合物的粘着剂组合物(I-3)等。
＜粘着剂组合物(I-1)＞
如上所述，所述粘着剂组合物(I-1)含有非能量射线固化性的粘着性树脂(I-1a)与能量射线固化性化合物。
[粘着性树脂(I-1a)]
优选所述粘着性树脂(I-1a)为丙烯酸类树脂。
作为所述丙烯酸类树脂，例如可列举出至少具有来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元的丙烯酸类聚合物。
丙烯酸类树脂所具有的结构单元可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
作为所述(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出构成烷基酯的烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，优选所述烷基为直链状或支链状。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，更具体而言，可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸月桂酯)、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯)、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸棕榈酯)、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸硬脂酸酯)、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等。
从提高粘着剂层的粘着力的点出发，优选所述丙烯酸类聚合物具有来自所述烷基的碳原子数为4以上的(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元。而且，从进一步提高粘着剂层的粘着力的点出发，所述烷基的碳原子数优选为4～12，更优选为4～8。此外，优选所述烷基的碳原子数为4以上的(甲基)丙烯酸烷基酯为丙烯酸烷基酯。
所述丙烯酸类聚合物除了具有来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元以外，优选进一步具有来自含官能团单体的结构单元。
作为所述含官能团单体，例如可列举出通过所述官能团与后述的交联剂的反应而生成交联的起点、或者可通过所述官能团与后述的含有不饱和基团的化合物中的不饱和基团的反应而在丙烯酸类聚合物的侧链导入不饱和基团的含官能团单体。
作为含官能团单体中的所述官能团，例如可列举出羟基、羧基、氨基、环氧基等。
即，作为含官能团单体，例如可列举出含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体、含环氧基单体等。
作为所述含羟基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸羟甲酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯；乙烯醇、烯丙醇等非(甲基)丙烯酸类不饱和醇(不具有(甲基)丙烯酰基骨架的不饱和醇)等。
作为所述含羧基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸、巴豆酸等烯属不饱和一元羧酸(具有烯属不饱和键的一元羧酸)；富马酸、衣康酸、马来酸、柠康酸等烯属不饱和二羧酸(具有烯属不饱和键的二羧酸)；所述烯属不饱和二羧酸的酸酐；甲基丙烯酸2-羧基乙酯等(甲基)丙烯酸羧基烷基酯等。
含官能团单体优选为含羟基单体、含羧基单体，更优选为含羟基单体。
构成所述丙烯酸类聚合物的含官能团单体可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述丙烯酸类聚合物中，相对于结构单元的总质量，来自含官能团单体的结构单元的含量优选为1～35质量％，更优选为2～32质量％，特别优选为3～30质量％。
所述丙烯酸类聚合物除了具有来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元以及来自含官能团单体的结构单元以外，可以进一步具有来自其他单体的结构单元。
所述其他单体只要可与(甲基)丙烯酸烷基酯等共聚则没有特别限定。
作为所述其他单体，例如可列举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酰胺等。
构成所述丙烯酸类聚合物的所述其他单体可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
所述丙烯酸类聚合物能够用作上述的非能量射线固化性的粘着性树脂(I-1a)。
另一方面，使具有能量射线聚合性不饱和基团(能量射线聚合性基团)的含有不饱和基团的化合物与所述丙烯酸类聚合物中的官能团反应而生成的物质，能够用作上述的能量射线固化性的粘着性树脂(I-2a)。
粘着剂组合物(I-1)所含有的粘着性树脂(I-1a)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-1)中，相对于所述粘着剂组合物(I-1)的总质量，粘着性树脂(I-1a)的含量优选为5～99质量％，更优选为10～95质量％，特别优选为15～90质量％。
[能量射线固化性化合物]
作为粘着剂组合物(I-1)所含有的所述能量射线固化性化合物，可列举出具有能量射线聚合性不饱和基团、并且可通过能量射线的照射而固化的单体或低聚物。
作为能量射线固化性化合物中的单体，例如可列举出三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯等多元(甲基)丙烯酸酯；氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；聚酯(甲基)丙烯酸酯；聚醚(甲基)丙烯酸酯；环氧(甲基)丙烯酸酯等。
作为能量射线固化性化合物中的低聚物，例如可列举出上文中例示的单体聚合而成的低聚物等。
就分子量较大、粘着剂层的储能模量不易降低这一点而言，能量射线固化性化合物优选为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。
粘着剂组合物(I-1)所含有的所述能量射线固化性化合物可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述粘着剂组合物(I-1)中，相对于所述粘着剂组合物(I-1)的总质量，所述能量射线固化性化合物的含量优选为1～95质量％，更优选为5～90质量％，特别优选为10～85质量％。
[交联剂]
将除了具有来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元以外、进一步具有来自含官能团单体的结构单元的所述丙烯酸类聚合物用作粘着性树脂(I-1a)时，优选粘着剂组合物(I-1)进一步含有交联剂。
所述交联剂例如通过与所述官能团的反应从而将粘着性树脂(I-1a)彼此交联。
作为交联剂，例如可列举出甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、这些二异氰酸酯的加成物等异氰酸酯类交联剂(具有异氰酸酯基的交联剂)；乙二醇缩水甘油基醚等环氧类交联剂(具有缩水甘油基的交联剂)；六[1-(2-甲基)氮丙啶基]三磷酸三嗪(Hexa[1-(2-methyl)-aziridinyl]triphosphatriazine)等三嗪类交联剂(具有氮丙啶基的交联剂)；铝螯合物等金属螯合物类交联剂(具有金属螯合物结构的交联剂)；异氰脲酸酯类交联剂(具有异氰脲酸骨架的交联剂)等。
从提高粘着剂的凝聚力从而提高粘着剂层的粘着力的点、及从容易获得等的点出发，优选交联剂为异氰酸酯类交联剂。
粘着剂组合物(I-1)所含有的交联剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述粘着剂组合物(I-1)中，相对于粘着性树脂(I-1a)的含量100质量份，交联剂的含量优选为0.01～50质量份，更优选为0.1～20质量份，特别优选为0.3～15质量份。
[光聚合引发剂]
粘着剂组合物(I-1)也可以进一步含有光聚合引发剂。即使对含有光聚合引发剂的粘着剂组合物(I-1)照射紫外线等较低能量的能量射线，也充分地进行固化反应。
作为所述光聚合引发剂，例如可列举出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、苯偶姻苯甲酸、苯偶姻苯甲酸甲酯、苯偶姻二甲基缩酮等苯偶姻化合物；苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮等苯乙酮化合物；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等酰基膦氧化物化合物；苄基苯基硫醚、一硫化四甲基秋兰姆等硫化合物；1-羟基环己基苯基酮等α-酮醇化合物；偶氮二异丁腈等偶氮化合物；二茂钛等二茂钛化合物；噻吨酮等噻吨酮化合物；过氧化物化合物；双乙酰等二酮化合物；苄基；二苄基；二苯甲酮；2,4-二乙基噻吨酮；1,2-二苯基甲烷；2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮；2-氯蒽醌等。
此外，作为所述光聚合引发剂，例如还可使用1-氯蒽醌等醌化合物；胺等光敏剂等。
粘着剂组合物(I-1)所含有的光聚合引发剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-1)中，相对于所述能量射线固化性化合物的含量100质量份，光聚合引发剂的含量优选为0.01～20质量份，更优选为0.03～10质量份，特别优选为0.05～5质量份。
[其他添加剂]
在不损害本发明的效果的范围内，粘着剂组合物(I-1)也可以含有不对应于上述任何成分的其他添加剂。
作为所述其他添加剂，例如可列举出抗静电剂、抗氧化剂、软化剂(增塑剂)、填充材料(填料)、防锈剂、着色剂(颜料、染料)、敏化剂、增粘剂、反应延迟剂、交联促进剂(催化剂)等公知的添加剂。
另外，反应延迟剂是指，例如通过粘着剂组合物(I-1)中混入的催化剂的作用，抑制保存中的粘着剂组合物(I-1)中的非目的性的交联反应的进行的添加剂。作为反应延迟剂，例如可列举出利用与催化剂相应的螯合物形成螯合物配位化合物(chelate complex)的反应延迟剂，更具体而言，可列举出在1分子中具有两个以上羰基(-C(＝O)-)的反应延迟剂。
粘着剂组合物(I-1)所含有的其他添加剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-1)中，其他添加剂的含量没有特别限定，根据其种类进行适当选择即可。
[溶剂]
粘着剂组合物(I-1)可以含有溶剂。粘着剂组合物(I-1)通过含有溶剂，提高对涂布对象表面的涂布适性。
优选所述溶剂为有机溶剂，作为所述有机溶剂，例如可列举出甲基乙基酮、丙酮等酮；乙酸乙酯等酯(羧酸酯)；四氢呋喃、二噁烷等醚；环己烷、正己烷等脂肪族烃；甲苯、二甲苯等芳香族烃；1-丙醇、2-丙醇等醇等。
作为所述溶剂，例如可以不将制造粘着性树脂(I-1a)时使用的溶剂从粘着性树脂(I-1a)中去除而直接用于粘着剂组合物(I-1)，也可以在制造粘着剂组合物(I-1)时另外添加与制造粘着性树脂(I-1a)时使用的溶剂相同或不同种类的溶剂。
粘着剂组合物(I-1)所含有的溶剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-1)中，溶剂的含量没有特别限定，可以进行适当调节。
＜粘着剂组合物(I-2)＞
如上所述，所述粘着剂组合物(I-2)含有在非能量射线固化性的粘着性树脂(I-1a)的侧链导入有不饱和基团的能量射线固化性的粘着性树脂(I-2a)。
[粘着性树脂(I-2a)]
所述粘着性树脂(I-2a)例如通过使具有能量射线聚合性不饱和基团的含有不饱和基团的化合物与粘着性树脂(I-1a)中的官能团反应而得到。
所述含有不饱和基团的化合物为除了具有能量射线聚合性不饱和基团以外，进一步具有通过与粘着性树脂(I-1a)中的官能团进行反应而可与粘着性树脂(I-1a)键合的基团的化合物。
作为所述能量射线聚合性不饱和基团，例如可列举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基(也称为次乙基)、烯丙基(也称为2-丙烯基)等，优选(甲基)丙烯酰基。
作为可与粘着性树脂(I-1a)中的官能团键合的基团，例如可列举出可与羟基或氨基键合的异氰酸酯基及缩水甘油基、以及可与羧基或环氧基键合的羟基及氨基等。
作为所述含有不饱和基团的化合物，例如可列举出(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰酸酯、(甲基)丙烯酰基异氰酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。
粘着剂组合物(I-2)所含有的粘着性树脂(I-2a)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-2)中，相对于所述粘着剂组合物(I-2)的总质量，粘着性树脂(I-2a)的含量优选为5～99质量％，更优选为10～95质量％，特别优选为10～90质量％。
[交联剂]
例如，在将与粘着性树脂(I-1a)中相同的、具有来自含官能团单体的结构单元的所述丙烯酸类聚合物用作粘着性树脂(I-2a)时，优选粘着剂组合物(I-2)进一步含有交联剂。
作为粘着剂组合物(I-2)中的所述交联剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的交联剂相同的交联剂。
粘着剂组合物(I-2)所含有的交联剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述粘着剂组合物(I-2)中，相对于粘着性树脂(I-2a)的含量100质量份，交联剂的含量优选为0.01～50质量份，更优选为0.1～20质量份，特别优选为0.3～15质量份。
[光聚合引发剂]
粘着剂组合物(I-2)也可以进一步含有光聚合引发剂。即使对含有光聚合引发剂的粘着剂组合物(I-2)照射紫外线等较低能量的能量射线，也充分地进行固化反应。
作为粘着剂组合物(I-2)中的所述光聚合引发剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的光聚合引发剂相同的光聚合引发剂。
粘着剂组合物(I-2)所含有的光聚合引发剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-2)中，相对于粘着性树脂(I-2a)的含量100质量份，光聚合引发剂的含量优选为0.01～20质量份，更优选为0.03～10质量份，特别优选为0.05～5质量份。
[其他添加剂]
在不损害本发明的效果的范围内，粘着剂组合物(I-2)也可以含有不对应于上述任何成分的其他添加剂。
作为粘着剂组合物(I-2)中的所述其他添加剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的其他添加剂相同的其他添加剂。
粘着剂组合物(I-2)所含有的其他添加剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-2)中，其他添加剂的含量没有特别限定，根据其种类进行适当选择即可。
[溶剂]
出于与粘着剂组合物(I-1)的情况相同的目的，粘着剂组合物(I-2)也可以含有溶剂。
作为粘着剂组合物(I-2)中的所述溶剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的溶剂相同的溶剂。
粘着剂组合物(I-2)所含有的溶剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-2)中，溶剂的含量没有特别限定，可以进行适当调节。
＜粘着剂组合物(I-3)＞
如上所述，所述粘着剂组合物(I-3)含有所述粘着性树脂(I-2a)与能量射线固化性化合物。
在粘着剂组合物(I-3)中，相对于所述粘着剂组合物(I-3)的总质量，粘着性树脂(I-2a)的含量优选为5～99质量％，更优选为10～95质量％，特别优选为15～90质量％。
[能量射线固化性化合物]
作为粘着剂组合物(I-3)所含有的所述能量射线固化性化合物，可列举出具有能量射线聚合性不饱和基团、并且可通过能量射线的照射而固化的单体或低聚物，可列举出与粘着剂组合物(I-1)所含有的能量射线固化性化合物相同的能量射线固化性化合物。
粘着剂组合物(I-3)所含有的所述能量射线固化性化合物可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述粘着剂组合物(I-3)中，相对于粘着性树脂(I-2a)的含量100质量份，所述能量射线固化性化合物的含量优选为0.01～300质量份，更优选为0.03～200质量份，特别优选为0.05～100质量份。
[光聚合引发剂]
粘着剂组合物(I-3)也可以进一步含有光聚合引发剂。即使对含有光聚合引发剂的粘着剂组合物(I-3)照射紫外线等较低能量的能量射线，也充分地进行固化反应。
作为粘着剂组合物(I-3)中的所述光聚合引发剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的光聚合引发剂相同的光聚合引发剂。
粘着剂组合物(I-3)所含有的光聚合引发剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-3)中，相对于粘着性树脂(I-2a)及所述能量射线固化性化合物的总含量100质量份，光聚合引发剂的含量优选为0.01～20质量份，更优选为0.03～10质量份，特别优选为0.05～5质量份。
[其他添加剂]
在不损害本发明的效果的范围内，粘着剂组合物(I-3)也可以含有不对应于上述任何成分的其他添加剂。
作为所述其他添加剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的其他添加剂相同的其他添加剂。
粘着剂组合物(I-3)所含有的其他添加剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-3)中，其他添加剂的含量没有特别限定，根据其种类进行适当选择即可。
[溶剂]
出于与粘着剂组合物(I-1)的情况相同的目的，粘着剂组合物(I-3)也可以含有溶剂。
作为粘着剂组合物(I-3)中的所述溶剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的溶剂相同的溶剂。
粘着剂组合物(I-3)所含有的溶剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-3)中，溶剂的含量没有特别限定，可以进行适当调节。
＜除粘着剂组合物(I-1)～(I-3)以外的粘着剂组合物＞
到此为止，主要对粘着剂组合物(I-1)、粘着剂组合物(I-2)及粘着剂组合物(I-3)进行了说明，作为它们的含有成分而进行了说明的物质同样可以用于除这三种粘着剂组合物以外的所有的粘着剂组合物(在本说明书中，称为“除粘着剂组合物(I-1)～(I-3)以外的粘着剂组合物”)中。
作为除粘着剂组合物(I-1)～(I-3)以外的粘着剂组合物，除了能量射线固化性的粘着剂组合物以外，还可列举出非能量射线固化性的粘着剂组合物。
作为非能量射线固化性的粘着剂组合物，例如可列举出含有丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯类树脂、橡胶类树脂、有机硅类树脂、环氧类树脂、聚乙烯醚、聚碳酸酯、酯类树脂等非能量射线固化性的粘着性树脂(I-1a)的粘着剂组合物(I-4)，优选含有丙烯酸类树脂的非能量射线固化性的粘着剂组合物。
优选除粘着剂组合物(I-1)～(I-3)以外的粘着剂组合物含有一种或两种以上的交联剂，可以将其含量设定地与上述的粘着剂组合物(I-1)等的情况相同。
＜粘着剂组合物(I-4)＞
作为优选的粘着剂组合物(I-4)，例如可列举出含有所述粘着性树脂(I-1a)与交联剂的粘着剂组合物。
[粘着性树脂(I-1a)]
作为粘着剂组合物(I-4)中的粘着性树脂(I-1a)，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的粘着性树脂(I-1a)相同的粘着性树脂(I-1a)。
粘着剂组合物(I-4)所含有的粘着性树脂(I-1a)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-4)中，相对于所述粘着剂组合物(I-4)的总质量，粘着性树脂(I-1a)的含量优选为5～99质量％，更优选为10～95质量％，特别优选为15～90质量％。
[交联剂]
将除了具有来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元以外、进一步具有来自含官能团单体的结构单元的所述丙烯酸类聚合物用作粘着性树脂(I-1a)时，优选粘着剂组合物(I-4)进一步含有交联剂。
作为粘着剂组合物(I-4)中的交联剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的交联剂相同的交联剂。
粘着剂组合物(I-4)所含有的交联剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述粘着剂组合物(I-4)中，相对于粘着性树脂(I-1a)的含量100质量份，交联剂的含量优选为0.01～50质量份，更优选为0.1～20质量份，特别优选为0.3～15质量份。
[其他添加剂]
在不损害本发明的效果的范围内，粘着剂组合物(I-4)也可以含有不对应于上述任何成分的其他添加剂。
作为所述其他添加剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的其他添加剂相同的其他添加剂。
粘着剂组合物(I-4)所含有的其他添加剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-4)中，其他添加剂的含量没有特别限定，根据其种类进行适当选择即可。
[溶剂]
出于与粘着剂组合物(I-1)的情况相同的目的，粘着剂组合物(I-4)也可以含有溶剂。
作为粘着剂组合物(I-4)中的所述溶剂，可列举出与粘着剂组合物(I-1)中的溶剂相同的溶剂。
粘着剂组合物(I-4)所含有的溶剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在粘着剂组合物(I-4)中，溶剂的含量没有特别限定，可以进行适当调节。
在本发明的保护膜形成用复合片中，优选粘着剂层为非能量射线固化性。这是由于，若粘着剂层为能量射线固化性，则在通过能量射线的照射使保护膜形成用膜固化时，无法抑制粘着剂层的同时固化。若粘着剂层与保护膜形成用膜同时固化，则会导致固化后的保护膜形成用膜及粘着剂层在它们的界面上发生不能进行剥离的程度的贴附。此时，难以将背面具备固化后的保护膜形成用膜、即保护膜的半导体芯片(在本说明书中，有时称作“带保护膜的半导体芯片”)从具备固化后的粘着剂层的支撑片上剥离，导致无法正常拾取带保护膜的半导体芯片。对于本发明的支撑片，通过使粘着剂层为非能量射线固化性，能够确切地回避这样的不良状况，能够更加容易地拾取带保护膜的半导体芯片。
此处，对粘着剂层为非能量射线固化性时的效果进行了说明，但即使支撑片的与保护膜形成用膜直接接触的层为除粘着剂层以外的层，只要该层为非能量射线固化性，则发挥同样的效果。
＜＜粘着剂组合物的制备方法＞＞
粘着剂组合物(I-1)～(I-3)、或粘着剂组合物(I-4)等的除粘着剂组合物(I-1)～(I-3)以外的粘着剂组合物可通过掺合所述粘着剂及根据需要的除所述粘着剂以外的成分等用于构成粘着剂组合物的各成分而得到。
掺合各成分时的添加顺序没有特别限定，也可同时添加两种以上的成分。
使用溶剂时，可通过将溶剂与除溶剂以外的任意掺合成分混合而将该掺合成分预稀释从而进行使用，也可以不将除溶剂以外的任意掺合成分预稀释、而通过将溶剂与这些掺合成分混合从而进行使用。
掺合时混合各成分的方法没有特别限定，从下述公知的方法中适当选择即可：使搅拌器或搅拌叶片等旋转而进行混合的方法；使用搅拌机进行混合的方法；施加超声波而进行混合的方法等。
只要各掺合成分不劣化，则添加及混合各成分时的温度以及时间没有特别限定，进行适当调节即可，优选温度为15～30℃。
◎保护膜形成用膜
在本发明的保护膜形成用复合片中，将保护膜形成用膜固化而得到的保护膜与支撑片之间的粘着力优选为50～1500mN/25mm，更优选为52～1450mN/25mm，进一步优选为53～1430mN/25mm。通过使所述粘着力为所述下限值以上，在拾取带保护膜的半导体芯片时，可抑制非目标的带保护膜的半导体芯片的拾取，能够高选择性地拾取作为目标的带保护膜的半导体芯片。此外，通过使所述粘着力为所述上限值以下，在拾取带保护膜的半导体芯片时，可抑制半导体芯片的开裂及缺损。以此方式，通过使所述粘着力在特定的范围内，保护膜形成用复合片具有良好的拾取适性。
另外，在本发明中，即使在保护膜形成用膜固化后，只要维持支撑片及保护膜形成用膜的固化物(换而言之，支撑片及保护膜)的层叠结构，则该层叠结构体就被称为“保护膜形成用复合片”。
利用以下的方法测定保护膜与支撑片之间的粘着力。
即，将宽度为25mm、长度任意的保护膜形成用复合片通过其保护膜形成用膜贴附在被粘物上。
接着，照射能量射线使保护膜形成用膜固化从而形成保护膜后，以剥离速度300mm/min将支撑片从贴附在被粘物上的该保护膜上剥离。将此时的剥离设为所谓的180°剥离，其中，以使保护膜与支撑片互相接触的面彼此呈180°的角度的方式将支撑片沿其长度方向(保护膜形成用复合片的长度方向)剥离。然后，测定该180°剥离时的荷载(剥离力)，并将其测定值作为所述粘着力(mN/25mm)。
供于测定的保护膜形成用复合片的长度只要在能够稳定地检测粘着力的范围内则没有特别限定，优选为100～300mm。此外，测定时，优选使保护膜形成用复合片为贴附在被粘物上的状态，并使保护膜形成用复合片的贴附状态稳定化。
在本发明中，保护膜形成用膜与所述支撑片之间的粘着力没有特别限定，例如可以为80mN/25mm以上等，优选为100mN/25mm以上，更优选为150mN/25mm以上，特别优选为200mN/25mm以上。通过使所述粘着力为100mN/25mm以上，在进行切割时，可抑制保护膜形成用膜与支撑片的剥离，例如，可抑制背面具备保护膜形成用膜的半导体芯片从支撑片上飞散。
另一方面，保护膜形成用膜与所述支撑片之间的粘着力的上限值没有特别限定，例如可以设为10000mN/25mm～5000mN/25mm等中的任意数值。但是，这些只是一个例子。
除了未进行供于测定的保护膜形成用膜的、基于能量射线的照射的固化这一点以外，保护膜形成用膜与支撑片之间的粘着力能够利用与上述的保护膜与支撑片之间的粘着力相同的方法进行测定。
例如，可通过调节保护膜形成用膜的含有成分的种类及量、支撑片中的设置保护膜形成用膜的层的构成材料、及该层的表面状态等来适当地调节上述的保护膜与支撑片之间的粘着力、及保护膜形成用膜与支撑片之间的粘着力。
例如，保护膜形成用膜的含有成分的种类及量可通过后述的保护膜形成用组合物的含有成分的种类及量进行调节。而且，通过对保护膜形成用组合物的含有成分中的、例如不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的种类及含量、填充材料(d)的含量、或交联剂(f)的含量进行调节，能够更容易地调节保护膜或保护膜形成用膜与支撑片之间的粘着力。
此外，例如，当支撑片中的设置有保护膜形成用膜的层为粘着剂层时，其构成材料可通过对粘着剂层的含有成分的种类及量进行调节而适当地调节。而且，粘着剂层的含有成分的种类及量可通过上述的粘着剂组合物的含有成分的种类及量进行调节。
另一方面，当支撑片中的设置有保护膜形成用膜的层为基材时，保护膜或保护膜形成用膜与支撑片之间的粘着力，除了通过基材的构成材料进行调节以外、也可通过基材的表面状态进行调节。而且，基材的表面状态例如能够通过实施作为提高基材与其它层的密着性的表面处理而在上文中列举的下述处理中的任意一种而进行调节：即，基于喷砂处理、溶剂处理等的凹凸化处理；电晕放电处理、电子束照射处理、等离子体处理、臭氧·紫外线照射处理、火焰处理、铬酸处理、热风处理等氧化处理；底漆处理等。
保护膜形成用膜具有能量射线固化性并含有填充材料，例如可列举出含有能量射线固化性成分(a)与填充材料(d)的保护膜形成用膜。
优选能量射线固化性成分(a)未固化，优选其具有粘着性，更优选其未固化且具有粘着性。
保护膜形成用膜可以为一层(单层)，也可以为两层以上的多个层，为多个层时，这些多个层可以彼此相同也可以不同，这些多个层的组合没有特别限定。
保护膜形成用膜的厚度优选为1～100μm，更优选为5～75μm，特别优选为5～50μm。通过使保护膜形成用膜的厚度为所述下限值以上，能够形成保护能力更高的保护膜。此外，通过使保护膜形成用膜的厚度为所述上限值以下，可抑制厚度成为过度的厚度。
此处，“保护膜形成用膜的厚度”是指保护膜形成用膜整体的厚度，例如由多个层构成的保护膜形成用膜的厚度是指构成保护膜形成用膜的所有的层的总计的厚度。
只要保护膜成为充分地发挥其功能的程度的固化度，则使保护膜形成用膜固化从而形成保护膜时的固化条件没有特别限定，根据保护膜形成用膜的种类进行适当选择即可。
例如，固化保护膜形成用膜时的能量射线的照度优选为4～280mW/cm2。而且，所述固化时的能量射线的光量优选为3～1000mJ/cm2。
＜＜保护膜形成用组合物＞＞
保护膜形成用膜可使用含有其构成材料的保护膜形成用组合物而形成。例如，通过将保护膜形成用组合物涂布在保护膜形成用膜的形成对象面上并根据需要进行干燥，能够在目标部位形成保护膜形成用膜。保护膜形成用组合物中的、常温下不气化的成分彼此的含量比通常与保护膜形成用膜的所述成分彼此的含量比相同。此处，“常温”与在上文中说明的相同。
利用公知的方法进行保护膜形成用组合物的涂布即可，例如可列举出使用气刀涂布机、刮片涂布机、棒涂机、凹版涂布机、辊涂机、辊刀涂布机、幕涂机、模涂机、刮刀涂布机、丝网涂布机、迈耶棒涂布机、吻涂机等各种涂布机的方法。
保护膜形成用组合物的干燥条件没有特别限定，但当保护膜形成用组合物含有后述的溶剂时，优选进行加热干燥，此时，例如优选以70～130℃、10秒～5分钟的条件进行干燥。
＜保护膜形成用组合物(IV-1)＞
作为保护膜形成用组合物，例如可列举出含有所述能量射线固化性成分(a)与填充材料(d)的保护膜形成用组合物(IV-1)等。
[能量射线固化性成分(a)]
能量射线固化性成分(a)为通过能量射线的照射而固化的成分，也是用于对保护膜形成用膜赋予造膜性、可挠性等的成分。
作为能量射线固化性成分(a)，例如可列举出具有能量射线固化性基团的、重均分子量为80000～2000000的聚合物(a1)、及具有能量射线固化性基团的、分子量为100～80000的化合物(a2)。所述聚合物(a1)可以为其至少一部分被后述的交联剂(f)交联而成的物质，也可以为未交联的物质。
另外，在本说明书中，除非另有说明，重均分子量是指利用凝胶渗透色谱(GPC)法测定的聚苯乙烯换算值。
(具有能量射线固化性基团的、重均分子量为80000～2000000的聚合物(a1))
作为具有能量射线固化性基团的、重均分子量为80000～2000000的聚合物(a1)，例如可列举出具有可与其他化合物所具有的基团反应的官能团的丙烯酸类聚合物(a11)与具有与所述官能团反应的基团及能量射线固化性双键等能量射线固化性基团的能量射线固化性化合物(a12)聚合而成的丙烯酸类树脂(a1-1)。
作为可与其他化合物所具有的基团反应的所述官能团，例如可列举出羟基、羧基、氨基、取代氨基(氨基的一个或两个氢原子被除氢原子以外的基团取代而成的基团)、环氧基等。其中，从防止半导体晶圆或半导体芯片等的电路的腐蚀的点出发，优选所述官能团为除羧基以外的基团。
其中，优选所述官能团为羟基。
·具有官能团的丙烯酸类聚合物(a11)
作为所述具有官能团的丙烯酸类聚合物(a11)，例如可列举出具有所述官能团的丙烯酸类单体与不具有所述官能团的丙烯酸类单体共聚而成的聚合物，也可以为除这些单体以外进一步共聚有除丙烯酸类单体以外的单体(非丙烯酸类单体)的聚合物。
此外，所述丙烯酸类聚合物(a11)可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物。
作为具有所述官能团的丙烯酸类单体，例如可列举出含羟基单体、含羧基单体、含氨基单体、含取代氨基单体、含环氧基单体等。
作为所述含羟基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸羟甲酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯；乙烯醇、烯丙醇等非(甲基)丙烯酸类不饱和醇(不具有(甲基)丙烯酰基骨架的不饱和醇)等。
作为所述含羧基单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸、巴豆酸等烯属不饱和一元羧酸(具有烯属不饱和键的一元羧酸)；富马酸、衣康酸、马来酸、柠康酸等烯属不饱和二羧酸(具有烯属不饱和键的二羧酸)；所述烯属不饱和二羧酸的酸酐；甲基丙烯酸2-羧基乙酯等(甲基)丙烯酸羧基烷基酯等。
优选具有所述官能团的丙烯酸类单体为含羟基单体或含羧基单体，更优选为含羟基单体。
构成所述丙烯酸类聚合物(a11)的、具有所述官能团的丙烯酸类单体可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
作为不具有所述官能团的丙烯酸类单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸月桂酯)、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯)、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸棕榈酯)、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸硬脂酸酯)等的、构成烷基酯的烷基为碳原子数为1～18的链状结构的(甲基)丙烯酸烷基酯等。
此外，作为不具有所述官能团的丙烯酸类单体，例如也可列举出(甲基)丙烯酸甲氧基甲酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等含烷氧基烷基的(甲基)丙烯酸酯；包含(甲基)丙烯酸苯酯等(甲基)丙烯酸芳基酯等的、具有芳香族基团的(甲基)丙烯酸酯；非交联性的(甲基)丙烯酰胺及其衍生物；(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基丙酯等具有非交联性的叔氨基的(甲基)丙烯酸酯等。
构成所述丙烯酸类聚合物(a11)的、不具有所述官能团的丙烯酸类单体可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
作为所述非丙烯酸类单体，例如可列举出乙烯、降冰片烯等烯烃；乙酸乙烯酯；苯乙烯等。
构成所述丙烯酸类聚合物(a11)的所述非丙烯酸类单体可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述丙烯酸类聚合物(a11)中，相对于构成该聚合物的结构单元的总质量，由具有所述官能团的丙烯酸类单体衍生的结构单元的量的比例(含量)优选为0.1～50质量％，更优选为1～40质量％，特别优选为3～30质量％。通过使所述比例为这样的范围，通过所述丙烯酸类聚合物(a11)与所述能量射线固化性化合物(a12)的共聚而得到的所述丙烯酸类树脂(a1-1)中的能量射线固化性基团的含量，可容易地将第一保护膜的固化程度调节为优选的范围。
构成所述丙烯酸类树脂(a1-1)的所述丙烯酸类聚合物(a11)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在保护膜形成用组合物(IV-1)中，相对于所述保护膜形成用组合物(IV-1)的总质量，丙烯酸类树脂(a1-1)的含量优选为1～40质量％，更优选为2～30质量％，特别优选为3～20质量％。
·能量射线固化性化合物(a12)
优选所述能量射线固化性化合物(a12)具有选自由异氰酸酯基、环氧基及羧基组成的组中的一种或两种以上作为可与所述丙烯酸类聚合物(a11)所具有的官能团反应的基团，更优选具有异氰酸酯基作为所述基团。例如，当所述能量射线固化性化合物(a12)具有异氰酸酯基作为所述基团时，该异氰酸酯基容易与具有羟基作为所述官能团的丙烯酸类聚合物(a11)的该羟基进行反应。
优选所述能量射线固化性化合物(a12)在1分子中具有1～5个所述能量射线固化性基团，更优选具有1～3个所述能量射线固化性基团。
作为所述能量射线固化性化合物(a12)，例如可列举出2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯、间异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯、甲基丙烯酰基异氰酸酯、烯丙基异氰酸酯、1,1-(双丙烯酰氧甲基)乙基异氰酸酯；
通过二异氰酸酯化合物或聚异氰酸酯化合物与(甲基)丙烯酸羟基乙酯的反应而得到的丙烯酰基单异氰酸酯化合物；
通过二异氰酸酯化合物或聚异氰酸酯化合物、多元醇化合物及(甲基)丙烯酸羟基乙酯的反应而得到的丙烯酰基单异氰酸酯化合物等。
其中，优选所述能量射线固化性化合物(a12)为2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯。
构成所述丙烯酸类树脂(a1-1)的所述能量射线固化性化合物(a12)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
在所述丙烯酸类树脂(a1-1)中，来自所述能量射线固化性化合物(a12)的能量射线固化性基团的含量相对于来自所述丙烯酸类聚合物(a11)的所述官能团的含量的比例优选为20～120摩尔％，更优选为35～100摩尔％，特别优选为50～100摩尔％。通过使所述含量的比例为这样的范围，通过固化而形成的保护膜的粘合力变得更大。另外，当所述能量射线固化性化合物(a12)为单官能(在1分子中具有1个所述基团)化合物时，所述含量的比例的上限值为100摩尔％，而当所述能量射线固化性化合物(a12)为多官能(在1分子中具有2个以上的所述基团)化合物时，所述含量的比例的上限值有时大于100摩尔％。
所述聚合物(a1)的重均分子量(Mw)优选为100000～2000000，更优选为300000～1500000。
当所述聚合物(a1)为其至少一部分被交联剂(f)交联而成的物质时，所述聚合物(a1)可以为不属于作为构成所述丙烯酸类聚合物(a11)的单体而说明的上述单体中的任一者、且具有与交联剂(f)反应的基团的单体进行共聚，并在与所述交联剂(f)反应的基团处进行交联而成的聚合物，还可以为在来自所述能量射线固化性化合物(a12)的、与所述官能团反应的基团处进行交联而成的聚合物。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的所述聚合物(a1)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
(具有能量射线固化性基团的、分子量为100～80000的化合物(a2))
作为具有能量射线固化性基团的、分子量为100～80000的化合物(a2)所具有的能量射线固化性基团，可列举出包含能量射线固化性双键的基团，作为优选的基团，可列举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基等。
所述化合物(a2)只要满足上述条件则没有特别限定，可列举出具有能量射线固化性基团的低分子量化合物、具有能量射线固化性基团的环氧树脂、具有能量射线固化性基团的酚树脂等。
作为所述化合物(a2)中的具有能量射线固化性基团的低分子量化合物，例如可列举出多官能的单体或低聚物等，优选具有(甲基)丙烯酰基的丙烯酸酯类化合物。
作为所述丙烯酸酯类化合物，例如可列举出2-羟基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、2,2-双[4-((甲基)丙烯酰氧基聚乙氧基)苯基]丙烷、乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、2,2-双[4-((甲基)丙烯酰氧基二乙氧基)苯基]丙烷、9,9-双[4-(2-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴、2,2-双[4-((甲基)丙烯酰氧基聚丙氧基)苯基]丙烷、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯(也称为三环癸烷二羟甲基二(甲基)丙烯酸酯)、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-双[4-((甲基)丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-1,3-二(甲基)丙烯酰氧基丙烷等双官能(甲基)丙烯酸酯；
三(2-(甲基)丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯、ε-己内酯改性三(2-(甲基)丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯、乙氧基化甘油三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇聚(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯；
氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物等多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物等。
作为所述化合物(a2)中的具有能量射线固化性基团的环氧树脂、具有能量射线固化性基团的酚树脂，例如能够使用“日本特开2013-194102号公报”的段落0043等中记载的树脂。这样的树脂也相当于构成后述的热固性成分(h)的树脂，但本发明中将其视为所述化合物(a2)。
所述化合物(a2)的重均分子量优选为100～30000，更优选为300～10000。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的所述化合物(a2)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
[不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)]
当保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜含有所述化合物(a2)作为所述能量射线固化性成分(a)时，优选进一步还含有不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)。
所述聚合物(b)可以为至少一部分被交联剂(f)交联而成的物质，也可以为未交联的物质。
作为不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)，例如可列举出丙烯酸类聚合物、苯氧基树脂、氨基甲酸酯树脂、聚酯、橡胶类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚乙烯醇(PVA)、丁醛树脂、聚酯氨基甲酸酯树脂等。
其中，优选所述聚合物(b)为丙烯酸类聚合物(以下，有时简写作“丙烯酸类聚合物(b-1)”)。
丙烯酸类聚合物(b-1)可以是公知的丙烯酸类聚合物，例如可以为一种丙烯酸类单体的均聚物，也可以为两种以上的丙烯酸类单体的共聚物，还可以为一种或两种以上的丙烯酸类单体与一种或两种以上的除丙烯酸类单体以外的单体(非丙烯酸类单体)的共聚物。
作为构成丙烯酸类聚合物(b-1)的所述丙烯酸类单体，例如可列举出(甲基)丙烯酸烷基酯、具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯、含缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯、含羟基的(甲基)丙烯酸酯、含取代氨基的(甲基)丙烯酸酯等。此处，“取代氨基”与在上文中说明的相同。
作为所述(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸月桂酯)、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸肉豆蔻酯)、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸棕榈酯)、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯(也称为(甲基)丙烯酸硬脂酸酯)等的、构成烷基酯的烷基为碳原子数为1～18的链状结构的(甲基)丙烯酸烷基酯等。
作为所述具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊基酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯；
(甲基)丙烯酸苄酯等(甲基)丙烯酸芳烷基酯；
(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯等(甲基)丙烯酸环烯基酯；
(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯等(甲基)丙烯酸环烯基氧基烷基酯等。
作为所述含缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。
作为所述含羟基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸羟甲酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等。
作为所述含取代氨基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举出(甲基)丙烯酸N-甲基氨基乙酯等。
作为构成丙烯酸类聚合物(b-1)的所述非丙烯酸类单体，例如可列举出乙烯、降冰片烯等烯烃；乙酸乙烯酯；苯乙烯等。
作为至少一部分被交联剂(f)交联的、所述不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)，例如可列举出所述聚合物(b)中的反应性官能团与交联剂(f)反应而得到的聚合物。
所述反应性官能团根据交联剂(f)的种类等进行适当选择即可，没有特别限定。例如，当交联剂(f)为聚异氰酸酯化合物时，作为所述反应性官能团，可列举出羟基、羧基、氨基等，其中，优选与异氰酸酯基的反应性高的羟基。此外，当交联剂(f)为环氧类化合物时，作为所述反应性官能团，可列举出羧基、氨基、酰胺基等，其中，优选与环氧基的反应性高的羧基。然而，就防止半导体晶圆或半导体芯片的电路的腐蚀这一点而言，优选所述官能团为除羧基以外的基团。
作为具有所述反应性官能团且不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)，例如可列举出使至少具有所述反应性官能团的单体聚合而得到的聚合物。在为丙烯酸类聚合物(b-1)时，使用具有所述反应性官能团的单体作为构成该丙烯酸类聚合物(b-1)的单体而列举的、所述丙烯酸类单体及非丙烯酸类单体中的任意一者或两者即可。例如，作为具有羟基作为反应性官能团的所述聚合物(b)，例如可列举出将含羟基的(甲基)丙烯酸酯聚合而得到的聚合物，除此以外，可列举出将在上文中列举的所述丙烯酸类单体或非丙烯酸类单体中的一个或两个以上的氢原子取代为所述反应性官能团而成的单体聚合而得到的聚合物。
在具有反应性官能团的所述聚合物(b)中，由具有反应性官能团的单体衍生的结构单元的量相对于构成该聚合物(b)的结构单元的总质量的比例(含量)优选为1～25质量％，更优选为2～20质量％。通过使所述比例为这样的范围，在所述聚合物(b)中，交联的程度成为更优选的范围。
从保护膜形成用组合物(IV-1)的造膜性更加良好的点出发，不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的重均分子量(Mw)优选为10000～2000000，更优选为100000～1500000。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的、不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
作为保护膜形成用组合物(IV-1)，可列举出含有所述聚合物(a1)及所述化合物(a2)中的任意一者或两者的保护膜形成用组合物。而且，当含有所述化合物(a2)时，优选保护膜形成用组合物(IV-1)进一步含有不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)，此时，还优选进一步含有所述(a1)。此外，保护膜形成用组合物(IV-1)也可以不含有所述化合物(a2)而同时含有所述聚合物(a1)、及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)。
当保护膜形成用组合物(IV-1)含有所述聚合物(a1)、所述化合物(a2)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)中，相对于所述聚合物(a1)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的总含量100质量份，所述化合物(a2)的含量优选为10～400质量份，更优选为30～350质量份。
在保护膜形成用组合物(IV-1)中，所述能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的合计含量(即，保护膜形成用膜的所述能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的合计含量)相对于除溶剂以外的成分的总含量的比例优选为5～90质量％，更优选为10～80质量％，特别优选为15～70质量％。通过使所述合计含量的比例为这样的范围，保护膜形成用膜的能量射线固化性变得更加良好。
在本发明的一个形态中，所述能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的总计含量相对于所述除溶剂以外的成分的总含量的比例优选为20～92质量％，更优选为28～87质量％。
在本发明的另一个形态中，所述能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的总计含量相对于所述除溶剂以外的成分的总含量的比例优选为70～92质量％，更优选为82～87质量％。
在本发明的又一个形态中，所述能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的总计含量相对于所述除溶剂以外的成分的总含量的比例优选为26～40质量％，更优选为28～30质量％。
当保护膜形成用组合物(IV-1)含有所述能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜中，相对于能量射线固化性成分(a)的含量100质量份，所述聚合物(b)的含量优选为3～160质量份，更优选为6～130质量份。通过使所述聚合物(b)的所述含量为这样的范围，保护膜形成用膜的能量射线固化性变得更加良好。
除了含有能量射线固化性成分(a)、不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)及填充材料(d)以外，保护膜形成用组合物(IV-1)还可以根据目的而含有选自由光聚合引发剂(c)、偶联剂(e)、交联剂(f)、着色剂(g)、热固化性成分(h)、及通用添加剂(z)组成的组中的一种或两种以上。例如，通过使用含有所述能量射线固化性成分(a)及热固化性成分(h)的保护膜形成用组合物(IV-1)，所形成的保护膜形成用膜对被粘物的粘合力因加热而提高，由该保护膜形成用膜形成的保护膜的强度也得到提高。
[光聚合引发剂(c)]
作为光聚合引发剂(c)，例如可列举出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、苯偶姻苯甲酸、苯偶姻苯甲酸甲酯、苯偶姻二甲基缩酮等苯偶姻化合物；苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮等苯乙酮化合物；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等酰基膦氧化物化合物；苄基苯基硫醚、一硫化四甲基秋兰姆等硫化合物；1-羟基环己基苯基酮等α-酮醇化合物；偶氮二异丁腈等偶氮化合物；二茂钛等二茂钛化合物；噻吨酮等噻吨酮化合物；二苯甲酮、2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-2-苄基-1-丁酮、1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)等二苯甲酮化合物；过氧化物化合物；双乙酰等二酮化合物；苄基；二苄基；2,4-二乙基噻吨酮；1,2-二苯基甲烷；2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮；2-氯蒽醌等。
此外，作为光聚合引发剂(c)，例如还可使用1-氯蒽醌等醌化合物；胺等光敏剂等。
保护膜形成用组合物(IV-1)所含有的光聚合引发剂(c)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用光聚合引发剂(c)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)中，相对于能量射线固化性成分(a)的含量100质量份，光聚合引发剂(c)的含量优选为0.01～20质量份，更优选为0.03～10质量份，特别优选为0.05～5质量份。
[填充材料(d)]
通过使保护膜形成用膜含有填充材料(d)，将保护膜形成用膜固化从而得到的保护膜的热膨胀系数的调整变得容易，通过使该热膨胀系数相对于保护膜的形成对象物最适化，使用保护膜形成用复合片而得到的封装的可靠性得到进一步提高。此外，通过使保护膜形成用膜含有填充材料(d)，能够降低保护膜的吸湿率，或者能够提高散热性。
作为填充材料(d)，例如可列举出由导热材料构成的填充材料。
填充材料(d)可以为有机填充材料及无机填充材料中的任一者，优选为无机填充材料。
作为优选的无机填充材料，例如可列举出二氧化硅、氧化铝、滑石、碳酸钙、钛白、铁丹、碳化硅、氮化硼等粉末；将这些无机填充材料球形化而成的珠子；这些无机填充材料的表面改性品；这些无机填充材料的单晶纤维；玻璃纤维等。
其中，优选无机填充材料为二氧化硅或氧化铝，更优选为表面经环氧基修饰的二氧化硅。
填充材料(d)的平均粒径没有特别限定，优选为0.01～20μm，更优选为0.1～15μm，特别优选为0.3～10μm。通过使填充材料(d)的平均粒径为这样的范围，能够维持对保护膜的形成对象物的粘合性、并同时抑制保护膜的光的透过率的降低。
作为本发明的一个形态，填充材料(d)的平均粒径优选为0.08～15μm，更优选为0.1～10μm，特别优选为0.5～8μm。通过使填充材料(d)的平均粒径为这样的范围，容易将保护膜形成用膜的至少一个表面(β)的表面粗糙度(Ra)调节至特定的范围。
另外，除非另有说明，本说明书中的“平均粒径”是指利用激光衍射散射法求得的粒度分布曲线中的、累积值为50％处的粒径(D50)的值。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的填充材料(d)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用填充材料(d)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)中，填充材料(d)的含量(即保护膜形成用膜的填充材料(d)的含量)相对于除溶剂以外的所有成分的总含量的比例优选为5～83质量％，更优选为7～78质量％。通过使填充材料(d)的含量为这样的范围，上述的热膨胀系数的调整变得更容易。
作为本发明的一个形态，当填充材料(d)的平均粒径为0.08～15μm、更优选为0.08～8μm时，相对于保护膜形成用膜的质量，填充材料(d)的含量优选为5～83质量％，更优选为8～70质量％，进一步优选为45～65质量％。
作为本发明的另一个形态，当填充材料(d)的平均粒径为0.08～8μm时，相对于保护膜形成用膜的质量，填充材料(d)的含量优选为8～70质量％。
作为本发明的另一个形态，当填充材料(d)的平均粒径为0.08～0.15μm时，相对于保护膜形成用膜的质量，填充材料(d)的含量优选为5～83质量％，更优选为8～70质量％。
作为本发明的另一个形态，当填充材料(d)的平均粒径为0.1～1μm时，相对于保护膜形成用膜的质量，填充材料(d)的含量优选为40～70质量％。
作为本发明的另一个形态，当填充材料(d)的平均粒径为0.1～0.5μm时，相对于保护膜形成用膜的质量，填充材料(d)的含量优选为50～60质量％。
作为本发明的另一个形态，当填充材料(d)的平均粒径为0.5～8μm时，相对于保护膜形成用膜的质量，填充材料(d)的含量优选为8～80质量％。
通过使填充材料(d)的含量为这样的范围，更容易将保护膜形成用膜的至少一个表面(β)的表面粗糙度(Ra)调节为0.04μm以上、更优选调节为0.049μm以上，且更容易将所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)调节为0.15μm以下、更优选调节为0.129μm以下。
[偶联剂(e)]
通过使用具有可与无机化合物或有机化合物反应的官能团的物质作为偶联剂(e)，能够提高保护膜形成用膜对被粘物的粘合性及密着性。此外，通过使用偶联剂(e)，将保护膜形成用膜固化而得到的保护膜在不损害耐热性的状态下提高耐水性。
偶联剂(e)优选为具有可与能量射线固化性成分(a)、不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)等所具有的官能团反应的官能团的化合物，更优选为硅烷偶联剂。
作为优选的所述硅烷偶联剂，例如可列举出3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷、3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二乙氧基硅烷、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、3-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、3-脲丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双(3-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、咪唑硅烷等。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的偶联剂(e)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用偶联剂(e)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜中，相对于能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的总含量100质量份，偶联剂(e)的含量优选为0.03～20质量份，更优选为0.05～10质量份，特别优选为0.1～5质量份。通过使偶联剂(e)的所述含量为所述下限值以上，可更显著地获得填充材料(d)在树脂中的分散性的提高、保护膜形成用膜与被粘物的粘合性的提高等、通过使用偶联剂(e)而产生的效果。此外，通过使偶联剂(e)的所述含量为所述上限值以下，可进一步抑制脱气的产生。
[交联剂(f)]
通过使用交联剂(f)交联上述的能量射线固化性成分(a)或不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)，能够调节保护膜形成用膜的初期粘合力及凝聚力。
作为交联剂(f)，例如可列举出有机多异氰酸酯化合物、有机多元亚胺化合物、金属螯合物类交联剂(具有金属螯合物结构的交联剂)、氮丙啶类交联剂(具有氮丙啶基的交联剂)等。
作为所述有机多异氰酸酯化合物，例如可列举出芳香族多异氰酸酯化合物、脂肪族多异氰酸酯化合物及脂环族多异氰酸酯化合物(以下，有时将这些化合物统一简写作“芳香族多异氰酸酯化合物等”)；所述芳香族多异氰酸酯化合物等的三聚体、异氰脲酸酯体及加成物；使所述芳香族多异氰酸酯化合物等与多元醇化合物反应而得到的末端异氰酸酯氨基甲酸酯预聚物等。所述“加成物”是指所述芳香族多异氰酸酯化合物、脂肪族多异氰酸酯化合物或脂环族多异氰酸酯化合物与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷或蓖麻油等低分子含活性氢化合物的反应物，作为其例子，可列举出如后所述的三羟甲基丙烷的苯二亚甲基二异氰酸酯加成物等。此外，“末端异氰酸酯氨基甲酸酯预聚物”是指具有氨基甲酸酯键、且在分子的末端部具有异氰酸酯基的预聚物。
作为所述有机多异氰酸酯化合物，更具体而言，例如可列举出2,4-甲苯二异氰酸酯；2,6-甲苯二异氰酸酯；1,3-苯二亚甲基二异氰酸酯；1,4-苯二亚甲基二异氰酸酯；二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯；二苯基甲烷-2,4’-二异氰酸酯；3-甲基二苯基甲烷二异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯；二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯；二环己基甲烷-2,4’-二异氰酸酯；三羟甲基丙烷等多元醇的全部或一部分的羟基上加成有甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或两种以上而成的化合物；赖氨酸二异氰酸酯等。
作为所述有机多元亚胺化合物，例如可列举出N,N’-二苯基甲烷-4,4’-双(1-氮丙啶甲酰胺)、三羟甲基丙烷-三-β-氮丙啶基丙酸酯、四羟甲基甲烷-三-β-氮丙啶基丙酸酯、N,N’-甲苯-2,4-双(1-氮丙啶甲酰胺)三亚乙基三聚氰胺等。
使用有机多异氰酸酯化合物作为交联剂(f)时，作为能量射线固化性成分(a)或不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)，优选使用含羟基的聚合物。当交联剂(f)具有异氰酸酯基、能量射线固化性成分(a)或不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)具有羟基时，通过交联剂(f)与能量射线固化性成分(a)或不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的反应，能够简单地将交联结构导入保护膜形成用膜。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的交联剂(f)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用交联剂(f)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)中，相对于能量射线固化性成分(a)及不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的总含量100质量份，交联剂(f)的含量优选为0.01～20质量份，更优选为0.1～10质量份，特别优选为0.5～5质量份。通过使交联剂(f)的所述含量为所述下限值以上，可更显著地获得通过使用交联剂(f)而产生的效果。此外，通过使交联剂(f)的所述含量为所述上限值以下，可抑制交联剂(f)的过量使用。
[着色剂(g)]
作为着色剂(g)，例如可列举出无机类颜料、有机类颜料、有机类染料等公知的着色剂。
作为所述有机类颜料及有机类染料，例如可列举出胺(aminium)类色素、花青类色素、部花青类色素、克酮酸(croconium)类色素、方酸菁(squarylium)类色素、甘菊蓝(azulenium)类色素、聚甲炔类色素、萘醌类色素、吡喃类色素、酞菁类色素、萘菁类色素、萘内酰亚胺(naphtholactam)类色素、偶氮类色素、缩合偶氮类色素、靛蓝类色素、紫环酮(perinone)类色素、苝类色素、二噁嗪类色素、喹吖啶酮类色素、异吲哚啉酮类色素、喹酞酮类色素、吡咯类色素、硫靛类色素、金属络合物类色素(金属络合盐染料)、二硫醇金属络合物类色素、吲哚酚类色素、三烯丙基甲烷类色素、蒽醌类色素、萘酚类色素、甲亚胺类色素、苯并咪唑酮类色素、皮蒽酮类色素和士林(threne)类色素等。
作为所述无机类颜料，例如可列举出炭黑、钴类色素、铁类色素、铬类色素、钛类色素、钒类色素、锆类色素、钼类色素、钌类色素、铂类色素、ITO(氧化铟锡)类色素、ATO(氧化锑锡)类色素等。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的着色剂(g)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用着色剂(g)时，保护膜形成用膜的着色剂(g)的含量根据目的进行适当调节即可。例如，保护膜有时通过激光照射被施以印字，通过对保护膜形成用膜的着色剂(g)的含量进行调节并对保护膜的透光性进行调节，由此能够调节印字可视性。此时，在保护膜形成用组合物(IV-1)中，着色剂(g)的含量(即保护膜形成用膜的着色剂(g)的含量)相对于除溶剂以外的所有成分的总含量的比例优选为0.1～10质量％，更优选为0.4～7.5质量％，特别优选为0.8～5质量％。通过使着色剂(g)的所述含量为所述下限值以上，可更显著地获得通过使用着色剂(g)而产生的效果。此外，通过使着色剂(g)的所述含量为所述上限值以下，可抑制着色剂(g)的过量使用。
[热固化性成分(h)]
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的热固化性成分(h)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
作为热固化性成分(h)，例如可列举出环氧类热固化性树脂、热固化性聚酰亚胺、聚氨酯、不饱和聚酯、有机硅树脂等，优选环氧类热固化性树脂。
(环氧类热固化性树脂)
环氧类热固化性树脂由环氧树脂(h1)及热固化剂(h2)构成。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的环氧类热固化性树脂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
·环氧树脂(h1)
作为环氧树脂(h1)，可列举出公知的环氧树脂，例如可列举出多官能类环氧树脂、联苯化合物、双酚A二缩水甘油醚及其氢化物、邻甲酚酚醛清漆环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、联苯型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、亚苯基骨架型环氧树脂等双官能以上的环氧化合物。
作为环氧树脂(h1)，可使用具有不饱和烃基的环氧树脂。与不具有不饱和烃基的环氧树脂相比，具有不饱和烃基的环氧树脂与丙烯酸类树脂的相容性高。因此，通过使用具有不饱和烃基的环氧树脂，使用保护膜形成用复合片而得到的封装的可靠性得到提高。
作为具有不饱和烃基的环氧树脂，例如可列举出多官能类环氧树脂的环氧基的一部分变换成具有不饱和烃基的基团而成的化合物。这样的化合物例如可通过使(甲基)丙烯酸或其衍生物与环氧基进行加成反应而得到。
此外，作为具有不饱和烃基的环氧树脂，例如可列举出在构成环氧树脂的芳香环等上直接键合有具有不饱和烃基的基团的化合物等。
不饱和烃基为具有聚合性的不饱和基团，作为其具体例，可列举出次乙基(也称为乙烯基)，2-丙烯基(也称为烯丙基)，(甲基)丙烯酰基，(甲基)丙烯酰胺基等，优选丙烯酰基。
环氧树脂(h1)的数均分子量没有特别限定，从保护膜形成用膜的固化性、以及保护膜的强度及耐热性的点出发，优选为300～30000，更优选为400～10000，特别优选为500～3000。
在本说明书中，除非另有说明，“数均分子量”是指以利用凝胶渗透色谱(GPC)法测定的标准聚苯乙烯换算值而表示的数均分子量。
环氧树脂(h1)的环氧当量优选为100～1000g/eq，更优选为150～800g/eq。
在本说明书中，“环氧当量”是指包含1克当量的环氧基的环氧化合物的克数(g/eq)，其可按照JIS K 7236:2001的方法进行测定。
环氧树脂(h1)可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上，同时使用两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
·热固化剂(h2)
热固化剂(h2)作为针对环氧树脂(h1)的固化剂而发挥作用。
作为热固化剂(h2)，例如可列举出在1分子中具有两个以上可与环氧基反应的官能团的化合物。作为所述官能团，例如可列举出酚性羟基、醇性羟基、氨基、羧基、酸基酸酐化而成的基团等，优选为酚性羟基、氨基、或酸基酸酐化而成的基团，更优选为酚性羟基或氨基。
作为热固化剂(h2)中的具有酚性羟基的酚类固化剂，例如可列举出多官能酚树脂、联苯二酚、酚醛清漆型酚树脂、二环戊二烯类酚树脂、芳烷基酚树脂等。
作为热固化剂(h2)中的具有氨基的胺类固化剂，例如可列举出双氰胺(以下，有时简写作“DICY”)等。
热固化剂(h2)可以具有不饱和烃基。
作为具有不饱和烃基的热固化剂(h2)，例如可列举出酚树脂的羟基的一部分经具有不饱和烃基的基团取代而成的化合物、在酚树脂的芳香环上直接键合具有不饱和烃基的基团而得到的化合物等。
热固化剂(h2)中的所述不饱和烃基与上述的具有不饱和烃基的环氧树脂中的不饱和烃基相同。
使用酚类固化剂作为热固化剂(h2)时，从提高保护膜从支撑片的剥离性的点出发，优选热固化剂(h2)为软化点或玻璃化转变温度高的热固化剂。
在本说明书中，以依据JIS K7121并利用“示差扫描热量测定(DSC)测定器”而测定的值表示“玻璃转变温度”。
热固化剂(h2)中的、例如多官能酚树脂、酚醛清漆型酚树脂、二环戊二烯类酚树脂、芳烷基酚树脂等树脂成分的数均分子量优选为300～30000，更优选为400～10000，特别优选为500～3000。
热固化剂(h2)中的、例如联苯二酚、双氰胺等非树脂成分的分子量没有特别限定，例如优选为60～500。
热固化剂(h2)可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上，同时使用两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用热固化性成分(h)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜中，相对于环氧树脂(h1)的含量100质量份，热固化剂(h2)的含量优选为0.01～20质量份。
使用热固化性成分(h)时，在保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜中，相对于不具有能量射线固化性基团的聚合物(b)的含量100质量份，热固化性成分(h)的含量(例如，环氧树脂(h1)及热固化剂(h2)的总含量)优选为1～500质量份。
[通用添加剂(z)]
通用添加剂(z)可以为公知的添加剂，可根据目的任意选择，没有特别限定，作为优选的添加剂，例如可列举出增塑剂、抗静电剂、抗氧化剂、捕获剂(gettering agent)等。
保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜所含有的通用添加剂(z)可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
使用通用添加剂(z)时，保护膜形成用组合物(IV-1)及保护膜形成用膜的通用添加剂(z)的含量没有特别限定，根据目的进行适当选择即可。
[溶剂]
保护膜形成用组合物(IV-1)优选进一步含有溶剂。含有溶剂的保护膜形成用组合物(IV-1)的操作性变得良好。
所述溶剂没有特别限定，作为优选的溶剂，例如可列举出甲苯、二甲苯等烃；甲醇、乙醇、2-丙醇、异丁醇(2-甲基丙烷-1-醇)、1-丁醇等醇；乙酸乙酯等酯；丙酮、甲基乙基酮等酮；四氢呋喃等醚；二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺(具有酰胺键的化合物)等。
保护膜形成用组合物(IV-1)所含有的溶剂可以仅为一种，也可以为两种以上，为两种以上时，它们的组合及比率可以任意选择。
从能够将保护膜形成用组合物(IV-1)中的含有成分更均匀地混合的点出发，保护膜形成用组合物(IV-1)所含有的溶剂优选为甲基乙基酮、甲苯或乙酸乙酯等。
在本发明的一个形态中，保护膜形成用组合物(IV-1)含有以下成分：作为能量射线固化性成分(a2)的三环癸烷二羟甲基二丙烯酸酯(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为13～43质量％，更优选为13.7～40质量％)；作为聚合物(b)的丙烯酸类树脂(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为14～48质量％，更优选为15～44质量％)，其中，所述丙烯酸类树脂由来自丙烯酸丁酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为8～12质量％，更优选为10质量％)、来自丙烯酸甲酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为68～72质量％，更优选为70质量％)、来自甲基丙烯酸缩水甘油酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为3～7质量％，更优选为5质量％)及来自丙烯酸2-羟基乙酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为13～17质量％，更优选为15质量％)构成；作为光聚合引发剂(c)的2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-2-苄基-1-丁酮(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.06～1质量％，更优选为0.2～0.6质量％)及1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]-乙酮1-(O-乙酰肟)(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.06～1质量％，更优选为0.2～0.6质量％)；作为填充材料(d)的二氧化硅填料(表面修饰基团：环氧基)(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为8.2～70质量％，更优选为10～69质量％)；作为偶联剂(e)的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.13～1.4质量％，更优选为0.27～0.8质量％)；以及作为着色剂(g)的含有酞菁类蓝色色素、异吲哚酮类黄色色素及蒽醌类红色色素与苯乙烯丙烯酸树脂的颜料(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.069～5.9质量％，更优选为1.3～4质量％)(其中，各成分的含量的和相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量，不超过100质量％)。
＜＜保护膜形成用组合物的制备方法＞＞
保护膜形成用组合物(IV-1)等保护膜形成用组合物能够通过掺合用于构成它的各成分而得到。
掺合各成分时的添加顺序没有特别限定，也可同时添加两种以上的成分。
使用溶剂时，可通过将溶剂与除溶剂以外的任意掺合成分混合而将该掺合成分预稀释从而进行使用，也可以不将除溶剂以外的任意掺合成分预稀释、而通过将溶剂与这些掺合成分混合从而进行使用。
掺合时混合各成分的方法没有特别限定，从下述公知的方法中适当选择即可：使搅拌器或搅拌叶片等旋转而进行混合的方法；使用搅拌机进行混合的方法；施加超声波而进行混合的方法等。
只要各掺合成分不劣化，则添加及混合各成分时的温度以及时间没有特别限定，进行适当调节即可，优选温度为15～30℃。
作为与本发明的保护膜形成用复合片相同的、贴附于与半导体晶圆或半导体芯片的电路面相反侧的背面，并且在支撑片上具备显示粘合性的层的复合片，有切割芯片接合片(dicing die bonding sheet)。
然而，将切割芯片接合片所具备的粘合剂层与半导体芯片一起从支撑片上拾取后，该粘合剂层作为将该半导体芯片贴附于基板、引线框架、或其他半导体芯片等时的粘合剂而发挥作用。另一方面，就将其与半导体芯片一起从支撑片上拾取这一点而言，本发明的保护膜形成用复合片中的保护膜形成用膜与所述粘合剂层相同，但其最终通过固化而成为保护膜，具有保护所贴附的半导体芯片的背面的作用。如此，本发明的保护膜形成用膜与切割芯片接合片中的粘合剂层的用途不同，所谋求的性能当然也不同。而且，通常，与切割芯片接合片中的粘合剂层相比，保护膜形成用膜具有硬且难以拾取的倾向，这也反映出了上述的用途的差异。因此，通常难以将切割芯片接合片中的粘合剂层直接转用作保护膜形成用复合片中的保护膜形成用膜。作为具备能量射线固化性的保护膜形成用膜的复合片，本发明的保护膜形成用复合片为以往没有的、带保护膜的半导体芯片的拾取适性极其优异的保护膜形成用复合片。
◇保护膜形成用膜及保护膜形成用复合片的制造方法
本发明的保护膜形成用膜可通过在剥离膜(有时称为第一剥离膜)上涂布保护膜形成用组合物，根据需要进行干燥而制造。此外，在以上述方式制造的保护膜形成用膜中，本发明的保护膜形成用膜也可在与贴附有所述第一剥离膜的表面相反侧的表面上贴附其他剥离膜(有时称为第二剥离膜)。
在本发明中，优选以使贴附在所述第一剥离膜一侧的表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.032μm以上的方式进行制造。
在本说明书中，有时将具备剥离膜的保护膜形成用膜称为“保护膜形成用片”。
在本发明的一个形态中，保护膜形成用膜含有以下成分：作为能量射线固化性成分(a2)的三环癸烷二羟甲基二丙烯酸酯(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为5～43质量％，更优选为13.7～40质量％)；作为聚合物(b)的丙烯酸类树脂(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为14～48质量％，更优选为15～44质量％)，其中，所述丙烯酸类树脂由来自丙烯酸丁酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为8～12质量％，更优选为10质量％)、来自丙烯酸甲酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为68～72质量％，更优选为70质量％)、来自甲基丙烯酸缩水甘油酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为3～7质量％，更优选为5质量％)及来自丙烯酸2-羟基乙酯的结构单元(相对于丙烯酸类树脂的质量为13～17质量％，更优选为15质量％)构成；作为光聚合引发剂(c)的2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-2-苄基-1-丁酮(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.06～1质量％，更优选为0.2～0.6质量％)及1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰)-9H-咔唑-3-基]-乙酮1-(O-乙酰肟)(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.06～1质量％，更优选为0.2～0.6质量％)；作为填充材料(d)的二氧化硅填料(表面修饰基团：环氧基)(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为8.2～70质量％，更优选为10～69质量％)；作为偶联剂(e)的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.13～1.4质量％，更优选为0.27～0.8质量％)；以及作为着色剂(g)的含有酞菁类蓝色色素、异吲哚酮类黄色色素及蒽醌类红色色素与苯乙烯丙烯酸树脂的颜料(含量：相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为0.069～5.9质量％，更优选为1.3～4质量％)(其中，各成分的含量的和相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量，不超过100质量％)。
也能够通过以使上述的各层成为对应的位置关系的方式依次层叠上述的各层而制造本发明的保护膜形成用复合片。各层的形成方法与在上文中说明的相同。
例如，制造支撑片时，在基材上层叠粘着剂层时，将上述的粘着剂组合物涂布在基材上、并根据需要进行干燥即可。
另一方面，例如在已层叠在基材上的粘着剂层上进一步层叠保护膜形成用膜时，可将保护膜形成用组合物涂布在粘着剂层上并直接形成保护膜形成用膜。对于除保护膜形成用膜以外的层，也能够利用同样的方法，使用用于形成该层的组合物在粘着剂层上层叠该层。像这样，使用任意的组合物形成连续两层的层叠结构时，可在由所述组合物形成的层上进一步涂布组合物从而形成新的层。
其中，优选使用所述组合物在其他剥离膜上预先形成上述两层中的后层叠的层，并通过将该已形成的层的与同所述剥离膜接触的一侧为相反侧的露出面和已经形成的另一个层的露出面贴合，形成连续两层的层叠结构。此时，优选将所述组合物涂布在剥离膜的剥离处理面上。在形成层叠结构后，根据需要去除剥离膜即可。
例如，制造在基材上层叠粘着剂层、并在所述粘着剂层上层叠保护膜形成用膜而得到的保护膜形成用复合片(支撑片是基材及粘着剂层的层叠物的保护膜形成用复合片)时，通过将粘着剂组合物涂布在基材上、并根据需要进行干燥，由此在基材上层叠粘着剂层，另外再通过将保护膜形成用组合物涂布在剥离膜上、并根据需要进行干燥，由此在剥离膜上形成保护膜形成用膜。然后，通过将该保护膜形成用膜的露出面与已层叠在基材上的粘着剂层的露出面贴合，并将保护膜形成用膜层叠在粘着剂层上，可得到保护膜形成用复合片。
可通过将表面粗糙度(Ra)为0.032μm以上、0.15μm以下的所述保护膜形成用膜的表面(β)作为露出面，以该表面(β)面向所述支撑片的方式与已层叠在基材上的粘着剂层的露出面贴合，在粘着剂层上层叠保护膜形成用膜，从而制造本发明的保护膜形成用复合片。
另外，在基材上层叠粘着剂层时，如上所述，代替将粘着剂组合物涂布在基材上的方法，将粘着剂组合物涂布在剥离膜上、并根据需要进行干燥，由此在剥离膜上形成粘着剂层，并将该层的露出面与基材的一个表面贴合，由此可将粘着剂层层叠在基材上。
在任意的方法中，在形成目标层叠结构后的任意的时机去除剥离膜即可。
如上所述，由于构成保护膜形成用复合片的除基材以外的层均可预先形成在剥离膜上，并以贴合在目标层的表面的方法进行层叠，因此根据需要适当选择采用这样的工序的层来制造保护膜形成用复合片即可。
另外，保护膜形成用复合片通常以在与支撑片相反侧的最表层(例如保护膜形成用膜)的表面贴合有剥离膜的状态进行保管。因此，即使将保护膜形成用组合物等的、用于形成构成最表层的层的组合物涂布在剥离膜(优选为其剥离处理面)上，并根据需要进行干燥，由此在剥离膜上形成构成最表层的层，并利用上述任意的方法在该层的与同剥离膜接触的一侧为相反侧的露出面上层叠其他的各层，保持不去除而贴合剥离膜的状态时，也可得到保护膜形成用复合片。
在本发明中，通过将以以下方式掺合有平均粒径为0.08～15μm的填充材料(d)的保护膜形成用组合物(IV-1)涂布在剥离膜上并根据需要进行干燥，可将所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)调节至0.032μm以上、0.15μm以下，该平均粒径为0.08～15μm的填充材料(d)以使填充材料(d)的含量(即，保护膜形成用膜的填充材料(d)的含量)相对于保护膜形成用组合物(IV-1)中的除溶剂以外的所有成分的总含量为5～83质量％的方式进行掺合。
◇保护膜形成用复合片的使用方法
本发明的保护膜形成用复合片例如能够利用以下所示的方法进行使用。
即，使保护膜形成用复合片通过其保护膜形成用膜从而贴附于半导体晶圆的背面(与电极形成面相反侧的面)。接着，对保护膜形成用膜照射能量射线、使保护膜形成用膜固化从而制成保护膜。接着，通过切割，将半导体晶圆与保护膜一同分割，制成半导体芯片。然后，将半导体芯片以贴附有该保护膜的状态(即，作为带保护膜的半导体芯片)从支撑片上分离并拾取。
拾取的带保护膜的半导体芯片101被收纳于如图7所示的模压载带102的口袋102a中，通过以封闭口袋102a的开口部的方式粘贴盖带103，封闭所述开口部并进行包装。然后，将模压载带102以卷成卷盘状的状态保管、搬运或交易，在作为下个工序的、将带保护膜的半导体芯片101的半导体芯片倒装连接于基板的电路面上的工序中进行使用。
在本说明书中，“模压载带”是指在由聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯等树脂制的长条状片材上形成有以一定间隔排列设置的多个凹部(有时被称为口袋)的包装材料，例如可在所述多个口袋中收纳本发明的带保护膜的半导体芯片。所述多个口袋，通常以收纳有本发明的带保护膜的半导体芯片等被收纳物的状态，通过以封闭其开口部的方式粘贴长条状的盖带，从而进行封盖。包装有带保护膜的半导体芯片的模压载带能够以卷成卷盘状的状态进行使用。例如可将所述卷盘安装在贴片机上，进而将带保护膜的半导体芯片安装在基板上。模压载带的口袋可根据被收纳物的大小进行设计及加工。作为本说明书中的模压载带的各口袋，例如可列举出纵向尺寸0.5mm～30mm、横向尺寸0.5mm～30mm及深0.1mm～10mm的口袋。所述长条状的盖带的厚度为10～100μm，由PET等素材形成。
之后，利用与以往的方法相同的方法，制作半导体封装体。然后，使用该半导体封装体，制作目标半导体装置即可。
另外，此处对使保护膜形成用膜固化从而形成保护膜后，进行切割的情况进行了说明，但在使用本发明的保护膜形成用复合片时，进行这些工序的顺序也可以相反。即，在将保护膜形成用复合片贴附在半导体晶圆的背面上后，通过切割将半导体晶圆与保护膜形成用膜一同分割，制成半导体芯片。然后，对已分割的保护膜形成用膜照射能量射线，使保护膜形成用膜固化从而形成保护膜。之后与上述相同，将带保护膜的半导体芯片从支撑片上分离，进行拾取，制作作为目标的半导体装置即可。
实施例
以下，根据具体的实施例，对本发明进行更详细的说明。但是，本发明并不限定于以下所示的实施例。
以下示出保护膜形成用组合物的制造中使用的成分。
·能量射线固化性成分
(a2)-1：三环癸烷二羟甲基二丙烯酸酯(Nippon Kayaku Co.，Ltd.制造的“KAYARAD R-684”，双官能紫外线固化性化合物，分子量304)
·不具有能量射线固化性基团的聚合物
(b)-1：将丙烯酸丁酯(以下，简写作“BA”)(10质量份)、丙烯酸甲酯(以下，简写作“MA”)(70质量份)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(以下，简写作“GMA”)(5质量份)及丙烯酸2-羟基乙酯(以下，简写作“HEA”)(15质量份)共聚而成的丙烯酸类树脂(重均分子量300000、玻璃化转变温度-1℃)。
·光聚合引发剂
(c)-1：2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-2-苄基-1-丁酮(BASF公司制造的“Irgacure(注册商标)369”)
(c)-2：1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)(BASF公司制造的“Irgacure(注册商标)OXE02”)
·填充材料
(d)-1：二氧化硅填料(表面修饰基团：环氧基)(平均粒径8μm)
(d)-2：二氧化硅填料(表面修饰基团：环氧基)(平均粒径0.5μm)
(d)-3：二氧化硅填料(表面修饰基团：环氧基)(平均粒径0.1μm)
(d)-4：二氧化硅填料(表面修饰基团：环氧基)(平均粒径0.05μm)
·偶联剂
(e)-1：3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造的“KBM-503”，硅烷偶联剂)
·着色剂
(g)-1：将酞菁类蓝色色素(Pigment Blue 15:3)32质量份、异吲哚啉酮类黄色色素(Pigment Yellow 139)18质量份、及蒽醌类红色色素(Pigment Red 177)50质量份混合，以使所述三种色素的合计量/苯乙烯丙烯酸树脂量＝1/3(质量比)的方式进行颜料化而得到的颜料。
[实施例1]
＜保护膜形成用片的制造＞
(保护膜形成用组合物(IV-1)的制备)
将能量射线固化性成分(a2)-1(20质量份)、聚合物(b)-1(22质量份)、光聚合引发剂(c)-1(0.3质量份)、光聚合引发剂(c)-2(0.3质量份)、填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)、偶联剂(e)-1(0.4质量份)及着色剂(g)-1(2质量份)溶解或分散于甲基乙基酮中，并于23℃进行搅拌，由此制备了固体成分浓度为50质量％的保护膜形成用组合物(IV-1)。
(保护膜形成用片的制造)
利用刮刀涂布机，将上述得到的保护膜形成用组合物(IV-1)涂布在通过硅酮处理对聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜的单面进行了剥离处理的第一剥离膜(LINTEC Corporation制造的“SP-PET381031”，厚度38μm)的所述剥离处理面上，在100℃下干燥2分钟，由此制作了厚度25μm的能量射线固化性的保护膜形成用膜(13)-1。
然后，在通过硅酮处理对聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜的单面进行了剥离处理的第二剥离膜(LINTEC Corporation制造的“SP-PET382150”，厚度38μm)的所述剥离处理面上贴合上述得到的保护膜形成用膜(13)-1的露出面，制作了将第一剥离膜、保护膜形成用膜(13)-1及第二剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用片。
[实施例2]
＜保护膜形成用片的制造＞
将实施例1中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-2(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)，其他与实施例1相同，制作了保护膜形成用膜(13)-2与保护膜形成用片。
[实施例3]
＜保护膜形成用片的制造＞
将实施例1中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-3(100质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为69质量％)，其他与实施例1相同，制作了保护膜形成用膜(13)-3与保护膜形成用片。
[实施例4]
＜保护膜形成用片的制造＞
将实施例1中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-3(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)，其他与实施例1相同，制作了保护膜形成用膜(13)-4与保护膜形成用片。
[比较例1]
＜保护膜形成用片的制造＞
将实施例1中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-3(2质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为4.3质量％)，其他与实施例1相同，制作了保护膜形成用膜(13)-5与保护膜形成用片。
[比较例2]
＜保护膜形成用片的制造＞
将实施例1中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-4(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)，其他与实施例1相同，制作了保护膜形成用膜(13)-6与保护膜形成用片。
[实施例5]
＜保护膜形成用复合片的制造＞
(保护膜形成用组合物(IV-1)的制备)
以与实施例1相同的方式制备了保护膜形成用组合物(IV-1)。
(粘着剂组合物(I-4)的制备)
制备了含有丙烯酸类聚合物(100质量份、固体成分)、及三官能苯二亚甲基二异氰酸酯类交联剂(三井武田化学公司制造的“TAKENATE D110N”)(10.7质量份、固体成分)、并进一步含有甲基乙基酮作为溶剂的、固体成分浓度为30质量％的非能量射线固化性的粘着剂组合物(I-4)。所述丙烯酸类聚合物为将丙烯酸2-乙基己酯(以下，简写作“2EHA”)(36质量份)、BA(59质量份)、及HEA(5质量份)共聚而成的重均分子量为600000的丙烯酸类聚合物。
(支撑片的制造)
将上述得到的粘着剂组合物(I-4)涂布在利用硅酮处理对聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜的单面进行了剥离处理的剥离膜(Lintec Corporation.制造的“SP-PET381031”，厚度38μm)的所述剥离处理面上，并于120℃加热干燥2分钟，由此形成了厚度10μm的非能量射线固化性的粘着剂层。
接着，将作为基材的聚丙烯类膜(厚度80μm、杨氏模量(400MPa)、厚度80μm)贴合在该粘着剂层的露出面上，由此得到了在所述基材的一个表面上具备所述粘着剂层的支撑片(10)-1。
(保护膜形成用复合片的制造)
利用刮刀涂布机将上述得到的保护膜形成用组合物(IV-1)涂布在利用硅酮处理对聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜的单面进行了剥离处理的剥离膜(Lintec Corporation.制造的“SP-PET381031”，厚度38μm)的所述剥离处理面上，并于100℃干燥2分钟，由此制作了厚度25μm的能量射线固化性的保护膜形成用膜(13)-1。
接着，将剥离膜从上述得到的支撑片(10)-1的粘着剂层上去除，将上述得到的保护膜形成用膜(13)-1的露出面贴合在该粘着剂层的露出面上，制作了将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜(13)-1及剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用复合片。
[实施例6]
＜保护膜形成用复合片的制造＞
(保护膜形成用组合物(IV-1)的制备)
以与实施例2相同的方式制备了保护膜形成用组合物(IV-1)。
(保护膜形成用复合片的制造)
将实施例5中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)替换为以与实施例2相同的方式制备的保护膜形成用组合物(IV-1)，其它与实施例5相同，制造了保护膜形成用膜(13)-2、及将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜(13)-2及剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用复合片。
[实施例7]
＜保护膜形成用复合片的制造＞
(保护膜形成用组合物(IV-1)的制备)
以与实施例3相同的方式制备了保护膜形成用组合物(IV-1)。
(保护膜形成用复合片的制造)
将实施例5中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)替换为以与实施例3相同的方式制备的保护膜形成用组合物(IV-1)，其它与实施例5相同，制造了保护膜形成用膜(13)-3、及将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜(13)-3及剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用复合片。
[实施例8]
＜保护膜形成用复合片的制造＞
(保护膜形成用组合物(IV-1)的制备)
以与实施例4相同的方式制备了保护膜形成用组合物(IV-1)。
(保护膜形成用复合片的制造)
将实施例5中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)替换为以与实施例4相同的方式制备的保护膜形成用组合物(IV-1)，其它与实施例5相同，制造了保护膜形成用膜(13)-4、及将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜(13)-4及剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用复合片。
[比较例3]
＜保护膜形成用复合片的制造＞
将实施例5中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-3(2质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为4.3质量％)，其它与实施例5相同，制造了保护膜形成用膜(13)-5、及将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜(13)-5及剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用复合片。
[比较例4]
＜保护膜形成用复合片的制造＞
将实施例5中使用的保护膜形成用组合物(IV-1)的填充材料(d)-1(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)替换为填充材料(d)-4(5质量份，即相对于保护膜形成用组合物(IV-1)的固体成分的总质量为10质量％)，其它与实施例5相同，制造了保护膜形成用膜(13)-6、及将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜(13)-6及剥离膜沿它们的厚度方向依次层叠而成的保护膜形成用复合片。
＜保护膜形成用片及保护膜形成用复合片的评价＞
(表面粗糙度(Ra)的测定)
使用光干涉式表面形状测定装置(Veeco Metrology Group制造，产品名称“WYKOWT1100”)，利用PSI模式以10倍倍率测定了测定对象的表面的表面粗糙度(Ra)。
对于实施例1～4以及比较例1和2的保护膜形成用片，将贴附有第一剥离膜的保护膜形成膜的表面作为表面(β)，剥离第一剥离膜，测定了所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)。
对于实施例5～8以及比较例3和4的保护膜形成用复合片，将贴合在支撑片的粘着剂层上的保护膜形成用膜的表面作为表面(β)，测定了贴合在支撑片的粘着剂层前的所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)。
将其结果示于表1。
(对模压载带的盖带的附着性)
(带保护膜的硅芯片的制造)
(1)剥离在实施例1～4以及比较例1和2中得到的保护膜形成用片的第二剥离膜，并通过保护膜形成用膜的露出面(即表面(α))贴附在6英寸硅晶圆(厚度100μm)的#2000研磨面上。
然后，从支撑片(10)-1的粘着剂层上去除剥离膜，在该粘着剂层的露出面上贴合剥离上述得到的保护膜形成用膜的第一剥离膜而露出的保护膜形成用膜的露出面(即表面(β))，制作了将基材、粘着剂层、保护膜形成用膜及硅晶圆沿它们的厚度方向依次层叠而成的层叠体。进一步，经由粘着剂层的表面中的未层叠保护膜形成用膜的面，将该层叠体固定在环状框架上，静置了30分钟。
然后，使用紫外线照射装置(LINTEC Corporation制造的“RAD2000m/8”)，在照度195mW/cm2、光量170mJ/cm2的条件下，由所述支撑片侧向保护膜形成用复合片照射紫外线，由此使所述保护膜形成用膜固化，形成了保护膜。
然后，使用切割刀片，将硅晶圆与保护膜一同切片，得到了5mm×5mm的硅芯片。
然后，使用芯片接合机(die bonder)(Canon Machinery Inc制造的“BESTEM-D02”)，对20个带保护膜的硅芯片进行了拾取。
(2)剥离在实施例5～8以及比较例3和4中得到的保护膜形成用复合片的剥离膜，并通过保护膜形成用膜的露出面(即表面(α))贴附在6英寸硅晶圆(厚度100μm)的#2000研磨面上，进一步将该片固定在环状框架上，静置了30分钟。
之后的工序与上述(1)中记载的工序相同，对20个带保护膜的硅芯片进行了拾取。
(对盖带的附着性评价)
在纵12cm×横12cm、厚度5mm的铁板上，将16个上述得到的带保护膜的硅芯片以互相间隔相等的方式放置在纵4个×横4个的正方形的格状的位置上，在其之上覆盖纵12cm×横3.8cm的盖带(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.制造，CSL-Z7302)，放置在加热至40℃的热盘上，在该热盘上放置金属板，并以使对带保护膜的硅芯片施加的压力为350gf的方式放置，进行一分钟的加热，然后去除金属板，剥离所述盖带，检测盖带上是否附着有带保护膜的硅芯片。
作为判定方法，将16个带保护膜的硅芯片中的至少一个附着在盖带上的情况判定为“有”，将16个带保护膜的硅芯片中没有任何一个附着在盖带上的情况判定为“无”。
将其结果示于表1。
[表1]
由上述结果明确可知，通过使保护膜形成用膜含有平均粒径为0.08～15μm的填充材料，并使所述填充材料的含量相对于所述保护膜形成用膜的质量为5～83质量％，能够将所述保护膜形成用膜的至少一个表面(β)的表面粗糙度(Ra)调节为0.032μm以上、0.15μm以下，能够抑制将带保护膜的半导体芯片收纳于模压载带的口袋中时，带保护膜的半导体芯片附着在盖带上。推测其理由如下：在保护膜形成用膜中，通过将与贴附在半导体芯片的一侧为相反侧的表面(β)的表面粗糙度(Ra)调节至特定的范围，在半导体芯片的背面形成保护膜时，保护膜的与贴附在半导体芯片的面为相反侧的表面的表面粗糙度(Ra)成为相应于所述特定的范围的范围的表面粗糙度(Ra)。在将带保护膜的半导体芯片包装在模压载带中时，具有该特定范围的表面粗糙度(Ra)的保护膜的表面配置在模压载带的盖带侧。通过使所述保护膜的表面粗糙化，使其具有特定的范围的表面粗糙度(Ra)，降低了盖带与保护膜的粘着力。
工业实用性
本发明可用于半导体装置的制造。
附图标记说明
1A、1B、1C、1D、1E：保护膜形成用复合片；10：支撑片；10a：支撑片的表面；11：基材；11a：基材的表面；12：粘着剂层；12a：粘着剂层的表面；13、23：保护膜形成用膜；13a、23a：保护膜形成用膜的表面；15：剥离膜；16：夹具用粘合剂层；16a：夹具用粘合剂层的表面。

Claims (4)

1.一种保护膜形成用膜，其为能量射线固化性的保护膜形成用膜，其中，所述保护膜形成用膜含有平均粒径为0.08～15μm的填充材料，相对于所述保护膜形成用膜的质量，所述填充材料的含量为5～83质量％。
2.根据权利要求1所述的保护膜形成用膜，其中，所述保护膜形成用膜的至少一个表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.032μm以上。
3.根据权利要求2所述的保护膜形成用膜，其中，所述表面(β)的表面粗糙度(Ra)为0.15μm以下。
4.一种保护膜形成用复合片，其在支撑片上具有权利要求2或3所述的保护膜形成用膜，所述保护膜形成用膜的所述表面(β)面向所述支撑片。
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