CN108603362A - 用于固定龙头的锚定元件 - Google Patents

Abstract

用于将龙头(40)固定在安装面(50)的孔口(52)中的锚定元件(10)。锚定元件(10)包括基部(12)，所述基部配备有第一通孔(14)，所述第一通孔允许杆(30)插入，使得杆(30)具有相对于锚定元件(10)的参考倾角(H)。所述第一孔(14)的形状配置成用于允许相对于参考倾角(H)改变杆(30)的倾角。锚定元件(10)还包括返回元件(20)，所述返回元件配置成使得杆(30)朝着参考倾角(H)返回。该返回元件(20)包括能够弹性变形的元件并且包括第二通孔(24)，基部(12)和返回元件(20)组装成使得第一孔(14)和第二孔(24)至少部分地相互重叠，从而形成开口，并且所述开口的最小直径短于第一孔(14)的最小直径。

Description

用于固定龙头的锚定元件

技术领域

本公开涉及卫生设施领域。

特别是，本公开涉及固定组件，尤其是用于龙头在安装面上的固定，例如洗碗池、洗脸盆或浴缸的龙头。安装面在这里指的是为了安装龙头已穿孔或者适于穿孔的任何元件(洗脸盆、浴缸、工作面)的任何平面部分或者基本平面部分。本公开更具体地还涉及能够用于这样的固定组件中的锚定元件，以及龙头的固定组件的使用方法。

背景技术

已知所谓的“从上方”类型的固定装置，它们在龙头的固定过程中不需要对安装面下方的任何触及。

例如，本申请人的专利申请FR 2 994 203 A1记载了一种龙头的固定装置，所述固定装置具有锚定元件，所述锚定元件包括一个中心基部和两个侧臂。龙头将支撑在安装面的上表面上，而锚定元件将支撑在安装面的下表面上。臂适于相对于基部枢转，以从展开位置转入回缩位置，在回缩位置锚定元件所占据的空间减小。因此，锚定元件可以当臂回缩时穿过安装面的孔口插入。当臂展开时，锚定元件提供在工作面上的大的支撑面，并保证龙头的固定。

然而，这样的锚定元件包括可动部分，这降低其牢固性，提高其成本及其制造难度。因此，需要一种新型的龙头固定装置。

发明内容

为此，本公开涉及根据所附权利要求的用于固定龙头的锚定元件。这样的锚定元件可以包括基部，所述基部配备有第一通孔，所述通孔允许杆插入，使得杆具有相对于锚定元件的参考倾角，所述第一孔的形状配置成用于允许相对于参考倾角改变杆的倾角，锚定元件还包括返回元件，所述返回元件配置成使得杆朝着参考倾角返回。

将与锚定元件配合的杆例如为有螺纹或无螺纹的杆，它能够安装在待固定的龙头上。参考倾角可以指杆和锚定元件的主平面之间的基本直角的角，或者当杆插入锚定元件中时获得的任何角度。优选地，参考倾角对应于一但龙头已安装和固定后锚定元件相对于杆的最终倾角。

由于第一孔的形状，锚定元件和杆的相对倾角可以相对于参考倾角改变，以使得锚定元件在相对于其在安装面的孔口中的插入方向为横向的平面中具有减小的所占据的空间。一旦锚定元件已进入所述孔口的另一边，返回元件恢复杆相对于锚定元件的倾角。于是，锚定元件在安装面的与龙头相对的那一侧回到受阻状态，这保证龙头的保持。

结果，本锚定元件提供了对于龙头的固定特别可靠的解决方案。

在某些实施方案中，返回元件包括能够弹性变形的元件。能够弹性变形的元件可以形成返回元件的全部或者部分。

在某些实施方案中，能够弹性变形的元件包括第二通孔，基部和返回元件组装成使得第一孔和第二孔至少部分地相互重叠，从而形成开口，并且所述开口的最小直径短于第一孔的最小直径。

由于开口的最小直径短于第一孔的最小直径，开口必然至少部分地受到能够弹性变形的元件的界定。于是，将开口的尺寸确定成用于将杆相对于锚定元件保持，所述保持例如通过杆与能够弹性变形的元件的摩擦实现。同时，能够弹性变形的元件的弹性和第一孔的特征使得可以改变杆相对于锚定元件的倾角。

第二通孔也可以是受到部分界定的孔，例如受到能够弹性变形的元件的边缘的界定，只要其轮廓与基部结合足以限定一个开口，以使得所述开口的最小直径短于第一孔的最小直径。

这样的锚定元件特别简单并且制造成本低。

在某些实施方案中，第一孔是具有圆形、长圆形、卵形、椭圆形或类似形状的基底的筒形，再或者是锥体。筒形是固定方向的直线(母线)限定的表面，所述固定方向的直线划出任意形状的封闭曲线。至于锥体，锥体的轴可以相对于锚定元件倾斜，也就是说形成相对于锚定元件的主平面的非零且非直角的角度。长圆形定义为相对于彼此错位的相同直径的两个圆的凸包络。

具有筒形孔的锚定元件可以通过简单的切割获得，特别是在金属板中。具有锥形孔的锚定元件可能需要通过模压、铸造的生产，或者涉及机加工。

在某些实施方案中，第二孔的最小直径短于第一孔的最小直径。

在某些实施方案中，锚定元件不具有铰接部分。实际上，可以仅仅依赖能够弹性变形的元件的弹性改变锚定元件相对于杆的倾角。结果，可以从锚定元件中去除任何铰接，这进一步简化锚定元件并且更加降低其成本。

在某些实施方案中，返回元件尤其通过粘合、包覆成型或者焊接组装于底座上。锚定元件因此制造特别简单。

在某些实施方案中，锚定元件的总体形状为C形。因而可以优选地通过杆在垂直于C的对称轴的平面内的枢转来获得杆相对于锚定元件的倾角，以最大程度地减小锚定元件所占据的空间，尤其是关于锚定元件在安装面的孔口中的插入方向。更一般地，可以通过相对于基本上垂直于锚定元件的最大尺寸的轴的枢转获得倾角。基本垂直的方向指的是与垂直方向成至多45°角的方向。

本公开还涉及用于固定龙头的锚定元件，所述锚定元件包括配备有第一通孔的基部、配备有第二通孔的能够弹性变形的元件，所述基部和所述能够弹性变形的元件组装成使得第一孔和第二孔至少部分地相互重叠以形成开口，并且所述开口的最小直径短于第一孔的最小直径。这样的锚定元件还可以具有以上提及的附加特征中的全部或者部分。

本公开还涉及龙头的固定组件，所述固定组件包括杆和以上所述的锚定元件。

在某些实施方案中，将返回元件配置成用于将锚定元件相对于杆保持就位。特别是，返回元件的尺寸可以定成使得它在杆上施加的保持力超过锚定元件的重量。

在某些实施方案中，杆的直径小于第一孔的最小直径，并且杆的直径大于开口的最小直径。于是，杆被强制插入至少部分地由能够弹性变形的元件形成的开口中。杆因此相对于锚定元件被正确地保持，并且能够弹性变形的元件保证杆返回到相对于锚定元件的参考倾角。

在某些实施方案中，杆的直径大于第二孔的最小直径。

在某些实施方案中，龙头的固定组件还包括锁定机构，所述锁定机构配置成用于与杆配合。锁定机构使得可以至少在一个方向上锁定锚定元件在杆上的位置。

在某些实施方案中，杆是有螺纹的，并且锁定机构是螺母，特别是具有攻丝的螺母，它配置成用于与杆的螺纹配合，并且所述螺母在攻丝的延长部分中具有直径大于杆的直径的光滑部分。

其它类型的螺母也是可行的，例如常规螺母、可脱开螺母或者快速拧紧的可分螺母。然而，上述的螺母具有如下的优点：适配于安装面的厚度以及杆的可用于在螺母装配于杆上所沿的方向上拧紧的长度。将攻丝布置在最靠近锚定元件的部分或者相反地布置在最远离锚定元件的部分(通过将螺母翻转)分别使得可以将紧固位置迁移到比龙头的紧邻处(它经常被管道阻挡)更易触及的地点，或者减小要拧紧螺钉的长度。

本公开还涉及上述的龙头的固定组件的使用方法，用于将龙头固定在安装面的孔口中，所述方法包括以下步骤：

-将杆装配至龙头；

-将锚定元件安装在杆上；

-将锚定元件相对于杆倾斜；

-将锚定元件嵌进孔口中。

由于锚定元件的性质，龙头的固定组件可以从安装面的可触及的一侧特别简单地使用，而不必触及另一侧。实施因此是快速的，并且对于安装者而言更舒适。

在某些实施方案中，一旦锚定元件已完全穿过安装面并已通过返回元件返回其参考倾角，将安装面在龙头和锚定元件之间束紧。

在某些实施方案中，在已将安装面束紧后，借助锁定机构例如以上所述的螺母将锚定元件的位置锁定。

附图说明

通过阅读下面的作为非限制性实例给出的对本发明实施方案的详细说明，将会更好地理解本发明及其优点。这些说明引用了附图，其中：

图1以立体图表示根据第一种实施方案的锚定元件的分解视图；

图2A和2B是根据第一种实施方案的固定组件分别从上方和下方的两个立体视图；

图3A、3B、3C和3D示出借助于根据第一种实施方案的固定组件对洗碗池的龙头的安装过程；

图4以立体剖视图表示可以属于龙头的固定组件的螺母；

图5和6分别以仰视图表示根据第一种实施方案和第二种实施方案的锚定元件；

图7和8以立体图表示龙头的固定组件的第三种实施方案；

图9以仰视图表示根据第四种实施方案的锚定元件。

具体实施方式

将参照图1和2描述用于固定龙头的的锚定元件的第一实施方案。

图1示出包括基部12的锚定元件10。基部12具有第一通孔14。第一孔14允许将杆插入，如下文所述。在此，基部12是大体C形、U形或马蹄形的，具有中心部16c和位于中心部16c两侧的两个圆弧形臂16a、16b。两个臂16a、16b和中心部16c基本上位于同一主平面中。大体C形优化锚定元件的支撑表面，同时使得容易让龙头供给管穿过安装面的孔口。

在该实施方案中，第一孔14设置在中心部16c中。

第一孔14的形状被配置为使得能够改变杆的倾角。为实现这一点，在本实施方案中，第一孔14是长圆形的。因而，可以在由杆的轴线及第一孔14的最大直径限定的平面中改变杆相对于锚定元件的倾角。

如上文所述，锚定元件还包括返回元件20。在此，返回元件20是能够弹性变形的元件。在该实施方案中，返回元件20完全由能够弹性变形的元件构成。更准确地说，在此返回元件20为能够弹性变形的垫圈(下文中称为“垫圈20”)的形式，例如为平垫圈的形式。为便于组装，垫圈20可以具有与基部12相同的外部形状，例如它可以具有中心部26c，该中心部位于在两侧的两个臂26a和26b之间。

返回元件20被组装至基部，特别是通过粘合、包覆成型或焊接组装。此外，在该示例中，它具有基本恒定的厚度。

垫圈20具有第二通孔24。第二孔24被配置为使得杆能够通过。尽管如此，由于垫圈20的弹性，第二孔24可以具有小于其将配合的杆的最小直径的最大直径。在此情况下，杆被强制通过垫圈20的第二孔24。

图2A和2B示出包括杆30和锚定元件10的固定组件。在这些图中，锚定元件10的基部12和垫圈20被组装在一起。另外，在这些图中，例如为柱形的和/或带螺纹的杆30被插入通过叠加第一孔14和第二孔24形成的开口中。如从图2A可看到的，第二孔24的最小直径短于杆30的直径。另外，如从图2B可看到的，第一孔14的最小直径大于杆30的直径。

因而，开口的尺寸被设计成相对于锚定元件10保持杆30，其中在此保持通过杆30与垫圈20的摩擦进行。同时，垫圈20的弹性和第一孔14的尺寸允许改变杆30相对于锚定元件10的倾角。

本领域技术人员借助其知识可以确定垫圈20的尺寸，尤其是其厚度、其刚度和第二孔24的尺寸，以使得它能够执行期望的功能，即将锚定元件10保持在杆30上的而不论其重量、允许锚定元件10相对于杆30倾斜以及在固定后保持龙头。

图3A、3B、3C和3D示出第一实施方案的龙头固定组件的使用方法，用于将龙头40固定在安装平面50的孔口52中。在此，安装面由洗碗池的边缘形成，但是该方法适于任何已穿孔或适于穿孔并且期望在其上安装龙头的安装面。此外，示出的龙头的类型也不是限制性的。

在第一步骤，以常规方式将杆30组装至龙头40。该组装可以可选地利用一个或多个中间部件。在下面的描述中，可能的中间部件被认为被包括在一般术语“龙头40”中。

此外，在将杆30组装至龙头40之前或之后，将锚定元件10安装在杆30上。如上文所述，这可以通过迫使杆30进入由第一孔和第二孔14和24限定的开口中使得锚定元件10被保持在杆30上来实现。将锚定元件10安装在杆30上给予锚定元件10相对于杆30的某一倾角，该倾角称为参考倾角。参考倾角可以根据用户的需求，在通过第一孔14的形状提供的自由度的限度内进行选择。举例而言，参考倾角对应于对于锚定元件10而言所期望的相对于杆30的最终倾角，即当已安装和固定龙头时这些元件之间的相对倾角。

杆30已经与龙头40组装且锚定元件10已经安装在杆30上之后的情形在图3A中示出。在该图中，用H指明代表锚定元件相对于杆的参考倾角(参考位置)的平面。图3A还示出刚性或柔性管54，该刚性或柔性管可以优选地在龙头40完全固定之后连接至水管。

此后，如图3B中所示，锚定元件10相对于杆30倾斜。在此，锚定元件相对于杆的倾角相对于参考倾角改变角度T。角度T可以为约45°，例如位于30°至60°的范围内。实际上可以达到更小的角度，但它们可能被发现不足以充分地减小锚定元件所占据的空间。返回元件趋于使锚定元件10返回至其参考倾角。因而，锚定元件需要例如手动保持在其改变的倾角。

由于其改变的倾角，锚定元件10垂直于其在孔口52中的插入方向所占据的空间减小。因此，可以将锚定元件10嵌进孔口52中，更准确地说将杆30和锚定元件10嵌进孔口52中。此外，从基部12的臂16b嵌进孔口52中时的时刻起，锚定元件10相对于杆30的倾角由于臂16b开始抵靠孔口52这一事实而被自动保持。在此阶段，不再需要手动保持锚定元件10以确保它保持其相对于杆30的改变的倾角。

然后，可以将固定组件插入孔口52中，如图3C中所示。

一旦另一臂16a在安装面50的远离龙头40的那侧超出孔口52，就不再有任何东西将锚定元件10保持在其改变的倾角。结果，形成返回元件的垫圈20使锚定元件10返回至其相对于杆30的参考倾角。在其参考倾角，锚定元件10所占据的空间防止它再次离开孔口52。锚定元件10可开始与安装面50的远离龙头40的表面接触以便保持所述龙头40。

必要时，如果锚定元件10不是足够接近安装面50，接着可以将它朝向安装面50移动，以便可能地将安装面50夹在锚定元件10与龙头40之间。

图4示出可与上述的杆30和锚定元件10一起使用以至少在一个方向上锁定锚定元件10在杆30上的位置的螺母60。螺母60具有被配置为与杆30上的螺纹协作的攻丝62，并且从攻丝62延伸，它具有直径大于杆30的直径的光滑部64。该螺母可以具有能够使得它收紧的外表面66，例如具有六角形基部的筒形表面(棱柱表面)。螺母60可以从杆30的自由端被拧在杆30上。

这样的螺母60可以拧在两个位置。在对应于图4中所示的方向的第一位置，攻丝62处于距锚定元件10最远的部分中。因而，光滑部64包围杆30，并且确保上部68开始与锚定元件10接触的旋拧长度缩短了光滑部64的长度。这用于最小化螺丝紧固的时间，从而使得固定组件安装起来更快。

在第二位置——其在从安装面突伸的杆的长度不足够来使用第一位置时尤其可用，螺母60拧在杆上，使得攻丝62布置在距锚定元件10最远的部分中。这对应于与图4中所示的取向相反的取向。

图6至9示出锚定元件或固定组件的其他实施方案。在这些图中，与第一实施方案的元件相应或相同的元件被给予相同的参考标号，并且不再次对它们进行描述。

图6是根据第二实施方案的锚定元件10的仰视图。比较而言，图5是第一实施方案的锚定元件10的仰视图。

在图6中所示的第二实施方案中，第一孔14和第二孔24是圆形截面的。此外，在此它们是同心的。如上文所述，第二孔24具有小于第一孔14的直径的直径。在此实施方案中，开口完全由第二孔24限定。

在第一实施方案(图5)中，锚定元件相对于杆的倾角基本上可以在由杆和长圆形的第一孔14所延伸的方向限定的平面内进行改变。第二实施方案(图6)呈现以下优点：锚定元件相对于杆的倾角可以在杆通过的任何平面中进行改变。第一孔和第二孔的这样的布置增加了使用灵活性。

图7和8以立体图示出固定组件的第三实施方案，该第三实施方案尤其更适合于需要在两个点进行固定的龙头。图7示出参考倾角，而图8示出相对于参考倾角改变了的倾角。

在这样的固定组件中，锚定元件10的基部12具有两个第一孔14a和14b，两个杆30a和30b可以分别插入这两个第一孔中。返回元件20可以类似于上文所述为平垫圈的形式。返回元件20和基部12可以形成用于与所述杆30a、30b之一配合的单个开口，或者可以形成两个开口，即对于每个第一孔14a、14b形成一个开口。呈现与单个第一孔——一般是第一孔14b——配合的单个开口的配置使得更容易沿相应的杆30a滑动另一孔14a(见图8)。换言之，不需要垫圈20具有两个第二孔。用于形成如上文所述的与第一孔14b配合的一个开口的单个第二孔在此示例中足够。

如在图7和8中可看到的，当锚定元件处于其相对于杆30a、30b的参考倾斜位置时，杆30a、30b在第一孔14a、14b中分别占据彼此接近的位置。当锚定元件10的倾角相对于参考倾角被改变时(图8)，杆30a、30b在第一孔14a、14b中分别占据彼此相距甚远的位置。这表明以下事实：当锚定元件10的倾角关于杆30a、30b的方向相对于参考倾角被改变时其所占据的空间减小，杆30a、30b的方向大体对应于固定组件插入安装面50的孔口52中的方向。

图9示出第四实施方案，其中基部12具有两个第一孔14a、14b，在此这两个第一孔是基本圆弧形状的。返回元件20具有两个第二孔24a、24b，这两个第二孔在此是基本圆形的。第一孔14a、14b的最小直径分别大于第二孔24a、24b的最小直径。在此实施方案中，由于第一孔14a、14b的圆弧形状，锚定元件10相对于杆30a、30b倾斜伴随着锚定元件10的旋转运动。这样的运动使得更易于施加为了保持锚定元件相对于其参考倾角改变的倾角而需要施加的力。

在两点式固定组件中，不需要两个杆30a、30b具有相同的尺寸。可以相应地适配对应的第一和第二孔的尺寸。

尽管参照具体实施方案描述了本发明，但可以在不超出权利要求书所限定的本发明的一般范围的情况下对这些实施方案进行修改。特别地，示出的和/或提到的各实施方案的各个特征可以在附加的实施方案中组合。例如，第一和第二孔的形状可以在实施方案间互换；在具有两个第一孔的锚定元件的情况下示出的形状可以适于具有仅一个第一孔的锚定元件，反之亦然。另外，尽管孔基本上被示出为筒形的，但它们也可以为锥形的或具有任何其他适合其功能的形状。因此，说明书和附图应在说明性的而非限制性的意义上来考虑。

Claims (9)

1.用于固定龙头(40)的锚定元件(10)，所述锚定元件包括配备有第一通孔(14)的基部(12)、配备有第二通孔(24)的能够弹性变形的元件(20)，所述基部(12)和所述能够弹性变形的元件(20)组装成使得第一通孔(14)和第二通孔(24)至少部分地相互重叠从而形成开口，并且所述开口的最小直径短于第一通孔(14)的最小直径。

2.根据权利要求1所述的锚定元件(10)，其中所述第一通孔(14)允许杆(30)插入，使得杆(30)具有相对于锚定元件(10)的参考倾角(H)，所述第一通孔(14)的形状配置成允许相对于参考倾角(H)改变杆(30)的倾角，所述能够弹性变形的元件(20)配置成使得杆(30)朝着参考倾角(H)返回。

3.根据权利要求1或2所述的锚定元件(10)，其中锚定元件(10)不具有铰接部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锚定元件(10)，其中返回元件(20)尤其通过粘合、包覆成型或者焊接组装于底座(12)上。

5.龙头的固定组件，所述固定组件包括杆(30)和根据权利要求1至4中任一项所述的锚定元件(10)。

6.根据权利要求5所述的龙头的固定组件，其中杆(30)的直径小于第一通孔(14)的最小直径，并且杆(30)的直径大于开口的最小直径。

7.根据权利要求5或6所述的龙头的固定组件，还包括锁定机构(60)，所述锁定机构配置成用于与杆(30)配合。

8.根据权利要求7所述的龙头的固定组件，其中杆(30)是有螺纹的，并且锁定机构(60)是螺母，特别是具有攻丝(62)的螺母，所述攻丝配置成用于与杆(30)的螺纹配合，并且所述螺母在攻丝(62)的延长部分中具有直径大于杆(30)的直径的光滑部分(64)。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的龙头的固定组件的使用方法，用于将龙头(40)固定在安装面(50)的孔口(52)中，所述方法包括以下步骤：

-将杆(30)装配至龙头(40)；

-将锚定元件(10)安装在杆(30)上；

-将锚定元件(10)相对于杆(30)倾斜；

-将锚定元件(10)嵌进孔口(52)中。