CN108602221A - 树脂成型品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种树脂成型品和树脂成型品的制造方法，抑制接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离，并且抑制接合强度降低部的产生。具备：第一抵接面9a，其相对于第一构成体的主面F1垂直地形成，并且与第二构成体抵接；第二抵接面9b，其相对于第二构成体的主面F2垂直地形成，并且与第一构成体抵接；接合部12，其在通过所述第一抵接面9a与第二构成体1B抵接且第二抵接面9b与第一构成体1A抵接而形成的树脂流路11内注入溶融树脂而使其固化而形成，并且将所述第一构成体与所述第二构成体接合。

Description

树脂成型品及其制造方法
技术领域
本发明涉及树脂成型品及其制造方法，例如，涉及为使冷却水在形成于内燃机内的流体通路与散热器之间循环时所使用的冷却水通路装置等树脂成型品及其制造方法。
背景技术
树脂成型品在各种领域被应用，例如，在车辆中，为使冷却水在形成于内燃机内的流体通路与散热器之间循环，使用通过树脂成型制造的冷却水通路装置。
本申请人在专利文献1、2中提出了该冷却水通路装置。
基于图6对申请人提出的冷却水通路装置进行说明，上述冷却水通路装置20由通过合成树脂成型的第一构成体20A和通过合成树脂成型的第二构成体20B构成。并且，在上述第一构成体20A形成有例如冷却水取入管21,22，在第二构成体10B形成有与散热器连通的连通管23、与EGR冷却器连通的连通管24。
在上述第一构成体20A和第二构成体20B分别设有开口缘状的接合部20A1,20B1，在使上述接合部20A1,20B1重合的状态下通过振动焊接、超声波焊接以及热压接接合而进行接合，形成为一个框体状。
然而，在通过上述振动焊接等使第一构成体20A与第二构成体20B一体化的情况下，存在上述第一构成体20A和第二构成体20B的接合部20A1,20B1的形状受到限制的问题。即，如果第一构成体20A与第二构成体20B的形状变得复杂(接合部20A1,20B1变得复杂)，则难以使用上述振动焊接等。
作为解决该问题的方法，存在模具滑移注射成型法(以下称为DSI成型法)。对于该DSI成型法，例如在专利文献3中进行了介绍。参照图7对该专利文献3所示的DSI成型法进行说明。
首先，使用模具和下模具，注入合成树脂对容器本体30(一次成型品)成型。并且，使用另一上模具和下模具，注入合成树脂而对盖31(一次成型品)进行成型。
接着，如图7所示，在与上述模具不同的模具(上模具)34a和模具(下模具)34b中收纳容器本体30(一次成型品)和盖31(一次成型品)。
此时使凸缘30a、30b与凸缘31a、31b彼此抵接。然后，在上述凸缘30a与31a之间、以及凸缘30b与31b之间形成为使树脂流入而形成的空间、即树脂流路32a,32b(后述接合部33a,33b)。
需要说明的是，在盖31(一次成型品)形成有支承筋31c。该支承筋31c是为了防止在向树脂流路32a,32b注入熔融树脂时向内侧变形而设置的。
即，在模具34a,34b内，使上述容器本体30与盖31彼此撞合，经由树脂注入路(未图示)将熔融树脂注入上述树脂流路32a,32b。由此，树脂流路32a,32b内的表面层相互熔合，上述溶融树脂固化从而形成接合部33a,33b，容器本体30与盖31相接合。
通过使用这样的DSI成型法，即使是振动焊接困难的形状复杂的树脂成型品(冷却水通路装置)，只要能够在上述凸缘之间形成能够填充树脂的接合部33a,33b(树脂流路32a,32b)就能够适用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特许第4892020号公报
专利文献2：(日本)特许第5019646号公报
专利文献3：(日本)特许第3748506号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，基于图8至图10对将上述模具滑移注射成型法(DSI成型法)适用于冷却水通路装置那样的复杂形状的树脂成型品的情况详细地进行说明。需要说明的是，图8至图10所示的冷却水通路装置表示的是与图6所示的冷却水通路装置形状不同的冷却水通路装置，但对与图6所示的部件相当的部件标注同一附图标记，并且省略详细的说明。
在通过上述模具滑移注射成型法(DSI成型法)对冷却水通路装置20成型时，如图8(a)所示，将模具40,41合模，对第一构成体20A和第二构成体20B进行成型。即，进行一次成型，制造一次成型品。
之后，如图8(b)所示，分开上述模具40,41，使一方的模具41向箭头方向移动(参照图8(c))，将上述第一构成体20A与第二构成体20B组合。
进一步在第一构成体20A与第二构成体20B被组合的状态下，向未图示的树脂流路注入溶融树脂，进行二次成型。
即，上述注入的溶融树脂与由于该熔融树脂而熔化的一次成型品的表面固化而形成接合部，由该接合部使第一构成体20A与第二构成体20B一体化(参照图8(d)、图9)。
以这种方式成型的、一体化的冷却水通路装置如图9所示。并且，在图10中表示图9的II-II截面。
如图10所示，在对上述接合部20C成型(二次成型)时，由模具40,41使第一构成体20A的抵接面20A1与第二构成体20B的抵接面20B1抵接，形成注入溶融树脂的树脂流路(后述接合部20C)。
此时取决于第一、第二构成体20A，20B的抵接面尺寸(一次成型品的抵接面尺寸)，一次成型部件(第一、第二构成体)的抵接面从模具40,41的对接面X突出，存在第一、第二构成体20A,20B的抵接面20A1,20B1彼此强力抵接的情况。
这样，第一、第二构成体20A,20B的抵接面20A1,20B1彼此强力抵接，在上述抵接面20A1,20B1产生应力。而且，在用于形成上述接合部20C的二次成型结束后，在第一构成体20A的抵接面20A1和第二构成体20B的抵接面20B1，上述应力成为残留应力而残存。
该残留应力在从模具40,41取出冷却水通路装置(成型品)20时，转换为使第一构成体20A的抵接面20A1与第二构成体20B的抵接面20B1彼此分开的方向的力，在上述接合部(二次成型树脂)20C与第一构成体20A、第二构成体20B的交界面D发生剥离，成为冷却水向外部漏出的原因。
并且，在二次成型树脂(树脂流路内的溶融树脂)冷却而形成上述接合部20C时，发生伴随着二次成型树脂的冷却的收缩。由于树脂分子受到拉力，该溶融树脂的冷却从外周部开始，在离开交界面D的接合部20C的内部(截面中央部)产生残留应力，会产生接合强度降低的接合强度降低部C。如果明显地产生上述接合强度降低部C，则存在形成空隙的情况。并且，如果上述接合强度降低部C成长为空隙，在最终到达抵接面20A1,20B1的交界面D1,D2的情况下，成为筋状大小的空隙，成为冷却水向外部漏出的原因。
这样，在通过DSI成型法对树脂成型品进行成型的情况下，存在树脂成型品内的内容物(例如，冷却水)从上述第一构成体20A与第二构成体20B的接合部(抵接面)向外部漏出等、气密性变差的技术问题。
并且，如图7所示，为了防止注入溶融树脂时的变形，设有支承筋，因此树脂成型品的内部空间变得狭小。另一方面，为了在树脂成型品的内部确保规定的内部空间，必须使树脂成型品的外形尺寸变大，存在难以满足小型化的要求的技术问题。
本发明的发明人为了解决将上述DSI成型法适用于树脂成型品时产生的上述技术的课题而进行了锐意研究。作为解决上述问题的方法，考虑提高二次成型树脂(树脂流路内的溶融树脂)的射出压力的保压力(时间、压力)，但需要设置上述支承筋，并且存在抵接面之间由于上述射出压力而打开，注入树脂流路(接合部)的树脂漏出，成为产生毛刺、突起的原因。
尤其是在作为树脂成型品适用于冷却水通路装置的情况下，上述毛刺、突起在使用中脱落而成为冷却水中的异物，成为各冷却装置的故障的原因，因而并不优选。
于是，本发明的发明人着眼于不提高二次成型树脂的射出压力的保压力(时间、压力)地抑制由二次成型树脂(树脂流路内的溶融树脂)的冷却造成的接合强度降低部C的发生，并且抑制接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离，从而完成本发明。
本发明的目的在于提供抑制接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离，并且抑制接合强度降低部的产生的树脂成型品以及树脂成型品的制造方法。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述课题而做出的本发明的树脂成型品具备被成型且具有主面的第一构成体和被成型且具有主面的第二构成体，使所述第一构成体的主面与第二构成体的主面相对而一体化，该树脂成型品的特征在于，具备：第一抵接面，其相对于第一构成体的主面垂直地形成，并且与第二构成体抵接；第二抵接面，其相对于第二构成体的主面垂直地形成，并且与第一构成体抵接；接合部，其在通过所述第一抵接面与第二构成体抵接且第二抵接面与第一构成体抵接而形成的树脂流路内注入溶融树脂且使该熔融树脂固化而形成，并且将所述第一构成体与所述第二构成体接合。
这样，所述抵接面相对于主面(一次成型品彼此接合的面)垂直地形成，因此在使第一构成体的主面与第二构成体的主面相对而一体化时，第一、第二构成体的抵接面彼此接触，但不会像现有的情况下那样强力抵接。
即，能够极力地抑制第一、第二构成体的抵接面的残留应力，并且抑制接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离，能够使耐久性进一步提高。
在这里，优选树脂成型品具备在第一构成体形成的第一凹状流体通路和在第二构成体形成的第二凹状流体通路，通过使所述第一、第二构成体一体化而使第一、第二凹状流体通路作为一个流体通路形成，该树脂成型品具备：第一抵接面，其相对于第一构成体中的、形成有所述第一凹状流体通路的主面垂直地形成，并且与第二构成体抵接；第二抵接面，其相对于第二构成体中的、形成有所述第二凹状流体通路的主面垂直地形成，并且与第一构成体抵接；接合部，其在通过所述第一抵接面与第二构成体抵接且第二抵接面与第一构成体抵接而形成的树脂流路内注入溶融树脂且使该熔融树脂固化而形成，并且将所述第一构成体与所述第二构成体接合。
如上所述，由于所述抵接面相对于主面垂直地形成，因此在使第一构成体的主面与第二构成体的主面相对而一体化时，第一、第二构成体的抵接面彼此接触，但不会像现有的情况下那样强力地抵接。
即，第一、第二构成体的抵接面彼此不强力抵接，因此能够极力地抑制第一、第二构成体的抵接面的残留应力，能够抑制接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离，能够使耐久性进一步提高。并且，一个流体通路的气密性提高，能够防止在流体通路中流通的流体泄漏。
另外，优选所述第一抵接面与第二抵接面不在同一平面上。
这样，在所述第一抵接面与第二抵接面不在同一平面上的情况下，在二次成型时难以产生残留应力，能够抑制接合强度降低部的产生。
并且，优选所述树脂流路的与树脂流通方向正交的流路截面形成为矩形形状。并且，在所述流路断面中，优选不与第一、第二构成体抵接侧的角部形成为圆弧状。
这样，由于不与第一、第二构成体抵接侧的角部形成为圆弧状，因此在向流体通路注入溶融树脂时，成型压力(注入压力)中施加于圆弧状的角部的压力成分在抵接面方向上分散。即，成型压力(注入压力)均一地分散，通过壁厚使强度提高，能够确保必要且充分的接触面积。并且，如果成型压力不均一地分散，则成为残留应力，存在一次成型表面与二次成型树脂的接合面剥离而引发泄漏的问题。
此外，在角部为直角的情况下，熔融树脂不能进入角部前端，会在角部形成空洞部，因而存在不能确保接触面积、不能提高接合强度的问题。
为了解决上述课题而做出的本发明的树脂成型品的制造方法包括以下工序：将被成型的第一构成体和被成型的第二构成体设置于模具的工序；使所述模具与所述第一抵接面和第二抵接面平行地移动，使所述第一抵接面与第二构成体抵接、所述第二抵接面与第一构成体抵接，形成所述树脂流路的工序；向所述树脂流路注入溶融的溶融树脂的工序；在注入到所述树脂流路的溶融树脂固化而形成接合部后，从模具取出一体化的第一构成体和第二构成体的工序。
这样，本发明的树脂成型品的制造方法具备以下工序：使所述模具与第一抵接面和第二抵接面平行地移动，所述第一抵接面与第二构成体抵接，所述第二抵接面与第一构成体抵接，形成所述树脂流路。
即，在使第一构成体的主面与第二构成体的主面相对而一体化时，第一、第二构成体的抵接面彼此接触，但由于不像现有的情况下那样地强力抵接，因此能够极力地抑制第一、第二构成体的抵接面的残留应力。
其结果是，能够抑制接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离，耐久性进一步提高。
发明的效果
根据本发明，能够得到抑制了接合部(二次成型树脂)与第一构成体、第二构成体的交界面处的剥离的树脂成型品和树脂成型品的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的树脂成型品的第一实施方式的俯视图。
图2是图1所示的树脂成型品的正面图。
图3是图1所示的I-I剖面图。
图4是图3所示的主要部分放大图。
图5是表示向与图4所示的接合强度降低部不同的方向成长的状态的图。
图6是表示现有的冷却水通路装置的立体图。
图7是用于对现有的DSI成型法进行说明的剖面图。
图8是将现有的DSI成型法适用于冷却水通路装置的情况下的工序图。
图9是表示通过图8所示的DSI成型法制造的冷却水通路装置的立体图。
图10是图9所示的II-II剖面图。
具体实施方式
以下，基于图1至图5以冷却水通路装置为例对本发明的树脂成型品进行说明。需要说明的是，本发明不限于上述冷却水通路装置，能够适用于一般的树脂成型品。
如图1至如图3所示，冷却水通路装置1由第一构成体1A和第二构成体1B构成。
在上述第一构成体1A中，分别取入冷却水的一对冷却水取入管2,3分别朝向同一方向地成型。
上述一对冷却水取入管2,3如图1所示地在冷却水通路装置1内连通，形成使来自一对冷却水取入管2,3的冷却水汇集的流体通路4。
该流体通路4通过使在第一构成体1A形成的第一凹状流体通路4a与在第二构成体1B形成的第二凹状流体通路4b重合而形成。即，通过使上述第一、第二构成体1A,1B一体化，第一、第二凹状流体通路4a,4b成为一个流体通路4。
并且，将第一构成体1A的第一凹状流体通路4a形成面侧称为第一构成体1A的主面F1。同样，将第二构成体1B的第二凹状流体通路4b形成面侧称为主面F2。因此，使第一构成体1A的主面F1侧与第二构成体1B的主面F2侧重合，第一，第二凹状流体通路4a,4b作为一个流体通路4形成。
并且，在上述第一构成体1A，在上述流体通路4的大致中央部，与未图示的散热器连通的连通管5以与流体通路4连通的状态形成。即，与散热器连通的连通管5以其连通开口5a与上述冷却水取入管2,3的开口2a,3a朝向相同方向的方式形成。
并且，在上述第一构成体1A的大致中央部形成有连通管6，该连通管6具备通往作为室内制暖用热交换器使用的未图示的加热芯体部的连通开口6a。该连通管6由第二构成体1A的中央部向上形成。
另外，在上述第一构成体1A的与上述冷却水取入管2的配置侧相反的一侧，具备与ATF加温器连通的连通开口的连通管7与上述流体通路4连通地形成。众所周知，该装置用于缩短自动传动机构AT的暖机运行时间、使刚起动之后的燃油经济性提高。
并且，在上述第一构成体1A的上述冷却水取入管3的配置侧，具备与EGR冷却器连通的连通开口8a的连通管8与上述流体通路4连通地向上形成。众所周知，该装置用于对发动机的EGR气体进行冷却。
并且，在第一构成体1A设有与第二构成体1B抵接的抵接部9。同样，在第二构成体1B设有与第一构成体1A抵接的抵接部10。
另外，如图4所示，在上述抵接部9设有相对于形成有上述第一凹状流体通路4a的主面F1垂直地形成的抵接面9a。并且，从上述抵接面9a与主面F1平行地形成侧壁部9b以使得上述抵接面9a突出。另外，从上述侧壁部9b的下端与主面F1垂直地形成被抵接部9c。
同样，在上述抵接部10设有相对于形成有上述第二凹状流体通路4b的主面F2垂直地形成的抵接面10a。并且，从上述抵接面10a与主面F2平行地形成侧壁部10b以使得上述抵接面10a突出。另外，从上述侧壁部10b的下端与主面F2垂直地形成被抵接部10c。
而且，上述第一抵接面9a与第二构成体1B的被抵接面10c抵接(接触)，并且第二抵接面10a与第一构成体1A的被抵接面9c抵接(接触)，由此在第一抵接面9a与第二抵接面10a之间形成树脂流路11。
并且，如图1、图3所示，在上述第一构成体1A和上述第二构成体1B设有向上述树脂流路11注入溶融树脂的树脂注入口13。
而且，溶融树脂从上述树脂注入口13被注入树脂流路11而固化，由此形成将上述第一构成体1A与上述第二构成体1B接合的接合部12。
需要说明的是，在向上述树脂流路11注入溶融树脂而对接合部12进行二次成型时，在流体通路4内配置有所谓的型芯N，并且在第一构成体1A、第二构成体1B的外侧配置有模具。
这样，由型芯N和模具夹住上述抵接部9,10，由此能够抑制在向树脂流路11注入溶融树脂时的注入压力导致上述抵接部9,10的变形。
另外，如图3、图4所示，上述第一抵接面9a与第二抵接面10a不在同一平面上，位置错开地形成。
这样，上述第一抵接面9a与第二抵接面10a不在同一平面上而位置错开地形成，因此在二次成型时难以产生残留应力，也难以产生接合强度降低部C。另外，万一在接合部12的内部产生上述接合强度降低部C而产生间隙，该间隙首先从接合部12的内部(中央部)进入接合部(二次成型树脂)12与第一构成体1A、第二构成体1B的交界面D。接着，上述接合强度降低部C进入上述第一抵接面9a和第二抵接面10a。
因此，与第一抵接面9a和第二抵接面10a位于同一平面上的情况相比，制造工序中的气密不良等减少。
需要说明的是，如图5所示，万一在产生上述接合强度降低部C、间隙倾斜地产生而生长的情况下，由于上述第一抵接面9a与第二抵接面10a不在同一平面上而位置错开地形成，因此制造工序中的气密不良等减少。
并且，上述树脂流路11的与树脂流通方向正交的流路截面形成为矩形形状。需要说明的是，优选上述树脂流路11的与树脂流通方向正交的流路截面的角部9d,10d形成为圆弧状。
将上述角部9d,10d形成为圆弧状，其结果是，在向流体通路注入溶融树脂时，成型压力(注入压力)中施加于圆弧状的角部的压力成分在抵接面方向上分散。即，成型压力(注入压力)均一地分散，通过厚壁使强度提高，能够确保必要且充分的接触面积。并且，如果成型压力不均一地分散，则成为残留应力，存在一次成型表面与二次成型树脂的接合面剥离、引发泄漏的问题。
需要说明的是，在角部为直角的情况下，溶融树脂无法进入角部前端，在角部形成空洞部，存在不能确保接触面积、无法实现接合强度的提高的问题。
如以上所说明的那样，使第一构成体1A的主面F1与第二构成体1B的主面F2相对而一体化时，第一、第二构成体的抵接面9a,10a与模具的按压方向P平行，第一、第二构成体的抵接面彼此不强力抵接，因此能够极力地抑制第一、第二构成体的抵接面9a,10a的残留应力。
其结果是，能够抑制接合部12(二次成型树脂)与第一构成体1A、第二构成体1B的交界面处的剥离，使耐久性进一步提高。
并且，在二次成型树脂(树脂流路内11的溶融树脂)冷却而形成上述接合部12时，产生伴随着二次成型树脂的冷却的收缩。该溶融树脂的冷却从外侧开始，即使万一在从与交界面D分开的接合部12的内部(截面中央部)产生接合强度降低部C而产生间隙，该间隙沿着上述交界面D延伸而最终到达抵接面9a,10a。
然而，如上所述，由于能够抑制接合部12(二次成型树脂)与第一构成体1A、第二构成体1B的交界面D处的剥离，因此制造工序中的气密不良等减少。
接着，对上述冷却水通路装置的制造方法进行说明。需要说明的是，冷却水通路装置的制造方法的概要与以往相比没有变化，因此根据需要基于图8进行说明。
首先，如图8(a)所示，通过一次成型对第一构成体1A,1B进行成型。
接着使已成型的第一构成体1A与第二构成体1B相对而设置于模具(参照图8(c))。此时，以上述第一抵接面9a与第二构成体1B相对、上述第二抵接面10a与第一构成体1A相对的方式设置。
需要说明的是，使第一构成体1A与第二构成体1B相对设置的模具可以使用进行一次成型的模具，或者使用与进行一次成型的模具不同的模具。
接着，使上述模具与第一抵接面9a、第二抵接面10a平行地移动，形成树脂流路11。
此时，第一抵接面9a相对于第一构成体1A的主面F1垂直地形成，并且第二抵接面10a相对于第二构成体1B的主面F2垂直地形成，因此第一抵接面9a在第二构成体1B的被抵接面10c上滑动，第二抵接面10a在第一构成体1A的被抵接面10c上滑动，形成上述树脂流路11。
接着，从树脂注入口13向上述树脂流路11注入溶融的合成树脂。
而且，注入上述树脂流路11的溶融树脂固化，由此形成使第一构成体1A与第二构成体1B一体化的接合部12。
之后，从模具取出一体化的第一构成体1A和第二构成体1B，由此完成冷却水通路装置1。
根据本发明的制造方法，在使第一构成体1A与第二构成体1B一体化时，第一抵接面9a和第二抵接面10a与模具的按压方向P平行地形成，因此上述抵接面9a,10a在被抵接面10c,9c上滑动，第一、第二构成体的抵接面9a,10a彼此不强力抵接。
因此，能够极力地抑制第一、第二构成体的抵接部9,10的残留应力，能够抑制接合部12(二次成型树脂)与第一构成体1A、第二构成体1B的交界面D处的剥离，能够抑制冷却水向外部泄漏。
在上述实施方式中，作为树脂成型品以冷却水通路装置为例进行了说明，但本发明不限于此，能够在使各种一次成型品一体化时使用，并且也能够适用于形状简单的成型品的一体化。
并且，使成型品一体化的、所谓的二次成型(接合部的形成)可以使用一次成型的模具或者使用其他模具。
附图标记说明
1 冷却水通路装置；
1A 第一构成体；
1B 第二构成体；
4 流体通路；
4a 第一凹状流体通路；
4b 第二凹状流体通路；
9 第一构成体抵接部；
9a 抵接面；
9b 侧壁部；
9c 被抵接面；
10 第二构成体抵接部；
10a 抵接面；
10b 侧壁部；
10c 被抵接面；
11 树脂流路；
12 接合部；
13 树脂注入口；
C 接合强度降低部；
D 交界面；
F1 第一构成体的主面；
F2 第二构成体的主面。

Claims (6)

1.一种树脂成型品，具备被成型且具有主面的第一构成体和被成型且具有主面的第二构成体，使所述第一构成体的主面与第二构成体的主面相对而一体化，该树脂成型品的特征在于，具备：
第一抵接面，其相对于第一构成体的主面垂直地形成，并且与第二构成体抵接；
第二抵接面，其相对于第二构成体的主面垂直地形成，并且与第一构成体抵接；
接合部，其在通过所述第一抵接面与第二构成体抵接且第二抵接面与第一构成体抵接而形成的树脂流路内注入溶融树脂且使该熔融树脂固化而形成，并且将所述第一构成体与所述第二构成体接合。
2.根据权利要求1所述的树脂成型品，其特征在于，
具备在第一构成体形成的第一凹状流体通路和在第二构成体形成的第二凹状流体通路，通过使所述第一、第二构成体一体化而使第一、第二凹状流体通路作为一个流体通路形成，
该树脂成型品具备：
第一抵接面，其相对于第一构成体中的、形成有所述第一凹状流体通路的主面垂直地形成，并且与第二构成体抵接；
第二抵接面，其相对于第二构成体中的、形成有所述第二凹状流体通路的主面垂直地形成，并且与第一构成体抵接；
接合部，其在通过所述第一抵接面与第二构成体抵接且第二抵接面与第一构成体抵接而形成的树脂流路内注入溶融树脂且使该熔融树脂固化而形成，并且将所述第一构成体与所述第二构成体接合。
3.根据权利要求1或2所述的树脂成型品，其特征在于，
所述第一抵接面与第二抵接面不在同一平面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成型品，其特征在于，
所述树脂流路的与树脂流通方向正交的流路截面形成为矩形形状。
5.根据权利要求4所述的树脂成型品，其特征在于，
在所述流路断面中，不与第一、第二构成体抵接侧的角部形成为圆弧状。
6.一种树脂成型品的制造方法，制造上述权利要求1至权利要求5中任一项的树脂成型品，该树脂成型品的制造方法的特征在于，包括以下工序：
将被成型的第一构成体和被成型的第二构成体设置于模具的工序；
使所述模具与所述第一抵接面和第二抵接面平行地移动，使所述第一抵接面与第二构成体抵接、所述第二抵接面与第一构成体抵接，形成所述树脂流路的工序；
向所述树脂流路注入溶融的溶融树脂的工序；
在注入到所述树脂流路的溶融树脂固化而形成接合部后，从模具取出一体化的第一构成体和第二构成体的工序。
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