CN108602195B - 剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪刀。剪刀包括：剪刀头(18)，其包括第一剪腿(20)和第二剪腿(22)，第一剪腿和第二剪腿通过第一枢转支承部(24)铰接在一起以绕第一枢转轴线(26)枢转；握持装置(12)，其包括第一手柄(14)和第二手柄(16)，第一手柄和第二手柄通过第二枢转支承部(28)铰接在一起以绕第二枢转轴线(30)枢转，第一剪腿通过第三枢转支承部(32)铰接到第一手柄上以绕第三枢转轴线枢转，并且第二剪腿被铰接到第二手柄上以绕第四枢转轴线枢转；以及锁定装置，剪刀头的闭合位置能通过锁定装置锁定。覆盖装置至少在闭合位置中横向于第三枢转轴线覆盖锁定装置。

Description

剪刀

技术领域

本发明涉及剪刀，其包括：剪刀头，剪刀头具有第一剪腿和第二剪腿，第一剪腿和第二剪腿通过第一枢转支承部绕第一枢转轴线能够枢转地彼此铰接，握持装置，握持装置具有第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄通过第二枢转支承部绕第二枢转轴线能够枢转地彼此铰接，其中第一枢转腿通过第三枢转支承部绕第三枢转轴线能够枢转地铰接到第一手柄，并且第二剪腿绕第四枢转轴线能够枢转地铰接到第二手柄，以及锁定装置，剪刀头的闭合位置能够通过锁定装置锁定。

背景技术

文献WO2011/089028A1公开了一种剪刀，该剪刀包括：剪刀头，所述剪刀头具有第一剪腿和第二剪腿，第一剪腿和第二剪腿绕第一枢转轴线能够枢转地彼此铰接；以及握持装置，所述握持装置具有第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄绕第二枢转轴线能够枢转地彼此铰接，其中第一剪腿绕第三枢转轴线能够枢转地铰接到所述第一手柄，并且第二剪腿绕第四枢转轴线能够枢转地铰接到第二手柄。设置有固定突片，该固定突片被布置在手柄中的一个手柄上并且作用在另一个手柄上，其中固定突片形成为用于剪刀头的开口限制器。

文献EP1454695A2公开了贯通式剪刀，在这种情况下，使用者的手在切割期间与工件间隔开一段距离，所述剪刀包括剪刀头，所述剪刀头由具有第一切割刃的第一剪刀头支腿和具有第二切割刃的第二剪刀头支腿形成。设置有第一手柄构件和第二手柄构件，其中形成第一手柄构件和剪刀头支腿组合以及第二手柄构件和剪刀头支腿组合，并且至少一个手柄构件被布置成相对于剪刀头成一定角度。还设置了用于使手柄构件和剪刀头支腿组合相对于彼此枢转的旋转支承部。在这种情况下，切割刃是单独的构件，其被固定在相关联的剪刀头支腿的切割刃保持区域上。形成切割刃的构件与旋转支承部间隔开。

发明内容

本发明的目的是提供一种在技术领域中描述的类型的剪刀，该剪刀提供紧凑的结构以及简单的操作。

根据本发明实现了这样的目的，在技术领域中描述的剪刀的情况下，设置有覆盖装置，该覆盖装置至少在闭合位置中横向于第三枢转轴线覆盖以下中的至少一个：第二枢转支承部，第三枢转支承部，第四枢转支承部，锁定装置。

作为覆盖装置的结果，由第二枢转支承部、第三枢转支承部和第四枢转支承部构成的元件中的至少一个元件能够以受保护方式布置。锁定装置也可以以受保护方式布置。

由于锁定装置的受保护定位的结果，所述锁定装置可能在机械上更复杂。因此可以实现简化的操作，尤其是单手操作剪刀的可能性。

另外，可以消除用户的手在锁定装置处被夹捏的风险。

可以例如使用覆盖装置以便提供用于限制剪刀头的最大开口宽度的止动件，该止动件通过限制第一手柄和第二手柄之间绕第二枢转轴线的最大枢转角度来限制剪刀头的最大开口宽度。

此外，在锁定位置中，覆盖装置也可用于在第一手柄和第二手柄之间提供特定最小间隔。

根据本发明的剪刀可以以紧凑的方式设置有少量的构件。可以实现高切割效率。

作为第一、第二、第三和第四枢转支承部的结果，可以提供具有高切割效率的具有杠杆传动装置的剪刀。

根据本发明的剪刀还可以在握持装置处形成有相对较小的开口宽度(相对于第一手柄和第二手柄之间的枢转角度)。这样为使用者提供简单的操作，因为对于高切割效率而言，手的相对较小的移动是足够的。覆盖装置可用于提供用于限制最大开口宽度的止动件。由于覆盖装置被设置为附加的结构元件，所以即使对于握持装置处的小开口宽度，剪刀也可以优化的方式确定尺寸。

如果(i)覆盖装置被固定到第一手柄并且第二手柄能够相对于覆盖装置移动，或(ii)覆盖装置被固定到第二手柄并且第一手柄能够相对于覆盖装置移动，则是有利的。因此可以实现紧凑结构的剪刀，尤其是也可实现具有用于对闭合位置锁定合解锁的单手操作的可能性的剪刀。

在一个示例性实施例中，覆盖装置在第一手柄的相对于第二手柄的每个位置中覆盖锁定装置和第二枢转支承部。当覆盖装置布置在第一手柄上时，覆盖装置还覆盖(i)第三枢转支承部，或(ii)当覆盖装置布置在第二手柄上时，覆盖装置覆盖第四枢转支承部。特别地，如果例如在打开位置中(具有最大打开角度)，第四枢转支承部没有被覆盖装置覆盖(当覆盖装置被布置在第一手柄上时)或具有最大开口的第三枢转支承部没有被覆盖(当覆盖装置布置在第二手柄上时)，则可以提供紧凑的结构。

如果覆盖装置具有朝向剪刀头的第一端和背离剪刀头的第二端，则是有利的，其中覆盖装置在第二端处比第一端处具有横向于第三枢转轴线更大的宽度。因此可以提供紧凑的剪刀。

特别地，如果覆盖装置的宽度从第一端到第二端的方向增大，则提供紧凑的结构。覆盖装置因此可以遵循剪刀的尺寸，并且提供紧凑的结构。

在闭合位置中，第一手柄和第二手柄之间存在间隙，并且如果覆盖装置通过第二端限定间隙，则是有利的。因此提供了第一手柄和第二手柄之间的最小间隔，由覆盖装置预限定该最小间隔。举例来说，防止了用户的手指被夹捏。

特别有利的是，在覆盖装置的第二端处第一手柄和第二手柄之间的间隔至少为0.8厘米，尤其是至少1厘米。

在一个实施例中，覆盖装置在平面图中在平行于第三枢转轴线的方向上具有三角形或梯形形状。因此可以最佳地遵循剪刀的轮廓，并且提供紧凑的结构。

如果覆盖装置包括至少一个盖板，则是有利的。锁定装置和/或一个或多个枢转支承部因此可以以简单的方式被覆盖，从而被保护。

特别有利的是，覆盖装置包括第一盖板和间隔开的第二盖板，第一手柄和第二手柄的一部分位于第一盖板和第二盖板之间，其中尤其是第一盖板和第二盖板是至少大致彼此平行的。因此可以以简单的方式实现外部覆盖，其中覆盖在两侧被布置剪刀上。

如果第一剪腿和第二剪腿的开口被布置在第一盖板和第二盖板之间，则是有利的。剪腿被引导通过对应的开口，其中剪腿在第一枢转支承部处彼此铰接。第一枢转支承部优选地是位于覆盖装置的外部。

如果在锁定装置的操作元件上在第一盖板和第二盖板之间布置接近开口，则也是有利的。因此，用户可以以简单的方式从外部操作锁定装置。

出于相同的原因，如果覆盖装置包括第一剪腿穿过的第一开口和/或覆盖装置包括第二剪腿穿过的第二开口，则是有利的。因此，至少在闭合位置中，覆盖装置可以覆盖第三枢转支承部和/或第四枢转支承部。

如果覆盖装置包括用于接近锁定装置的操作元件的第三开口，则也是有利的。

在一个实施例中，操作元件穿过第三开口。用户因此可以从覆盖装置的外部接近锁定装置。因此提供简单的操作。举例来说，可以以简单的方式提供单手操作的可能性。锁定装置也可以使用在握持装置中握持剪刀的同一握持手来操作。

特别有利的是，用于(i)第一手柄或(ii)第二手柄的止动件被布置或形成在覆盖装置上，通过该止动件在第一手柄和第二手柄之间的最大开口宽度处止动，因此剪刀头的开口宽度受到限制。这种止动件可以以简单的方式设置。剪刀所需构件的数量可以被最小化。通过设定剪刀的最大开口宽度，确保高切割效率；确保提供切割刃的适当重叠，以防止刻痕，并且在切割刃和配对切割刃(抵靠件)之间提供足够的偏置。

特别地，止动件在面向剪刀头的第一端的区域中布置在覆盖装置上。止动件优选地被布置在第二枢转支承部附近。因此提供了紧凑的结构。

特别有利的是，覆盖装置形成或包括壳体，第一手柄的一部分、第二手柄的一部分、第一剪腿的一部分、第二剪腿的一部分、第三枢转支承部和/第四枢转支承部以及锁定装置被布置在该壳体中，其中尤其是第二枢转支承部也被布置在壳体中。枢转支承部因此可以以受保护方式布置。锁定装置可以以相对复杂的方式形成，以便能够简单操作剪刀。举例来说，可以为锁定装置设置移动元件，其中用于该移动元件的轴承以受保护方式布置在壳体中。

在一个示例性实施例中，设置三角形区域，其具有在第二枢转轴线、第三枢转轴线和第四枢转轴线上的点作为相应的拐角点，其中覆盖装置至少在一侧覆盖三角形区域并且尤其是在两侧覆盖三角形区域，其中覆盖至少在剪刀头的闭合位置中提供。由此提供了紧凑的结构，并且剪刀的对应部件以受保护方式布置。

如果锁定装置被布置在位于第一手柄或第二手柄上的壳体中，其中尤其是第三枢转支承部和/或第四枢转支承部被布置在壳体中，则是有利的。

由于锁定装置在外壳中的定位，所以所述锁定装置可以以受保护方式被容纳。因此锁定装置可以以更复杂的方式形成，例如与简单的突片相比。因此，除了紧凑的结构之外，还提供简单的操作，尤其是单手操作剪刀的可能性。

如果壳体包括接近开口，通过该接近开口能够接近锁定装置的操作元件，尤其是当操作元件穿过接近开口时，是有利的。因此使用者可以手动地操作操作元件，尤其是使用与握持剪刀的同一只手，并因此例如可以释放或建立锁定。

如果锁定装置的移动元件布置在包括第二枢转轴线、第三枢转轴线和第四枢转轴线上的点作为相应拐角点的三角形区域处，则是有利的。因此提供了剪刀的紧凑结构。

如果锁定装置包括作为移动元件的旋转元件，该旋转元件被布置在三角形区域处是有利的。因此提供了简单的操作，尤其是单手操作的可能性，以及紧凑的结构。例如在第一手柄和第二手柄之间或在手柄和铰接到另一手柄的剪腿之间的锁定可以以简单的方式建立和释放，尤其是通过形状接合。该锁定再次锁定剪刀头的闭合位置。

如果旋转元件布置在第三枢转支承部或第四枢转支承部处，则是有利的。因此提供了紧凑的结构。

特别有利的是，第三枢转支承部或第四枢转支承部形成用于旋转元件的旋转支承部。因此所需构件的数量可以保持很小。

如果旋转元件的旋转轴线与第三枢转轴线或第四枢转轴线同轴，则是非常特别有利的。因此提供了紧凑的结构。

有利的是，(i)当旋转元件被布置在第二手柄上时，用于旋转元件的配对元件被布置或形成在第一手柄或第一剪腿上，或者(ii)当旋转元件被布置在第一手柄上时，用于旋转元件的配对元件被布置或形成在第二手柄或第二剪腿上。因此，第一手柄和第二手柄之间的锁定可以以简单的方式直接地或间接地(通过使用剪腿)实现，通过该锁定能够锁定剪刀头的闭合位置。

特别有利的是，锁定装置包括旋转元件和配对元件，其中(i)旋转元件被布置在第一手柄上并且配对元件被布置在第二手柄或第二剪腿上，或(ii)旋转元件被布置在所述第二手柄上并且配对元件该布置在所述第一手柄上或所述第一剪腿上，并且其中所述锁定装置具有第一位置，在第一位置中，旋转元件处于第一旋转位置或第一旋转位置范围中并且在旋转元件和配对元件之间建立形状锁定连接，锁定装置具有第二位置，在第二位置中，旋转元件处于第二旋转位置或第二旋转位置范围中，其中在旋转元件和配对元件之间不存在形状接合，并且在第一手柄和第二手柄的任何相对位置中也不会产生形状接合，并且锁定装置具有第三位置，在第三位置中，旋转元件处于第三旋转位置或第三旋转位置范围中，从第三位置开始，当第一手柄和第二手柄相对于彼此处于特定位置或处于特定位置范围中时，通过将旋转元件旋转到第一旋转位置或第一旋转位置范围中来到达锁定装置的第一位置。

由于提供第一位置、第二位置和第三位置，可以实现简单的操作，尤其是单手操作，并且可以实现剪刀的紧凑结构。

在锁定装置的第一位置中，剪刀头的闭合位置尤其通过第一手柄和第二手柄之间的形状锁定连接来锁定。锁定装置的第二位置没有锁定。切割运动可以通过第一手柄和第二手柄绕第二枢转轴线的相对枢转来执行。

在锁定装置的第二位置中，旋转元件的旋转可以通过第二手柄相对于第一手柄的特定位置来实现。因此提供了具有单手操作可能性的剪刀的简单和紧凑的结构。这里确保的是，在切割运动的情况下，第一手柄和第二手柄之间的形状锁定联接是不可能的。

由于设置了第二位置，锁定装置可以被形成为使得利用相对简单的机械结构可以实现紧凑的尺寸，并且在此过程中锁定装置不会“干扰”切割过程。

从第二位置出发，可以以简单的方式到达第三位置，例如通过将第二手柄朝向第一手柄尽可能最大程度地枢转，然后使旋转元件进入第三旋转位置或进入第三旋转位置范围。因此可以以简单的方式建立形状锁定联接，并且因此可以再次以简单的方式到达锁定装置的第一位置。

利用紧凑的结构，提供了高操作舒适性，尤其是单手操作的可能性。

如果旋转元件的止动件位于布置有旋转元件的手柄上，则是有利的。因此可以以简单的方式限定第一旋转位置。

当旋转元件的操作元件形成为用于止动件的配对元件，尤其是该操作元件形成为凸耳或肋时，提供紧凑的结构。

尤其是，旋转元件设置有摩擦接合装置，该摩擦接合装置被形成为使得使旋转元件旋转需要最小力，其中尤其是最小力是旋转元件的重力的至少五倍。由此实现了用于旋转元件的旋转的一定刚度，通过该刚度可以确保旋转元件自身不能旋转，并且尤其是不能因为重力的影响而旋转。为了实现旋转，用户部分的干预是必要的(直接或通过适当的手柄接触)。该最小力尤其是至少0.5N或优选地是至少1N或优选地是至少5N。

特别有利的是，如果锁定装置被形成为使得在锁定装置的第二位置中，则配对元件位于其上的手柄被构造成作用在旋转元件上并且旋转元件的旋转被构造成实现。从能够执行切割运动的第二位置出发，因此可以以简单的方式产生与剪刀头的锁定闭合位置对应的第一位置。提供了简单的操作以及紧凑的结构。

出于同样的原因，如果锁定装置被形成为使得在第二位置中旋转元件和配对元件之间的形状锁定连接是不可能的，则是有利的。因此可以执行切割运动。

如果锁定装置被形成为使得从锁定装置的第二位置出发，仅通过用户将旋转元件手动旋转到第三旋转位置或第三旋转位置范围中就可以到达第三位置，尤其是使得从第二位置出发，仅通过枢转其上布置有配对元件的手柄(直接或间接通过铰接剪腿)不能到达第三位置，也是有利的。因此在切割运动的情况下，在握持装置处不能实现锁定。提供了舒适的操作。

有利的是，从第一旋转位置或第一旋转位置范围出发，通过增大旋转角度到达第二旋转位置或第二旋转位置范围，并且当从第二旋转位置或第二旋转位置范围出发，通过进一步增大旋转角度到达第三旋转位置或第三旋转位置范围，并且当从第三旋转位置和/或第三旋转位置范围出发，通过减小旋转角度到达第一旋转位置或第一旋转位置范围，其中尤其是第一旋转位置或第一旋转位置范围由止动件预限定。因此提供了紧凑的结构。

有利的是，旋转元件包括突起并且配对元件包括凹部，突起可以插入该凹部中，其中，当突起插入凹部中时，闭合位置通过形状接合被锁定，和/或所述旋转元件包括凹部并且所述配对元件包括销，其中，当销插入凹部中时，建立形状锁定连接。由此可以以简单的方式实现第一手柄和第二手柄之间相对于彼此可枢转远离的形状锁定联接。

如果配对元件中的凹部位于连接第三枢转轴线和与第三枢转轴线垂直的第四枢转轴线的线上，则提供紧凑的结构。

特别地，锁定装置的操作元件布置并形成为使得其可以使用在握持装置处握持剪刀的手(握持手)来操作。因此，甚至在锁定和锁定的释放方面也提供了剪刀的单手操作。

剪刀例如被形成为贯通式剪刀。在贯通式剪刀的情况下，可以切割工件，其中在切割过程期间可以使用握持手在上方(或下方)与工件间隔一段距离地定位握持装置。贯通式剪刀可以通过剪刀头的剪腿的对应成角度结构来提供。

优选地设置弹簧装置，弹簧装置的弹簧力倾向于使第一手柄和第二手柄绕第二枢转轴线彼此远离地枢转。在切割过程中，该弹簧装置然后按压第一手柄和第二手柄彼此远离，尤其是直到最大打开角度。当使用者将第一手柄和第二手柄推到一起以便切割时，用户必须克服该弹簧装置的弹簧力。

附图说明

结合附图，优选实施例的以下描述用于更详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的剪刀的示例性实施例的透视图；

图2示出了在方向A上的根据图1的剪刀的平面图；

图3(b)示出了在方向B上的根据图1的剪刀的平面图，其中示出了被覆盖的枢转支承部；

图3(a)示出了在剪刀打开情况下的与图3(b)相同的视图，并且其中未示出被覆盖的枢转支承部；

图4示出了在方向C上的根据图1的剪刀的侧视图；

图5示出了在方向D上的根据图1的剪刀的侧视图；

图6示出了在方向E上的从前方观察的根据图1的剪刀的视图；

图7示出了在方向F上的从后方观察的根据图1的剪刀的视图；

图8示出了与图3(b)类似的部分视图，其中盖被移除并且没有剪刀头；

图9示出了平行于根据图8的绘图平面的剖视图，其中手柄远离彼此枢转；

图10示出了在剪刀的第一位置(闭合位置)的区域G的部分图示；

图11示出了区域G的图示，其中剪刀被打开到最大并且其中力被施加到操作元件上；

图12示出了当从根据图11的位置出发，其中用户没有将力施加到操作元件上，一个手柄朝向另一个手柄枢转时，区域G的视图；

图13示出了根据图12的类似视图，其中一个手柄朝向另一个手柄进一步枢转；

图14示出了一个手柄朝向另一个手柄的进一步枢转的视图；

图15示出了根据图1的剪刀的剪刀头的放大透视图，其中覆盖装置被移除；

图16示出了根据图1的剪刀的剪腿的透视图；和

图17示出了根据本发明的剪刀的另一个示例性实施例的剪刀头的区域的视图。

具体实施方式

根据本发明的剪刀的一个示例性实施例(其在图1至图16中示出并且总体上由10表示)尤其通过手持式剪刀提供。其包括握持装置12，通过该握持装置12可以用一只手来握持和操作剪刀10。

剪刀10尤其是贯通式剪刀。

在剪刀10的情况下，切割刃和配对切割刃之间的压力对于切割过程是必需的握持装置12包括第一手柄14和第二手柄16。

剪刀10还包括剪刀头18。所述剪刀头18具有第一剪腿20和第二剪腿22。

第一剪腿20和第二剪腿22通过第一枢转支承部24能够枢转地彼此铰接。第一枢转支承部24允许第一剪腿20和第二剪腿22之间绕第一枢转轴线26的相对可枢转性(例如参见图4)。

第一手柄14和第二手柄16通过第二枢转支承部28能够枢转地彼此铰接。第二枢转支承部28允许第一手柄14和第二手柄16之间绕第二枢转轴线30的相对枢转(参见图4)。

第二枢转轴线30平行于第一枢转轴线26。

第一手柄14和第一剪腿20通过第三枢转支承部32彼此连接(例如参见图3(b))。第三枢转支承部32允许第一剪腿20与第一手柄24之间绕第三枢转轴线34相对枢转(例如参见图4)。

第三枢转轴线34平行于第一枢转轴线26。

第二剪腿22和第二手柄16通过第四枢转支承部36彼此连接(例如参见图3(a)和3(b))。第四枢转支承部36允许第二剪腿22和第二手柄16之间绕第四枢转轴线38的相对可枢转性(例如参见图5)。

第四枢转轴线38平行于第一枢转轴线26。

第二枢转支承部28比第三枢转支承部32和第四枢转支承部36更靠近剪刀头18。第二枢转支承部28位于连接线40和第一枢转支承部24之间，连接线40将第三枢转支承部32和与第三枢转轴线34垂直的第四枢转支承部36(图8)连接。

剪刀10通常由握持手握持，使得拇指附近的手的内侧的区域靠着第一手柄14放置。例如由塑料材料制成的握持元件42被布置在第一手柄14上。该握持元件包括隆起部44，握持手的拇指和食指之间的拇指鞍形关节周围的区域可以靠着该隆起部44放置。

第二手柄16通常通过施加握持手的前部手指区域来抓握，使得所述手然后还部分地绕第二手柄16抓握。

例如由塑料材料制成的握持元件46被布置在第二手柄16上。该握持元件46包括隆起部48。该隆起部48呈肋或凸耳的形式。

例如，在握持元件46上形成跟随隆起部48的中空部49，在该中空部49中例如可以放置握持手的食指的前部区域。

当在切割过程期间进行前进运动时，隆起部48防止握持手滑动。

在一个示例性实施例中(例如参见图9)，第一手柄14包括第一构件50，该第一构件50尤其是由金属材料制成的。相应地，第二手柄16包括第二构件52，该第二构件52尤其是由金属材料制成的。

握持元件42被布置在第一构件50上。握持元件46被布置在第二构件52上。

在一个示例性实施例中，握持元件42夹持在第一构件50上。握持元件46夹持在第二构件52上。在替代实施例中，握持元件42通过包覆成型第一构件50而生产。握持元件46通过包覆成型第二构件52而生产。

第一剪腿20和第二剪腿22通过第一枢转支承部24彼此直接连接。剪刀10被第二枢转支承部28分成前部区域，剪刀头18被布置在该前部区域中，并且被分成后部区域，握持元件42和46被布置在该后部区域中。

第一枢转支承部24位于前部区域中，并且第三枢转支承部32和第四枢转支承部36位于后部区域中。

剪刀头18可以通过第一手柄14和第二手柄16朝向彼此的相对运动而关闭，以便能够执行切割运动。

第一剪腿20包括第一区域54，第一剪腿20通过该第一区域54借助于第三枢转支承部32安装在第一手柄14上。第一区域54与第二区域56邻接，第二区域56被连接到第一区域54，并且第一剪腿20通过第二区域56借助于第一枢转支承部24铰接到第二剪腿22。

第二区域56与连接到第二区域56的第三区域58邻接。

第三区域58横向于第二区域56并横向于第一区域54定向。

第三区域58包括用于在切割过程期间支撑工件的支撑件60(具体参见图4)。

第二剪腿22包括第一区域62，第二剪腿22通过该第一区域62借助于第四枢转支承部36铰接至第二手柄16。第一区域62与第二区域64邻接，第二区域64被连接到第一区域62并且横向于第一区域62定向。

第二区域64与第三区域66邻接，第三区域66被连接到第二区域64并且横向于第二区域64定向。

切割刃68被布置或形成在第三区域66上。切割刃68被设置在第二剪腿22上。

第一剪腿20以如下方式相对于第二剪腿22形成，使得切割刃68可以作用在搁置在支撑件60上的工件上。在切割过程期间，工件被支撑在支撑件60的支撑表面上。支撑件60在切割期间用作抵靠件。当第一手柄14朝向第二手柄16移动或者第二手柄16朝向第一手柄14移动时，切割刃68作用在工件上。因此第一剪腿20相对于第二剪腿22枢转，并且可以在工件上进行切割。

作为第一剪腿20被铰接至第一手柄14以及第二剪腿22被铰接至第二手柄16(其中，第一剪腿20和第二剪腿22依次彼此铰接并且第一手柄14和第二手柄16彼此铰接)的结果，剪刀10设置有杠杆传动装置；剪刀是带有杠杆传动装置的贯通式剪刀。

在一个示例性实施例中，第一剪腿20是由金属材料制成的，并且尤其是一体形成的。特别地，第二剪腿22也由金属材料制成的，并且尤其是一体形成的。切割刃68尤其是在第二剪腿22上一体形成的。剪刀通过适当的金属加工制造。

可替选地是还可能的是切割刃是被固定到第二剪腿的单独元件。

烧结盘69(图16)可以在如下区域中布置在第一枢转支承部24处，在该区域中，第一剪腿20和第二剪腿22在切割运动期间彼此接触。

在一个示例性实施例(见图16)中，该烧结盘69在第二剪腿22上位于第二剪腿22的第二区域64中。烧结盘69具有开口，第二枢转支承部28的销71穿过该开口。

特别地，该销71不能够旋转地位于第一剪腿20的第二区域56上。

弹簧装置70被布置在握持装置12上，尤其是在第二枢转支承部28(图15)处。弹簧装置70尤其包括支腿弹簧或者由支腿弹簧形成。在形成为支腿弹簧的情况下，弹簧装置70包括卷绕区域70a，卷绕区域70a包括多个线圈。该卷绕区域70a位于第二枢转支承部28的销70b上。

第一支腿70c和第二支腿70d各自位于支腿弹簧的卷绕区域上。第一支腿70c支撑在第一手柄14上。第二支腿70d支撑在第二手柄16上。

在一个实施例中，第一支腿70c的支撑区域在第一剪腿20附近位于第一手柄14上，并且第二支腿70d的支撑区域在第二剪腿22附近位于第二手柄16上。

弹簧装置70被布置和形成为使得弹簧装置的力趋向于使第一手柄14和第二手柄16彼此远离地枢转直到最大打开角度为止。为了能够使第一手柄14和第二手柄16朝向彼此枢转，必须克服弹簧装置70的弹簧力。

为了限定最大打开角度，设置了止动件，在下面更详细地进一步描述止动件。

剪刀10具有闭合位置(图1、图2、图3(b)和图4至8)，在闭合位置中，所述剪刀头18闭合；剪刀10的闭合位置对应于剪刀头18的闭合位置。

在剪刀头18的闭合位置中，切割刃68由第一剪腿20的第三区域58覆盖。在切割刃68和支撑件60之间没有工件可以位于其中的间隙。

剪刀10的闭合位置对应于握持装置12的对应的闭合位置，其中第一手柄14和第二手柄16具有相对于绕第二枢转轴线30枢转的最小枢转间隔。

为了确保剪刀头18的闭合位置，剪刀10包括锁定装置72(尤其是参见图8至图14)。

锁定装置72被形成为使得第一手柄14和第二手柄16之间的上述最小枢转位置是能够锁定的，从而锁定并由此固定剪刀头18的闭合位置。

锁定装置72包括旋转元件74和配对元件76。

在所示的实施例中，旋转元件74被能够旋转地布置在第一手柄14上。配对元件76被固定地连接至第二手柄16。

在原理上，运动学反转也是可能的，其中，对应的旋转元件被布置在第二手柄上并且配对元件被布置在第一手柄(或第一剪腿；参见图17，其中示出该方案的运动学反转)。

旋转元件74绕旋转轴线80能够旋转地安装在旋转支承部78上。

在一个示例性实施例中，旋转支承部78由第三枢转支承部32形成，并且旋转轴线80与第三枢转轴线34同轴。

旋转元件74被定位在握持元件42外部、在第一手柄14上。

摩擦接合装置与旋转支承部78相关联，并且确保旋转元件74能够“刚性的”旋转。摩擦接合装置(例如通过压配合和/或适当形成的滑动表面而实现)确保旋转元件74例如由于其重力而独立旋转的风险在很大程度上得到避免。

特别地，特定的最小力对于旋转元件74的旋转是必需的，并且比旋转元件74的重力显著更大。

举例来说，对于旋转元件74的旋转所需的力为旋转元件74的重力的至少五倍。通过示例的方式，该最小力为至少0.5N，并且优选地是至少1N，并且优选地是至少5N。

对于旋转元件74的旋转，在正常切割过程的情况下，旋转元件74上的适当用户操作是随后通常必须的，或适当的力可通过握持装置12施加。因此在很大程度上避免了旋转元件74的无意或独立的旋转。

由于设置摩擦接合装置，提供了剪刀10的简单结构，其中最小化所需零部件。

原则上，还有可能的是，旋转元件74是利用弹簧装置弹簧辅助的，该弹簧装置趋向于将旋转元件74按压到止动位置，那么其中施加克服弹簧装置的力的力是必需的，以便引导旋转元件离开止动位置。

该配对元件76被定位在握持元件46外部、在第二手柄16上。

在一个实施例中，配对元件76位于在第三枢转轴线34和第四枢转轴线38之间的连接线40上；如上所述的一个实施例中的旋转轴线80与第三枢转轴线34重合。

旋转元件74具有本体82，本体82包括盘区段84。通过示例的方式，操作元件86被一体地布置在盘区段84上，尤其是被形成为凸耳或肋，并且以横向于盘区段84突出的方式位于盘区段84上。

通过操作元件86，用户可以主动地实施旋转元件74的旋转，尤其是使用握持手实施，握持手在握持装置12处握持剪刀10。旋转元件74还具有突起元件88，突起元件88被连接到盘区段84并且尤其是被一体地连接。突起元件88具有突起90。突起90被形成为使得第二凹部92位于所述突起和突起90外部的突起元件88之间。凹部具有基部94，基部94与相对的壁96、98毗邻。壁96、98被连接到基部94。壁96、98横向于基部94定向，并且例如垂直地定向。这里，壁98形成突起90的外部。

该突起90具有端面100，端面100毗邻壁98并且与壁98连接。壁98相对于端面100成锐角布置，例如约40°至60°。

端面100被连接到下侧102，其中该下侧102被横向地定向并且至少大致垂直于端面100。下侧102尤其是平坦的并且合并到盘区段84中。

下侧102面朝握持装置12的下端104，该下端面背离剪刀头18。

在第二手柄16上的配对元件76包括第一凹部106。

第一凹部106具有基部108，相对的壁110、112从该基部108突出。

壁110在销114处形成。

销114被形成为使得销114能够被插入到旋转元件74中的第二凹部92中。在配对元件76的第一凹部106被形成为使得旋转元件74的突起90能够插入到第一凹部106中。

配对元件76具有壁116(参见图11)，壁116也是外壁销114。配对元件76并且因此第二手柄16可以经由壁116在旋转元件74上作用，并且能够产生旋转元件74的旋转。这将在下面进一步更详细地解释。

第二止动件122被布置在第一手柄14上并且在旋转方向120上限制旋转元件74的旋转运动。

第二止动件122例如通过覆盖装置124的适当的支撑表面形成。这将在下面进一步详细地解释。

用于第二止动件122的配对元件是旋转元件74上的操作元件86。

通过使操作元件86与第二止动件122并置，给出旋转元件74的限定的第一旋转位置126(图10)。利用第二手柄16的对应定位，到达锁定装置72的第一位置128(图10)，旋转元件74在该位置处于第一旋转位置126中并且旋转元件74的突起90被插入到第一凹部106中。第二手柄16的配对元件76的销114插入到旋转元件74中的第二凹部92中。

因此，旋转元件74相对于第一手柄14和第二手柄16绕第二枢转轴线30彼此远离的枢转以形状锁定方式联接到配对元件76；第一手柄14和第二手柄16的相对于彼此的对应位置通过旋转元件74和配对元件76彼此锁定(图10)，并且弹簧装置70不能使第一手柄14、第二手柄16远离彼此枢转。剪刀头18因此被锁定在其闭合位置中，并且该闭合位置通过锁定装置72锁定。由于第一手柄14和第二手柄16之间的形状锁定联接，仅通过使第一手柄14和第二手柄16绕枢转轴线30彼此远离的枢转不能打开握持装置12，并且因此也不能打开剪刀头18。

为了超控借助于锁定装置72的锁定，使用者必须施加力130(图11)到旋转元件74，尤其是到操作元件86上。力必须使得旋转元件74在相对于旋转方向120的相反方向132上旋转。突起90因此可以离开第一凹部106，并且销114可以离开第二凹部92。旋转元件74与配对元件76之间的形状接合被超控，并且第一手柄14和第二手柄16能够绕第二枢转轴线30彼此远离地枢转。剪刀头18因此可以继而被打开。

如果第一手柄14和第二手柄16绕第二枢转轴线30朝向彼此枢转(图12和图13)，但在旋转元件74和配对元件76之间不产生形状接合，则锁定装置72处于第二位置134中(图12和图13)。

在锁定装置72的第二位置134中，配对元件76可以经由配对元件76的壁116作用在旋转元件74上，并且在此情况下可以特别作用于突起90上。特别地，配对元件76可以作用在突起90的端面100上。

如果第二手柄16朝向第一手柄14枢转，则壁116接触旋转元件74。通过使第二手柄16进一步朝向第一手柄14枢转，引起旋转元件74在相反方向132上旋转。这里，在旋转元件74和配对元件76之间没有产生形状接合，也就是说没有产生锁定。

旋转元件74可通过第二手柄16被带入第二旋转位置或第二旋转位置范围136中，其从第一旋转位置126开始并涉及在相反方向134上相对于第一旋转位置126增大旋转角度。

在锁定装置72的第二位置134中的第二旋转位置范围136中，旋转元件74的旋转运动在不产生配对元件76之间的形状锁定连接的情况下在原理上是可能的。

切割运动可以在不提供任何锁定的情况下通过闭合握持装置12来执行。

在第二手柄16朝着第一手柄14移动时，配对元件76引起旋转元件74在第二旋转位置范围136中的旋转。

锁定装置72还具有第三位置138(图14)。在第三位置138中，旋转元件74处于第三旋转位置140或第三旋转位置范围中。旋转元件74的第三旋转位置140通过使用者施加力142而到达。在第三旋转位置140中，旋转元件74处于如下位置中，使得能够与配对元件76形状锁定联接。

在锁定装置72的第三位置138中，第二手柄16处于如下位置中，使得突起90可以进入第一凹部106中并且销114可以进入到第二凹部92中(图14)。

从第三旋转位置140或第三旋转位置范围出发，用户可以以克服摩擦接合装置的摩擦力的方式使旋转元件74在旋转方向120上旋转到第一旋转位置126中。由此到达锁定装置72的第一位置128(见图10)。

具有旋转元件74和配对元件76的锁定装置72的尺寸被设定为使得仅通过使第二手柄16相对于第一手柄14枢转不能到达第三旋转位置140。旋转元件74不被构造成仅通过配对元件76作用在旋转元件74上而被带入其第三旋转位置140中。为了实现这一点，使用者在旋转元件74处并且尤其是在操作元件86处施加力142是必需的。因此，仅通过使握持装置12的第一手柄14、第二手柄16绕第二枢转轴线30枢转不能到达第三旋转位置140作为锁定闭合位置的起始位置(作为锁定装置72的第一位置128的起始位置)，如在切割运动的情况中发生的那样。

剪刀10具有在第一手柄14和第二手柄16上的三角形区域144。该三角形区域144具有在第二枢转轴线30、第三枢转轴线34和第四枢转轴线38上的点作为相应的拐角点。

三角形区域144通过第二枢转支承部28、第三枢转支承部32以及第四枢转支承部36作为角部区域限定。

覆盖装置124被布置在该三角形区域144上。

在所示的示例性实施例中，覆盖装置124被固定地连接至第一手柄14。第二手柄16由于其可枢转性而能够相对于覆盖装置124移动(参照图3(a))。

该覆盖装置124在横向于第三枢转轴线34的方向上外部覆盖锁定装置72、第二枢转支承部28、第三枢转支承部32。

在剪刀10的闭合位置中，该覆盖装置124还横向于第三枢转轴线34向外覆盖第四枢转支承部36(参见图3(a)和3(b))。

锁定装置72和对应的枢转支承部因此以受保护方式布置。

在所示的示例性实施例中，在具有剪刀头18的最大开口宽度的打开位置中，第四枢转支承部36位于覆盖装置124外部(参照图3(a))。

在图3(b)中，出于图示原因示出了第二枢转支承部28、第三枢转支承部32、第四枢转支承部36。它们被覆盖装置124隐藏(就此而言参见图1)。

覆盖装置被定位在第一手柄14上握持元件42外部的第一构件50上。第二手柄16的握持元件46位于该覆盖装置124外部。

覆盖装置124包括第一盖板146和第二盖板148。第一盖板146和第二盖板148彼此间隔开，并且被布置在第一手柄14的彼此背离的侧面上。

第一盖板146和/或第二盖板148具有梯形形状，其具有第一端150，第一端150面向剪刀头18；以及第二端152，第二端152面向保持装置12的下端，或远离第一端150。

第一手柄14的握持元件42和第二手柄16的握持元件46之间存在间隙154。该间隙154随着第一手柄14和第二手柄16绕第二枢转轴线30远离彼此枢转而更大。在剪刀头18的闭合位置中，间隙154具有相对于第一手柄14与第二手柄16之间的间隔的最小间隔尺寸。

覆盖装置124通过其在第二端152上的盖板146、148限定间隙154。在此，该覆盖装置124和盖板146、148的区域的宽度156(该宽度限定间隙154(图2))为至少0.8厘米，尤其是至少1厘米。

因此可以保护用户的手免于夹捏。间隙154中的第一手柄14和第二手柄16之间的最小间隔在一定程度上由覆盖装置124预限定，并且在这种情况下由覆盖装置124的宽度156预限定。

在此，盖板146、148的宽度158(图2)在从第一端150朝向第二端152的方向160上变大。

在一个示例性实施例中，第一盖板146和第二盖板148由侧壁162彼此连接。

该覆盖装置124因此形成壳体164。

第一手柄14在握持元件42外部的区域、第二手柄16在握持元件46外部的区域、第三枢转支承部32以及第二枢转支承部28被布置在第一盖板146和第二盖板148之间壳体164的内部中。

第一剪腿20的一部分和第二剪腿22的一部分也被布置在壳体164内、在第一盖板146和第二罩板148之间。

锁定装置72也被布置在壳体164内、在第一盖板146和第二盖板148之间。

至少在剪刀10的闭合位置中，第四枢转支承部36被布置在壳体164内在第一盖板146和第二盖板148之间。

该覆盖装置124的该壳体164包括第一开口166，第一开口166尤其是呈狭槽的形式。第一剪腿20穿过侧壁162中的第一开口166。这里，第一开口166以这样的方式形成，即第一剪腿20在其枢转运动中可相应地绕第三枢转轴线34移动。

侧壁162还具有与第一开口166相对的第二开口168。作为第二剪腿22绕第四枢转轴线38可枢转性的结果，第二剪腿22相应地穿过第二开口。

在一个示例性实施例中，第一开口166和第二开口168彼此连接。

特别地，第一剪腿20的第二区域56和第三区域58完全位于覆盖装置124外部。第一区域54至少部分位于覆盖装置124的壳体164中。

相应地，第二剪腿22的第二区域64和第三区域66完全位于覆盖装置124外部。第二剪腿22的第一区域62的至少一部分位于壳体164中。

覆盖装置124还具有在侧壁162上的接近开口170，该接近开口170是用于操作元件86的接近开口。用户可以经由接近开口170直接或间接地接近旋转元件74用以与施加力130或142对应地施加力。

在所示的示例性实施例中，操作元件86穿过接近开口170，使得从覆盖装置124或壳体164的外部接近旋转元件74能够以简单的方式实现。

操作者然后可以以克服摩擦接合力的方式，尤其是使用握持握持装置12的握持手的拇指使旋转元件74旋转。

接近开口170包括限制壁172。第二止动件122被形成在限制壁172上。第一旋转位置126通过使操作元件86抵靠限制壁172限定。

为了限制最大开口宽度，第二手柄16的第一止动件174(图9)被形成在覆盖装置124上，并且尤其是在壳体164的内部中。

当该覆盖装置124被固定地连接到第一手柄14时，第二手柄16远离第一手柄14的进一步枢转可通过使第二手柄16接靠第一止动件174来阻断。

为了这个目的，第二手柄16对应地包括配对止动件176，其中，覆盖装置124上(并因此间接地在第一手柄14上)的第一止动件174和配对止动件176彼此匹配。

通过由第一止动件174和配对止动件176进行开口限制，防止剪刀头18可能过远地打开。这种开口限制是必要的，以便确保切割刃68有足够的重叠以防止刻痕。确保了在切割刃68和支撑件60之间存在足够的偏置。

在一个具体实施例中，第一止动件174与配对止动件176一起形成，使得在第二枢转轴线30处的最大打开角度为42°。

握持装置12在下端104处的手柄开口为113mm。

杠杆传动比为1：4.5。

剪刀10的功能如下：

对于切割运动，锁定被超控。锁定装置72因此不处于其第一位置128中。

通过使第二手柄16绕第二枢转轴线30朝向第一手柄14枢转来执行切割运动。剪刀头18因此被闭合，并且可以相应地进行切割。

在第二手柄16相对于第一手柄14的特定位置中，旋转元件74的旋转可通过配对元件76实现；锁定装置72处于其第二位置134中。旋转元件74的这种旋转使得在旋转元件74和配对元件76之间不能建立形状接合，也就是说不能提供锁定。

一旦切割过程完成，剪刀头18的闭合位置被锁定。为此，作为明确施加力142的结果，从锁定装置72的第二位置134出发，例如第三位置138通过使用者将旋转元件74带入第三旋转位置140中而产生。在将第二手柄16相对于第一手柄14进行适当定位的情况下，可以通过将旋转元件74旋转到第一旋转位置126中来实现闩锁，所述闩锁通过以下方式来实现：突起90进入第一凹部106中，并且销114进入第二凹部92中。在此，尤其通过对使用者一方的明确介入实现进入第一旋转位置126中的运动。在然后到达锁定装置72的第一位置128时，剪刀头18的闭合位置被锁定并因此被固定。

剪刀10包括覆盖装置124，覆盖装置124尤其是形成壳体164。锁定装置72以受保护方式被布置在壳体164中。因此可以设置锁定装置，该锁定装置与简单的突片相比以更复杂的方式构造，如通过WO2011/089028A1中的示例公开的。此外，用户的手也被覆盖装置124保护，因为消除了在锁定装置处夹捏用户的手的风险。

剪刀10可以以紧凑的方式构造，其中，锁定装置72的对应机构可以受保护和节省空间的方式定位。

提供了高水平的用户友好性，尤其是单手操作的可能性。

也可以使用覆盖装置124以便通过宽度156为间隙154限定最小间隔。

也可以使用覆盖装置124以便限定第二止动件122，用以限制剪刀头18的最大开口宽度。

此外，用于锁定装置72的第二止动件122也可以由覆盖装置124预限定。

作为覆盖装置124的结果，尤其是当覆盖装置124被形成为壳体164时，剪刀10的另外的元件，尤其是枢转支承部28、32也可以以受保护方式布置，并且至少在闭合位置中对于第四枢转支承部36也是如此。

剪刀10可以以紧凑的方式利用少量的零部件来提供。

弹簧装置70趋向于使第一手柄14和第二手柄16绕第二枢转轴线30远离彼此移动，直到配对止动件176接触第一止动件174为止。

由于锁定装置72，第一位置128通过克服弹簧装置70的力作用的形状接合而锁定。

剪刀10已经被描述为带有固定到第一手柄14的覆盖装置124。

原则上，也有可能是该覆盖装置固定在第二手柄16并且第一手柄14能够相对于该覆盖装置移动。

特别地，锁定装置72的旋转元件然后被布置在第二手柄16上。

根据本发明的剪刀的进一步的示例性实施例(其以部分图示在图17中示出并用180表示)原则上与剪刀10相同地形成。

在剪刀180的情况下，设置了用于旋转元件74的图17中所示的另一个示例性实施例的配对元件182，该配对元件被布置在对应的图17中所示的另一个示例性实施例的第二剪腿22'上。(在剪刀10的情况下，配对元件76被布置在第二手柄16上)。

尤其是，图17中所示的另一个示例性实施例的配对元件182包括销184，销184限定图17中所示的另一个示例性实施例的第一凹部186。

在剪刀10的情况下，销184能够插入到旋转元件74的第二凹部92中。

旋转元件74的突起90能够插入到图17中所示的另一个示例性实施例的配对元件182中的图17中所示的另一个示例性实施例的第一凹部186中。

通过在旋转元件74和图17中所示的另一个示例性实施例的配对元件182之间以及因此在第一手柄14和图17中所示的另一个示例性实施例的第二剪腿22'之间的形状锁定连接，实现了形状锁定连接，该状锁定连接锁定了剪刀头18的闭合位置。

由于图17中所示的另一个示例性实施例的第二剪腿22'与第二手柄16的对应联接，第一手柄14和第二手柄16之间的相对锁定因此也实现。

否则，剪刀180如上参照剪刀10起作用。

在根据图17的解决方案的运动学反转的情况下，旋转元件位于第二手柄上，并且旋转元件的配对元件位于第一剪腿上。

附图标记列表

10剪刀

12握持装置

14第一手柄

16第二手柄

18剪刀头

20第一剪腿

22第二剪腿

22'图17中所示的另一个示例性实施例的第二剪腿

24第一枢转支承部

26第一枢转轴线

28第二枢转支承部

30第二枢转轴线

32第三枢转支承部

34第三枢转轴线

36第四枢转支承部

38第四枢转轴线

40连接线

42握持元件

44隆起部

46握持元件

48隆起部

49中空部

50第一构件

52第二构件

54第一区域

56第二区域

58第三区域

60支撑件

62第一区域

64第二区域

66第三区域

68切割刃

69烧结盘

70弹簧装置

70a角度范围

70b销

70c第一支腿

70d第二支腿

71销

72锁定装置

74旋转元件

76配对元件

78旋转支承部

80旋转轴线

82本体

84盘区段

86操作元件

88突出元件

90突起

92第二凹部

94基部

96壁

98壁

100端面

102下侧

104下端

106第一凹部

108基础

110壁

112壁

114销

116壁

120旋转方向

122第二止动件

124覆盖装置

126第一旋转位置

128锁定装置的第一位置

130施加力

132相反方向

134锁定装置的第二位置

136第二旋转位置范围

138锁定装置的第三位置

140第三旋转位置

142施加力

144三角形区域

146第一盖板

148第二盖板

150第一端

152第二端

154间隙

156宽度

158宽度

160方向

162侧壁

164壳体

166第一开口

168第二开口

170接近开口

172限制壁

174第一止动件

176配对止动件

180剪刀

182图17中所示的另一个示例性实施例的配对元件

184销

186图17中所示的另一个示例性实施例的第一凹部

Claims (48)

1.一种剪刀，包括：

剪刀头(18)，所述剪刀头(18)具有第一剪腿(20)和第二剪腿(22)，所述第一剪腿(20)和所述第二剪腿(22)通过第一枢转支承部(24)绕第一枢转轴线(26)能够枢转地彼此铰接，

握持装置(12)，所述握持装置(12)具有第一手柄(14)和第二手柄(16)，所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)通过第二枢转支承部(28)绕第二枢转轴线(30)能够枢转地彼此铰接，其中所述第一剪腿(20)通过第三枢转支承部(32)绕第三枢转轴线(34)能够枢转地铰接到所述第一手柄(14)，并且所述第二剪腿(22)通过第四枢转支承部(36)绕第四枢转轴线(38)能够枢转地铰接到所述第二手柄(16)，和

锁定装置(72)，所述剪刀头(18)的闭合位置能够通过所述锁定装置(72)锁定，

其中所述剪刀还包括覆盖装置(124)，所述覆盖装置(124)至少在所述闭合位置中横向于所述第三枢转轴线覆盖所述锁定装置(72)，

其特征在于，所述锁定装置(72)包括旋转元件(74)和配对元件(76)，

其中(i)所述旋转元件(74)被布置在所述第一手柄(14)上并且所述配对元件被布置在所述第二手柄(16)上或所述第二剪腿上，或(ii)所述旋转元件被布置在所述第二手柄上并且所述配对元件(76)被布置在所述第一手柄(14)上或所述第一剪腿上，并且

其中所述锁定装置(72)具有第一位置(128)，在所述第一位置(128)中，所述旋转元件(74)处于第一旋转位置(126)或处于第一旋转位置范围中并且在所述旋转元件(74)和所述配对元件(76)之间建立形状锁定连接，

所述锁定装置(72)具有第二位置(134)，在所述第二位置(134)中，所述旋转元件(74)处于第二旋转位置或处于第二旋转位置范围(136)中，其中所述旋转元件(74)和所述配对元件(76)之间不存在形状接合，并且在所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)的任何相对位置中也不能形成形状接合，并且

所述锁定装置(72)具有第三位置(138)，在所述第三位置(138)中，所述旋转元件(74)处于第三旋转位置(140)或处于第三旋转位置范围中，从所述第三位置(138)开始，当所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)相对于彼此处于特定位置或处于特定位置范围中时，通过将所述旋转元件(74)旋转到所述第一旋转位置(126)或所述第一旋转位置范围中来到达所述锁定装置的第一位置(128)。

2.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，(i)所述覆盖装置(124)被固定到所述第一手柄(14)并且所述第二手柄(16)能够相对于所述覆盖装置(124)移动，或(ii)所述覆盖装置被固定到所述第二手柄(16)并且所述第一手柄(14)能够相对于所述覆盖装置移动。

3.根据权利要求2所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)在所述第一手柄(14)相对于所述第二手柄(16)的每个位置中覆盖所述锁定装置(72)和所述第二枢转支承部(28)，并且(i)当所述覆盖装置被布置在所述第一手柄(14)上时覆盖所述第三枢转支承部(32)，或(ii)当所述覆盖装置被布置在所述第二手柄(16)上时覆盖所述第四枢转支承部。

4.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)具有面向所述剪刀头(18)的第一端(150)和背离所述剪刀头(18)的第二端(152)，其中所述覆盖装置(124)在所述第二端(152)处比在所述第一端(150)处具有横向于所述第三枢转轴线(34)的更大的宽度(158)。

5.根据权利要求4所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)的宽度(158)在从所述第一端(150)到所述第二端(152)的方向(160)上增大。

6.根据权利要求4所述的剪刀，其特征在于，在所述闭合位置中，所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)之间存在间隙(154)，并且所述覆盖装置(124)通过所述第二端(152)来限定所述间隙(154)。

7.根据权利要求6所述的剪刀，其特征在于，在所述覆盖装置(124)的第二端(152)处所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)之间的间隔为至少0.8厘米。

8.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)在平面图中在与所述第三枢转轴线(34)平行的方向上具有三角形或梯形形状。

9.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)包括至少一个盖板(146；148)。

10.根据权利要求9所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)包括第一盖板(146)和间隔开的第二盖板(148)，所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)的多个部分被定位在所述第一盖板(146)和所述第二盖板(148)之间。

11.根据权利要求10所述的剪刀，其特征在于，用于所述第一剪腿(20)和所述第二剪腿(22)的开口(166；168)被布置在所述第一盖板(146)和所述第二盖板(148)之间。

12.根据权利要求10所述的剪刀，其特征在于，接近开口(170)被布置在所述锁定装置(72)的操作元件(86)上，且在所述第一盖板(146)和所述第二盖板(148)之间。

13.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)包括第一开口(166)，所述第一剪腿(20)穿过所述第一开口(166)，和/或所述覆盖装置(124)包括第二开口(168)，所述第二剪腿(22)穿过所述第二开口(168)。

14.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)包括接近开口(170)，用于接近所述锁定装置(72)的操作元件(86)。

15.根据权利要求14所述的剪刀，其特征在于，所述操作元件(86)穿过所述接近开口(170)。

16.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，用于(i)所述第一手柄或(ii)所述第二手柄(16)的第一止动件(174)被布置或形成在所述覆盖装置(124)上，在所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)之间的最大开口宽度并因此所述剪刀头(18)的开口宽度通过所述第一止动件(174)被限制。

17.根据权利要求16所述的剪刀，其特征在于，所述第一止动件(174)在面向所述剪刀头(18)的第一端(150)的区域中被布置在所述覆盖装置(124)上。

18.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)形成或包括壳体(164)，所述第一手柄(14)的一部分、所述第二手柄(16)的一部分、所述第一剪腿(20)的一部分、所述第二剪腿(22)的一部分、所述第三枢转支承部(32)和/或所述第四枢转支承部(36)以及所述锁定装置(72)被布置在所述壳体(164)中。

19.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述剪刀包括三角形区域(144)，所述三角形区域(144)具有在所述第二枢转轴线(30)、所述第三枢转轴线(34)和所述第四枢转轴线(38)上的点作为拐角点，其中至少在所述闭合位置中，所述覆盖装置(124)至少在一侧上覆盖所述三角形区域(144)。

20.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)被布置在位于所述第一手柄(14)或所述第二手柄(16)上的壳体(164)中。

21.根据权利要求20所述的剪刀，其特征在于，所述壳体(164)包括接近开口(170)，通过所述接近开口(170)所述锁定装置(72)的操作元件(86)是能够接近的。

22.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)的旋转元件(74)被布置在三角形区域(144)处，所述三角形区域(144)包括在所述第二枢转轴线(30)、所述第三枢转轴线(34)和所述第四枢转轴线(38)上的点作为相应的拐角点。

23.根据权利要求22所述的剪刀，其特征在于，所述旋转元件(74)被布置在所述第三枢转支承部(32)或所述第四枢转支承部(36)处。

24.根据权利要求23所述的剪刀，其特征在于，所述第三枢转支承部(32)或所述第四枢转支承部(36)形成用于所述旋转元件(74)的旋转支承部(78)。

25.根据权利要求23所述的剪刀，其特征在于，所述旋转元件(74)的旋转轴线(80)与所述第三枢转轴线(34)或所述第四枢转轴线(38)同轴。

26.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，用于所述旋转元件(74)的第二止动件(122)位于所述旋转元件(74)被布置在其上的所述第一手柄(14)上。

27.根据权利要求26所述的剪刀，其特征在于，所述旋转元件(74)的操作元件(86)被形成为用于第二止动件(122)的配对元件。

28.根据权利要求26所述的剪刀，其特征在于，所述旋转元件(74)设置有摩擦接合装置，所述摩擦接合装置被形成为使得所述旋转元件(74)的旋转需要最小力。

29.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)被形成为使得在所述锁定装置(72)的第二位置(134)中，所述配对元件(76)位于其上的所述第二手柄(16)被构造成作用在所述旋转元件(74)上并且所述旋转元件(74)的旋转被构造成被产生。

30.根据权利要求29所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)被形成为使得在所述第二位置(134)中，所述旋转元件(74)和所述配对元件(76)之间的形状锁定连接是不可能的。

31.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)被形成为使得从所述锁定装置(72)的第二位置(134)出发，仅通过用户将所述旋转元件(74)手动旋转到所述第三旋转位置(140)或所述第三旋转位置范围中就能够到达所述第三位置(138)。

32.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，从所述第一旋转位置(126)或所述第一旋转位置范围出发，通过增大旋转角度来到达所述第二旋转位置或所述第二旋转位置范围，并且

从所述第二旋转位置或所述第二旋转位置范围(136)出发，通过进一步增大旋转角度来到达所述第三旋转位置(140)或所述第三旋转位置范围，并且

从所述第三旋转位置(140)和/或所述第三旋转位置范围出发，通过减小旋转角度来到达所述第一旋转位置(126)或所述第一旋转位置范围。

33.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述旋转元件(74)包括突起(90)，并且所述配对元件包括第一凹部，所述突起(90)能够插入所述第一凹部中，其中，当所述突起(90)插入所述第一凹部中时，所述闭合位置通过形状接合被锁定，和/或

所述旋转元件(74)包括第二凹部，并且所述配对元件包括销(114；184)，其中，当所述销(114；184)插入所述第二凹部中时，建立形状锁定连接。

34.根据权利要求33所述的剪刀，其特征在于，所述配对元件中的所述第一凹部位于线(40)上，所述线(40)连接所述第三枢转轴线(34)和与所述第三枢转轴线(34)垂直的所述第四枢转轴线(38)。

35.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)的操作元件(86)被布置和形成为使得能够利用在所述握持装置(12)处握持所述剪刀的手来操作所述操作元件(86)。

36.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于作为贯通式剪刀的构造。

37.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，设置有弹簧装置(70)，所述弹簧装置(70)的弹簧力倾向于使所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)绕所述第二枢转轴线(30)远离彼此枢转。

38.根据权利要求1所述的剪刀，其特征在于，所述覆盖装置(124)横向于所述第三枢转轴线覆盖以下中的至少一个：所述第二枢转支承部(28)、所述第三枢转支承部(32)、所述第四枢转支承部(36)。

39.根据权利要求7所述的剪刀，其特征在于，在所述覆盖装置(124)的第二端(152)处所述第一手柄(14)和所述第二手柄(16)之间的间隔是至少1厘米。

40.根据权利要求10所述的剪刀，其特征在于，所述第一盖板(146)和所述第二盖板(148)至少大致彼此平行。

41.根据权利要求18所述的剪刀，其特征在于，所述第二枢转支承部(28)也被布置在所述壳体中。

42.根据权利要求19所述的剪刀，其特征在于，至少在所述闭合位置中，所述覆盖装置(124)在两侧上覆盖所述三角形区域。

43.根据权利要求20所述的剪刀，其特征在于，所述第三枢转支承部(32)和/或所述第四枢转支承部(36)被布置在所述壳体(164)中。

44.根据权利要求21所述的剪刀，其特征在于，所述操作元件(86)穿过所述接近开口(170)。

45.根据权利要求27所述的剪刀，其特征在于，所述操作元件被形成为凸耳。

46.根据权利要求28所述的剪刀，其特征在于，所述最小力是所述旋转元件(74)的重力的至少五倍。

47.根据权利要求31所述的剪刀，其特征在于，所述锁定装置(72)被进一步形成为使得从所述第二位置(134)出发，仅通过枢转所述配对元件(76)布置在其上的所述第二手柄(16)不能到达所述第三位置(138)。

48.根据权利要求32所述的剪刀，其特征在于，通过第二止动件(122)来预限定所述第一旋转位置(126)或所述第一旋转位置范围。

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