CN108599445B - 一种插针结构的无刷直流电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插针结构的无刷直流电机，包括散热机构、密封机构、后盖板、外壳、定子以及转子，所述后盖板通过螺栓固定在外壳右端面，所述定子固定在外壳内侧面，所述转子设置在定子内侧，所述散热机构固定在外壳外侧面，所述密封机构固定在后盖板上，所述散热机构包括散热板、锁紧螺栓一、内螺纹孔一、微型吸盘、内螺纹孔二、锁紧螺栓二、固定环以及环形清洁毛毡，所述密封机构包括定位杆、左锥形螺母、环形挡板、中空插针、O型圈一、O型圈二、右锥形螺母、螺母套筒以及O型圈三，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了快速散热的功能，同时也便于拆装，也可进行清洁，也实现了对连接线进行密封引出。

Description

一种插针结构的无刷直流电机

技术领域

本发明是一种插针结构的无刷直流电机，属于无刷直流电机设备领域。

背景技术

现有的插针结构的无刷直流电机所使用的散热板散热结构通常是一种固定结构，不便于拆卸，容易影响电机的安装效果，现有的无刷直流电机在对连接线进行引出时，通常是使用引出孔进行引出，从而容易导致电机内部的润滑油从引出孔流出，进而对电机外部进行污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种插针结构的无刷直流电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种插针结构的无刷直流电机，包括散热机构、密封机构、后盖板、外壳、定子以及转子，所述后盖板通过螺栓固定在外壳右端面，所述定子固定在外壳内侧面，所述转子设置在定子内侧，且转子左右两端分别穿过外壳左端以及后盖板右侧，所述散热机构固定在外壳外侧面，所述密封机构固定在后盖板上，所述散热机构包括散热板、锁紧螺栓一、内螺纹孔一、微型吸盘、内螺纹孔二、锁紧螺栓二、固定环以及环形清洁毛毡，所述密封机构包括定位杆、左锥形螺母、环形挡板、中空插针、O型圈一、O型圈二、右锥形螺母、螺母套筒以及O型圈三。

进一步地，在所述散热机构中，所述环形清洁毛毡粘贴在固定环内侧面，所述内螺纹孔二对称开设在固定环环形侧面上下两端，所述锁紧螺栓二通过螺纹设置在内螺纹孔二内，且锁紧螺栓二内侧与外壳相接触，所述固定环以及环形清洁毛毡均套装在外壳环形侧面上，所述微型吸盘吸附在固定环环形侧面，所述锁紧螺栓一通过轴承与微型吸盘外侧面相连接，所述散热板设置在外壳外侧面，所述内螺纹孔一开设在散热板外侧面中间位置，且内螺纹孔一上设置有锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一内端穿过散热板，且通过轴承与微型吸盘相连接，所述微型吸盘设置在散热板内部。

进一步地，所述环形清洁毛毡设有两个，两个所述环形清洁毛毡对称粘贴在固定环内侧面，且环形清洁毛毡与外壳环形侧面相接触，在实际使用时，使用人员转动锁紧螺栓二，然后锁紧螺栓二在螺纹的作用下沿着内螺纹孔二向外移动，从而与外壳相分离，然后使用人员握住固定环并沿着外壳进行左右移动，固定环左右移动带动环形清洁毛毡左右移动，从而实现对外壳外侧面上的灰尘进行清洁，同时两组环形清洁毛毡的设计可防止灰尘进入固定环内部。

进一步地，所述散热板内侧面加工有开口槽，且开口槽上设置有微型吸盘，所述散热板设有至少两个，至少两个所述散热板等距设置在固定环环形侧面，所述固定环环形侧面为光滑面，在实际使用时，在不妨碍对本装置进行安装的情况下，将散热板沿着固定环进行移动，在散热板移动到指定位置后，使用人员将微型吸盘吸附固定在固定环环形侧面，然后使用人员对锁紧螺栓一进行转动，锁紧螺栓一转动并在螺纹的作用下带动散热板向下移动，散热板向下移动从而与外壳相接触，此时停止转动锁紧螺栓一，在需要对散热板进行拆卸时，使用人员再次转动锁紧螺栓一，锁紧螺栓一转动并沿着内螺纹孔一向外移动，进而带动微型吸盘向外移动，从而实现微型吸盘与固定环相分离，从而实现对散热板进行拆卸，实现了快速散热的功能，同时也不妨碍本装置的安装，同时也便于对散热板进行快速拆装。

进一步地，在所述密封机构中，所述定位杆对称固定在左锥形螺母右端面上下两边缘位置，所述左锥形螺母通过螺纹设置在中空插针环形侧面左部，所述环形挡板焊接在中空插针环形侧面左边缘位置，所述左锥形螺母设置在环形挡板右侧，所述O型圈一套装在中空插针环形侧面上，所述右锥形螺母通过螺纹设置在中空插针环形侧面右部，且右锥形螺母设置在O型圈一右侧，所述O型圈二分别镶嵌在左锥形螺母右侧以及右锥形螺母左侧，所述螺母套筒通过螺纹设置在中空插针环形侧面右边缘位置，所述O型圈三镶嵌在螺母套筒内右壁，且O型圈三设置在中空插针右侧。

进一步地，所述后盖板右侧面上部加工有通孔，且通孔上设置有中空插针以及O型圈一，所述左锥形螺母右端以及右锥形螺母左端均固定有环形推板，所述后盖板左端面对称加工有两个定位孔，且定位孔上设置有定位杆，在实际使用时，使用人员先将左锥形螺母通过螺纹套装在中空插针上，然后使用人员将连接定子的连接线从中空插针左侧穿过，并从中空插针右侧延伸出，然后使用人员将中空插针从通孔左侧穿过，并从通孔右侧延伸出，然后使用人员再将右锥形螺母通过螺纹套装在中空插针环形侧面右部，从而实现左锥形螺母设置在后盖板左侧，右锥形螺母设置在后盖板右侧，然后使用人员将定位杆放入后盖板上的定位孔内，从而对左锥形螺母进行定位，然后使用人员对右锥形螺母进行转动，右锥形螺母转动并在螺纹的作用下沿着中空插针向左移动，右锥形螺母向左移动带动O型圈一向左移动，O型圈一向左移动从而与左锥形螺母相接触，进而实现对O型圈一进行挤压，从而实现O型圈一对通孔内部进行填充，进而实现密封的功能，同时右锥形螺母向左移动从而实现右锥形螺母通过O型圈二与后盖板右端相接触，此时继续转动右锥形螺母，从而对O型圈二进行挤压，进而实现对后盖板左右两侧进行填充密封，提高了密封效果。

进一步地，所述螺母套筒左端粘贴有环形橡胶垫，且环形橡胶垫与右锥形螺母右端相接触，在实际使用时，使用人员对连接线进行拉动，从而对连接线留出足够的长度，然后使用人员转动螺母套筒，然后螺母套筒转动并在螺纹的作用下沿着中空插针向左移动，螺母套筒向左移动从而与右锥形螺母相接触，进而实现对右锥形螺母顶紧，避免右锥形螺母的松动，同时螺母套筒向左移动带动O型圈三向左移动，进而实现O型圈三与中空插针右端相接触，此时继续转动螺母套筒，从而实现对O型圈三进行挤压，然后O型圈三受挤压变形，从而对连接线进行压紧，进而实现对连接线进行固定，并对中空插针右侧进行填充密封，实现了顶紧防松动的功能，同时也进一步提高了密封效果。

本发明的有益效果：本发明的一种插针结构的无刷直流电机，本发明通过添加散热板、锁紧螺栓一、内螺纹孔一、微型吸盘、内螺纹孔二、锁紧螺栓二、固定环以及环形清洁毛毡，实现了快速散热的功能，同时也便于拆装，也可进行清洁。

本发明通过添加定位杆、左锥形螺母、环形挡板、中空插针、O型圈一、O型圈二、右锥形螺母、螺母套筒以及O型圈三，实现了对连接线进行密封引出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种插针结构的无刷直流电机的结构示意图；

图2为本发明一种插针结构的无刷直流电机中散热机构的剖面结构示意图；

图3为本发明一种插针结构的无刷直流电机中密封机构的剖面结构示意图；

图中：1-散热机构、2-密封机构、3-后盖板、4-外壳、5-定子、6-转子、11-散热板、12-锁紧螺栓一、13-内螺纹孔一、14-微型吸盘、15-内螺纹孔二、16-锁紧螺栓二、17-固定环、18-环形清洁毛毡、21-定位杆、22-左锥形螺母、23-环形挡板、24-中空插针、25-O型圈一、26-O型圈二、27-右锥形螺母、28-螺母套筒、29-O型圈三。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种插针结构的无刷直流电机，包括散热机构1、密封机构2、后盖板3、外壳4、定子5以及转子6，后盖板3通过螺栓固定在外壳4右端面，定子5固定在外壳4内侧面，转子6设置在定子5内侧，且转子6左右两端分别穿过外壳4左端以及后盖板3右侧，散热机构1固定在外壳4外侧面，密封机构2固定在后盖板3上，散热机构1包括散热板11、锁紧螺栓一12、内螺纹孔一13、微型吸盘14、内螺纹孔二15、锁紧螺栓二16、固定环17以及环形清洁毛毡18，密封机构2包括定位杆21、左锥形螺母22、环形挡板23、中空插针24、O型圈一25、O型圈二26、右锥形螺母27、螺母套筒28以及O型圈三29。

在散热机构1中，环形清洁毛毡18粘贴在固定环17内侧面，内螺纹孔二15对称开设在固定环17环形侧面上下两端，锁紧螺栓二16通过螺纹设置在内螺纹孔二15内，且锁紧螺栓二16内侧与外壳4相接触，固定环17以及环形清洁毛毡18均套装在外壳4环形侧面上，微型吸盘14吸附在固定环17环形侧面，锁紧螺栓一12通过轴承与微型吸盘14外侧面相连接，散热板11设置在外壳4外侧面，内螺纹孔一13开设在散热板11外侧面中间位置，且内螺纹孔一13上设置有锁紧螺栓一12，锁紧螺栓一12内端穿过散热板11，且通过轴承与微型吸盘14相连接，微型吸盘14设置在散热板11内部。

在密封机构2中，定位杆21对称固定在左锥形螺母22右端面上下两边缘位置，左锥形螺母22通过螺纹设置在中空插针24环形侧面左部，环形挡板23焊接在中空插针24环形侧面左边缘位置，左锥形螺母22设置在环形挡板23右侧，O型圈一25套装在中空插针24环形侧面上，右锥形螺母27通过螺纹设置在中空插针24环形侧面右部，且右锥形螺母27设置在O型圈一25右侧，O型圈二26分别镶嵌在左锥形螺母22右侧以及右锥形螺母27左侧，螺母套筒28通过螺纹设置在中空插针24环形侧面右边缘位置，O型圈三29镶嵌在螺母套筒28内右壁，且O型圈三29设置在中空插针24右侧。

作为本发明的一个实施例：环形清洁毛毡18设有两个，两个环形清洁毛毡18对称粘贴在固定环17内侧面，且环形清洁毛毡18与外壳4环形侧面相接触，在实际使用时，使用人员转动锁紧螺栓二16，然后锁紧螺栓二16在螺纹的作用下沿着内螺纹孔二15向外移动，从而与外壳4相分离，然后使用人员握住固定环17并沿着外壳4进行左右移动，固定环17左右移动带动环形清洁毛毡18左右移动，从而实现对外壳4外侧面上的灰尘进行清洁，同时两组环形清洁毛毡18的设计可防止灰尘进入固定环17内部。

作为本发明的一个实施例：散热板11内侧面加工有开口槽，且开口槽上设置有微型吸盘14，散热板11设有至少两个，至少两个散热板11等距设置在固定环17环形侧面，固定环17环形侧面为光滑面，在实际使用时，在不妨碍对本装置进行安装的情况下，将散热板11沿着固定环17进行移动，在散热板11移动到指定位置后，使用人员将微型吸盘14吸附固定在固定环17环形侧面，然后使用人员对锁紧螺栓一12进行转动，锁紧螺栓一12转动并在螺纹的作用下带动散热板11向下移动，散热板11向下移动从而与外壳4相接触，此时停止转动锁紧螺栓一12，在需要对散热板11进行拆卸时，使用人员再次转动锁紧螺栓一12，锁紧螺栓一12转动并沿着内螺纹孔一13向外移动，进而带动微型吸盘14向外移动，从而实现微型吸盘14与固定环17相分离，从而实现对散热板11进行拆卸，实现了快速散热的功能，同时也不妨碍本装置的安装，同时也便于对散热板11进行快速拆装。

作为本发明的一个实施例：后盖板3右侧面上部加工有通孔，且通孔上设置有中空插针24以及O型圈一25，左锥形螺母22右端以及右锥形螺母27左端均固定有环形推板，后盖板3左端面对称加工有两个定位孔，且定位孔上设置有定位杆21，在实际使用时，使用人员先将左锥形螺母22通过螺纹套装在中空插针24上，然后使用人员将连接定子5的连接线从中空插针24左侧穿过，并从中空插针24右侧延伸出，然后使用人员将中空插针24从通孔左侧穿过，并从通孔右侧延伸出，然后使用人员再将右锥形螺母27通过螺纹套装在中空插针24环形侧面右部，从而实现左锥形螺母22设置在后盖板3左侧，右锥形螺母27设置在后盖板3右侧，然后使用人员将定位杆21放入后盖板3上的定位孔内，从而对左锥形螺母22进行定位，然后使用人员对右锥形螺母27进行转动，右锥形螺母27转动并在螺纹的作用下沿着中空插针24向左移动，右锥形螺母27向左移动带动O型圈一25向左移动，O型圈一25向左移动从而与左锥形螺母22相接触，进而实现对O型圈一25进行挤压，从而实现O型圈一25对通孔内部进行填充，进而实现密封的功能，同时右锥形螺母27向左移动从而实现右锥形螺母27通过O型圈二26与后盖板3右端相接触，此时继续转动右锥形螺母27，从而对O型圈二26进行挤压，进而实现对后盖板3左右两侧进行填充密封，提高了密封效果。

作为本发明的一个实施例：螺母套筒28左端粘贴有环形橡胶垫，且环形橡胶垫与右锥形螺母27右端相接触，在实际使用时，使用人员对连接线进行拉动，从而对连接线留出足够的长度，然后使用人员转动螺母套筒28，然后螺母套筒28转动并在螺纹的作用下沿着中空插针24向左移动，螺母套筒28向左移动从而与右锥形螺母27相接触，进而实现对右锥形螺母27顶紧，避免右锥形螺母27的松动，同时螺母套筒28向左移动带动O型圈三29向左移动，进而实现O型圈三29与中空插针24右端相接触，此时继续转动螺母套筒28，从而实现对O型圈三29进行挤压，然后O型圈三29受挤压变形，从而对连接线进行压紧，进而实现对连接线进行固定，并对中空插针24右侧进行填充密封，实现了顶紧防松动的功能，同时也进一步提高了密封效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种插针结构的无刷直流电机，包括散热机构、密封机构、后盖板、外壳、定子以及转子，其特征在于：所述后盖板通过螺栓固定在外壳右端面，所述定子固定在外壳内侧面，所述转子设置在定子内侧，且转子左右两端分别穿过外壳左端以及后盖板右侧，所述散热机构固定在外壳外侧面，所述密封机构固定在后盖板上；

所述散热机构包括散热板、锁紧螺栓一、内螺纹孔一、微型吸盘、内螺纹孔二、锁紧螺栓二、固定环以及环形清洁毛毡，所述环形清洁毛毡粘贴在固定环内侧面，所述内螺纹孔二对称开设在固定环环形侧面上下两端，所述锁紧螺栓二通过螺纹设置在内螺纹孔二内，且锁紧螺栓二内侧与外壳相接触，所述固定环以及环形清洁毛毡均套装在外壳环形侧面上，所述微型吸盘吸附在固定环环形侧面，所述锁紧螺栓一通过轴承与微型吸盘外侧面相连接，所述散热板设置在外壳外侧面，所述内螺纹孔一开设在散热板外侧面中间位置，且内螺纹孔一上设置有锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一内端穿过散热板，且通过轴承与微型吸盘相连接，所述微型吸盘设置在散热板内部；

所述密封机构包括定位杆、左锥形螺母、环形挡板、中空插针、O型圈一、O型圈二、右锥形螺母、螺母套筒以及O型圈三，所述定位杆对称固定在左锥形螺母右端面上下两边缘位置，所述左锥形螺母通过螺纹设置在中空插针环形侧面左部，所述环形挡板焊接在中空插针环形侧面左边缘位置，所述左锥形螺母设置在环形挡板右侧，所述O型圈一套装在中空插针环形侧面上，所述右锥形螺母通过螺纹设置在中空插针环形侧面右部，且右锥形螺母设置在O型圈一右侧，所述O型圈二分别镶嵌在左锥形螺母右侧以及右锥形螺母左侧，所述螺母套筒通过螺纹设置在中空插针环形侧面右边缘位置，所述O型圈三镶嵌在螺母套筒内右壁，且O型圈三设置在中空插针右侧。

2.根据权利要求1所述的一种插针结构的无刷直流电机，其特征在于：所述环形清洁毛毡设有两个，两个所述环形清洁毛毡对称粘贴在固定环内侧面，且环形清洁毛毡与外壳环形侧面相接触，在实际使用时，使用人员转动锁紧螺栓二，然后锁紧螺栓二在螺纹的作用下沿着内螺纹孔二向外移动，从而与外壳相分离，然后使用人员握住固定环并沿着外壳进行左右移动，固定环左右移动带动环形清洁毛毡左右移动，从而实现对外壳外侧面上的灰尘进行清洁，同时两组环形清洁毛毡的设计可防止灰尘进入固定环内部。

3.根据权利要求1所述的一种插针结构的无刷直流电机，其特征在于：所述散热板内侧面加工有开口槽，且开口槽上设置有微型吸盘，所述散热板设有至少两个，至少两个所述散热板等距设置在固定环环形侧面，所述固定环环形侧面为光滑面，在实际使用时，在不妨碍对本装置进行安装的情况下，将散热板沿着固定环进行移动，在散热板移动到指定位置后，使用人员将微型吸盘吸附固定在固定环环形侧面，然后使用人员对锁紧螺栓一进行转动，锁紧螺栓一转动并在螺纹的作用下带动散热板向下移动，散热板向下移动从而与外壳相接触，此时停止转动锁紧螺栓一，在需要对散热板进行拆卸时，使用人员再次转动锁紧螺栓一，锁紧螺栓一转动并沿着内螺纹孔一向外移动，进而带动微型吸盘向外移动，从而实现微型吸盘与固定环相分离，从而实现对散热板进行拆卸，实现了快速散热的功能，同时也不妨碍本装置的安装，同时也便于对散热板进行快速拆装。

4.根据权利要求1所述的一种插针结构的无刷直流电机，其特征在于：所述后盖板右侧面上部加工有通孔，且通孔上设置有中空插针以及O型圈一，所述左锥形螺母右端以及右锥形螺母左端均固定有环形推板，所述后盖板左端面对称加工有两个定位孔，且定位孔上设置有定位杆，在实际使用时，使用人员先将左锥形螺母通过螺纹套装在中空插针上，然后使用人员将连接定子的连接线从中空插针左侧穿过，并从中空插针右侧延伸出，然后使用人员将中空插针从通孔左侧穿过，并从通孔右侧延伸出，然后使用人员再将右锥形螺母通过螺纹套装在中空插针环形侧面右部，从而实现左锥形螺母设置在后盖板左侧，右锥形螺母设置在后盖板右侧，然后使用人员将定位杆放入后盖板上的定位孔内，从而对左锥形螺母进行定位，然后使用人员对右锥形螺母进行转动，右锥形螺母转动并在螺纹的作用下沿着中空插针向左移动，右锥形螺母向左移动带动O型圈一向左移动，O型圈一向左移动从而与左锥形螺母相接触，进而实现对O型圈一进行挤压，从而实现O型圈一对通孔内部进行填充，进而实现密封的功能，同时右锥形螺母向左移动从而实现右锥形螺母通过O型圈二与后盖板右端相接触，此时继续转动右锥形螺母，从而对O型圈二进行挤压，进而实现对后盖板左右两侧进行填充密封，提高了密封效果。

5.根据权利要求1所述的一种插针结构的无刷直流电机，其特征在于：所述螺母套筒左端粘贴有环形橡胶垫，且环形橡胶垫与右锥形螺母右端相接触，在实际使用时，使用人员对连接线进行拉动，从而对连接线留出足够的长度，然后使用人员转动螺母套筒，然后螺母套筒转动并在螺纹的作用下沿着中空插针向左移动，螺母套筒向左移动从而与右锥形螺母相接触，进而实现对右锥形螺母顶紧，避免右锥形螺母的松动，同时螺母套筒向左移动带动O型圈三向左移动，进而实现O型圈三与中空插针右端相接触，此时继续转动螺母套筒，从而实现对O型圈三进行挤压，然后O型圈三受挤压变形，从而对连接线进行压紧，进而实现对连接线进行固定，并对中空插针右侧进行填充密封，实现了顶紧防松动的功能，同时也进一步提高了密封效果。