CN104124810A - 轴流风机专用电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体地说是一种轴流风机专用电机，其包括机壳、转轴、转子铁芯、定子铁芯、定子绕组、端盖组件、轴承和波形垫圈，特征在于机壳外部设有防尘盖，机壳外端面由中心向外依次设有环形凸台和环形凹槽，防尘盖内端面对应环形凸台和环形凹槽设有相配合的凹槽和凸台，防尘盖经内端面的凹槽和凸台与机壳外端面的环形凸台和环形凹槽相配合，油封采用耐温氟橡胶带骨架油封，耐温氟橡胶带骨架油封内径与转轴小间隙配合，外径与机壳紧密配合，壳身呈圆环状，本发明由于采用上述结构，具有防护等级高、密封防护效果好、结构紧凑，成本低、结构稳固等优点。

Description

轴流风机专用电机

技术领域

 本发明涉及电机技术领域，具体地说是一种适用于中央空调的散热系统、中大功率风冷系统中的轴流风机专用电机。

背景技术

目前，轴流风机专用电机通常是由机壳、转轴、转子铁芯、定子铁芯、定子绕组、端盖、轴承和波形垫圈组成，定子绕组缠绕在定位铁芯上，机壳内设有转子，转子与定子铁芯采用电磁连接，转子压在转轴上，转轴穿过定子铁芯和端盖经轴承和波形垫圈与端盖固定连接，现有轴流风机专用电机结构的不足：一是在当前机电产品竞争日益激烈的情况下，降低电机的生产成本、提高电机生产效率，使电机重量更轻、造型更加新颖、美观，已经成为提高企业竞争力的重要手段，现有的内转子机壳内的铁芯由于长度过长需要很大的轴向空间，需要大量漆包线，重量大、成本高，机壳和两个端盖的材质多为钢或铸铁。加工成本高、生产效率低、缺乏流线感、散热性差、笨重；二是目前内转子电机防护性能极其不好，只可做到防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件，防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏，并且，通常在机壳与转轴之间设置毛毡密封圈，这种密封圈不但容易变形，使机壳与转轴之间的间隙过大，造成灰尘进入，而且漏水，密封性能差，不能隔绝水的侵入，且单层密封防护性能低，在恶劣的工作环境下使用，很容易造成损坏；三是有的在壳身一端周边均布设有4个安装块，有的则在壳身外壁轴向均布设有3个安装筋板，这两种电机的不足是：结构不合理，安装方式单一，不能互换安装。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、散热性能好、降低成本、提高生产效率、提高防护等级、重量轻、增加电机安装的灵活性和稳定性运行的轴流风机专用电机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴流风机专用电机，包括机壳、转轴、转子铁芯、定子铁芯、定子绕组、端盖组件、轴承和波形垫圈，其特征在于机壳外部设有防尘盖，机壳外端面由中心向外依次设有环形凸台和环形凹槽，防尘盖内端面对应环形凸台和环形凹槽设有相配合的凹槽和凸台，防尘盖套在转轴上，并经内端面的凹槽和凸台与机壳外端面的环形凸台和环形凹槽相配合，达到迷宫密封的作用，以阻挡水流的直接冲击和灰尘的直接进入。

本发明中的机壳壳身呈圆环状，以使机壳形成扁平式设计，壳身一端设有与壳身一次压铸成型的端盖，另一端周边均布有一体压铸的安装块，壳身外壁均布设有一体压铸的散热筋板和安装筋板，安装筋板与安装块交错设置，端盖与壳身之间经弧形面圆滑过渡连接，以达到造型新颖的作用，安装筋板上相对电机轴径向设有安装孔，安装块上相对电机轴向设有安装通孔，使一台电机能同时满足两种安装方式，从而取消了更换电机的费用和繁琐，降低了更换成本，提高了电机利用率。

本发明中的机壳内壁设有油封槽，油封槽与油封相配合，油封采用耐温氟橡胶带骨架油封，耐温氟橡胶带骨架油封内径与转轴间隙配合，外径与机壳紧密配合，以利于阻止灰尘和水的侵入，以达到双层密封、防护等级高的作用。

本发明可在机壳壳身两侧对应设有顶丝孔，定子铁芯两侧分别用穿过顶丝孔的顶丝与壳身相固定，以确保电机机壳受热膨胀，定子铁芯不移位，不影响电机正常运转。

本发明可在机壳内的转轴两端的两个轴承室分别设有轴承嵌件，轴承嵌件是由钢板围成的环状体，轴承嵌件内壁与轴承固定连接，外壁与机壳、端盖固定连接，以增加轴承室强度，确保达到电机性能要求。

本发明还可在防尘盖内壁设有环形密封凹槽，环形密封凹槽内设有密封圈，防尘盖经密封圈与转轴密封连接，以利于完全阻止灰尘和水的侵入，达到密封、防护等级高的作用。

本发明由于采用上述结构，具有以下优点：

一、防护等级高：

1、迷宫止口设计，通过机壳与密封盖的迷宫式设计（凹槽与凸槽配合），更能有效地防止灰尘和水的进入；

2、双层密封结构，内部油封密封，外部防尘盖密封，双层密封防护效果更好；

3、油封采用耐温氟橡胶带骨架油封，能够有效隔绝水和灰尘的进入且不易变形；

4、油封外径与机壳为紧密配合可完全阻止灰尘和水的进入，油封内径与转轴为小间隙配合，使灰尘和水的进入量达到很低；

与传统防护措施相比，本发明更有效地提高电机外壳的防护等级，保证电机的正常运转。

二、机壳扁平式设计：

1、同功率下减小了铁芯长度和漆包线的用量，有效降低成本，缩短轴向尺寸，结构紧凑，减轻电机重量；

2、电机机壳采用铝合金压铸，即可保证整机机壳的强度又有效地减轻电机重量，再加上散热筋，使电机温升更低，散热性更好；

3、壳身与端盖为一体化设计，省去了端盖单独加工和装配的复杂性，具有生产效率高、成本低、结构稳固的优点；

与传统电机结构相比，结构紧凑，节省空间，减轻重量，降低成本。

三、两种安装方式：

1、无需为变换安装方式而更换电机，提高了电机的使用率、降低了更换电机的成本；

2、比原有电机安装更加牢固，与传统电机安装方式相比，安装方式更加灵活。

五、双顶丝设计：

确保电机机壳受热膨胀，铁芯不移位，不影响电机正常运转。

六、轴承嵌件设计：

为增加轴承室强度，在前后轴承室都加了轴承嵌件，以确保达到电机性能要求。

附图说明  

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

图4是机壳的结构示意图。

图5是防尘盖的结构示意图。

图6是图5的左视图。

附图标记：机壳1、安装块2、散热筋板3、安装筋板4、安装孔5、安装通孔6、防尘盖7、环形凸台8、环形凹槽9、凹槽10、凸台11、耐温氟橡胶带骨架油封12、端盖13、顶丝14、定子铁芯15、转子铁芯16、转轴17、轴承嵌件18、轴承19、密封圈20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图1所示，一种轴流风机专用电机，包括机壳1、转轴17、定子铁芯15、转子铁芯16、定子绕组、端盖13、轴承19和波形垫圈，机壳1、转轴17、定子铁芯15、转子铁芯16、定子绕组、端盖组件、轴承19和波形垫圈的连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于机壳1外部设有防尘盖7，机壳14外端面由中心向外依次设有环形凸台8和环形凹槽9，防尘盖7内端面对应环形凸台8和环形凹槽9设有相配合的凹槽10和凸台11，防尘盖7套在转轴上，并经内端面的凹槽10和凸台11与机壳1外端面的环形凸台8和环形凹槽9相配合，达到迷宫密封的作用，以阻挡水流的直接冲击和灰尘的直接进入.

如附图1所示，本发明的机壳1内壁设有油封槽，油封槽与油封12相配合，油封采用耐温氟橡胶带骨架油封12，耐温氟橡胶带骨架油封12内径与转轴间隙配合，外径与机壳1紧密配合，以利于完全阻止灰尘和水的侵入，以达到双层密封、防护等级高的作用。

如附图1、图2、图3所示，本发明中的机壳1壳身呈圆环状，以使机壳形成扁平式设计，机壳1一端设有与壳身一次压铸成型的端盖，另一端周边均布有一体压铸的安装块2，机壳1外壁均布设有一体压铸的散热筋板3和安装筋板4，安装筋板4与安装块2交错设置，端盖与壳身之间经弧形面圆滑过渡连接，以达到造型新颖的作用，安装筋板4上相对电机轴径向设有安装孔5，安装块2上相对电机轴向设有安装通孔6，使一台电机能同时满足两种安装方式，从而取消了更换电机的费用和繁琐，降低了更换成本，提高了电机利用率。

如附图1和图4所示，本发明在机壳1壳身两侧对应设有顶丝孔，定子铁芯15两侧分别经穿过顶丝孔的顶丝14与机壳1壳身相固定，以确保电机机壳1受热膨胀，定子铁芯15不移位，不影响电机正常运转。

如附图1所示，本发明可在机壳1内的转轴16两端的两个轴承室分别设有轴承嵌件18，轴承嵌件18是由钢板围成的环状体，轴承嵌件18内壁与轴承19固定连接，外壁与机壳1、端盖13固定连接，以增加轴承室强度，确保达到电机性能要求。

如图1、图5和图6所示，本发明还可在防尘盖7内壁设有环形密封凹槽，环形密封凹槽内设有密封圈20，防尘盖7经密封圈20与转轴17密封连接，以利于完全阻止灰尘和水的侵入，达到密封、防护等级高的作用。

本发明安装在轴流风机上，由于重量轻，降低了提高了电机的生产成本、提高电机生产效率，使电机重量更轻、造型更加新颖、美观，在安装时，若风机上设有与安装块2相配的安装孔时，可将固定螺栓穿入机壳1上的安装块2上的安装孔将电机与风机固定在一起，若风机上设有与安装筋板4相配的安装孔时，可将固定螺栓穿过机壳1上的安装筋板4上的安装孔将电机与风机固定在一起，由于机壳的壳身呈圆环状，整体呈扁平式设计，减少了机壳内铁芯的长度，当电机在恶劣的环境中工作时，由于转轴上的防尘盖7经内端面的凹槽10和凸台11与机壳1外端面的环形凸台8和环形凹槽9相配合，以及防尘盖内的密封圈与转轴紧配合，达到迷宫密封的作用，避免了机壳与转轴之间的间隙过大而造成灰尘的进入，使机壳与转轴之间的密封性能得到极大的提高，在电机运转过程中，由于定子铁芯15两侧分别经穿过顶丝孔的顶丝14与机壳1壳身相固定，避免了电机机壳1受热膨胀后，定子铁芯15移位而影响电机的正常运转，同时，机壳1内的两个轴承室分别设有轴承嵌件18，增加了轴承室的强度，提高了电机性能要求。

本发明由于采用上述结构，具有以下优点：

一、防护等级高：

1、迷宫止口设计，通过机壳与密封盖的迷宫式设计，更能有效地防止灰尘和水的进入；

2、双层密封结构，内部油封密封，外部防尘盖密封，双层密封防护效果更好；

3、油封采用耐温氟橡胶带骨架油封，能够有效隔绝水和灰尘的进入且不易变形；

4、油封外径与机壳为紧密配合可完全阻止灰尘和水的进入，油封内径于转轴为小间隙配合，使灰尘和水的进入量达到很低；

与传统防护措施相比，本发明更有效地提高电机外壳的防护等级，保证电机的正常运转。

二、机壳扁平式设计：

1、同功率下减小了铁芯长度和漆包线的用量，有效降低成本，缩短轴向尺寸，结构紧凑，减轻电机重量；

2、电机机壳采用铝合金压铸，即可保证整机机壳的强度又有效地减轻电机重量，再加上散热筋，使电机温升更低，散热性更好；

3、壳身与端盖为一体化设计，省去了端盖单独加工和装配的复杂性，具有生产效率高、成本低、结构稳固的优点；

与传统电机结构相比，结构紧凑，节省空间，减轻重量，降低成本。

三、两种安装方式：

1、无需为变换安装方式而更换电机，提高了电机的使用率、降低了更换电机的成本；

2、比原有电机安装更加牢固，与传统电机安装方式相比，安装方式更加灵活。

五、双顶丝设计：

确保电机机壳受热膨胀，铁芯不移位，不影响电机正常运转。

六、轴承嵌件设计：

为增加轴承室强度，在前后轴承室都加了轴承嵌件，以确保达到电机性能要求。

Claims (6)

1.一种轴流风机专用电机，包括机壳、转轴、转子铁芯、定子铁芯、定子绕组、端盖组件、轴承和波形垫圈，其特征在于机壳外部设有防尘盖，机壳外端面由中心向外依次设有环形凸台和环形凹槽，防尘盖内端面对应环形凸台和环形凹槽设有相配合的凹槽和凸台，防尘盖套在转轴上，并经防尘盖经内端面的凹槽和凸台与机壳外端面的环形凸台和环形凹槽相配合。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机专用电机，其特征在于机壳壳身呈圆环状，壳身一端设有与壳身一次压铸成型的端盖，另一端周边均布有一体压铸的安装块，壳身外壁均布设有一体压铸的散热筋板和安装筋板，安装筋板与安装块交错设置，端盖与壳身之间经弧形面圆滑过渡连接，安装筋板上相对电机轴径向设有安装孔，安装块上相对电机轴向设有安装通孔。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机专用电机，其特征在于机壳内壁设有油封槽，油封槽与套在转轴上的油封相配合，油封采用耐温氟橡胶带骨架油封，耐温氟橡胶带骨架油封内径与转轴间隙配合，外径与机壳紧密配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机专用电机，其特征在于机壳壳身两侧对应设有顶丝孔，定子铁芯两侧分别用穿过顶丝孔的顶丝与壳身相固定。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机专用电机，其特征在于机壳内的转轴两端的两个轴承室分别设有轴承嵌件，轴承嵌件是由钢板围成的环状体，轴承嵌件内壁与轴承固定连接，外壁与机壳、端盖固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴流风机专用电机，其特征在于防尘盖内壁设有环形密封凹槽，环形密封凹槽内设有密封圈，防尘盖经密封圈与转轴密封连接。