CN108598830B - 端子压线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种端子压线设备，包括：绞线器，设置于绞线器出口处的铜线去毛刺组件，设置于铜线去毛刺组件旁的压线冲压组件，铜线去毛刺组件组成有：加热槽，设置于加热槽上端的去毛刺滚轮组件。本发明设置有去毛刺组件，能够去除切线、剥线工序产生的毛刺后再进行压线冲压，提高产品质量；冲压时设置有线缆定位组件，使得冲压过程稳定，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域，特别是一种端子压线设备。
背景技术
将线缆安装在端子上需要经过切线、剥线、压线三个工序，在经过切线、剥线的工序时容易使得铜线产生毛刺，若不去毛刺直接压线会产品质量，市场需要一种能够去毛刺，且自动化程度高的压线设备，解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种端子压线设备，设置有去毛刺组件，能够去除切线、剥线工序产生的毛刺后再进行压线冲压，提高产品质量；冲压时设置有线缆定位组件，使得冲压过程稳定，提高产品质量。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
端子压线设备，包括：绞线器，设置于绞线器出口处的铜线去毛刺组件，设置于铜线去毛刺组件旁的压线冲压组件，铜线去毛刺组件组成有：加热槽，设置于加热槽上端的去毛刺滚轮组件。
前述的端子压线设备，加热槽组成有：电热板设置于电热板上的传热板，设置于传热板上的去毛刺凹槽。
前述的端子压线设备，去毛刺滚轮组件组成有：主动滚轮，从动滚轮，连接于主动滚轮的旋转电机，连接于主动滚轮、从动滚轮的传动带。
前述的端子压线设备，主动滚轮、从动滚轮固定有连接杆，连接于连接杆的固定板。
前述的端子压线设备，固定板上设置有伸缩杆。
前述的端子压线设备，压线冲压组件组成有：冲压器，连接于冲压器的冲头，设置于冲头下的冲压座，固定冲压座的底座。
前述的端子压线设备，底座上设置有线缆定位组件。
前述的端子压线设备，线缆定位组件组成有：固定于底座上的弹簧铰链，连接于弹簧铰链的定位板。
前述的端子压线设备，定位板设置有第一定位凹槽。
前述的端子压线设备，底座设置有对应于第一定位凹槽的第二定位凹槽。
本发明的有益之处在于：
本发明设置有去毛刺组件，能够去除切线、剥线工序产生的毛刺后再进行压线冲压，提高产品质量；
去毛刺通过加热槽和滚轮组件配合完成；加热槽能够将毛刺软化，提高去毛刺的效率；
冲压时设置有线缆定位组件，使得冲压过程稳定，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明底座的一种实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1绞线器，2加热槽，201电热板，202传热板，203去毛刺凹槽，3主动滚轮，4从动滚轮，5旋转电机，6固定板，7伸缩杆，8冲压器，9冲头，10冲压座，11底座，1101第二定位凹槽，12弹簧铰链，13定位板，1301第一定位凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1和图2所示，端子压线设备，包括：绞线器1，设置于绞线器1出口处的铜线去毛刺组件，设置于铜线去毛刺组件旁的压线冲压组件，铜线去毛刺组件组成有：加热槽2，设置于加热槽2上端的去毛刺滚轮组件。
加热槽2组成有：电热板201，设置于电热板201上的传热板202，设置于传热板202上的去毛刺凹槽203。电热板201发热，由传热板202将热量均匀的对铜线加热，去毛刺凹槽203的设计增加铜线与传热板202之间的接触面积。
去毛刺滚轮组件组成有：主动滚轮3，从动滚轮4，连接于主动滚轮3的旋转电机5，连接于主动滚轮3、从动滚轮4的传动带。旋转电机5带动主动滚轮3旋转，通过传动带带动从动滚轮4旋转，从而实现滚压铜线表面的毛刺，完成去毛刺。
主动滚轮3、从动滚轮4固定有连接杆，连接于连接杆的固定板6，固定板6上设置有伸缩杆7，固定板6上设置有红外传感器，检测到去毛刺凹槽203内有铜线出现，发送信号给控制器，由控制器驱动电子伸缩杆7伸长，并驱动旋转电机5启动，完成去毛刺。
压线冲压组件组成有：冲压器8，连接于冲压器8的冲头9，设置于冲头9下的冲压座10，固定冲压座10的底座11。为了使得冲压过程稳定，避免线缆随意移动，底座11上设置有线缆定位组件；线缆定位组件组成有：固定于底座11上的弹簧铰链12，连接于弹簧铰链12的定位板13；定位板13设置有第一定位凹槽1301，底座11设置有对应于第一定位凹槽1301的第二定位凹槽1101。将定位板13抬起，线缆放置在第二定位凹槽1101内，放下定位板13，第一定位凹槽1301和第二定位凹槽1101配合，实现稳定固定。
由工作人员将经过切线、剥线工序后的线缆，放入绞线器1内，将散开的铜线合并在一起，避免随意分支，再由工作人员将铜线部分放在去毛刺凹槽203内，电热板201一直开启，确保传热板202的温度恒定，自动完成去毛刺后，再由工作人员将端子和线缆放置到第二定位凹槽1101内，完成冲压，工作人员只需要将线缆转移即可，全程运行稳定，得到的产品质量好。
本发明提供一种端子压线设备，设置有去毛刺组件，能够去除切线、剥线工序产生的毛刺后再进行压线冲压，提高产品质量；冲压时设置有线缆定位组件，使得冲压过程稳定，提高产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.端子压线设备的使用方法，其特征在于，端子压线设备包括绞线器，设置于绞线器出口处的铜线去毛刺组件，设置于所述铜线去毛刺组件旁的压线冲压组件，所述铜线去毛刺组件组成有：加热槽，设置于所述加热槽上端的去毛刺滚轮组件；
所述加热槽组成有：电热板，设置于所述电热板上的传热板，设置于所述传热板上的去毛刺凹槽；
所述去毛刺滚轮组件组成有：主动滚轮，从动滚轮，连接于所述主动滚轮的旋转电机，连接于所述主动滚轮、从动滚轮的传动带；
所述主动滚轮、从动滚轮固定有连接杆，固定板连接于所述连接杆；
所述固定板上设置有伸缩杆；
所述压线冲压组件组成有：冲压器，连接于所述冲压器的冲头，设置于所述冲头下的冲压座，固定所述冲压座的底座；
所述底座上设置有线缆定位组件；
所述线缆定位组件组成有：固定于所述底座上的弹簧铰链，连接于所述弹簧铰链的定位板；
所述定位板设置有第一定位凹槽；
所述底座设置有对应于第一定位凹槽的第二定位凹槽；
由工作人员将经过切线、剥线工序后的线缆，放入绞线器内，将散开的铜线合并在一起，避免随意分支，再由工作人员将铜线部分放在去毛刺凹槽内，电热板一直开启，确保传热板的温度恒定，自动完成去毛刺后，再由工作人员将端子和线缆放置到第二定位凹槽内，完成冲压。
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