CN108593768B - 一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台 - Google Patents
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Abstract
一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，固定板上部左侧固定连接有工件夹具；旋转平台通过固定连接在其下部的转轴转动地连接在移动车的上部；支撑柱固定设置在旋转平台上部前侧；支撑柱前侧设有竖直的滑道，支撑柱的顶部固定设置有垂直驱动电机；检测臂由固定臂和滑动臂组成，滑动臂左端下部固定连接有定位仪，固定臂的右端固定连接有导线收放器；滑块靠近滑道的一侧设置有竖向延伸的且横断面呈T型的两根滑槽二，两根滑槽二中滑动地装配有横断面呈T型的两根滑轨，两根滑轨的上、下端分别与滑道的上、下端固定连接；两个润滑油加注装置分别对应两根滑槽二地固设在滑块的前侧。该装置操作过程便捷、作业效率高，且能提高检测质量。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台。
背景技术
传统的人工焊接作业不仅存在生产效率低、劳动强度大、焊接质量不稳定等诸多问题，而且在一些工作环境较差的环境中作业还会对操作人员的身体产生一定的伤害，比如在高温环境和尘土较大的环境中。
随着现代工业的发展，自动化的焊接装置已逐步取代手工焊接方式，然而较高端的焊接装置不仅操作过程繁琐，而且还需要配套的辅助设备，其整体造价较高，并不适应于大范围的推广应用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，该装置操作过程便捷、作业效率高，制造成本低，能适用于大范围的推广。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，包括固定板、固定设置在固定板上部右侧的沿前后方向延伸的运行轨道、滑动设置在运行轨道上部的移动车、旋转平台、支撑柱、电源模块、检测臂和两个润滑油加注装置；
所述固定板上部在运行轨道左侧的位置固定连接有工件夹具；
所述旋转平台通过固定连接在其下部的转轴转动地连接在移动车的上部； 所述支撑柱和电源模块固定设置在旋转平台上部前侧；支撑柱前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道，支撑柱的顶部固定设置有垂直驱动电机；所述检测臂设置在支撑柱的前侧，检测臂的后侧固定连接有滑动设置于滑道中的滑块；所述垂直驱动电机的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块连接；
所述检测臂由固定臂和滑动臂组成，所述滑块固定连接在固定臂的后侧，所述滑动臂左端上部和下部分别固定连接有超声波检测仪和定位仪，所述固定臂的右端固定连接有导线收放器和超声波控制器，所述超声波检测仪通过绕设在过导线收放器上的导线与超声波控制器连接；所述滑动臂前侧中部设置有横向延伸的滑槽一，所述固定臂的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽一中；滑动臂的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂在齿条上方固定连接有水平驱动电机；水平驱动电机的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；
所述导线收放器包括支座和固定在支座上部的收线电机，所述收线电机上设置有消音器，所述收线电机的输出轴外部通过气体分流盘固定装配有绕线筒，所述气体分流盘为由径向设置的若干个隔板形成的叶轮式结构，相邻的隔板之间形成出风口一；收线电机的机壳上部设置有与其内腔连通的进气室，收线电机的机壳靠近输出轴的一端设置有若干个对应出风口一设置的出风口二；所述收线电机的机壳在靠近输出轴的一端固定装配有导线轮，收线电机的机壳在导线轮上部固定连接有导向轴，所述导向轴与收线电机的输出轴相垂直地设置；在所述导线轮的一侧外部还固定连接有导向套；收线电机的机壳在绕线筒上部前后两侧固定连接有沿轴向延伸的挡板，所述挡板的下端与绕线筒表面间隙配合；所述导线在依次经过导向轴、导向套后绕设过导线轮，再绕设绕线筒表面；
所述滑块靠近滑道的一侧设置有竖向延伸的且横断面呈T型的两根滑槽二，两根滑槽二中滑动地装配有横断面呈T型的两根滑轨，两根滑轨的上端和下端分别与滑道的上端和下端固定连接；
两个润滑油加注装置分别对应两根滑槽二地固定设置在滑块的前侧面；
所述润滑油加注装置包括位于上部的转动电机、位于中部的转盘、位于下部的支撑盘、位于转盘和支撑盘之间的多个环绕转盘旋转中心均匀分布的油缸和固定连接在支撑盘下部的注油器；所述转动电机的输出轴与转盘的旋转中心固定连接，转动电机和支撑盘均固定连接在滑块的前侧；所述油缸的上端与转盘固定连接，油缸下端的底板与所述支撑盘上表面滑动连接；每个油缸内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸之间设置有隔板；隔板的上端与转盘固定连接，隔板的下端面与所述支撑盘的上表面滑动配合；所述支撑盘在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；
所述注油器包括注油壳体，所述注油壳体具有位于上端的呈矩形的进油口、位于中部的分隔室、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口和分隔室之间的进油通道，所述注油器的进油口与过油孔二的外沿固定连接；注油器的进油口通过过油孔二依次与每个油缸底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入滑槽二中的出油口；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板，一对空心槽板分别贯穿地固定设置在注油壳体的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板的横向滑槽中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板；分隔室外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体外侧壁上的振动板、固定连接在振动板上的振动电机及固定连接在振动板上的振动棒组成，所述振动棒穿过注油壳体伸入到分隔室内部；分隔室下部左端还设置有滚轴，滚轴的前后两端可转动地连接在注油壳体的前侧壁和后侧壁上；滚轴的一端穿出注油壳体外部并与减速电机驱动连接；
所述超声波控制器、减速电机、水平驱动电机、转动电机、振动电机、垂直驱动电机和收线电机各自通过导线与控制器相连。
在该技术方案中，通过使旋转平台上部设置有支撑柱，并使检测臂通过滑块与滑道配合能实现作业点纵向位置的调节，通过使滑动臂与固定臂之间相对位置的改变能实现作业点横向上位置的调节，从而能灵活地调整作业点的位置，以适应不同的检测工况。通过使收线电机、减速电机、水平驱动电机、转动电机、振动电机、垂直驱动电机各自通过导线与控制器相连，能便于该装置实现自动化检测作业，同时，也能使操作过程更方便，焊接效率更高、焊接质量更有保障，有效降低了对人工的依赖程度。通过使注油器中具有多个装载有不同种类润滑油的油缸，使转动电机驱动转盘转动，进而能带动多个油缸转动以提供不同种类的润滑油的加注，便于操作的同时，还能有效根据滑轨不同的工况选择不同种类润滑油的加注，从而不仅能节省润滑油的成本，而且能有效延长滑轨的使用寿命。通过使注油器的进油通道中设置有一对空心槽板，能通过滑动挡板的滑入和滑出改变落油通道的尺寸，进而能便于调节润滑油的加注量；注油器中设置振动单元，能促进润滑油的外排，滚轴的转动能具有导料作用，进而能通过滚轴的转动进一步带动润滑油的向出油口排出，以加入到滑槽中，对滑轨和滑槽进行有效的润滑。定位仪中的氧气喷管外侧绕设有多个乙炔喷管，这样能使供应的氧气与供应的乙炔气体在定位仪外壳内进行充分的混匀，从而能保证焊接火焰的稳定性，有利于显著提高焊接质量。
作为一种优选，所述进气室的横截面为矩形。
作为一种优选，所述油缸和隔板的数量均为6个，材质均为不锈钢；所述滑轨为实心结构。
进一步，为了实现主备复用，也为了提高使用过程中的便捷性，所述导向轴的数量为两个，对称地分布在收线电机机壳的两侧。
进一步，为了实现主备复用，也为了提高使用过程中的便捷性，所述导向套的数量为两个，对称地分布在导线轮的前后两侧。
进一步，为了使消音器的使用寿命能够较长，所述消音器由高分子材料压模成型，消音器由以下组分按重量份数配比组成：
按重量份数计软化水325.9～550.6份，N-甲基-1-十六烷胺117.7～159.1份，2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪120.4～229.6份，甲基紫116.5～133.3份，酵母提取物119.6～176.8份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物122.7～183.8份，钌纳米微粒124.9～179.0份，聚癸烯117.1～159.8份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物119.0～159.0份，间硝基苯磺酸钠119.5～142.2份，T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯108.5～144.7份，2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇107.5～150.1份，甲酸铵盐116.7～161.0份，橘子油蒸馏残留物126.9～170.0份，质量浓度为116ppm～383ppm的十六烷基二胺磷酸酯149.8～203.4份。
进一步，为了使消音器的使用寿命能够较长，所述消音器的制造过程如下：
第1步：在连续搅拌反应釜中，加入软化水和N-甲基-1-十六烷胺，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为118rpm～164rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至133.9℃～134.6℃，加入2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪搅拌均匀，进行反应110.7～121.1分钟，加入甲基紫，通入流量为109.8 m3/min～150.3 m3/min的氦气110.7～121.1分钟；之后在连续搅拌反应釜中加入酵母提取物，再次启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至150.4℃～183.6℃，保温110.5～121.3分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物，调整连续搅拌反应釜中溶液的pH值为4.6～8.8，保温110.6～350.6分钟；
第2步：另取钌纳米微粒，将钌纳米微粒在功率为6.5KW～11.94KW下超声波处理0.116～1.183小时后；将钌纳米微粒加入到另一个连续搅拌反应釜中，加入质量浓度为120ppm～350 ppm的聚癸烯分散钌纳米微粒，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使溶液温度在40℃～85℃之间，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.7之间，保温搅拌116～183分钟；之后停止反应静置6.5×10～11.94×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.5～2.7之间，形成沉淀物用软化水洗脱，通过离心机在转速4.747×103rpm～9.424×103rpm下得到固形物，在2.262×102℃～3.667×102℃温度下干燥，研磨后过0.747×103～1.424×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯磺酸钠和第2步处理后钌纳米微粒，混合均匀后采用γ射线小角度顶射辐照，γ射线小角度顶射辐照的能量为107.5MeV～135.1MeV、剂量为155.5kGy～195.1kGy、照射时间为119.5～144.1分钟，得到性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物；将间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物置于另一连续搅拌反应釜中，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定温度118.7℃～164.0℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，转速为110rpm～505rpm，pH调整到4.9～8.0之间，脱水119.9～133.0分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物，加至质量浓度为120 ppm～350 ppm的T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯中，并流加至第1步的连续搅拌反应釜中，流加速度为255mL/min～983mL/min；启动连续搅拌反应釜搅拌机，设定转速为124rpm～164rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，升温至154.8℃～191.4℃，pH调整到4.8～8.4之间，通入氦气通气量为109.795m3/min～150.952m3/min，保温静置144.9～174.6分钟；再次启动连续搅拌反应釜搅拌机，转速为119rpm～164rpm，加入甲酸铵盐，并使得pH调整到4.8～8.4之间，保温静置143.7～183.1分钟；
第5步：启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为116rpm～183rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为1.117×102℃～2.763×102℃，加入橘子油蒸馏残留物，反应110.4～121.6分钟；之后加入十六烷基二胺磷酸酯，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为194.5℃～250.3℃，pH调整至4.6～8.6之间，压力为1.16MPa～1.17MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至110.4℃～121.6℃出料入压模机，即得到消音器。
进一步，为了使消音器的使用寿命能够较长，所述钌纳米微粒的粒径为124μm～134μm。
本发明能实现自动化地检测作业，能有效保证检测质量，有助于提高检测效率，同时其检测过程实时可控，能避免人为操作而带来的不稳定因素；由于采用自动化的检测方案，能适应各种检测作业环境。
附图说明
图1是本发明中的结构示意图；
图2是本发明中检测臂的结构示意图；
图3是本发明中导线收放器的结构示意图；
图4是本发明中滑块中的滑槽二与滑轨的配合结构示意图；
图5是本发明中润滑油加注装置的结构示意图；
图6是本发明中注油器的结构示意图；
图7是本发明中旋转平台与移动车之间转动连接部件的结构示意图；
图8是本发明中消音器的抗腐蚀稳定率随时间变化的曲线图。
图中：1、运行轨道，2、固定板，3、移动车，3-1、角度调整电机，3-2、驱动齿轮，4、旋转平台，4-1、转轴，4-2、外齿圈， 5、电源模块, 6、支撑柱，6-1、滑道，7、垂直驱动电机，8、检测臂，8-1、导线收放器，8-1-1、支座，8-1-2、导线轮，8-1-3、绕线筒，8-1-4、气体分流盘，8-1-5、挡板，8-1-6、进气室，8-1-7、导向轴，8-1-8、消音器，8-1-9、收线电机， 8-1-10、输出轴，8-1-11、导向套，8-2、水平驱动电机，8-3、导线， 8-4、定位仪， 8-5、超声波检测仪，8-6、滑块，8-6-1、滑槽二，8-6-2、润滑油加注装置，8-6-2-1、油缸，8-6-2-2、注油器，8-6-2-2-0、注油壳体，8-6-2-2-1、进油口，8-6-2-2-2、空心槽板，8-6-2-2-3、滑动挡板，8-6-2-2-4、滚轴，8-6-2-2-5、分隔室，8-6-2-2-6、出油口，8-6-2-2-7、振动电机，8-6-2-2-8、振动板，8-6-2-2-9、振动棒，8-6-2-3、转动电机，8-6-2-4、转盘，8-6-2-5、隔板，8-6-2-6、支撑盘，8-6-3、滑轨，8-7、超声波控制器， 8-8、固定臂， 8-9、滑动臂， 9、控制器，10、被测消音管，11、工件夹具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图7所示，一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，包括固定板2、固定设置在固定板2上部右侧的沿前后方向延伸的运行轨道1、滑动设置在运行轨道1上部的移动车3、旋转平台4、支撑柱6、电源模块5、检测臂8和两个润滑油加注装置8-6-2；
所述固定板2上部在运行轨道1左侧的位置固定连接有工件夹具11；
所述旋转平台4通过固定连接在其下部的转轴转动地连接在移动车3的上部，可以在旋转平台4内部设置位移传感器，以实时监测检测臂8的位置并产生电信号传输至控制器9。如图7所示，转轴4-1的下端可转动地插装于设置在移动车3上部的盲孔中，且转轴4-1中部外侧固定套装有外齿圈4-2，移动车3上部固定连接有角度调整电机3-1，角度调整电机3-1的输出轴上装配有驱动外齿圈4-2的驱动齿轮3-2，角度调整电机3-1可以由控制器9进行控制； 所述支撑柱6和电源模块5固定设置在旋转平台4上部前侧；支撑柱6前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道6-1，支撑柱6的顶部固定设置有垂直驱动电机7；所述检测臂8设置在支撑柱6的前侧，检测臂8的后侧固定连接有滑动设置于滑道6-1中的滑块8-6；所述垂直驱动电机7的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块8-6连接；
所述检测臂8由固定臂8-8和滑动臂8-9组成，所述滑块8-6固定连接在固定臂8-8的后侧，所述滑动臂8-9左端上部和下部分别固定连接有超声波检测仪8-4和定位仪8-5，所述固定臂8-8的右端固定连接有导线收放器8-1和超声波控制器8-7，所述超声波检测仪8-4通过绕设在过导线收放器8-1上的导线8-3与超声波控制器8-7连接；所述滑动臂8-9前侧中部设置有横向延伸的滑槽一，所述固定臂8-8的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽一中；滑动臂8-9的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂8-8在齿条上方固定连接有水平驱动电机8-2；水平驱动电机8-2的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；
所述导线收放器8-1包括支座8-1-1和固定在支座8-1-1上部的收线电机8-1-9，所述收线电机8-1-9上设置有消音器8-1-8，所述收线电机8-1-9的输出轴8-1-10外部通过气体分流盘8-1-4固定装配有绕线筒8-1-3，所述气体分流盘8-1-4为由径向设置的若干个隔板形成的叶轮式结构，相邻的隔板之间形成出风口一；收线电机8-1-9的机壳上部设置有与其内腔连通的进气室8-1-6，收线电机8-1-9的机壳靠近输出轴8-1-10的一端设置有若干个对应出风口一设置的出风口二；所述收线电机8-1-9的机壳在靠近输出轴8-1-10的一端固定装配有导线轮8-1-2，收线电机8-1-9的机壳在导线轮8-1-2上部的前后两侧对称地装配有一对导向轴8-1-7，所述导向轴8-1-7与收线电机8-1-9的输出轴8-1-10相垂直地设置；在所述导线轮8-1-2的前后两侧外部还固定连接有一对导向套8-1-11；收线电机8-1-9的机壳在绕线筒8-1-3上部前后两侧固定连接有沿轴向延伸的挡板8-1-5，所述挡板8-1-5的下端与绕线筒8-1-3表面间隙配合；所述导线8-3在依次经过导向轴8-1-7、导向套8-1-11后绕设过导线轮8-1-2，再绕设绕线筒8-1-3表面；
所述滑块8-6靠近滑道6-1的一侧设置有竖向延伸的且横断面呈T型的两根滑槽二8-6-1，两根滑槽二8-6-1中滑动地装配有横断面呈T型的两根滑轨8-6-3，两根滑轨8-6-3的上端和下端分别与滑道6-1的上端和下端固定连接；
两个润滑油加注装置8-6-2分别对应两根滑槽二8-6-1地固定设置在滑块8-6的前侧面；
所述润滑油加注装置8-6-2包括位于上部的转动电机8-6-2-3、位于中部的转盘8-6-2-4、位于下部的支撑盘8-6-2-6、位于转盘8-6-2-4和支撑盘8-6-2-6之间的多个环绕转盘8-6-2-4旋转中心均匀分布的油缸8-6-2-1和固定连接在支撑盘8-6-2-6下部的注油器8-6-2-2；所述转动电机8-6-2-3的输出轴与转盘8-6-2-4的旋转中心固定连接，转动电机8-6-2-3和支撑盘8-6-2-6均固定连接在滑块8-6的前侧；所述油缸8-6-2-1的上端与转盘8-6-2-4固定连接，油缸8-6-2-1下端的底板与所述支撑盘8-6-2-6上表面滑动连接；每个油缸8-6-2-1内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸8-6-2-1的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘8-6-2-4旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸8-6-2-1之间设置有隔板8-6-2-5；隔板8-6-2-5的上端与转盘8-6-2-4固定连接，隔板8-6-2-5的下端面与所述支撑盘8-6-2-6的上表面滑动配合；所述支撑盘8-6-2-6在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；
所述注油器8-6-2-2包括注油壳体8-6-2-2-0，所述注油壳体8-6-2-2-0具有位于上端的呈矩形的进油口8-6-2-2-1、位于中部的分隔室8-6-2-2-5、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口8-6-2-2-1和分隔室8-6-2-2-5之间的进油通道，所述注油器8-6-2-2的进油口8-6-2-2-1与过油孔二的外沿固定连接；注油器8-6-2-2的进油口8-6-2-2-1通过过油孔二依次与每个油缸8-6-2-1底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入滑槽二8-6-1中的出油口8-6-2-2-6；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板8-6-2-2-2，一对空心槽板8-6-2-2-2分别贯穿地固定设置在注油壳体8-6-2-2-0的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板8-6-2-2-2里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板8-6-2-2-2的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板8-6-2-2-2的横向滑槽中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板8-6-2-2-3；分隔室8-6-2-2-5外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体8-6-2-2-0外侧壁上的振动板8-6-2-2-8、固定连接在振动板8-6-2-2-8上的振动电机8-6-2-2-7及固定连接在振动板8-6-2-2-8上的振动棒8-6-2-2-9组成，所述振动棒8-6-2-2-9穿过注油壳体8-6-2-2-0伸入到分隔室8-6-2-2-5内部；分隔室8-6-2-2-5下部左端还设置有滚轴8-6-2-2-4，滚轴8-6-2-2-4的前后两端可转动地连接在注油壳体8-6-2-2-0的前侧壁和后侧壁上；滚轴8-6-2-2-4的一端穿出注油壳体8-6-2-2-0外部并与减速电机驱动连接；
所述超声波控制器8-7、减速电机、水平驱动电机8-2、转动电机8-6-2-3、振动电机8-6-2-2-7、垂直驱动电机7和收线电机8-1-9各自通过导线与控制器9相连。
所述进气室8-1-6的横截面为矩形。
所述油缸8-6-2-1和隔板8-6-2-5的数量均为6个，材质均为不锈钢；所述滑轨8-6-3为实心结构。
所述消音器8-1-8由高分子材料压模成型，消音器8-1-8由以下组分按重量份数配比组成：
按重量份数计软化水325.9～550.6份，N-甲基-1-十六烷胺117.7～159.1份，2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪120.4～229.6份，甲基紫116.5～133.3份，酵母提取物119.6～176.8份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物122.7～183.8份，钌纳米微粒124.9～179.0份，聚癸烯117.1～159.8份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物119.0～159.0份，间硝基苯磺酸钠119.5～142.2份，T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯108.5～144.7份，2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇107.5～150.1份，甲酸铵盐116.7～161.0份，橘子油蒸馏残留物126.9～170.0份，质量浓度为116ppm～383ppm的十六烷基二胺磷酸酯149.8～203.4份。
所述消音器8-1-8的制造过程如下：
第1步：在连续搅拌反应釜中，加入软化水和N-甲基-1-十六烷胺，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为118rpm～164rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至133.9℃～134.6℃，加入2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪搅拌均匀，进行反应110.7～121.1分钟，加入甲基紫，通入流量为109.8 m3/min～150.3 m3/min的氦气110.7～121.1分钟；之后在连续搅拌反应釜中加入酵母提取物，再次启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至150.4℃～183.6℃，保温110.5～121.3分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物，调整连续搅拌反应釜中溶液的pH值为4.6～8.8，保温110.6～350.6分钟；
第2步：另取钌纳米微粒，将钌纳米微粒在功率为6.5KW～11.94KW下超声波处理0.116～1.183小时后；将钌纳米微粒加入到另一个连续搅拌反应釜中，加入质量浓度为120ppm～350 ppm的聚癸烯分散钌纳米微粒，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使溶液温度在40℃～85℃之间，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.7之间，保温搅拌116～183分钟；之后停止反应静置6.5×10～11.94×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.5～2.7之间，形成沉淀物用软化水洗脱，通过离心机在转速4.747×103rpm～9.424×103rpm下得到固形物，在2.262×102℃～3.667×102℃温度下干燥，研磨后过0.747×103～1.424×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯磺酸钠和第2步处理后钌纳米微粒，混合均匀后采用γ射线小角度顶射辐照，γ射线小角度顶射辐照的能量为107.5MeV～135.1MeV、剂量为155.5kGy～195.1kGy、照射时间为119.5～144.1分钟，得到性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物；将间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物置于另一连续搅拌反应釜中，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定温度118.7℃～164.0℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，转速为110rpm～505rpm，pH调整到4.9～8.0之间，脱水119.9～133.0分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物，加至质量浓度为120 ppm～350 ppm的T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯中，并流加至第1步的连续搅拌反应釜中，流加速度为255mL/min～983mL/min；启动连续搅拌反应釜搅拌机，设定转速为124rpm～164rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，升温至154.8℃～191.4℃，pH调整到4.8～8.4之间，通入氦气通气量为109.795m3/min～150.952m3/min，保温静置144.9～174.6分钟；再次启动连续搅拌反应釜搅拌机，转速为119rpm～164rpm，加入甲酸铵盐，并使得pH调整到4.8～8.4之间，保温静置143.7～183.1分钟；
第5步：启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为116rpm～183rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为1.117×102℃～2.763×102℃，加入橘子油蒸馏残留物，反应110.4～121.6分钟；之后加入十六烷基二胺磷酸酯，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为194.5℃～250.3℃，pH调整至4.6～8.6之间，压力为1.16MPa～1.17MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至110.4℃～121.6℃出料入压模机，即得到消音器8-1-8。
所述钌纳米微粒的粒径为124μm～134μm。
本发明所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台的工作过程是：
第1步：工作人员按照操作要求将被测消音管10放置于工件夹具11上，然后接通电源，通过控制器9控制移动车3、水平驱动电机8-2和垂直驱动电机7启动，移动车3通过其下端的转轮滚动地设置在运行轨道1上，从而能实现支撑柱6在前后方向上位置的移动，垂直驱动电机7通过钢丝绳带动滑块8-6在纵向上移动，从而能实现检测臂8在纵向上位置的调节。检测臂8由固定臂8-8和滑动臂8-9组成，进而通过水平驱动电机8-2的转动能驱动滑动臂8-9相对于固定臂8-8向左部的伸出或向右部的缩回，从而能将定位仪8-5调整至被测消音管10的检测位置；在通过水平驱动电机8-2调整检测臂8缩回过程中，可以通过控制器同步控制收线电机8-1-9向一个方向转动，使冗余的导线8-3能够及时收到绕线筒8-1-3表面，以避免过长的导线8-3与某个部件发生刮连，当通过水平驱动电机8-2调整检测臂8伸出过程中，可以通过控制器同步控制收线电机8-1-9向另一个方向转动，以将绕设在绕线筒8-1-3表面的导线8-3能够放出，以避免因检测臂8伸出长度过大而将导线8-3扯断。收线电机8-1-9在工作过程中，控制器9同步控制消音器8-1-8工作，以减少收线电机8-1-9工作过程中产生的噪音污染。
第2步：控制器9控制转动电机8-6-2-3转动，将需要的润滑油的油缸8-6-2-1停止在进油口8-6-2-2-1上部，向分隔室8-6-2-2-5内注入润滑油，同时，控制器9控制振动电机8-6-2-2-7动作，以使分隔室8-6-2-2-5内的润滑油通过出油口8-6-2-2-6以稳定的流速注入滑块8-6中的滑槽二8-6-1，以对滑轨8-6-3进行润滑作用。
第3步：在检测过程中，需要对检测臂8位置进行调整时，工作人员通过控制器9控制水平驱动电机8-2和垂直驱动电机7来实时改变检测位置。
本发明所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，该装置采用自动检测，避免了传统手动检测存在的检测效率低、劳动强度大、检测质量不稳定等问题，同时保证焊缝均匀，提高了检测效率。
以下是本发明所述消音器8-1-8的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述消音器8-1-8，并按重量份数计：
第1步：在连续搅拌反应釜中，加入软化水325.9份和N-甲基-1-十六烷胺117.7份，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为118rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至133.9℃，加入2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪120.4份搅拌均匀，进行反应110.7分钟，加入甲基紫116.5份，通入流量为109.8 m3/min的氦气110.7分钟；之后在连续搅拌反应釜中加入酵母提取物119.6份，再次启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至150.4℃，保温110.5分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物122.7份，调整连续搅拌反应釜中溶液的pH值为4.6，保温110.6分钟；
第2步：另取钌纳米微粒124.9份，将钌纳米微粒在功率为6.5KW下超声波处理0.116小时后；将钌纳米微粒加入到另一个连续搅拌反应釜中，加入质量浓度为120 ppm的聚癸烯117.1份分散钌纳米微粒，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使溶液温度在40℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5，保温搅拌116分钟；之后停止反应静置6.5×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物119.0份，调整pH值在1.5，形成沉淀物用软化水洗脱，通过离心机在转速4.747×103rpm下得到固形物，在2.262×102℃温度下干燥，研磨后过0.747×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯磺酸钠119.5和第2步处理后钌纳米微粒，混合均匀后采用γ射线小角度顶射辐照，γ射线小角度顶射辐照的能量为107.5MeV、剂量为155.5kGy、照射时间为119.5分钟，得到性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物；将间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物置于另一连续搅拌反应釜中，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定温度118.7℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，转速为110rpm，pH调整到4.9，脱水119.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物，加至质量浓度为120 ppm的T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯108.5份中，并流加至第1步的连续搅拌反应釜中，流加速度为255mL/min；启动连续搅拌反应釜搅拌机，设定转速为124rpm；搅拌4分钟；再加入2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇107.5份，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，升温至154.8℃，pH调整到4.8，通入氦气通气量为109.795m3/min，保温静置144.9分钟；再次启动连续搅拌反应釜搅拌机，转速为119rpm，加入甲酸铵盐116.7份，并使得pH调整到4.8，保温静置143.7分钟；
第5步：启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为116rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为1.117×102℃，加入橘子油蒸馏残留物126.9份，反应110.4分钟；之后加入质量浓度为116ppm的十六烷基二胺磷酸酯149.8份，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为194.5℃，pH调整至4.6，压力为1.16MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至110.4℃出料入压模机，即得到消音器8-1-8；
所述钌纳米微粒的粒径为124μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述消音器8-1-8，并按重量份数计：
第1步：在连续搅拌反应釜中，加入软化水550.6份和N-甲基-1-十六烷胺159.1份，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为164rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至134.6℃，加入2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪229.6份搅拌均匀，进行反应121.1分钟，加入甲基紫133.3份，通入流量为150.3 m3/min的氦气121.1分钟；之后在连续搅拌反应釜中加入酵母提取物176.8份，再次启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至183.6℃，保温121.3分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物183.8份，调整连续搅拌反应釜中溶液的pH值为8.8，保温350.6分钟；
第2步：另取钌纳米微粒179.0份，将钌纳米微粒在功率为11.94KW下超声波处理1.183小时后；将钌纳米微粒加入到另一个连续搅拌反应釜中，加入质量浓度为350 ppm的聚癸烯159.8份分散钌纳米微粒，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使溶液温度在85℃之间，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.7，保温搅拌183分钟；之后停止反应静置11.94×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物159.0份，调整pH值在2.7，形成沉淀物用软化水洗脱，通过离心机在转速9.424×103rpm下得到固形物，在3.667×102℃温度下干燥，研磨后过1.424×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯磺酸钠142.2份和第2步处理后钌纳米微粒，混合均匀后采用γ射线小角度顶射辐照，γ射线小角度顶射辐照的能量为135.1MeV、剂量为195.1kGy、照射时间为144.1分钟，得到性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物；将间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物置于另一连续搅拌反应釜中，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定温度164.0℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，转速为505rpm，pH调整到8.0，脱水133.0分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物，加至质量浓度为350 ppm的T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯144.7份中，并流加至第1步的连续搅拌反应釜中，流加速度为983mL/min；启动连续搅拌反应釜搅拌机，设定转速为164rpm；搅拌8分钟；再加入2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇150.1份，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，升温至191.4℃，pH调整到8.4，通入氦气通气量为150.952m3/min，保温静置174.6分钟；再次启动连续搅拌反应釜搅拌机，转速为164rpm，加入甲酸铵盐161.0份，并使得pH调整到8.4，保温静置183.1分钟；
第5步：启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为183rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为2.763×102℃，加入橘子油蒸馏残留物170.0份，反应121.6分钟；之后加入质量浓度为383ppm的十六烷基二胺磷酸酯203.4份，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为250.3℃，pH调整至8.6，压力为1.17MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至121.6℃出料入压模机，即得到消音器8-1-8；
所述钌纳米微粒的粒径为134μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述消音器8-1-8，并按重量份数计：
第1步：在连续搅拌反应釜中，加入软化水325.9份和N-甲基-1-十六烷胺117. 9份，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为118rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至133.9℃，加入2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪120.9份搅拌均匀，进行反应110.9分钟，加入甲基紫116.9份，通入流量为109.9 m3/min的氦气110.9分钟；之后在连续搅拌反应釜中加入酵母提取物119.9份，再次启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至150.9℃，保温110.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物122.9份，调整连续搅拌反应釜中溶液的pH值为4.9，保温110.9分钟；
第2步：另取钌纳米微粒124.9份，将钌纳米微粒在功率为6.59KW下超声波处理0.1169小时后；将钌纳米微粒加入到另一个连续搅拌反应釜中，加入质量浓度为120.9 ppm的聚癸烯117.9份分散钌纳米微粒，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使溶液温度在40.9℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌116.9分钟；之后停止反应静置6.5×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物119.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用软化水洗脱，通过离心机在转速4.747×103rpm下得到固形物，在2.262×102℃温度下干燥，研磨后过0.747×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯磺酸钠119.9和第2步处理后钌纳米微粒，混合均匀后采用γ射线小角度顶射辐照，γ射线小角度顶射辐照的能量为107.9MeV、剂量为155.9kGy、照射时间为119.9分钟，得到性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物；将间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物置于另一连续搅拌反应釜中，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定温度118.9℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，转速为110rpm，pH调整到4.9，脱水119.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物，加至质量浓度为120.9 ppm的T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯108.9份中，并流加至第1步的连续搅拌反应釜中，流加速度为255.9mL/min；启动连续搅拌反应釜搅拌机，设定转速为124rpm；搅拌4.9分钟；再加入2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇107.9份，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，升温至154.9℃，pH调整到4.9，通入氦气通气量为109.9m3/min，保温静置144.9分钟；再次启动连续搅拌反应釜搅拌机，转速为119rpm，加入甲酸铵盐116.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置143.9分钟；
第5步：启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为116rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为1.117×102℃，加入橘子油蒸馏残留物126.9份，反应110.9分钟；之后加入质量浓度为116ppm的十六烷基二胺磷酸酯149.8份，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为194.9℃，pH调整至4.9，压力为1.16MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至110.9℃出料入压模机，即得到消音器8-1-8；
所述钌纳米微粒的粒径为124μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的消音器进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的消音器8-1-8进行性能测试试验，测试结束后对消音频率（分贝）、五年完好率、防腐蚀率、抗压强率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的消音器8-1-8，其消音频率（分贝）、五年完好率、防腐蚀率、抗压强率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图8所示，是本发明所述的消音器8-1-8与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在消音器防腐蚀率技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。
Claims (10)
1.一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，包括固定板（2）、固定设置在固定板（2）上部右侧的沿前后方向延伸的运行轨道（1）和滑动设置在运行轨道（1）上部的移动车（3）；其特征在于，还包括旋转平台（4）、支撑柱（6）、电源模块（5）、检测臂（8）和两个润滑油加注装置（8-6-2）；
所述固定板（2）上部在运行轨道（1）左侧的位置固定连接有工件夹具（11）；
所述旋转平台（4）通过固定连接在其下部的转轴转动地连接在移动车（3）的上部； 所述支撑柱（6）和电源模块（5）固定设置在旋转平台（4）上部前侧；支撑柱（6）前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道（6-1），支撑柱（6）的顶部固定设置有垂直驱动电机（7）；所述检测臂（8）设置在支撑柱（6）的前侧，检测臂（8）的后侧固定连接有滑动设置于滑道（6-1）中的滑块（8-6）；所述垂直驱动电机（7）的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块（8-6）连接；
所述检测臂（8）由固定臂（8-8）和滑动臂（8-9）组成，所述滑块（8-6）固定连接在固定臂（8-8）的后侧，所述滑动臂（8-9）左端上部和下部分别固定连接有超声波检测仪（8-4）和定位仪（8-5），所述固定臂（8-8）的右端固定连接有导线收放器（8-1）和超声波控制器（8-7），所述超声波检测仪（8-4）通过绕设在过导线收放器（8-1）上的导线（8-3）与超声波控制器（8-7）连接；所述滑动臂（8-9）前侧中部设置有横向延伸的滑槽一，所述固定臂（8-8）的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽一中；滑动臂（8-9）的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂（8-8）在齿条上方固定连接有水平驱动电机（8-2）；水平驱动电机（8-2）的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；
所述导线收放器（8-1）包括支座（8-1-1）和固定在支座（8-1-1）上部的收线电机（8-1-9），所述收线电机（8-1-9）上设置有消音器（8-1-8），所述收线电机（8-1-9）的输出轴（8-1-10）外部通过气体分流盘（8-1-4）固定装配有绕线筒（8-1-3），所述气体分流盘（8-1-4）为由径向设置的若干个隔板形成的叶轮式结构，相邻的隔板之间形成出风口一；收线电机（8-1-9）的机壳上部设置有与其内腔连通的进气室（8-1-6），收线电机（8-1-9）的机壳靠近输出轴（8-1-10）的一端设置有若干个对应出风口一设置的出风口二；所述收线电机（8-1-9）的机壳在靠近输出轴（8-1-10）的一端固定装配有导线轮（8-1-2），收线电机（8-1-9）的机壳在导线轮（8-1-2）上部固定连接有导向轴（8-1-7），所述导向轴（8-1-7）与收线电机（8-1-9）的输出轴（8-1-10）相垂直地设置；在所述导线轮（8-1-2）的一侧外部还固定连接有导向套（8-1-11）；收线电机（8-1-9）的机壳在绕线筒（8-1-3）上部前后两侧固定连接有沿轴向延伸的挡板（8-1-5），所述挡板（8-1-5）的下端与绕线筒（8-1-3）表面间隙配合；所述导线（8-3）在依次经过导向轴（8-1-7）、导向套（8-1-11）后绕设过导线轮（8-1-2），再绕设绕线筒（8-1-3）表面；
所述滑块（8-6）靠近滑道（6-1）的一侧设置有竖向延伸的且横断面呈T型的两根滑槽二（8-6-1），两根滑槽二（8-6-1）中滑动地装配有横断面呈T型的两根滑轨（8-6-3），两根滑轨（8-6-3）的上端和下端分别与滑道（6-1）的上端和下端固定连接；
两个润滑油加注装置（8-6-2）分别对应两根滑槽二（8-6-1）地固定设置在滑块（8-6）的前侧面；
所述润滑油加注装置（8-6-2）包括位于上部的转动电机（8-6-2-3）、位于中部的转盘（8-6-2-4）、位于下部的支撑盘（8-6-2-6）、位于转盘（8-6-2-4）和支撑盘（8-6-2-6）之间的多个环绕转盘（8-6-2-4）旋转中心均匀分布的油缸（8-6-2-1）和固定连接在支撑盘（8-6-2-6）下部的注油器（8-6-2-2）；所述转动电机（8-6-2-3）的输出轴与转盘（8-6-2-4）的旋转中心固定连接，转动电机（8-6-2-3）和支撑盘（8-6-2-6）均固定连接在滑块（8-6）的前侧；所述油缸（8-6-2-1）的上端与转盘（8-6-2-4）固定连接，油缸（8-6-2-1）下端的底板与所述支撑盘（8-6-2-6）上表面滑动连接；每个油缸（8-6-2-1）内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸（8-6-2-1）的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一为环绕转盘（8-6-2-4）旋转中心设置的同心圆形；相邻的两个油缸（8-6-2-1）之间设置有隔板（8-6-2-5）；隔板（8-6-2-5）的上端与转盘（8-6-2-4）固定连接，隔板（8-6-2-5）的下端面与所述支撑盘（8-6-2-6）的上表面滑动配合；所述支撑盘（8-6-2-6）在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；
所述注油器（8-6-2-2）包括注油壳体（8-6-2-2-0），所述注油壳体（8-6-2-2-0）具有位于上端的呈矩形的进油口（8-6-2-2-1）、位于中部的分隔室（8-6-2-2-5）、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口（8-6-2-2-1）和分隔室（8-6-2-2-5）之间的进油通道，所述注油器（8-6-2-2）的进油口（8-6-2-2-1）与过油孔二的外沿固定连接；注油器（8-6-2-2）的进油口（8-6-2-2-1）通过过油孔二依次与每个油缸（8-6-2-1）底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入滑槽二（8-6-1）中的出油口（8-6-2-2-6）；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板（8-6-2-2-2），一对空心槽板（8-6-2-2-2）分别贯穿地固定设置在注油壳体（8-6-2-2-0）的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板（8-6-2-2-2）里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板（8-6-2-2-2）的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板（8-6-2-2-2）的横向滑槽中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板（8-6-2-2-3）；分隔室（8-6-2-2-5）外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体（8-6-2-2-0）外侧壁上的振动板（8-6-2-2-8）、固定连接在振动板（8-6-2-2-8）上的振动电机（8-6-2-2-7）及固定连接在振动板（8-6-2-2-8）上的振动棒（8-6-2-2-9）组成，所述振动棒（8-6-2-2-9）穿过注油壳体（8-6-2-2-0）伸入到分隔室（8-6-2-2-5）内部；分隔室（8-6-2-2-5）下部左端还设置有滚轴（8-6-2-2-4），滚轴（8-6-2-2-4）的前后两端可转动地连接在注油壳体（8-6-2-2-0）的前侧壁和后侧壁上；滚轴（8-6-2-2-4）的一端穿出注油壳体（8-6-2-2-0）外部并与减速电机驱动连接；
所述超声波控制器（8-7）、减速电机、水平驱动电机（8-2）、转动电机（8-6-2-3）、振动电机（8-6-2-2-7）、垂直驱动电机（7）和收线电机（8-1-9）各自通过导线与控制器（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述进气室（8-1-6）的横截面为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述油缸（8-6-2-1）和隔板（8-6-2-5）的数量均为6个。
4.根据权利要求3所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述导向轴（8-1-7）的数量为两个，对称地分布在收线电机（8-1-9）机壳的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述导向套（8-1-11）的数量为两个，对称地分布在导线轮（8-1-2）的前后两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述油缸（8-6-2-1）和隔板（8-6-2-5）的材质均为不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述滑轨（8-6-3）为实心结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述消音器（8-1-8）由高分子材料压模成型，消音器（8-1-8）由以下组分按重量份数配比组成：
按重量份数计软化水325.9～550.6份，N-甲基-1-十六烷胺117.7～159.1份，2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪120.4～229.6份，甲基紫116.5～133.3份，酵母提取物119.6～176.8份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物122.7～183.8份，钌纳米微粒124.9～179.0份，聚癸烯117.1～159.8份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物119.0～159.0份，间硝基苯磺酸钠119.5～142.2份，T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯108.5～144.7份，2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇107.5～150.1份，甲酸铵盐116.7～161.0份，橘子油蒸馏残留物126.9～170.0份，质量浓度为116ppm～383ppm的十六烷基二胺磷酸酯149.8～203.4份。
9.根据权利要求8所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述消音器（8-1-8）的制造过程如下：
第1步：在连续搅拌反应釜中，加入软化水和N-甲基-1-十六烷胺，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为118rpm～164rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至133.9℃～134.6℃，加入2-甲氧基-3-(1-甲基丙基)吡嗪搅拌均匀，进行反应110.7～121.1分钟，加入甲基紫，通入流量为109.8 m3/min～150.3 m3/min的氦气110.7～121.1分钟；之后在连续搅拌反应釜中加入酵母提取物，再次启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使温度升至150.4℃～183.6℃，保温110.5～121.3分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和乙酸酯-2-丙烯酸酯的聚合物，调整连续搅拌反应釜中溶液的pH值为4.6～8.8，保温110.6～350.6分钟；
第2步：另取钌纳米微粒，将钌纳米微粒在功率为6.5KW～11.94KW下超声波处理0.116～1.183小时后；将钌纳米微粒加入到另一个连续搅拌反应釜中，加入质量浓度为120 ppm～350 ppm的聚癸烯分散钌纳米微粒，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，使溶液温度在40℃～85℃之间，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.7之间，保温搅拌116～183分钟；之后停止反应静置6.5×10～11.94×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.5～2.7之间，形成沉淀物用软化水洗脱，通过离心机在转速4.747×103rpm～9.424×103rpm下得到固形物，在2.262×102℃～3.667×102℃温度下干燥，研磨后过0.747×103～1.424×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯磺酸钠和第2步处理后钌纳米微粒，混合均匀后采用γ射线小角度顶射辐照，γ射线小角度顶射辐照的能量为107.5MeV～135.1MeV、剂量为155.5kGy～195.1kGy、照射时间为119.5～144.1分钟，得到性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物；将间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物置于另一连续搅拌反应釜中，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定温度118.7℃～164.0℃，启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，转速为110rpm～505rpm，pH调整到4.9～8.0之间，脱水119.9～133.0分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯磺酸钠和钌纳米微粒混合物，加至质量浓度为120 ppm～350 ppm的T-4-(甲氧甲基)-4'-(4-戊基环己基)-1,1'-联苯中，并流加至第1步的连续搅拌反应釜中，流加速度为255mL/min～983mL/min；启动连续搅拌反应釜搅拌机，设定转速为124rpm～164rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-5-硝基-1H-咪唑-1-乙醇，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，升温至154.8℃～191.4℃，pH调整到4.8～8.4之间，通入氦气通气量为109.795m3/min～150.952m3/min，保温静置144.9～174.6分钟；再次启动连续搅拌反应釜搅拌机，转速为119rpm～164rpm，加入甲酸铵盐，并使得pH调整到4.8～8.4之间，保温静置143.7～183.1分钟；
第5步：启动连续搅拌反应釜中的搅拌机，设定转速为116rpm～183rpm，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为1.117×102℃～2.763×102℃，加入橘子油蒸馏残留物，反应110.4～121.6分钟；之后加入十六烷基二胺磷酸酯，启动连续搅拌反应釜中的汽油加热器，设定连续搅拌反应釜内的温度为194.5℃～250.3℃，pH调整至4.6～8.6之间，压力为1.16MPa～1.17MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至110.4℃～121.6℃出料入压模机，即得到消音器（8-1-8）。
10.根据权利要求9所述的一种用于四氯化碳处理设备中消音管焊缝检测平台，其特征在于，所述钌纳米微粒的粒径为124μm～134μm。
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