CN114054363B - 一种分选机设备测试实验台装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分选机设备测试实验台装置，该装置包括：试验台架、皮带输送机模块、分区模块、执行喷吹模块和介质检测调试模块；其中，皮带输送机模块设置在试验台架的上方；分区模块设置在皮带输送机模块上；执行喷吹模块设置在皮带输送机模块的输出侧，执行喷吹模块沿其长度方向设有若干个电磁阀组，电磁阀组与分割区一一对应，各组电磁阀组中具有至少两种规格的电磁阀组；介质检测调试模块与执行喷吹模块相连接。本发明可实现不同规格电磁阀组的试验比较以进行电磁阀组的选型，还可进行不同输送速度、介质压力和介质流量的试验比较，以确定最优输送速度、最优介质压力和最优介质流量等参数，提高分选机设备的喷吹效果和物料选别准确率。

Description

一种分选机设备测试实验台装置

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体而言，涉及一种分选机设备测试实验台装置。

背景技术

近年来,随着矿产资源需求量的迅速增长，矿石得以大量开采加工，矿山企业在采矿作业中不可避免地会有一定量的废石混入矿石中。目前，分选机设备测试实验台装置用于智能分选机进行预先抛废，用于矿物加工中的选矿环节。

目前，分选机设备测试实验台装置通过X射线透射成像、识别、分选原矿中不同品位的矿石，经过识别矿石品位后，通过控制开启分选机设备测试实验台装置内部相应的电控阀，电控阀开启，高压气流击中识别后的围岩即毛石，改变其运动轨迹，因此实现围岩与精矿分离的目的。通过分选机设备测试实验台装置剔除低品位废石和围岩即毛石，可以大幅度减少进入细碎和磨机矿石量，提高矿产生产率。

分选机设备测试实验台装置中均设有电磁阀，电磁阀属于电磁控制的快速响应精密设备，通过调整流体介质的流量、流速，调整介质的冲击力，极短的响应时间便于提高重复利用率和可靠的精确控制，也确保了高输出和非常好的机器利用率。

现有，智能干选机选别设备针对不同颗粒物料，一般选用高压介质(气体)、大流量电控阀喷吹物料。基于这种情况主要存在的问题是相关辅助设备和执行部件(电控阀)功率过大，主要是电控阀选型不合理，导致喷吹效果差，物料选别准确率低。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种分选机设备测试实验台装置，旨在解决现有电磁阀选型不合理导致喷吹效果差选别准确率低的问题。

本发明提出了一种分选机设备测试实验台装置，该装置包括：试验台架、皮带输送机模块、分区模块、执行喷吹模块和介质检测调试模块；其中，所述皮带输送机模块设置在所述试验台架的上方，用于输送待测试物料；所述分区模块设置在所述皮带输送机模块上，用于将所述皮带输送机模块的输送区域分割为至少两个分割区；所述执行喷吹模块设置在所述皮带输送机模块的输出侧，所述执行喷吹模块沿其长度方向设有若干个电磁阀组，所述电磁阀组与所述分割区一一对应，并且，各组所述电磁阀组中具有至少两种规格的电磁阀组，所述执行喷吹模块用于在所述电磁阀组打开时喷吹介质，对所述皮带输送机模块输出的待测试物料进行喷吹，以比较多种规格电磁阀组对应的喷吹效果，进行待测试物料对应电磁阀组的选型；所述介质检测调试模块与所述执行喷吹模块相连接，用于检测并调节输入至所述执行喷吹模块的介质的压力和流量，以比较不同介质压力和介质流量的喷吹效果，进而选取喷吹待测试物料的最佳介质压力和介质流量。或者，所述介质检测调试模块与所述执行喷吹模块相连接，用于检测并调节输入至所述执行喷吹模块的介质的压力和流量，以比较按照不同介质压力和介质流量进行喷吹时的物料识别正确率，进而选取喷吹待测试物料时具有最大的物料识别正确率的介质压力和介质流量。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述分区模块包括：导轨；若干个分隔板，各所述分隔板与所述导轨沿所述导轨的长度方向可滑动地相连接，用于在所述皮带输送机模块上方的输送区域形成至少两个区域可调的分割区。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述导轨垂直于所述皮带输送机模块的输送方向设置，所述分隔板沿所述皮带输送机模块的输送方向设置，并且，所述导轨上设有刻度尺，用于显示相邻两个所述分隔板之间的分割区的宽度。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述执行喷吹模块包括：喷吹选别本体、两个支撑支架和两个滑动底座；其中，两个所述支撑支架分别设置在所述喷吹选别本体的两侧，起到支撑作用；两个所述滑动底座分别一一对应地设置在两个所述支撑支架的上方，并且，各所述滑动底座与对应的所述支撑支架之间可滑动地相连接；所述喷吹选别本体的两端分别与两个所述滑动底座可转动地相连接，并且，所述喷吹选别本体与所述滑动底座之间还设有转动联动机构；在所述转动联动机构的作用下，所述喷吹选别本体转动，以调节所述喷吹选别本体的喷吹角度；所述滑动底座在所述支撑支架上的滑动，带动所述喷吹选别本体移动，进而进行喷吹位置的调节。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述转动联动机构包括：第一固定支座、第二固定支座、连杆组件和推动组件；其中，所述第一固定支座和所述第二固定支座均设置在所述滑动底座上，并且，所述第二固定支座靠近所述喷吹选别本体设置；所述连杆组件分别与所述第二固定支座、所述喷吹选别本体相连接；所述推动组件设置在所述第一固定支座上，并且，所述推动组件与所述连杆组件之间相连接，用于施加作用力至所述连杆组件上，以使所述连杆组件带动所述喷吹选别本体转动。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述推动组件包括：推杆和推动连杆；其中，所述推杆与所述第一固定支座位置可调地相连接，用于靠近或远离所述第二固定支座，以施加作用力至所述推动连杆；所述推杆上设有锁紧件，用于在所述推杆位置调节到位时锁紧所述推杆和所述第一固定支座；所述推动连杆的两端分别与所述推杆、所述连杆组件相铰接，用于在所述推杆的作用下带动所述连杆组件运动，以使所述喷吹选别本体转动。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述连杆组件包括：第一连杆、第二连杆和辅助连接杆；其中，所述第一连杆的第一端与所述第二固定支座相铰接，第二端与所述第二连杆的第三端相铰接；所述辅助连接杆的第五端与所述喷吹选别本体相连接，第六端与所述第二连杆的第四端相铰接，并且，第一连杆的第二端与所述推动组件的动力输出端相连接，所述第一连杆、所述第二连杆、所述第二连杆的第四端至所述喷吹选别本体和所述支撑支架之间的转动点之间形成连杆机构，以使所述第一连杆和所述第二连杆在所述推动组件的作用下转动，进而带动所述辅助连接杆和所述喷吹选别本体同步转动。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述长度可调锁紧机构包括：调节杆和两个关节螺杆；其中，所述调节杆内部设有内螺纹，两个所述关节螺杆分别设置在所述调节杆的两侧，并且，两个所述关节螺杆的螺纹端分别与所述调节杆的两端螺纹连接；两个所述关节螺杆上均设有锁紧螺母，其与所述关节螺杆螺纹连接，用于在所述关节螺杆旋拧到位时抵压接触所述调节杆的端部，以进行限位并实现所述关节螺杆和所述调节杆之间的锁紧。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，所述皮带输送机模块包括：驱动组件、主动滚筒、从动滚筒、输送皮带和支撑床；其中，所述驱动组件与所述主动滚筒相连接，用于驱动所述主动滚筒转动；所述输送皮带分别与所述主动滚筒、所述从动滚筒相连接，用于在所述主动滚筒的作用下运行，以输送设置在所述输送皮带上的待测试物料；所述支撑床设置在所述输送皮带的下方，用于对所述输送皮带进行支撑，并且，所述支撑床上设有排除孔，用于排除掉落至所述支撑床上的颗粒和杂质。

进一步地，上述分选机设备测试实验台装置，还包括：物料检测传感器、皮带速度检测器和控制模板；其中，所述物料检测传感器设置在所述分割区内，用于检测分割区内是否存在待测试物料；所述皮带速度检测器设置在所述皮带输送机模块上，用于检测所述皮带输送机模块的物料输送速度，并将所述皮带输送机模块的物料输送速度发送给所述控制模块；所述控制模块分别与所述物料检测传感器、所述皮带速度检测器、所述介质检测调试模块电连接，用于接收所述物料检测传感器检测的检测结果、所述皮带速度检测器检测的物料输送速度、所述介质检测调试模块检测的介质压力和介质流量，并根据检测结果、物料输送速度、介质压力和介质流量，控制所述电磁阀组、所述皮带输送机模块、所述介质检测调试模块。

本发明提供的分选机设备测试实验台装置，通过试验台架进行支撑，通过皮带输送机模块输送待测试物料，并可通过不同的输送速度进行待测试物料的输送，以根据待测试物料的喷吹效果，确定待测试物料的最优输送速度参数；通过分区模块将皮带输送机模块的输送区域分割为至少两个分割区，以使待测试物料区分进行独立输送；通过执行喷吹模块上设置有多组与分割区一一对应的电磁阀组，并且，各组电磁阀组中具有至少两种规格的电磁阀组，以便对对应分割区内的待测试物料进行输送，以便在其他参数相同的情况下比较不同规格的电磁阀组进行喷吹的效果，进而进行待测试物料对应电磁阀组的选型，以确定待测试物料最优的电磁阀组规格；介质检测调试模块检测并调节输入至执行喷吹模块的介质的压力和流量，以比较不同介质压力和介质流量的喷吹效果，进而选取喷吹待测试物料的最佳介质压力和介质流量。该测试实验台装置可实现不同规格电磁阀组的试验比较，还可进行不同输送速度、介质压力和介质流量的试验比较，可进行电磁阀组的选型，还可确定最优输送速度、最优介质压力和最优介质流量等参数，以便提高分选机设备的喷吹效果和物料选别准确率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的分选机设备测试实验台装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的分选机设备测试实验台装置的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明实施例提供的分选机设备测试实验台装置的结构框图；

图5为本发明实施例提供的皮带输送机模块和分区模块之间的主视图；

图6为本发明实施例提供的皮带输送机模块和分区模块之间的侧视图；

图7为本发明实施例提供的皮带输送机模块和分区模块之间的俯视图；

图8为本发明实施例提供的分隔板的主视图；

图9为本发明实施例提供的支撑床的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的介质检测调试模块的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的执行喷吹模块的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的执行喷吹模块的侧视图；

图13为本发明实施例提供的执行喷吹模块的俯视图；

图14为图11中B处的局部放大图；

图15为图12中C处的局部放大图；

图16为本发明实施例提供的长度可调锁紧机构的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的长度可调锁紧机构的分解图；

附图标记说明：

1-试验台架，2-皮带输送机模块，21-驱动组件，22-主动滚筒，23-从动滚筒，24-输送皮带，25-支撑床，251-排除孔，3-分区模块，31-导轨，32-分隔板，4-执行喷吹模块，41-执行喷吹本体，411-连接法兰，412-连接轴，413-连接板，42-支撑支架，421-滑块，43-滑动底座，431-滑轨，432-轴承，433-轴承座，44-转动联动机构，441-第一固定支座，442-第二固定支座，443-连杆组件，4431-第一连杆，4432-第二连杆，4433-辅助连接杆，444-推动组件，4441-推杆，4442-推动连杆，4443-锁紧件，44431-第一锁紧螺母，45-长度可调锁紧机构，451-调节杆，452-关节螺杆，4521-紧固孔，453-第二锁紧螺母，46-固定螺栓组件，47-固定座，5-介质检测调试模块，51-压力传感器，52-流量传感器，53-流量控制阀，54-过滤器，6-控制模块，7-输入管道，8-皮带速度检测器，9-物料检测传感器，10-电磁阀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图4，其示出了本发明实施例提供的分选机设备测试实验台装置的优选结构。如图所示，该分选机设备测试实验台装置包括：试验台架1、皮带输送机模块2、分区模块3、执行喷吹模块4、介质检测调试模块5和控制模块6；其中，

皮带输送机模块2设置在试验台架1的上方，用于输送待测试物料。具体地，试验台架1起到支撑作用；皮带输送机模块2安装在试验台架1的顶壁上，用于接收输入的待测试物料，并对待测试物料进行运输输送，使得待测试物料自皮带输送机模块2的输出端(如图1所示的右端)以皮带输送机模块2的输送速度作为初始速度抛出，其运动曲线如图1所示的物料运动曲线段。同时，亦可通过调节皮带输送机模块2的输送速度，以调节对待测试物料的输送速度，以便通过多次以不同的输送速度进行输送，对喷吹效果进行比较，确定待测试物料的最优输送速度参数。为便于检测皮带输送机模块2的输送速度，优选地，如图3所示，皮带输送机模块2上设有皮带速度检测器8，用于实时检测皮带输送机模块2的物料输送速度，并将皮带输送机模块2的物料输送速度发送给控制模块6。其中，皮带速度检测器8可以为测速编码器，亦可为其他检测件，本实施例中对其不做任何限定。

分区模块3设置在皮带输送机模块2上，用于将皮带输送机模块2的输送区域分割为至少两个分割区。具体地，分区模块3可设置在皮带输送机模块2的上方，可沿垂直于皮带输送机模块2输送方向的方向(如图2所示的竖直方向)将皮带输送机模块2的输送区域分割为至少两个分割区，以便待测试物料可分散在各个分割区内进行独立输送，各分散区均沿皮带输送机模块2的输送方向设置，以便分割区内的待输送物料随皮带输送机模块2进行运输。为避免待测试物料的漏喷吹，优选地，如图2所示，各分割区内均设有物料检测传感器9，用于检测分割区内是否存在待测试物料，以便根据检测结果及时控制执行喷吹模块4进行喷吹。在本实施例中，物料检测传感器9还用于在分割区内存在待测试物料时获取待测试物料的位置，以根据其所处位置确定待测试物料运动至执行喷吹模块4处的时间，以使执行喷吹模块4在对应时间点或时间段执行喷吹动作。

执行喷吹模块4设置在皮带输送机模块2的输出侧(如图1所示的右侧)，执行喷吹模块4沿其长度方向(如图2所示的竖直方向)设有若干个电磁阀组(图中未示出)，电磁阀组与分割区一一对应，并且，各组电磁阀组中具有至少两种规格的电磁阀组，执行喷吹模块4用于在电磁阀组打开时喷吹介质，对皮带输送机模块2输出的待测试物料进行喷吹，如图1所示，介质击中待测试物料中的低品位废石，使得低品位废石偏离原有待测试物料的运动轨迹，按照图1所示的抛费运动曲线运动，可掉落至图2中的废料区，精矿按照原有运动轨迹运动掉落至图2中的物料区，实现分选；还可通过不同规格的电磁阀组的喷吹，比较多种规格电磁阀组对应的喷吹效果，进行待测试物料对应电磁阀组的选型。具体地，电磁阀组为至少两组，并且，多组电磁阀组之间至少具有两种不同的规格，也就是说，各组电磁阀组的规格可均不同，或者，各组电磁阀组中部分相同，部分不同，本实施例中对其不做任何限定。为便于进行多种规格的电磁阀组的选型，优选地，各组电磁阀组即各电磁阀均与执行喷吹模块4的喷吹通道可拆卸地相连接，以便进行电磁阀的更换，进而便于进行试验。在本实施例中，各组电磁阀组的各个电磁阀规格均相同，不同规格的电磁阀组可为相同数量的不同规格电磁阀组合形成，以便进行不同规格的电磁阀组的选型，即进行电磁阀规格的选型；当然，不同数量的同种规格电磁阀组合形成的电磁阀组亦为不同规格的电磁阀组，可据此进行一定区域内电磁阀数量的检测，进而确定最优的电磁阀数量。在本实施例中，优选地，安装的多组电磁阀组中，部分相同规格，部分不同规格，以便相同规格的电磁阀组之间进行其他参数例如输送速度的比较，当然，亦可均不相同，可通过同一规格的电磁阀组多次试验比较进行其他参数的试验。

介质检测调试模块5与执行喷吹模块4相连接，用于检测并调节输入至执行喷吹模块4的介质的压力和流量，以比较不同介质压力和介质流量的喷吹效果，进而选取喷吹待测试物料的最佳介质压力和介质流量。或者比较按照不同介质压力和介质流量进行喷吹时的物料识别正确率，进而选取喷吹待测试物料时具有最大的物料识别正确率的介质压力和介质流量具体地，介质检测调试模块5可设置在执行喷吹模块4的输入管道7上，以对输入管道7内流通的介质进行压力和流量的检测和调节，以便输入管道7输出压力和流量定量的介质至执行喷吹模块4内，同时，可分别通过多次试验输出不同的压力和流量的介质至执行喷吹模块4内进行对比，进而选取喷吹待测试物料的最佳介质压力和介质流量。其中，按照不同的介质压力和介质流量进行喷吹时，存在不同的物料识别正确率。为此本申请需要确定物料识别正确率最大时的介质压力和介质流量。其中物料识别正确率为：废料区中，废料的质量/(非废料(物料，或矿石)的质量和废料的质量的质量和)；或者，废料的块数/(非废料(物料，或矿石)的块数和废料的块数的块数和)。或者，物料区中，物料(非废料，或矿石)的质量/(物料的质量和废料的质量的质量和)；或者物料(非废料，或矿石)的块数/物料的块数和废料的块数的块数和)。

如图4所示，控制模块6与物料检测传感器9电连接，用于接收物料检测传感器9检测的检测结果，并根据检测结果控制电磁阀组，以使检测结果显示的存在待测试物料的分割区对应的电磁阀组的各个电磁阀10均打开，使得对应喷吹通道喷吹介质，以对待测试物料执行喷吹动作。优选地，控制模块6还用于接收物料检测传感器9获取的待测试物料位置，并根据待测试物料位置计算待测试物料运动至预设位置的时间，例如可自皮带输送机模块2输出的时间，进而确定对应电磁阀组运行的起始时间可对应于待测试物料运动至预设位置的时间，并在确定的对应电磁阀组运行的起始时间时控制电磁阀组运行，使得对应喷吹通道处于通的状态，以便介质喷吹待测试物料，执行喷吹动作。

如图4所示，控制模块6还与皮带速度检测器8电连接，用于接收皮带速度检测器8检测的物料输送速度，并根据物料输送速度控制皮带输送机模块2，以使皮带输送机模块2按照预设速度恒速运行。其中，预设速度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。在本实施例中，控制模块6还与介质检测调试模块5电连接，用于接收介质检测调试模块检测的介质压力和介质流量，以进行实时显示监控，还并根据介质压力和介质流量控制介质检测调试模块5，以使介质检测调试模块5调节输入管道7内介质的压力和流量，使其满足实验需求。

在本实施例中，电磁阀组包括多个并排设置的电磁阀，各电磁阀均分别设置在对应的执行喷吹模块4的喷吹通道内，以调节喷吹通道的通断以及流通气体的流量和压力。执行喷吹模块4沿其长度方向上设有多个等间隔布置的喷吹通道，多个喷吹通道可根据输送区域的分区进行分组，同一组喷吹通道内设置同一规格的电磁阀，形成一组电磁阀组；不同组的喷吹通道内可设有不同规格的电磁阀组，以对不同规格的电磁阀组进行测试，即检测不同规格的电磁阀组对待测试物料的喷吹效果，也就是待测试物料的分选效果，以据此判断不同规格的电磁阀之间的喷吹效果，进而达到电磁阀组选型的目的，也就是达到电磁阀选型的目的。当然，执行喷吹模块4沿其长度方向上亦可分为多段，各段上设有多个等间隔布置的喷吹通道，多段之间喷吹通道的间距可不同，以便使得各组电磁阀组之间的电磁阀数量不同。

参见图5至图8，其示出了本发明实施例提供的皮带输送机模块和分区模块之间的优选结构。如图所示，该皮带输送机模块2包括：驱动组件21、主动滚筒22、从动滚筒23、输送皮带24和支撑床25；其中，驱动组件21与主动滚筒22相连接，用于驱动主动滚筒22转动；输送皮带24分别与主动滚筒22、从动滚筒23相连接，用于在主动滚筒22的作用下运行，以输送设置在输送皮带24上的待测试物料；支撑床25设置在输送皮带24的下方，用于对输送皮带24进行支撑，并且，支撑床25上设有排除孔251，用于排除掉落至支撑床25上的颗粒和杂质。

具体地，驱动组件21可以设有驱动电机以及减速器，驱动组件21的动力输出端即减速器的输出轴与主动滚筒22相连接，以驱动主动滚筒22转动，进而使得主动滚筒22、从动滚筒23、输送皮带24同步转动，实现输送皮带24的运动，从而带动输送皮带24上设置的待测试物料随输送皮带24前移实现输送，使得待测试物料自输送皮带24的输出端(如图5所示的右端)以输送皮带24的输送速度作为初始速度抛出。为使皮带上待测试物料在输送过程中的稳定，优选地，输送皮带24的下方设有支撑床25，以稳定物料的输送；进一步优选地，支撑床25上设有排除孔251，作用是输送皮带24在工作过程中，小型颗粒、杂质可以通过该排除孔251排除，防止小颗粒进入到支撑床25和输送皮带24之间割伤输送皮带24。

继续参见图5至图7，分区模块3包括：导轨31和若干个分隔板32；其中，各分隔板32与导轨31沿导轨31的长度方向(如图6所示的水平方向)可滑动地相连接，用于在皮带输送机模块2的上方形成至少两个区域可调的分割区。具体地，导轨31可以为两个，其分别设置在皮带输送机模块2的两端(如图7所示的左右两端)，以对各个分隔板32的两端进行滑动支撑和导向；分隔板32可以为至少三个，其中两个设置在皮带输送机模块2的两侧(如图7所示的上下两侧)沿输送皮带24的上下两侧侧边竖直设置，其他分隔板32均设置在两侧分隔板32之间，以将输送皮带24上方的输送区域分割为至少两个分割区；为避免待测试物料的堵塞，优选地，各分隔板32与导轨31沿导轨31的长度方向可滑动地相连接，以便分隔板32根据待测试物料的大小进行间距的调整，即调节分割区的宽度。

在本实施例中，如图9所示，物料检测传感器9可设置在分隔板32的侧壁上；其中，物料检测传感器9可采用红外线技术进行待测试物料的检测，例如包括相对应的红外线发射端和红外线接收端，其中红外线发射端可设置在分隔板32上，红外线接收端可设置在另一分隔板32上红外线发射端的对应位置，当红外线发射端被待测试物料挡住时，该红外线发射端对应的红外线接收端就接收不到红外线发射端所发射的红外线信号，表示两个分隔板32之间的分割区内红外线发射端对应位置存在待测试物料，通过无法接收红外线信号的红外线接收端确定与之对应的红外线发射端，并据此确定待测试物料是否存在以及位置。

参见图10，其为本发明实施例提供的介质检测调试模块的结构示意图。如图所示，该介质检测调试模块5包括：压力传感器51、流量传感器52和流量控制阀53；其中，压力传感器51、流量传感器52和流量控制阀53均设置在输入管道上，压力传感器51用于检测输入至执行喷吹模块的介质的压力，流量传感器52用于检测输入至执行喷吹模块的介质的流量，流量控制阀5用于调节输入至执行喷吹模块的介质的压力和流量。优选地，输入管道7上还设有过滤器54，用于对输入管道7内的介质进行过滤，以过滤介质中的杂质和水分等。

参见图11至图13，其示出了本发明实施例提供的执行喷吹模块的优选结构。如图所示，该执行喷吹模块4包括：执行喷吹本体41、两个支撑支架42、两个滑动底座43、两个转动联动机构44；其中，

两个支撑支架42分别设置在执行喷吹本体41的两侧(如图11所示的上下两侧)，起到支撑作用。具体地，如图13所示，执行喷吹本体41可竖直设置，支撑支架42水平安装在分选机设备(图中未示出)上，以对该执行喷吹本体41的两端进行支撑。在本实施例中，该支撑支架42可垂直于执行喷吹本体41的长度方向(如图13所示的竖直方向)设置，如图13所示，该支撑支架42水平方向设置，以在水平方向上的提供滑动支撑，进而实现执行喷吹本体41沿水平方向上进行位置调节。

两个滑动底座43分别一一对应地设置在两个支撑支架42的上方，并且，各滑动底座43与对应的支撑支架42之间可滑动地相连接。具体地，为提供滑动底座43的滑动范围，优选地，滑动底座43沿支撑支架42的长度方向(如图12所示的水平方向)与支撑支架42之间可滑动地相连接，以提高滑动底座43左右滑动的行程。为提高滑动底座43滑动的稳固性，优选地，滑动底座43可以沿支撑支架42的长度方向设置，如图12所示的水平设置，以使滑动底座43整体均可滑动地设置在支撑支架42上，使得支撑支架42沿滑动行程上对滑动底座43提供线滑动支撑。在本实施例中，如图12所示，滑动底座43的底壁上可设有滑轨431，该滑轨431可沿滑动底座43的长度方向设置，支撑支架42的顶壁上可设有滑块421，滑块421与滑轨431之间可滑动地相连接，以实现滑动底座43的滑动；为提高滑轨431滑动的稳固性，优选地，滑块421可以为多个，以提供多个滑动支撑点。当然，滑轨431和滑块421的设置位置亦可反向，即滑轨431设置在支撑支架42的顶壁上，滑块421设置在滑动底座43的底壁上。

两个滑动底座43分别与执行喷吹本体41的两端(如图11所示的上下两端)可转动地相连接，执行喷吹本体41与滑动底座43之间还设有转动联动机构44。具体地，如图11所示，执行喷吹本体41的两端均设有通过连接法兰411固定连接的连接轴412，也就是说，连接轴412的一端为自由端，另一端设有连接法兰411，该连接法兰411和连接轴412之间可以为一体结构，连接轴412通过连接法兰411安装在执行喷吹本体41的端部，以使该执行喷吹本体41和连接轴412组合形成整体结构。连接轴412的自由端可转动地设置在滑动底座43上，以实现连接轴412的转动，进而实现执行喷吹本体41的转动；在实施例中，滑动底座43上可设有轴承座433，轴承座433可通过螺栓固定至滑动底座43上；并且，连接轴412和轴承座433之间可设有轴承432，以减小连接轴412和轴承座433之间转动的摩擦力。转动联动机构44分别与执行喷吹本体41、滑动底座43相连接，也就是说，滑动底座43上设有转动联动机构44，即通过滑动底座43对转动联动机构44进行支撑，转动联动机构44的动力输出端可与执行喷吹本体41连接，以使转动联动机构44可施加转动作用力至执行喷吹本体41上。

在转动联动机构44的作用下，执行喷吹本体41相对于滑动底座43进行转动，以调节执行喷吹本体41的喷吹角度。具体地，在转动联动机构44的驱动作用下，执行喷吹本体41可相对于滑动底座43进行转动，进而实现执行喷吹本体41喷吹角度的调节，即工作状态角度的调节，可使得执行喷吹本体41根据待喷吹物料调节角度，以处于最佳喷吹角度，进而自喷吹角度调节上提高喷吹效果，即提高该装置的选别准确率。

滑动底座43在支撑支架42上的滑动，带动执行喷吹本体41移动，进而进行喷吹位置的调节。具体地，滑动底座43可滑动地设置在支撑支架42上，执行喷吹本体41设置在滑动底座43上，可通过滑动底座43在支撑支架42上的滑动，带动执行喷吹本体41进行前后移动(如图12所示进行左右位置移动)，进而进行喷吹位置的调节，以使该执行喷吹本体41的喷吹位置可处于最佳喷吹位置，进而自喷吹位置上提高喷吹效果，即提高该装置的选别准确率。

为提高滑动底座43滑动到位工作的稳固性，优选地，滑动底座43和支撑支架42之间设有长度可调锁紧机构45，用于在滑动底座43滑动时进行长度调节，以在滑动底座43滑动到位后对滑动底座43和支撑支架42进行支撑连接，实现滑动底座43和支撑支架42之间的锁紧。具体地，长度可调锁紧机构45可以为长度调节杆，并且，具有自锁功能，长度可调锁紧机构45的两端分别与滑动底座43、支撑支架42相连接，在滑动底座43滑动时，长度可调锁紧机构45进行长度调节，并且，长度可调锁紧机构45长度调节的长度与滑动底座43滑动后滑动底座43、支撑支架42连接长度可调锁紧机构45两端的连接点之间的水平间距相适配，即滑动底座43滑动后滑动底座43上连接长度可调锁紧机构45端部的连接点和支撑支架42连接长度可调锁紧机构45端部的连接点之间的间距，与长度可调锁紧机构45长度调节的长度相适配，长度可调锁紧机构45长度调节后自锁，作为长度固定件，进而通过长度固定的长度可调锁紧机构45实现滑动底座43和支撑支架42的连接固定，进而避免滑动底座43和支撑支架42之间的相对滑动，实现滑动底座43和支撑支架42之间的锁紧。

在本实施例中，长度可调锁紧机构45的两端均可分别与滑动底座43、支撑支架42可拆卸地相连接，当然，亦可一端固定，一端可拆卸连接；例如长度可调锁紧机构45的一端与滑动底座43可拆卸地相连接，另一端与支撑支架42固定，或，长度可调锁紧机构45的一端与支撑支架42可拆卸地相连接，另一端与滑动底座43固定，本实施例中对长度可调锁紧机构45的连接方式不做任何限定。

在本实施例中，支撑支架42、滑动底座43、转动联动机构44和长度可调锁紧机构45均为两组，两组可形成左右镜像结构。

继续参见图12，转动联动机构44包括：第一固定支座441、第二固定支座442、连杆组件443和推动组件444；其中，第一固定支座441和第二固定支座442均设置在滑动底座43上，并且，第二固定支座442靠近执行喷吹本体41设置；连杆组件443的两端分别与第二固定支座442、执行喷吹本体41相连接；推动组件444设置在第一固定支座441上，并且，推动组件444与连杆组件443之间相连接，用于施加作用力至连杆组件443上，以使连杆组件443带动执行喷吹本体41转动。

具体地，第二固定支座442、第一固定支座441并排且间隔设置在滑动底座43上，并且，第二固定支座442靠近执行喷吹本体41设置，也就是说，第二固定支座442设置在左侧，第一固定支座441设置在右侧，第二固定支座442、第一固定支座441分别提供连杆组件443和推动组件444在滑动底座43上的支撑点。连杆组件443作为传动组件，可分别与第二固定支座442、执行喷吹本体41相连接；推动组件444可作为驱动组件，作用力至连杆组件443上，使得连杆组件443运动，以带动执行喷吹本体41转动，进而实现执行喷吹本体41的喷吹角度的调节。

继续参见图12和图14，连杆组件443包括：第一连杆4431、第二连杆4432和辅助连接杆4433；其中，第一连杆4431的第一端(如图12所示的左下端)与第二固定支座442相铰接，第一连杆4431的第二端(如图12所示的右上端)与第二连杆4432的第三端(如图12所示的右下端)相铰接；辅助连接杆4433的第五端(如图12所示的左端)与执行喷吹本体41相连接，第六端(如图12所示的右端)与第二连杆4432的第四端(如图12所示的左上端)相铰接，并且，第一连杆4431的第二端与推动组件444的动力输出端相连接，第一连杆4431、第二连杆4432、第二连杆4432的第四端至执行喷吹本体41和支撑支架42之间的转动点D点之间形成连杆机构，以使第一连杆4431、第二连杆4432在推动组件444的作用下转动，进而带动辅助连接杆4433和执行喷吹本体41同步转动。

具体地，第二固定支座442提供支撑，第一连杆4431的第一端(如图12所示的左下端)与第二固定支座442相铰接，第二连杆4432的两端分别与第一连杆4431的第二端、辅助连接杆4433的第六端相铰接，由于辅助连接杆4433的第五端与执行喷吹本体41相连接，则辅助连接杆4433可作为执行喷吹本体41的一部分，执行喷吹本体41可作为连杆机构的一个连杆，故第一连杆4431、第二连杆4432、执行喷吹本体41和滑动底座43可形成四连杆机构，以便在推动组件444的作用下，该四连杆机构运动，进而实现执行喷吹本体41的转动，即实现喷吹角度的调节。在本实施例中，铰接处可通过铰轴相铰接，并且，铰轴处可设有轴承，以减小摩擦力。其中，如图14所示，执行喷吹本体41上可设有连接板413，辅助连接杆4433的第五端可通过螺栓组件等安装在连接板413上，以实现辅助连接杆4433和执行喷吹本体41之间的连接。

继续参见图12和图15，推动组件444包括：推杆4441和推动连杆4442；其中，推杆4441与第一固定支座441位置可调地相连接，用于靠近或远离第二固定支座442，以施加作用力至推动连杆4442；推动连杆4442的两端(如图12所示的左右两端)分别与推杆4441、连杆组件443相铰接，用于在推杆4441的作用下带动连杆组件443运动，以使执行喷吹本体41转动；推杆4441上设有锁紧件4443，用于在推杆4441位置调节到位时锁紧推杆4441和第一固定支座441。

具体地，推杆4441沿滑动底座43的长度方向(如图12所示的水平方向)与第一固定支座441位置可调地相连接，以进行左右位置调节；优选地，推杆4441沿滑动底座43的长度方向(如图12所示的水平方向)可滑动地穿设于第一固定支座441，以进行左右滑动，推动连杆4442的两端可分别与推杆4441的左端、第一连杆4431的第二端即第二连杆4432的第三端相铰接，使得推杆4441、推动连杆4442和第一连杆4431之间形成曲柄滑块机构，也就是说，在本实施例中，推动组件444和连杆组件443之间结合曲柄滑块机构和四连杆机构，并且，两者共用一个连杆即第一连杆4431，曲柄滑块机构实现第一连杆4431的转动，第一连杆4431的转动带动四连杆机构中的第二连杆4432和执行喷吹本体41的转动，可确保执行喷吹本体41转动的稳固性和精确控制，进而实现喷吹位置的精确控制和调整。推杆4441位置调节到位时即滑动到位时，也就是执行喷吹本体41转动到位时，为了避免执行喷吹本体41的转动，可以通过锁紧件4443将推杆4441和第一固定支座441锁紧，以防止推杆4441滑动，进而推动连杆4442的运动，从而防止四连杆机构运动和执行喷吹本体41转动。

继续参见图12和图15，锁紧件4443包括：两个第一锁紧螺母44431；其中，推杆4441为螺纹杆，其可滑动地穿设于第一固定支座441；两个第一锁紧螺母44431均与推杆4441螺纹连接，并且，分别位于第一固定支座441的两侧(如图15所示的左右两侧)，两个第一锁紧螺母44431用于在推杆4441滑动到位时夹设在第一固定支座441的两侧，以实现推杆4441和第一固定支座441之间的锁紧。具体地，在本实施例中，两个第一锁紧螺母44431分别设置在第一固定支座441的一个支柱的两侧；进行锁紧时，可通过旋拧第一锁紧螺母44431，使得两个第一锁紧螺母44431均靠近第一固定支座441的支柱移动，直至两个第一锁紧螺母44431夹设在第一固定支座441的支柱的两侧，以阻止推杆4441的滑动，实现推杆4441和第一固定支座441之间的锁紧。

本实施例中的角度调节过程为：首先，旋拧角度调节对应侧的第一锁紧螺母44431，使其远离第一固定支座441的支柱移动；然后，推动推杆4441的右端(相对于图12所示的位置而言)，使得推杆4441的左端带动推动连杆4442转动，推动连杆4442带动四连杆运动，即推动连杆4442带动第一连杆4431、第二连杆4432、执行喷吹本体41转动，即执行喷吹本体41可绕连接轴412的轴线转动，实现执行喷吹本体41喷吹角度的调节；直至执行喷吹本体41调节到位时，停止推杆4441的推动，并旋拧两个第一锁紧螺母44431使得第一锁紧螺母44431分别抵压接触第一固定支座441的支柱的左右两侧，进行推杆4441的锁紧。其中，执行喷吹本体41两端角度调节的方式相同，本实施例中对其不再赘述。

参见图16至图17，其示出了本发明实施例提供的长度可调锁紧机构的优选结构。如图所示，该长度可调锁紧机构45包括：调节杆451和两个关节螺杆452；其中，调节杆451内部设有内螺纹，两个关节螺杆452分别设置在调节杆451的两侧(如图17所示的左右两侧)，并且，两个关节螺杆452的螺纹端(如图17所示的左侧关节螺杆452的右端和右侧关节螺杆452的左端)分别与调节杆451的两端螺纹连接；两个关节螺杆452上均设有第二锁紧螺母453，其与关节螺杆452螺纹连接，用于在关节螺杆452旋拧到位时抵压接触调节杆451的端部，以进行限位并实现关节螺杆452和调节杆451之间的锁紧。

具体地，调节杆451可以为螺纹套管结构，即内部中空结构，并且，内壁上设有内螺纹，当然，调节杆451亦可仅为两端内部中空且设有内螺纹，本实施例中对其不做任何限定。关节螺杆452可通过与调节杆451之间的螺纹连接，以调节旋拧至调节杆451内部的长度，也同时调节关节螺杆452位于调节杆451外部的长度，实现调节两个关节螺杆452相对端之间的距离，即左侧关节螺杆452左端和右侧关节螺杆452的右端之间的距离，实现长度调节，达到长度随滑动底座43的滑动而调节的目的，进而对于滑动底座43滑动时即执行喷吹本体41进行前后位置调节时，对于滑动底座43的不同位置，均可通过该长度可调锁紧机构45实现滑动底座43和支撑支架42之间的连接固定，从而实现滑动底座43和支撑支架42之间的锁紧，即避免执行喷吹本体41位置的调整。其中，如图17所示，各关节螺杆452的旋拧端(如图17所示的左侧关节螺杆452的左端和右侧关节螺杆452的右端)均设有紧固孔4521，如图15所示，关节螺杆452通过穿设于紧固孔4521的固定螺栓组件46紧固至滑动底座43或支撑支架42上。

在本实施例中，如图15所示，滑动底座43和/或支撑支架42上设有固定座47，关节螺杆452通过固定螺栓组件46紧固至固定座47和滑动底座43上。

本实施例中的前后位置调节过程为：首先，旋拧并拆卸紧固在滑动底座43或支撑支架42任一个上的固定螺栓组件46，使得调节杆451的一端处于自然状态，并且，滑动底座43和支撑支架42之间解锁；然后，通过滑块421和滑轨431之间的相对滑动，使得滑动底座43带动执行喷吹本体41进行前后位置调节直至喷吹位置调节到位，并根据调节长度，调节调节杆451的非自由端设置的关节螺杆452，向内旋拧或向外旋拧，使得其旋拧长度与执行喷吹本体41的前后调节的喷吹位置相适配，并通过对应的第二锁紧螺母453对关节螺杆452进行锁紧；最后，将拆卸下来的固定螺栓组件46安装到位，实现滑动底座43和支撑支架42之间的紧固。其中，执行喷吹本体41两端前后位置调节的方式相同，同时，调节后，两侧滑动底座43处于同一前后位置。

综上，本实施例提供的分选机设备测试实验台装置，通过试验台架1进行支撑，通过皮带输送机模块2输送待测试物料，并可通过不同的输送速度进行待测试物料的输送，以根据待测试物料的喷吹效果，确定待测试物料的最优输送速度参数；通过分区模块3将皮带输送机模块2的输送区域分割为至少两个分割区，以使待测试物料区分进行独立输送；通过执行喷吹模块4上设置有多组与分割区一一对应的电磁阀组，并且，各组电磁阀组中具有至少两种规格的电磁阀组，以便对对应分割区内的待测试物料进行输送，以便在其他参数相同的情况下比较不同规格的电磁阀组进行喷吹的效果，进而进行待测试物料对应电磁阀组的选型，以确定待测试物料最优的电磁阀组规格；介质检测调试模块5检测并调节输入至执行喷吹模块4的介质的压力和流量，以比较不同介质压力和介质流量的喷吹效果，进而选取喷吹待测试物料的最佳介质压力和介质流量。该测试实验台装置可实现不同规格电磁阀组的试验比较，还可进行不同输送速度、介质压力和介质流量的试验比较，可进行电磁阀组的选型，还可确定最优输送速度、最优介质压力和最优介质流量等参数，以便提高分选机设备的喷吹效果和物料选别准确率。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

包括：

试验台架、皮带输送机模块、分区模块、执行喷吹模块和介质检测调试模块；其中，

所述皮带输送机模块设置在所述试验台架的上方，用于输送待测试物料；

所述分区模块设置在所述皮带输送机模块上，用于将所述皮带输送机模块的输送区域分割为至少两个分割区；

所述执行喷吹模块设置在所述皮带输送机模块的输出侧，所述执行喷吹模块沿其长度方向设有若干个电磁阀组，所述电磁阀组与所述分割区一一对应，并且，各组所述电磁阀组中具有至少两种规格的电磁阀组，所述执行喷吹模块用于在所述电磁阀组打开时喷吹介质，对所述皮带输送机模块输出的待测试物料进行喷吹，以比较多种规格电磁阀组对应的喷吹效果，进行待测试物料对应电磁阀组的选型；

所述介质检测调试模块与所述执行喷吹模块相连接，用于检测并调节输入至所述执行喷吹模块的介质的压力和流量，以比较按照不同介质压力和介质流量进行喷吹时的物料识别正确率，进而选取喷吹待测试物料时具有最大的物料识别正确率的介质压力和介质流量。

2.根据权利要求1所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述分区模块包括：

导轨；

若干个分隔板，各所述分隔板与所述导轨沿所述导轨的长度方向可滑动地相连接，用于在所述皮带输送机模块上方的输送区域形成至少两个区域可调的分割区。

3.根据权利要求2所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述导轨垂直于所述皮带输送机模块的输送方向设置，所述分隔板沿所述皮带输送机模块的输送方向设置，并且，所述导轨上设有刻度尺，用于显示相邻两个所述分隔板之间的分割区的宽度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述执行喷吹模块包括：执行喷吹本体(41)、两个支撑支架(42)和两个滑动底座(43)；其中，两个所述支撑支架(42)分别设置在所述执行喷吹本体(41)的两侧，起到支撑作用；

两个所述滑动底座(43)分别一一对应地设置在两个所述支撑支架(42)的上方，并且，各所述滑动底座(43)与对应的所述支撑支架(42)之间可滑动地相连接；

所述执行喷吹本体(41)的两端分别与两个所述滑动底座(43)可转动地相连接，并且，所述执行喷吹本体(41)与所述滑动底座(43)之间还设有转动联动机构(44)；

所述滑动底座(43)和所述支撑支架(42)之间设有长度可调锁紧机构(45)，用于在所述滑动底座(43)滑动到位后对所述滑动底座(43)和所述支撑支架(42)进行支撑连接，实现所述滑动底座(43)和所述支撑支架(42)之间的锁紧；

在所述转动联动机构的作用下，所述执行喷吹本体(41)转动，以调节所述执行喷吹本体(41)的喷吹角度，以选取待测试物料的最佳喷吹角度；

所述滑动底座(43)在所述支撑支架(42)上的滑动，带动所述执行喷吹本体(41)移动，进而进行喷吹位置的调节，以选取待测试物料的最佳喷吹位置。

5.根据权利要求4所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述转动联动机构(44)包括：第一固定支座(441)、第二固定支座(442)、连杆组件(443)和推动组件(444)；其中，

所述第一固定支座(441)和所述第二固定支座(442)均设置在所述滑动底座(43)上，并且，所述第二固定支座(442)靠近所述执行喷吹本体(41)设置；

所述连杆组件(443)分别与所述第二固定支座(442)、所述执行喷吹本体(41)相连接；

所述推动组件(444)设置在所述第一固定支座(441)上，并且，所述推动组件(444)与所述连杆组件(443)之间相连接，用于施加作用力至所述连杆组件(443)上，以使所述连杆组件(443)带动所述执行喷吹本体(41)转动。

6.根据权利要求5所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述推动组件(444)包括：推杆(4441)和推动连杆(4442)；其中，

所述推杆(4441)与所述第一固定支座(441)位置可调地相连接，用于靠近或远离所述第二固定支座(442)，以施加作用力至所述推动连杆(4442)；

所述推杆(4441)上设有锁紧件(4443)，用于在所述推杆(4441)位置调节到位时锁紧所述推杆(4441)和所述第一固定支座(441)；

所述推动连杆(4442)的两端分别与所述推杆(4441)、所述连杆组件(443)相铰接，用于在所述推杆(4441)的作用下带动所述连杆组件(443)运动，以使所述执行喷吹本体(41)转动。

7.根据权利要求5所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述连杆组件(443)包括：第一连杆(4431)、第二连杆(4432)和辅助连接杆(4433)；其中，

所述第一连杆(4431)的第一端与所述第二固定支座(442)相铰接，第二端与所述第二连杆(4432)的第三端相铰接；

所述辅助连接杆(4433)的第五端与所述执行喷吹本体(41)相连接，第六端与所述第二连杆(4432)的第四端相铰接，并且，第一连杆(4431)的第二端与所述推动组件(444)的动力输出端相连接，所述第一连杆、所述第二连杆(4432)、所述第二连杆(4432)的第四端至所述执行喷吹本体(41)和所述支撑支架(42)之间的转动点之间形成连杆机构，以使所述第一连杆(4431)和所述第二连杆(4432)在所述推动组件(444)的作用下转动，进而带动所述辅助连接杆(4433)和所述执行喷吹本体(41)同步转动。

8.根据权利要求4所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述长度可调锁紧机构(45)包括：调节杆(451)和两个关节螺杆(452)；其中，

所述调节杆(451)内部设有内螺纹，两个所述关节螺杆(452)分别设置在所述调节杆(451)的两侧，并且，两个所述关节螺杆(452)的螺纹端分别与所述调节杆(451)的两端螺纹连接；

两个所述关节螺杆(452)上均设有锁紧螺母(453)，所述锁紧螺母(453)与所述关节螺杆(452)螺纹连接，用于在所述关节螺杆(452)旋拧到位时抵压接触所述调节杆(451)的端部，以进行限位并实现所述关节螺杆(452)和所述调节杆(451)之间的锁紧。

9.根据权利要求1至3任一项所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

所述皮带输送机模块包括：驱动组件、主动滚筒、从动滚筒、输送皮带和支撑床；其中，所述驱动组件与所述主动滚筒相连接，用于驱动所述主动滚筒转动；

所述输送皮带分别与所述主动滚筒、所述从动滚筒相连接，用于在所述主动滚筒的作用下运行，以输送设置在所述输送皮带上的待测试物料；

所述支撑床设置在所述输送皮带的下方，用于对所述输送皮带进行支撑，并且，所述支撑床上设有排除孔，用于排除掉落至所述支撑床上的颗粒和杂质。

10.根据权利要求1至3任一项所述的分选机设备测试实验台装置，其特征在于，

还包括：

物料检测传感器、皮带速度检测器和控制模板；其中，

所述物料检测传感器设置在所述分割区内，用于检测分割区内是否存在待测试物料；

所述皮带速度检测器设置在所述皮带输送机模块上，用于检测所述皮带输送机模块的物料输送速度，并将所述皮带输送机模块的物料输送速度发送给控制模块；

所述控制模块分别与所述物料检测传感器、所述皮带速度检测器、所述介质检测调试模块电连接，用于接收所述物料检测传感器检测的检测结果、所述皮带速度检测器检测的物料输送速度、所述介质检测调试模块检测的介质压力和介质流量，并根据检测结果、物料输送速度、介质压力和介质流量，控制所述电磁阀组、所述皮带输送机模块、所述介质检测调试模块。