CN108592531B - 一种中药药渣干燥回收装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种中药药渣干燥回收装置的具体技术方案，其特征在于，包括挤压箱、集水箱、粉碎箱、干燥装置和除味装置；所述挤压箱包括进料斗、第一挤压装置、第二挤压装置、导流板和排水口；所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎装置下部设有第二下料斗；所述第二下料斗通过导流管与干燥装置相连，所述干燥装置包括支撑架、固定外筒、电热丝、旋转网桶和驱动装置；所述除味装置包括第一导气管、第二导气管和除味箱。本申请的一种中药药渣干燥回收装置，结构设计合理，实现了药渣干燥回收，避免了药渣直接排放或掩埋导致的环境问题，节能减排，绿色环保。

Description

一种中药药渣干燥回收装置
技术领域
本申请涉及医药制造领域，特别是涉及一种中药药渣干燥回收装置。
背景技术
中药主要起源于中国，是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。
提取工序是中成药制作过程中的重要工序，按照工艺要求将原材料饮片投放到提取罐内，然后加溶媒进行提取的过程。经过提取后，中药中的有效成分被大部分析出，得到药渣。中成药的制作都是成批量的大量生产，因此中药药渣的产量也是十分巨大的，这些药渣可能对环境造成影响，不能够直接排放。现有技术中，一般讲这些药渣进行干燥并压制成块，当做燃料进行焚烧，由于其含水量较大，提取后的药渣直接放在干燥箱中干燥会造成干燥箱的工作负荷加重，降低干燥箱的使用寿命，函待改进。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是：一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于，包括挤压箱、集水箱、粉碎箱、干燥装置和除味装置；所述挤压箱包括进料斗、第一挤压装置、第二挤压装置、导流板和排水口，所述挤压箱上部左侧设有进料斗，所述进料斗下方设有第一挤压装置，所述第一挤压装置包括支撑板、第一下料斗、第一气缸、第一顶板、第二顶板、第二气缸、第一导滑杆和第二导滑杆，所述进料斗下方设有支撑板，所述支撑板上部左侧设有第一顶板，所述第一顶板通过活塞杆与挤压箱外侧的第一气缸相连，所述第一顶板右侧设有第二顶板，所述第二顶板通过活塞杆与第二气缸相连，所述支撑板上部设有第一导滑杆和第二导滑杆，所述第一导滑杆设置在第二导滑杆上部，所述第一导滑杆和第二导滑杆穿过第一顶板和第二顶板固定在挤压箱两侧壁上，所述支撑板中部设有矩形开口，所述矩形开口下方设有第一下料斗，所述第一下料斗下方设有第二挤压装置，所述第二挤压装置包括双轮挤压辊和导料装置，所述双轮挤压辊所包含的两个挤压辊并排相切设置在第一下料斗下方，所述双轮挤压辊下方设有导料装置，所述导料装置包括三角形支架、多个弹簧、导料板、弹性件和振动件，所述三角形支架固定在挤压箱右侧壁上，所述导料板通过多个弹簧倾斜设置在三角形支架斜面上，所述导料板下部穿过挤压箱侧壁深入粉碎箱，所述导料板为网状结构，所述导料板左侧下部设有弹性件，所述弹性件左侧三角形支架上设有振动件，所述振动件左侧设有倒L形护板，所述导料板下部设有导流板，所述导流板呈左低右高设置，所述导流板左端与左侧箱壁底部相连，所述导流板右端固定在挤压箱右侧壁上，所述挤压箱左侧箱壁底部设有排水口，所述挤压箱通过管道与集水箱相连；所述粉碎箱内导料板末端下部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括左粉碎刀辊和右粉碎刀辊，所述左粉碎刀辊和右粉碎刀辊旋转方向相反，所述粉碎装置下部设有第二下料斗，所述第二下料斗通过导流管与干燥装置相连，所述干燥装置包括支撑架、固定外筒、电热丝、旋转网桶和驱动装置，所述固定外筒倾斜固定设置在支撑架上，所述固定外筒外侧设有绝热层，所述电热丝呈螺旋设置在固定外筒内壁上，所述旋转网桶同轴旋转设置在固定外筒内，所述旋转网桶进料端设有导向管，所述导向管上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与设置在支撑架上的驱动装置相连，所述驱动装置包括驱动电机和传动轮；所述旋转网桶出料端设有端封门，所述旋转网桶内设有多个挡板，所述挡板包括圆形网板和多个连接杆，所述圆形网板通过连接杆与旋转网桶内壁相连；所述粉碎箱上部设有除味装置，所述除味装置包括第一导气管、第二导气管和除味箱，所述第一导气管的两端分别与挤压箱的上部和干燥装置的上部连通，所述第二导气管的输入端与第一导气管的输出端连通，所述第二导气管的输出端与除味箱内部相通，并在第二导气管上设置有风机，所述除味箱的内部设有除味腔，所述除味腔底部设有滤网桶，所述滤网桶的侧壁上设置有多组通孔，并在滤网桶内设置有活性炭颗粒，所述滤网桶外侧设有第一活性炭层，所述第一活性炭层外侧设有第二活性炭层，所述第二导气管穿过箱壁、第一活性炭层和第二活性炭层与滤网桶相连通，所述除味箱的前侧壁上设有取放口，并在取放口处设置有挡板，所述除味箱的侧壁上设置有排气管。
进一步的，所述支撑板为网状结构。
进一步的，所述双轮挤压辊所包含的两个挤压辊旋转方向相反。
进一步的，所述弹性件为金属弹片。
进一步的，所述振动件为电磁铁。
进一步的，所述固定外筒倾斜角度为30度。
进一步的，所述第一活性炭层和第二活性炭层为桶状结构。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种中药药渣干燥回收装置，结构设计合理，实现了药渣干燥回收，避免了药渣直接排放或掩埋导致的环境问题，节能减排，绿色环保；挤压箱内设有第一挤压装置和第二挤压装置，对压榨中水分多级挤压处理，降低了药渣中水分的含量，便于后续干燥装置的干燥处理，提高了药渣的干燥回收效率；粉碎箱内设有粉碎装置，将药渣粉碎成小块，便于药渣后续干燥，提高了药渣的干燥回收效率；干燥装置内设有旋转网筒，旋转网桶带动药渣在旋转网桶内翻转，使得药渣受热均匀，提高了干燥效率，同时旋转网桶内设有多个挡板，避免了旋转网桶内药渣堆积导致药渣受热不均匀影响干燥效率，提高了干燥效果；该装置还设有除味装置，避免了药渣干燥回收过程中异味对空气的污染。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种中药药渣干燥回收装置结构示意图；
图2是本申请实施例提供的第一挤压装置和第二挤压装置结构示意图；
图3是本申请实施例提供的导料装置结构示意图；
图4是本申请实施例提供的干燥装置结构示意图；
图5是本申请实施例提供的挡板结构示意图；
图6是本申请实施例提供的除味箱结构剖视图。
图中：1挤压箱；110进料斗；120第一挤压装置；121支撑板；122第一下料斗；123第一气缸；124第一顶板；125第二顶板；126第二气缸；127第一导滑杆；128第二导滑杆；130第二挤压装置；131双轮挤压辊；132导料装置；132a三角形支架；132b弹簧；132c导料板；132d弹性件；132e振动件；132e1倒L形护板；140导流板；150排水口；2集水箱；3粉碎箱；310粉碎装置；311左粉碎刀辊；312右粉碎刀辊；320第二下料斗；330导流管；4干燥装置；410支撑架；420固定外筒；430电热丝；440旋转网桶；441导向管；442皮带轮；443端封门；444挡板；444a圆形网板；444b连接杆；450驱动装置；451驱动电机；452传动轮；5除味装置；510第一导气管；520第二导气管；521风机；530除味箱；531滤网桶；532第一活性炭层；533第二活性炭层；534排气管
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本实施例是一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于，包括挤压箱1、集水箱2、粉碎箱3、干燥装置4和除味装置5。
如图1、图2、图3和图4所示，挤压箱1包括进料斗110、第一挤压装置120、第二挤压装置130、导流板140和排水口150，挤压箱1上部左侧设有进料斗110，进料斗110下方设有第一挤压装置120，第一挤压装置120包括支撑板121、第一下料斗122、第一气缸123、第一顶板124、第二顶板125、第二气缸126、第一导滑杆127和第二导滑杆128，进料斗110下方设有支撑板121，支撑板121为网状结构。支撑板121上部左侧设有第一顶板124，第一顶板124通过活塞杆与挤压箱1外侧的第一气缸123相连，第一顶板124右侧设有第二顶板125，第二顶板125通过活塞杆与第二气缸126相连，支撑板121上部设有第一导滑杆127和第二导滑杆128，第一导滑杆127设置在第二导滑杆128上部，第一导滑杆127和第二导滑杆128穿过第一顶板124和第二顶板125固定在挤压箱1两侧壁上，支撑板121中部设有矩形开口，矩形开口下方设有第一下料斗122，第一下料斗122下方设有第二挤压装置130，第二挤压装置130包括双轮挤压辊131和导料装置132，双轮挤压辊131所包含的两个挤压辊并排相切设置在第一下料斗122下方，双轮挤压辊131所包含的两个挤压辊旋转方向相反。双轮挤压辊131下方设有导料装置132，导料装置132包括三角形支架132a、多个弹簧132b、导料板132c、弹性件132d和振动件132e，三角形支架132a固定在挤压箱1右侧壁上，导料板132c通过多个弹簧132b倾斜设置在三角形支架132a斜面上，导料板132c下部穿过挤压箱1侧壁深入粉碎箱3，导料板132c为网状结构，导料板132c左侧下部设有弹性件132d，弹性件132d为金属弹片。弹性件132d左侧三角形支架132a上设有振动件132e，振动件132e为电磁铁。弹性件在电磁铁的作用下间歇振动，同时带动导料板间歇振动，进而带动药渣向下运动。振动件132e左侧设有倒L形护板132e1，避免第一挤压装置挤压出来的水影响电磁铁。第一挤压装置和第二挤压装置，对压榨中水分多级挤压处理，降低了药渣中水分的含量，便于后续干燥装置的干燥处理，提高了药渣的干燥回收效率。导料板132c下部设有导流板140，导流板140呈左低右高设置，导流板140左端与左侧箱壁底部相连，导流板140右端固定在挤压箱1右侧壁上，挤压箱1左侧箱壁底部设有排水口150，挤压箱1通过管道与集水箱2相连；
粉碎箱3内导料板132c末端下部设有粉碎装置310，粉碎装置310包括左粉碎刀辊311和右粉碎刀辊312，左粉碎刀辊311和右粉碎刀辊312旋转方向相反，粉碎装置将药渣粉碎成小块，便于药渣后续干燥，提高了药渣的干燥回收效率。粉碎装置310下部设有第二下料斗320，第二下料斗320通过导流管330与干燥装置4相连，干燥装置4包括支撑架410、固定外筒420、电热丝430、旋转网桶440和驱动装置450，固定外筒420倾斜固定设置在支撑架410上，固定外筒420倾斜角度为30度。固定外筒420外侧设有绝热层，电热丝430呈螺旋设置在固定外筒420内壁上，旋转网桶440同轴旋转设置在固定外筒420内，旋转网桶440进料端设有导向管441，导向管441上设有皮带轮442，皮带轮442通过皮带与设置在支撑架410上的驱动装置450相连，驱动装置450包括驱动电机451和传动轮452；旋转网桶带动药渣在旋转网桶内翻转，使得药渣受热均匀，提高了干燥效率。旋转网桶440出料端设有端封门443，旋转网桶440内设有多个挡板444，挡板444包括圆形网板444a和多个连接杆444b，圆形网板444a通过连接杆444b与旋转网桶440内壁相连；挡板避免了旋转网桶内药渣堆积导致药渣受热不均匀影响干燥效率，提高了干燥效果。
如图1、图5和图6所示，粉碎箱3上部设有除味装置5，除味装置5包括第一导气管510、第二导气管520和除味箱530，第一导气管510的两端分别与挤压箱1的上部和干燥装置4的上部连通，第二导气管520的输入端与第一导气管510的输出端连通，第二导气管520的输出端与除味箱530内部相通，并在第二导气管520上设置有风机521，除味箱530的内部设有除味腔，除味腔底部设有滤网桶531，滤网桶531的侧壁上设置有多组通孔，并在滤网桶531内设置有活性炭颗粒，滤网桶531外侧设有第一活性炭层532，第一活性炭层532外侧设有第二活性炭层533，第一活性炭层532和第二活性炭层533为桶状结构。第二导气管520穿过箱壁、第一活性炭层532和第二活性炭层533与滤网桶531相连通，除味箱530的前侧壁上设有取放口，并在取放口处设置有挡板，除味箱530的侧壁上设置有排气管534。除味装置的设置避免了药渣干燥回收过程中异味对空气的污染。
该装置工作时，中药药渣经进料斗110倒入挤压箱1的支撑板121上，启动第二气缸126，推动第二顶板125挤压药渣，初步挤压药渣，然后第二顶板125复位，启动第一气缸123，第一顶板124将药渣推入第一下料斗122，然后经双轮挤压辊131进一步挤压，经过第二顶板125和双轮挤压棍131挤压出来的水通过挤压箱1底部的排水口150进入集水箱2内，药渣经导料装置132进入粉碎箱3，经粉碎装置310粉碎处理，进入干燥装置4，在驱动电机451的带动下旋转干燥，在挤压干燥过程中启动风机521对药渣气味进行处理。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于，包括挤压箱(1)、集水箱(2)、粉碎箱(3)、干燥装置(4)和除味装置(5)；所述挤压箱(1)包括进料斗(110)、第一挤压装置(120)、第二挤压装置(130)、导流板(140)和排水口(150)，所述挤压箱(1)上部左侧设有进料斗(110)，所述进料斗(110)下方设有第一挤压装置(120)，所述第一挤压装置(120)包括支撑板(121)、第一下料斗(122)、第一气缸(123)、第一顶板(124)、第二顶板(125)、第二气缸(126)、第一导滑杆(127)和第二导滑杆(128)，所述进料斗(110)下方设有支撑板(121)，所述支撑板(121)上部左侧设有第一顶板(124)，所述第一顶板(124)通过活塞杆与挤压箱(1)外侧的第一气缸(123)相连，所述第一顶板(124)右侧设有第二顶板(125)，所述第二顶板(125)通过活塞杆与第二气缸(126)相连，所述支撑板(121)上部设有第一导滑杆(127)和第二导滑杆(128)，所述第一导滑杆(127)设置在第二导滑杆(128)上部，所述第一导滑杆(127)和第二导滑杆(128)穿过第一顶板(124)和第二顶板(125)固定在挤压箱(1)两侧壁上，所述支撑板(121)中部设有矩形开口，所述矩形开口下方设有第一下料斗(122)，所述第一下料斗(122)下方设有第二挤压装置(130)，所述第二挤压装置(130)包括双轮挤压辊(131)和导料装置(132)，所述双轮挤压辊(131)所包含的两个挤压辊并排相切设置在第一下料斗(122)下方，所述双轮挤压辊(131)下方设有导料装置(132)，所述导料装置(132)包括三角形支架(132a)、多个弹簧(132b)、导料板(132c)、弹性件(132d)和振动件(132e)，所述三角形支架(132a)固定在挤压箱(1)右侧壁上，所述导料板(132c)通过多个弹簧(132b)倾斜设置在三角形支架(132a)斜面上，所述导料板(132c)下部穿过挤压箱(1)侧壁深入粉碎箱(3)，所述导料板(132c)为网状结构，所述导料板(132c)左侧下部设有弹性件(132d)，所述弹性件(132d)左侧三角形支架(132a)上设有振动件(132e)，所述振动件(132e)左侧设有倒L形护板(132e1)，所述导料板(132c)下部设有导流板(140)，所述导流板(140)呈左低右高设置，所述导流板(140)左端与左侧箱壁底部相连，所述导流板(140)右端固定在挤压箱(1)右侧壁上，所述挤压箱(1)左侧箱壁底部设有排水口(150)，所述挤压箱(1)通过管道与集水箱(2)相连；所述粉碎箱(3)内导料板(132c)末端下部设有粉碎装置(310)，所述粉碎装置(310)包括左粉碎刀辊(311)和右粉碎刀辊(312)，所述左粉碎刀辊(311)和右粉碎刀辊(312)旋转方向相反，所述粉碎装置(310)下部设有第二下料斗(320)，所述第二下料斗(320)通过导流管(330)与干燥装置(4)相连，所述干燥装置(4)包括支撑架(410)、固定外筒(420)、电热丝(430)、旋转网桶(440)和驱动装置(450)，所述固定外筒(420)倾斜固定设置在支撑架(410)上，所述固定外筒(420)外侧设有绝热层，所述电热丝(430)呈螺旋设置在固定外筒(420)内壁上，所述旋转网桶(440)同轴旋转设置在固定外筒(420)内，所述旋转网桶(440)进料端设有导向管(441)，所述导向管(441)上设有皮带轮(442)，所述皮带轮(442)通过皮带与设置在支撑架(410)上的驱动装置(450)相连，所述驱动装置(450)包括驱动电机(451)和传动轮(452)；所述旋转网桶(440)出料端设有端封门(443)，所述旋转网桶(440)内设有多个挡板(444)，所述挡板(444)包括圆形网板(444a)和多个连接杆(444b)，所述圆形网板(444a)通过连接杆(444b)与旋转网桶(440)内壁相连；
所述粉碎箱(3)上部设有除味装置(5)，所述除味装置(5)包括第一导气管(510)、第二导气管(520)和除味箱(530)，所述第一导气管(510)的两端分别与挤压箱(1)的上部和干燥装置(4)的上部连通，所述第二导气管(520)的输入端与第一导气管(510)的输出端连通，所述第二导气管(520)的输出端与除味箱(530)内部相通，并在第二导气管(520)上设置有风机(521)，所述除味箱(530)的内部设有除味腔，所述除味腔底部设有滤网桶(531)，所述滤网桶(531)的侧壁上设置有多组通孔，并在滤网桶(531)内设置有活性炭颗粒，所述滤网桶(531)外侧设有第一活性炭层(532)，所述第一活性炭层(532)外侧设有第二活性炭层(533)，所述第二导气管(520)穿过箱壁、第一活性炭层(532)和第二活性炭层(533)与滤网桶(531)相连通，所述除味箱(530)的前侧壁上设有取放口，并在取放口处设置有挡板，所述除味箱(530)的侧壁上设置有排气管(534)。
2.根据权利要求1所述的一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于：所述支撑板(121)为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于：所述双轮挤压辊(131)所包含的两个挤压辊旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于：所述弹性件(132d)为金属弹片。
5.根据权利要求1所述的一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于：所述振动件(132e)为电磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于：所述固定外筒(420)倾斜角度为30度。
7.根据权利要求1所述的一种中药药渣干燥回收装置，其特征在于：所述第一活性炭层(532)和第二活性炭层(533)为桶状结构。
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