CN108590038A - 楼板厚度控制块及其模具和制作方法 - Google Patents

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CN108590038A CN201810398053.1A CN201810398053A CN108590038A CN 108590038 A CN108590038 A CN 108590038A CN 201810398053 A CN201810398053 A CN 201810398053A CN 108590038 A CN108590038 A CN 108590038A
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谢竞
吴桢
胡鹏
刘建志
吴志松
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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Abstract

本发明公开了一种楼板厚度控制块，包括由混凝土浇筑而成的混凝土本体以及套于混凝土本体外侧止水凹槽上的橡皮圈，混凝土本体的顶端上还涂刷有反光漆层。使用本楼板厚度控制块，很方便就可以对楼板厚度进行控制，同时其成本低。

Description

楼板厚度控制块及其模具和制作方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板厚度控制块及其模具和制作方法。
背景技术
混凝土楼板施工过程中，浇筑混凝土时无墙柱钢筋的楼板中部厚度无法得到有效控制，无法满足图纸要求业主、小业主要求。目前，楼板厚度控制的方法一般有以下几种。
方法一、将楼板五零线投测于墙柱超出楼面的搭接钢筋上，作业人员施工时以尺测比混凝土成型的表面来控制厚度。
方法二、以有硬度的木棍、管材等材料制作标尺，将楼板厚度刻画于标尺上，在浇筑过程中将标尺插于楼板模板面来检查混凝土成型厚度。
以上方法存在的问题分别是：①、作业人员使用尺测比钢筋上的五零线刻度，对于每块楼板中部的板厚无法进行测比；②、以标尺插于楼板模板面来检查混凝土成型厚度的过程中，标尺会破坏成型混凝土表面，使其塌陷导致测量数据不够精确；③、使用自制标尺易丢失，重新选用制作材料不易。④夜间施工时厚度控制方法都不易见，施工耗时费力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种楼板厚度控制块及其模具和制作方法，旨在方便对楼板厚度进行控制，同时其成本低。
为实现上述目的，本发明提供一种楼板厚度控制块，包括由混凝土浇筑而成的混凝土本体以及套于混凝土本体外侧止水凹槽上的橡皮圈，混凝土本体的顶端上还涂刷有反光漆层。
优选地，所述橡皮圈设置有多个。
优选地，所述混凝土本体为圆柱体形状。
本发明进一步提出一种用于制造上述的楼板厚度控制块的模具，包括钢套管、合页以及锁扣，其中，
所述钢套管包括多块可开合的弧形板，相邻两弧形板的一端通过合页连接，相邻两弧形板的另一端通过锁扣锁定，钢套管的内侧壁上还设有向其轴心一侧内凹的止水凹槽。
优选地，所述钢套管上止水凹槽在其高度方向上设置有多圈。
本发明进一步提出一种基于上楼板厚度控制块的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，加工钢套管，使其内部形成止水凹槽；
步骤二，将加工后的钢套管切割，焊接上合页和锁扣使其可以开合并稳固；
步骤三，将加工完成的模具涂刷脱模剂；
步骤四，将施工用的多余混凝土浇筑于模具内，以成型楼板厚度控制块；
步骤五，在凝固成型的楼板厚度控制块的顶端表面涂刷反光漆；
步骤六，将楼板厚度控制块脱模后，在其止水凹槽部位套上橡皮圈后，放置于楼板模板上使用。
优选地，根据楼板的厚度来对钢套管的长度进行切割后，将按楼板厚度切割的钢套管置于压槽机中进行压槽。
本发明提出的楼板厚度控制块，将楼板厚度控制块放置于楼板上即可，不需要进行回收，其操作简单、实用性强、降低施工成本并提高了施工进度，适用于各种楼板厚度及湿区楼板厚度控制，解决了传统施工方法中操作复杂、施工效率低、湿区楼板控制时易透水、夜间施工能见度低以及浪费材料不环保等问题。另外，其原材料可采用施工现场浇筑时的多余混凝土材料，节约环保，涂刷的反光漆有利于夜间施工操作。
附图说明
图1为本发明用于制造楼板厚度控制块的模具的俯视结构示意图；
图2为本发明用于制造楼板厚度控制块的模具在展开后一侧的结构示意图；
图3为本发明用于制造楼板厚度控制块的模具在展开后另一侧的结构示意图；
图4为本发明楼板厚度控制块的制作方法的流程示意图。
图中，1-钢套管，2-合页，3-锁扣，4-止水凹槽。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提出一种楼板厚度控制块。
本优选实施例中，一种楼板厚度控制块，包括由混凝土浇筑而成的混凝土本体以及套于混凝土本体外侧止水凹槽上的橡皮圈，混凝土本体的顶端上还涂刷有反光漆层。
进一步地，橡皮圈设置有多个，这样，当使用楼板厚度控制块时，可使浇筑楼板的后浇混凝土能够与硬化后的楼板厚度控制块进行很好的结合。混凝土本体为圆柱体形状。混凝土本体可通过钢套管制成的模具浇筑而成。
在使用楼板厚度控制块时，可将此有防水效果的楼板厚度控制块放置于楼板不易于控制厚度的任何部位包括湿区，即使夜间也可醒目可见。
本实施例提出的楼板厚度控制块，将楼板厚度控制块放置于楼板上即可，不需要进行回收，其操作简单、实用性强、降低施工成本并提高了施工进度，适用于各种楼板厚度及湿区楼板厚度控制，解决了传统施工方法中操作复杂、施工效率低、湿区楼板控制时易透水、夜间施工能见度低以及浪费材料不环保等问题。另外，其原材料可采用施工现场浇筑时的多余混凝土材料，节约环保，涂刷的反光漆有利于夜间施工操作。
本发明进一步提出一种用于制造楼板厚度控制块的模具。
本优选实施例中，一种用于上述楼板厚度控制块的模具，包括钢套管1、合页2以及锁扣3，其中，
钢套管1包括多块可开合的弧形板，相邻两弧形板的一端通过合页2连接，相邻两弧形板的另一端通过锁扣3锁定，钢套管1的内侧壁上还设有向其轴心一侧内凹的止水凹槽4。
进一步地，钢套管1上止水凹槽4在其高度方向上设置有多圈。
本实施例提出的用于制造楼板厚度控制块的模具，模具使用工地上常见的钢套管1进行加工，加工工具及配件便于购买或加工。另外，模具耐久性好、不易变形、可多次周转使用，符合绿色施工要求。
本发明进一步还提出一种楼板厚度控制块的制作方法。
本优选实施例中，一种基于上述的楼板厚度控制块的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，加工钢套管，使其内部形成止水凹槽（钢套管壁厚可选用3.5mm厚，根据楼板厚度的不同可选长度进行切割）；
步骤二，将加工后的钢套管切割（将按楼板厚度切割的钢套管逢中切割成为两个半圆），焊接上合页和锁扣使其可以开合并稳固；
步骤三，将加工完成的模具涂刷脱模剂（或废机油等）；
步骤四，将施工用的多余混凝土浇筑于模具内，以成型楼板厚度控制块；
步骤五，在凝固成型的楼板厚度控制块的顶端表面涂刷反光漆；
步骤六，将楼板厚度控制块脱模后，在其止水凹槽部位套上橡皮圈后，放置于楼板模板上使用。
具体地，根据楼板的厚度来对钢套管的长度进行切割后，将按楼板厚度切割的钢套管置于压槽机中进行压槽。
本发明提出的楼板厚度控制块的制作方法，其操作简单，制作楼板厚度控制块的过程非常方便。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种楼板厚度控制块，其特征在于，包括由混凝土浇筑而成的混凝土本体以及套于混凝土本体外侧止水凹槽上的橡皮圈，混凝土本体的顶端上还涂刷有反光漆层。
2.如权利要求1所述的楼板厚度控制块，其特征在于，所述橡皮圈设置有多个。
3.如权利要求1所述的楼板厚度控制块，其特征在于，所述混凝土本体为圆柱体形状。
4.一种用于制造权利要求1所述的楼板厚度控制块的模具，其特征在于，包括钢套管、合页以及锁扣，其中，
所述钢套管包括多块可开合的弧形板，相邻两弧形板的一端通过合页连接，相邻两弧形板的另一端通过锁扣锁定，钢套管的内侧壁上还设有向其轴心一侧内凹的止水凹槽。
5.如权利要求4所述的楼板厚度控制块的模具，其特征在于，所述钢套管上止水凹槽在其高度方向上设置有多圈。
6.一种基于权利要求1所述的楼板厚度控制块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，加工钢套管，使其内部形成止水凹槽；
步骤二，将加工后的钢套管切割，焊接上合页和锁扣使其可以开合并稳固；
步骤三，将加工完成的模具涂刷脱模剂；
步骤四，将施工用的多余混凝土浇筑于模具内，以成型楼板厚度控制块；
步骤五，在凝固成型的楼板厚度控制块的顶端表面涂刷反光漆；
步骤六，将楼板厚度控制块脱模后，在其止水凹槽部位套上橡皮圈后，放置于楼板模板上使用。
7.如权利要求6所述的楼板厚度控制块的制作方法，其特征在于，根据楼板的厚度来对钢套管的长度进行切割后，将按楼板厚度切割的钢套管置于压槽机中进行压槽。
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