CN209941743U - 一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置，包括挤塑板、粘贴胶、若干对拉螺杆以及井壁内模；所述挤塑板填满预留凹槽内部，所述挤塑板通过粘贴胶固定于井壁内模上，所述凹槽的上下端分别通过对拉螺杆对挤塑板进行辅助固定，所述对拉螺杆依次穿过井壁内模、挤塑板和井壁外模。本实用新型通过在凹槽处预先埋设挤塑板，提高了凹槽的施工效率，保证质量的同时缩短了工期；同时XPS型挤塑板为环保型建材且可周转使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工用工具，具体涉及一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置。
背景技术
目前市政顶管技术已趋于成熟，尤其在跨越既有城市道路、铁路、河流、地表建构筑物等方面发挥着不可替代的作用，相较于传统明挖埋管优势明显。顶管施工需要在跨越地段的两端设置工具管的始发端和接收端，通常设计院把始发端和接收端设计为沉井，两端的沉井即可以作为顶管的始发和接收来用，又可以兼作市政给排水管道的检查井使用。
沉井结构施工过程中，底板属于封底之后井壁与底板之间连接的二次浇筑，因此底板与井壁之间会出现施工缝，从而存在渗水隐患，为了使得井壁与底板连接更加牢固，减少渗水的隐患，根据CECS 137：2002《给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》，通常会在沉井内壁设置凹槽（深度150～200mm），从而使得井壁与底板连接可靠，降低渗水的发生。对于内壁上设置凹槽，传统施工方法是针对凹槽处单独支模，模板要多次裁剪、拼装、支撑、加固，该方法费时费力。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置。
技术方案：本实用新型所述一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置，包括挤塑板、粘贴胶、若干对拉螺杆以及井壁内模；所述挤塑板填满预留凹槽内部，所述挤塑板通过粘贴胶固定于井壁内模上，所述凹槽的上下端分别通过对拉螺杆对挤塑板进行辅助固定，所述对拉螺杆依次穿过井壁内模、挤塑板和井壁外模。
优选地，所述挤塑板为XPS型挤塑板。
优选地，所述凹槽上的钢筋按设计要求绑扎。
优选地，所述井壁内模上预先用墨线弹出凹槽的位置，所述对拉螺杆设置于凹槽上下两条墨线上。
本实用新型的应用方法步骤为：
1. 放线定位，施工前在井壁内模上用墨线将凹槽的位置弹出标记；
2. 壁板钢筋绑扎，壁板凹槽处的钢筋按设计要求制作；
3. 安装井壁内模，针对本实用新型，在内模安装前，不用在凹槽处进行裁剪、拼装，而是采用挤塑板粘贴、固定于井壁内模板上，形成一个预先设计好的凹槽；在凹槽的上下两条墨线上设置对拉螺杆，对拉螺杆的设置不但可以加固模板，还可以对挤塑板进行定位加固；挤塑板的选择以XPS型挤塑板为好，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材
4. 封外模，浇筑混凝土，拆模板，最后一步，使用撬杠之类工具将挤塑板从沉井内壁上撬出，注意施工时不要生拉硬扯，全部撬出挤塑板时，凹槽便呈现出来。
利用本实用新型进行凹槽施工时，在凹槽的加工预留应符合规范要求不小于150mm的厚度，施工是粘贴于井壁内模之上，辅以对拉螺杆作为加固定位，同时注意混凝土浇筑过程中避免直接对其冲击，施工完成进行拆模后可呈现符合设计要求的凹槽。
有益效果：（1）本实用新型通过针对凹槽施工装置的设计，使得凹槽在施工过程中方便快捷，提高了施工效率，保证质量的同时缩短了工期；同时，XPS型挤塑板经国家有关部门检测化学性能稳定，不挥发有害物质，对人体无害，生产原料采用环保型材料，不产生任何工业污染；属环保型建材且可以周转使用；
（2）本实用新型所述凹槽的施工装置能够减少凹槽施工工序多，同时能够满足规范中对沉井壁板凹槽的构造要求。
附图说明
图1为本实用新型所述施工装置的结构示意图。
其中，1-挤塑板；2-粘贴胶；3-对拉螺杆；4-井壁内模。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置，根据附图1可知，包括挤塑板1、粘贴胶2、若干对拉螺杆3以及井壁内模4；所述挤塑板1为XPS型挤塑板，所述挤塑板1填满预留凹槽内部，所述凹槽上的钢筋按设计要求绑扎，所述挤塑板1通过粘贴胶2固定于井壁内模4上，所述凹槽的上下端分别通过对拉螺杆3对挤塑板1进行辅助固定，所述对拉螺杆3依次穿过井壁内模4、挤塑板1和井壁外模；所述井壁内模4上预先用墨线弹出凹槽的位置，所述对拉螺杆3设置于凹槽上下两条墨线上。
本实用新型的应用方法步骤为：
1. 放线定位，施工前在井壁内模上用墨线将凹槽的位置弹出标记；
2. 壁板钢筋绑扎，壁板凹槽处的钢筋按设计要求制作；
3. 安装井壁内模，针对本实用新型，在内模安装前，不用在凹槽处进行裁剪、拼装，而是采用挤塑板粘贴、固定于井壁内模纸上，形成一个预先设计好的凹槽；在凹槽的上下两条墨线上设置对拉螺杆，对拉螺杆的设置不但可以加固模板，还可以对挤塑板进行定位加固；挤塑板的选择以XPS型挤塑板为好，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材
4. 封外模，浇筑混凝土，拆模板，最后一步，使用撬杠之类工具将挤塑板从沉井内壁上撬出，注意施工时不要生拉硬扯，全部撬出挤塑板时，凹槽便呈现出来。
利用本实用新型进行凹槽施工时，挤塑板的厚度应符合凹槽的沟槽深度要求，在凹槽的加工预留应符合规范要求不小于150mm的厚度，施工是粘贴于井壁内模之上，辅以对拉螺杆作为加固定位，同时注意混凝土浇筑过程中避免直接对其冲击，施工完成进行拆模后可呈现符合设计要求的凹槽。
XPS型挤塑板的特点，如下：一，卓越的高强度抗压性，由于XPS型挤塑板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强；二， 质地轻、使用方便，XPS型挤塑板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。
本实用新型利用XPS型挤塑板完全能够符合施工强度要求，达到施工目的。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置，其特征在于：包括挤塑板、粘贴胶、若干对拉螺杆以及井壁内模；所述挤塑板填满预留凹槽内部，所述挤塑板通过粘贴胶固定于井壁内模上，所述凹槽的上下端分别通过对拉螺杆对挤塑板进行辅助固定，所述对拉螺杆依次穿过井壁内模、挤塑板和井壁外模。
2.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于：所述挤塑板为XPS型挤塑板。
3.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于：所述凹槽上的钢筋按设计要求绑扎。
4.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于：所述井壁内模上预先用墨线弹出凹槽的位置，所述对拉螺杆设置于凹槽上下两条墨线上。
Priority Applications (1)
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| CN201920522451.XU CN209941743U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种沉井壁板与底板连接处凹槽的施工装置 |
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2019
- 2019-04-17 CN CN201920522451.XU patent/CN209941743U/zh active Active
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