CN108589155A - 一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法 - Google Patents

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    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges

Abstract

本发明公开了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料；所述拉毛工序中，正反面都进行拉毛工序与剪毛工序，且正反面拉毛次序交替进行；在正面拉毛工序中，面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置；在剪毛工序中，托布刀前的10‑30cm处，添加偶数根碳素刷，且相邻2根碳素刷转动方向相反。采用本发明的加工方法，面料不仅具有较丰满的毛感且各项内在指标合格。

Description

一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法。
背景技术
全棉面料由于具有良好的亲肤性和吸湿性，一直为人们所青睐，冬季尤为明显。由于冬季天气比较寒冷，当人体皮肤刚与床单被套接触时，会产生瞬间的冷感，刺激皮肤。因此，现在常规的做法是将面料进行磨毛处理，减少瞬间接触的冷感，让人体感觉不那么冷；然而，面料经过磨毛后，纤维和纱线受到严重损伤，产生的细小毛羽还残留在纱线或纤维之间的缝隙中，面料在使用过程中容易产生掉毛现象，影响卧室的睡眠环境。
为了获得面料表面的毛感，也可以对面料进行拉毛处理。但是经过该工艺处理后的面料会出现以下现象：1、面料表面毛羽长短不一，杂乱无章；2、面料使用一段时间后，容易出现起毛起球的情况；3、为了进一步获得更丰满的毛感，容易出现强力不达标的现象。如果加工宽幅面料(坯布门幅105”以上)，这些现象则会尤为明显，主要体现在左、中、右强力不匀以及面料绒感不一致。
发明内容
本发明的目的是为了解决面料容易掉毛且易起球、以及强力不均甚至不好的问题，提供了一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，使得面料具有较丰满的毛感且各项内在指标合格。
技术方案：
一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料；所述拉毛工序中，正反面都进行拉毛工序与剪毛工序，且正反面拉毛次序交替进行；
在正面拉毛工序中，面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置；
在剪毛工序中，托布刀前的10-30cm处，添加偶数根碳素刷，且相邻2根碳素刷转动方向相反。
所述拉毛工序中，正面拉毛工艺为：负压吸风量165-195m3/h，真空度-300-350mbar，扩幅辊转速为200-300转/分，锡林转速80-90转/分，进布速度为20-30米/分；顺针辊转速300-400转/分，顺针辊压力0.1-0.2Mpa；逆针辊转速500-600转/分，逆针辊压力0.2-0.3Mpa；导布辊张力2.0-2.5％。
所述拉毛工序中，反面拉毛工艺为：扩幅辊转速为100-200转/分，锡林转速60-70转/分，进布速度为20-30米/分；顺针辊转速200-300转/分，顺针辊压力0.06-0.08Mpa；逆针辊转速400-500转/分，逆针辊压力0.15-0.2Mpa；导布辊张力0.8-1.2％。
所述拉毛次数为正反面各1-3次。
所述剪毛工序中，正反面都剪毛，其中正面剪毛1-2次，反面剪毛1次。
所述剪毛工序中，碳素刷转速为600-800转/分，导辊张力1.2-1.4％；正面剪毛工艺为圆刀转速为1500-2000转/分，采用24片刀，进布速度为18-25米/分，剪毛高度为0.3-0.5mm。
所述剪毛工序中，反面剪毛工艺为圆刀转速为1600-1800转/分，采用24片刀，进布速度为20-30米/分，剪毛高度为0.4-0.6mm。
有益效果：面料经过拉毛整理后，面料表面覆盖了一层长短不一的毛羽，使面料获得厚实蓬松的手感；再对拉毛后的面料进行剪毛处理，将面料表面的毛羽剪成短密的绒毛，面料具有较好的不易掉毛性能和抗起毛起球的性能，强力损伤小，且其它各项内在指标合格。
附图说明
图1为本发明中采用的负压装置与面料及锡林辊的相对位置示意图，其中，1、2、3为负压装置上的负压吸风口，4为负压装置，5为面料，6为顺/逆针布辊，7为锡林辊。
图2为本发明中采用的碳素刷与托布刀的相对位置示意图，其中，5为面料，8为第一碳素刷，12为第二碳素刷，9为圆刀，10为托布刀，11为平刀，13为导辊。
具体实施方式
拉毛工序是锡林辊上的针布刺入纱线内部，强行将纱线上的纤维勾出，在表面形成绒毛，然而，该工艺会破坏纱线内部的结构，造成纤维内部抱合力下降。另外，由于纬纱与钩针方向垂直，该工艺对面料纬向强力损伤非常大。纤维素纤维强力较低，经过拉毛处理后，纬纱强力下降明显，尤其是面料经过柔软整理后，强力会呈断崖式下降。常规加工时，通过减少面料自身的张力以及顺/逆针辊与布之间的压力来保证强力，然而使用该方法时，常常造成布面间歇性强力不匀，宽幅面料尤为明显。针对上述问题，本发明设计了一种负压吸风装置，如图1所示，在面料正面拉毛时，面料5的正面为锡林辊7反面增加负压吸风装置4，负压吸风装置上设有若干个负压吸风口1、2、3，拉毛时在面料正反两面会形成强大的均匀压差，产生柔性的外力将面料顶离锡林辊7上的针布辊6，从而减少面料与针布辊的接触面积以及刺入纱线内部的深度，进而减少面料受刚性作用力而造成的损伤。
剪毛工序是通过托布刀来支撑布面，然后将毛羽衔入圆刀与平刀的剪切口，从而将长毛羽剪掉，最终使布面的毛羽整齐。但是，一般的剪毛工序将毛羽剪整齐后，留下的毛羽长度仍然较长(至少1.5mm以上)。为了实现在本发明的剪毛工序中，留下的毛羽长度只有0.3-0.6mm，需要使面料在剪毛时，圆刀几乎是贴着面料表面走，只要面料稍有不平，就会造成面料被剪成破洞；其次，棉纤维的刚性相对于其他纤维还是比较小的，毛羽会贴伏在布面而不是立在面料表面，这给剪毛又增加了很大的难度，面料表面的毛羽容易剪不平。因此，在本发明的剪毛工序中，设计了在托布刀前的10-30cm处位置范围内，添加了偶数根碳素刷，优选为2根或4根，且相邻2根碳素刷转动方向相反。如图2所示，在托布刀10前的10-30cm处，添加了2根碳素刷，第一碳素刷8和第二碳素刷12，两者之间通过导辊13连结。经过偶数根碳刷的牵引能使布面毛羽均匀立起，且碳素刷位置离托布刀位置非常近，在此运行时间内，纤维绒毛会由于静电斥力以及惯性力而保持直立状态。最终面料经过剪毛后能使布面获得较短较平整的剪毛效果。
实施例1
面料规格：105”/40s/2*40s/2/78*68，两上两下左斜，色纺纱，粉红。
面料依次经过烧毛，退浆，拉毛，剪毛，柔软工序。
烧毛：一正一反轻烧毛，车速90-100米/分。
退浆：酶退浆，50-60℃堆置6h，然后热水洗5道。
拉幅：车速30m/min，起毛剂40g/L，温度140℃。
拉毛：
(1)正面拉毛：负压吸风量165m3/h，真空度-300mbar，扩幅辊转速为300转/分，锡林转速90转/分，进布速度为30米/分；顺针辊转速400转/分，顺针辊压-0.2Mpa；逆针辊转速600转/分，逆针辊压力0.3Mpa；导布辊张力2.5％；
(2)反面拉毛：扩幅辊转速为100转/分，锡林转速60转/分，进布速度为30米/分；顺针辊转速200转/分，顺针辊压力0.068Mpa；逆针辊转速400转/分，逆针辊压力0.15Mpa；导布辊张力0.8％；
拉毛次序及次数依次为正→反→正→反。
剪毛：
(1)正面剪毛：碳素刷转速为800转/分，导辊张力1.4％，圆刀转速为2000转/分，采用24片刀，进布速度为25米/分，剪毛高度为0.5mm；
(2)反面剪毛：碳素刷转速为600转/分，导辊张力1.2％，圆刀转速为1600转/分，采用24片刀，进布速度为20米/分，剪毛高度为0.6mm；
剪毛次序及次数依次为正→反→正。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂40g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
实施例2
面料规格：105”/32s/2*32s/2/90*65，两上两下左斜，印花面料。
面料依次经过烧毛，退煮漂，拉幅增白，拉毛，剪毛，印花蒸化水洗，柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，一正一反，中烧，轧酶灭火，堆置4-6h。
煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
漂白：浸渍工作液双氧水3g/L，pH9.5，渗透剂4g/L，螯合分散剂4g/，煮练酶25g/L，汽蒸100℃*40min，车速80m/min。
拉幅增白：车速30m/min，起毛剂40g/L，温度140℃。
拉毛：
(1)正面拉毛：负压吸风量180m3/h，真空度-340mbar，扩幅辊转速为200转/分，锡林转速80转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速300转/分，顺针辊压力0.1Mpa；逆针辊转速500转/分，逆针辊压力0.2Mpa；导布辊张力2.0％；
(2)反面拉毛：扩幅辊转速为100转/分，锡林转速60转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速200转/分，顺针辊压力0.06Mpa；逆针辊转速400转/分，逆针辊压力0.15Mpa；导布辊张力0.8％；
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
剪毛：
(1)正面剪毛：碳素刷转速为700转/分，导辊张力1.3％，圆刀转速为1500转/分，采用24片刀，进布速度为18米/分，剪毛高度为0.3mm；
(2)反面剪毛：碳素刷转速为600转/分，导辊张力1.2％，圆刀转速为1800转/分，采用24片刀，进布速度为30米/分，剪毛高度为0.4mm；
剪毛次序及次数依次为正→反。
印花蒸化水洗：为行业内常规工艺。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂50g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
实施例3
面料规格：105”/21s*16s/83*68，两上两下左斜，染色天蓝色。
面料依次经过烧毛，退煮漂，拉幅，丝光，拉幅(加起毛剂)，拉毛，剪毛，染色，柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，一正一反，中烧，轧酶灭火，堆置4-6h。
煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
漂白：浸渍工作液双氧水3g/L，pH9.5，渗透剂4g/L，螯合分散剂4g/，煮练酶25g/L，汽蒸100℃*40min，车速80m/min。
拉幅烘干：温度140℃，车速40m/min。门幅拉至263-265cm。
丝光：浸碱时间65s，碱浓度220g/L，充分水洗，烘干落布。
拉幅：车速30m/min，起毛剂30g/L，温度140℃。
拉毛：
(1)正面拉毛：负压吸风量195m3/h，真空度-350mbar，扩幅辊转速为260转/分，锡林转速85转/分，进布速度为25米/分；顺针辊转速350转/分，顺针辊压力0.15Mpa；逆针辊转速550转/分，逆针辊压力0.25Mpa；导布辊张力2.2％；
(2)反面拉毛：扩幅辊转速为165转/分，锡林转速66转/分，进布速度为24米/分；顺针辊转速250转/分，顺针辊压力0.07Mpa；逆针辊转速450转/分，逆针辊压力0.17Mpa；导布辊张力1.1％；
拉毛次序及次数依次为正→反。
剪毛：
(1)正面剪毛：碳素刷转速为700转/分，导辊张力1.3％，圆刀转速为1800转/分，采用24片刀，进布速度为20米/分，剪毛高度为0.4mm；
(2)反面剪毛：碳素刷转速为700转/分，导辊张力1.3％，圆刀转速为1700转/分，采用24片刀，进布速度为25米/分，剪毛高度为0.5mm；
剪毛次序及次数依次为正→反。
染色：活性染料染色，行业常规工艺。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂45g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
对照例1
与实施例2的区别在于：将实施例2中的拉毛和剪毛工序去掉后，然后在拉幅增白工序后面增加磨毛工序，其它工序不变。
面料规格：105”/32s/2*32s/2/90*65，两上两下左斜，印花面料。
面料依次经过烧毛，退煮漂，拉幅增白，磨毛，印花蒸化水洗，柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，一正一反，中烧，轧酶灭火，堆置4-6h。
煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
漂白：浸渍工作液双氧水3g/L，pH9.5，渗透剂4g/L，螯合分散剂4g/，煮练酶25g/L，汽蒸100℃*40min，车速80m/min。
拉幅增白：车速30m/min，起毛剂40g/L，温度140℃。
磨毛：车速30m/min，8条砂皮辊，砂皮辊转速1200r/min，砂皮辊目数依次为240，240，320，320，320，320，400，400。
印花蒸化水洗：为行业内常规工艺。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂50g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
对照例2
与实施例2的区别在于，将实施例2中的剪毛工序去掉，其它工序不变。
面料规格：105”/32s/2*32s/2/90*65，两上两下左斜，印花面料。
面料依次经过烧毛，退煮漂，拉幅增白，拉毛，印花蒸化水洗，柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，一正一反，中烧，轧酶灭火，堆置4-6h。
煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
漂白：浸渍工作液双氧水3g/L，pH9.5，渗透剂4g/L，螯合分散剂4g/，煮练酶25g/L，汽蒸100℃*40min，车速80m/min。
拉幅增白：车速30m/min，起毛剂40g/L，温度140℃。
拉毛：
(1)正面拉毛：负压吸风量180m3/h，真空度-340mbar，扩幅辊转速为200转/分，锡林转速80转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速300转/分，顺针辊压力0.1Mpa；逆针辊转速500转/分，逆针辊压力0.2Mpa；导布辊张力2.0％；
(2)反面拉毛：扩幅辊转速为100转/分，锡林转速60转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速200转/分，顺针辊压力0.06Mpa；逆针辊转速400转/分，逆针辊压力0.15Mpa；导布辊张力0.8％；
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
印花蒸化水洗：为行业内常规工艺。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂50g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
对照例3
与实施例2的区别在于，面料正面拉毛时，面料一侧没有增加负压吸风装置。
面料规格：105”/32s/2*32s/2/90*65，两上两下左斜，印花面料。
面料依次经过烧毛，退煮漂，拉幅增白，拉毛，剪毛，印花蒸化水洗，柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，一正一反，中烧，轧酶灭火，堆置4-6h。
煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
漂白：浸渍工作液双氧水3g/L，pH9.5，渗透剂4g/L，螯合分散剂4g/，煮练酶25g/L，汽蒸100℃*40min，车速80m/min。
拉幅增白：车速30m/min，起毛剂40g/L，温度140℃。
拉毛：
(1)正面拉毛：扩幅辊转速为200转/分，锡林转速80转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速300转/分，顺针辊压力0.1Mpa；逆针辊转速500转/分，逆针辊压力0.2Mpa；导布辊张力2.0％；
(2)反面拉毛：扩幅辊转速为100转/分，锡林转速60转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速200转/分，顺针辊压力0.06Mpa；逆针辊转速400转/分，逆针辊压力0.15Mpa；导布辊张力0.8％；
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
剪毛：
(1)正面剪毛：碳素刷转速为700转/分，导辊张力1.3％，圆刀转速为1500转/分，采用24片刀，进布速度为18米/分，剪毛高度为0.3mm；
(2)反面剪毛：碳素刷转速为600转/分，导辊张力1.2％，圆刀转速为1800转/分，采用24片刀，进布速度为30米/分，剪毛高度为0.4mm；
剪毛次序及次数依次为正→反。
印花蒸化水洗：为行业内常规工艺。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂50g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
对照例4
与实施例2的区别在于，剪毛工序中，不增加碳素刷。
面料规格：105”/32s/2*32s/2/90*65，两上两下左斜，印花面料。
面料依次经过烧毛，退煮漂，拉幅增白，拉毛，剪毛，印花蒸化水洗，柔软工序。
烧毛和轧酶冷堆：气体烧毛，车速110m/min，一正一反，中烧，轧酶灭火，堆置4-6h。
煮练：采用煮漂联合机，双层堆置。工艺条件：NaOH 40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂5g/L，汽蒸102℃*60min，车速80m/min。
漂白：浸渍工作液双氧水3g/L，pH9.5，渗透剂4g/L，螯合分散剂4g/，煮练酶25g/L，汽蒸100℃*40min，车速80m/min。
拉幅增白：车速30m/min，起毛剂40g/L，温度140℃。
拉毛：
(1)正面拉毛：负压吸风量180m3/h，真空度-340mbar，扩幅辊转速为200转/分，锡林转速80转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速300转/分，顺针辊压力0.1Mpa；逆针辊转速500转/分，逆针辊压力0.2Mpa；导布辊张力2.0％；
(2)反面拉毛：扩幅辊转速为100转/分，锡林转速60转/分，进布速度为20米/分；顺针辊转速200转/分，顺针辊压力0.06Mpa；逆针辊转速400转/分，逆针辊压力0.15Mpa；导布辊张力0.8％；
拉毛次序及次数依次为正→反→正。
剪毛：
(1)正面剪毛：导辊张力1.3％，圆刀转速为1500转/分，采用24片刀，进布速度为18米/分，剪毛高度为0.3mm；
(2)反面剪毛：导辊张力1.2％，圆刀转速为1800转/分，采用24片刀，进布速度为30米/分，剪毛高度为0.4mm；
剪毛次序及次数依次为正→反。
印花蒸化水洗：为行业内常规工艺。
柔软整理：采用蓬松型柔软剂50g/L，车速40m/min，温度160-170℃。
下表为以上实施例加工得到的面料的性能：
由上表可知，采用本发明的工艺加工得到的面料，不仅具有较好的不易掉毛性能和抗起毛起球的性能，而且强力损伤小。

Claims (7)

1.一种全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：依次经过前处理→拉毛→剪毛→印花/染色→后整理工序即得成品面料；所述拉毛工序中，正反面都进行拉毛工序与剪毛工序，且正反面拉毛次序交替进行；
在正面拉毛工序中，面料的正面为锡林辊反面为负压吸风装置；
在剪毛工序中，托布刀前的10-30cm处，添加偶数根碳素刷，且相邻2根碳素刷转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：所述拉毛工序中，正面拉毛工艺为：负压吸风量165-195m3/h，真空度-300-350mbar，扩幅辊转速为200-300转/分，锡林转速80-90转/分，进布速度为20-30米/分；顺针辊转速300-400转/分，顺针辊压力0.1-0.2Mpa；逆针辊转速500-600转/分，逆针辊压力0.2-0.3Mpa；导布辊张力2.0-2.5%。
3.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：所述拉毛工序中，反面拉毛工艺为：扩幅辊转速为100-200转/分，锡林转速60-70转/分，进布速度为20-30米/分；顺针辊转速200-300转/分，顺针辊压力0.06-0.08Mpa；逆针辊转速400-500转/分，逆针辊压力0.15-0.2Mpa；导布辊张力0.8-1.2%。
4.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：所述拉毛次数为正反面各1-3次。
5.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：所述剪毛工序中，正反面都剪毛，其中正面剪毛1-2次，反面剪毛1次。
6.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：所述剪毛工序中，碳素刷转速为600-800转/分，导辊张力1.2-1.4%；正面剪毛工艺为圆刀转速为1500-2000转/分，采用24片刀，进布速度为18-25米/分，剪毛高度为0.3-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的全棉绒面宽幅面料的染整加工方法，其特征在于：所述剪毛工序中，反面剪毛工艺为圆刀转速为1600-1800转/分，采用24片刀，进布速度为20-30米/分，剪毛高度为0.4-0.6mm。
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