CN108588760A - 一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法 - Google Patents

Abstract

一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法，包括如下步骤：①将加热好的阴极炭块放入捣固区等待施工；②在阴极炭块燕尾槽内铺设导电材料层；③将阴极钢棒进行固定，在同一条燕尾槽中的阴极钢棒两侧铺设等量的松散糊料，安排两名捣固手先使用捣固枪对同一条燕尾槽中阴极钢棒两侧的糊料缝进行同时、同步的垂直捣固；④同时、同步的垂直捣固后，两名捣固手在横向方向上用两把捣固枪在里外两侧各相对旋转相等的角度分别进行捣固；⑤重复③、④工作，待两条燕尾槽中阴极钢棒两侧糊料缝高度与阴极炭块平齐时完成捣固工作。本发明提高了阴极炭块组的导电率、有效地减少整改或返工，保证施工成本和作业进度。

Description

一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法

技术领域：

本发明属于一种铝电解槽阴极炭块组的组装方法，涉及一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法。

背景技术：

电解槽的生产压降从几个大方向上由阳极、电解质、阴极压降组成；故铝电解槽阴极炭块组组装是电解槽施工过程中非常关键的一道工序，在施工中如何保证阴极钢棒与阴极炭块贴合的紧密度是直接决定着电解槽生产电耗、运行稳定性和使用寿命；同时可解决由于阴极炭块组的导电率达不到要求而造成的施工成本加大、材料浪费、施工效率低等一系列问题。

目前的组装工艺在实际操作中有两个明显缺陷：

1.阴极炭块有两条燕尾槽，现行施工中是两人分别对两条燕尾槽中钢棒与炭块之间的糊料缝同时进行捣固，虽然在钢棒的上沿设有木楔子进行固定，但是在捣固过程中不可避免会使钢棒的下端偏移，造成钢棒倾斜，钢棒两侧的糊料缝厚度不均，较为薄的糊料层的粘结能力必然不好，降低阴极炭块组的导电率，同时也使阴极炭块组外观不符要求，需返工。

2.钢棒与炭块之间的糊料缝为13.5mm，为了满足施工，捣固时所用的锤头宽度一般不会超过10mm；使得在捣固过程中，钢棒与炭块之间的糊料在宽度方向上会被挤到周围(糊料具有延展性)，从而粘贴在钢棒和燕尾槽的侧壁上，此现象不仅不利于上下层糊料的粘结，而且还降低此处糊料的压实强度，从而降低阴极炭块组的导电率。

除此之外，上述缺陷会间接的造成施工成本加大、材料浪费、施工效率低等一系列问题，对进度、质量、成本等都有很大的影响。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法，使用该施工方法可确保阴极炭块组燕尾槽中糊料层间的密实度、保证了阴极钢棒、阴极炭块、糊料之间的接触面积、提高了阴极炭块组的导电率、有效地减少整改或返工，保证施工成本和作业进度。

如上构思，本发明的技术方案是：一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将加热好的阴极炭块放入捣固区等待施工；

②在阴极炭块燕尾槽内铺设导电材料层；

③将阴极钢棒进行固定，在同一条燕尾槽中的阴极钢棒两侧铺设等量的松散糊料，安排两名捣固手先使用捣固枪对同一条燕尾槽中阴极钢棒两侧的糊料缝进行同时、同步的垂直捣固；

④同时、同步的垂直捣固后，两名捣固手在横向方向上用两把捣固枪在里外两侧各相对旋转相等的角度分别进行捣固；

⑤重复③、④工作，待两条燕尾槽中阴极钢棒两侧糊料缝高度与阴极炭块平齐时完成捣固工作。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明在同一条阴极炭块燕尾槽中，阴极钢棒两侧的糊料缝采用两人同时、同步垂直捣固，而不是原先的两人分别负责一条阴极炭块燕尾槽，从而保证了阴极钢棒两侧糊料缝的厚度相等且均匀，进而保证了阴极炭块组的导电率。

2、本发明同时、同步垂直捣固后，两名捣固手在横向方向上，使用两把捣固枪在里外两侧各相对旋转相等的角度(具体角度根据现场实际施工而定，因糊料各层的捣固角度均不一致)分别进行捣固，往返一遍，捣固枪里外两侧各相对旋转可以保证阴极钢棒不倾斜，不仅可以消除钢棒和燕尾槽侧壁粘结的糊料，还能保证每一层糊料的强度。

实践中使用本发明可有效提高阴极炭块组的导电率，同时提高捣固质量、减少返工、加快施工进度，降低施工成本。

附图说明：

图1是原阴极炭块组侧视图；

图2是原阴极炭块组主面图；

图3是本发明现捣固示意图。

图中：1-阴极炭块、2-阴极炭块燕尾槽、3-阴极钢棒、4-糊料缝、5-捣固枪。

具体实施方式：

参考附图1-3：一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法，包括如下步骤：

第一步：将加热好的阴极炭块1放入捣固区等待施工。

第二步：在阴极炭块燕尾槽2内铺设一层导电材料。

第三步：使用木楔子对阴极钢棒进行固定，在同一条阴极炭块燕尾槽2中阴极钢棒3两侧铺设等量的松散糊料，安排两名捣固手先使用捣固枪5对同一条阴极炭块燕尾槽2中阴极钢棒3两侧的糊料缝4同时、同步进行两遍垂直捣固。

第四步：同时、同步垂直捣固完两个来回后，两名捣固手在图3所示的横向方向上，使用两把捣固枪5在里外两侧各相对旋转相等的角度(具体角度根据现场实际施工而定，因糊料各层的捣固角度均不一致)分别进行捣固，往返一遍，捣固枪5里外两侧各相对旋转可以保证阴极钢棒不倾斜，不仅可以消除钢棒和燕尾槽侧壁粘结的糊料，还能保证每一层糊料的强度。

第五步：重复第三步、第四步工作，待两条燕尾槽中阴极钢棒两侧糊料缝4高度与阴极炭块1平齐时完成捣固工作。

捣固作业时，应保证每条阴极炭块燕尾槽2作业区域捣固机的压力及捣固作业的启动、加料、捣固速度、捣固停止等操作流程、操作步调、操作时间严格一致。在每层捣固作业完成时，都由专职质检员及时检查验收，并签署检验合格资料，确保捣固质量。

本发明没有增加额外的投入，实践证明更为高效、实用，可解决由于阴极炭块组的导电率达不到要求而造成的施工成本加大、材料浪费、施工效率低等一系列问题，对电解铝生产后的运行稳定性、节能和使用寿命都产生有益的影响。

Claims (1)

1.一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将加热好的阴极炭块放入捣固区等待施工；

②在阴极炭块燕尾槽内铺设导电材料层；

③将阴极钢棒进行固定，在同一条燕尾槽中的阴极钢棒两侧铺设等量的松散糊料，安排两名捣固手先使用捣固枪对同一条燕尾槽中阴极钢棒两侧的糊料缝进行同时、同步的垂直捣固；

④同时、同步的垂直捣固后，两名捣固手在横向方向上用两把捣固枪在里外两侧各相对旋转相等的角度分别进行捣固；

⑤重复③、④工作，待两条燕尾槽中阴极钢棒两侧糊料缝高度与阴极炭块平齐时完成捣固工作。