CN104451773A - 500ka电解槽阴极炭块施工方法 - Google Patents
500ka电解槽阴极炭块施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104451773A CN104451773A CN201410760080.0A CN201410760080A CN104451773A CN 104451773 A CN104451773 A CN 104451773A CN 201410760080 A CN201410760080 A CN 201410760080A CN 104451773 A CN104451773 A CN 104451773A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charcoal block
- groove
- charcoal
- rod iron
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种500KA电解槽阴极炭块施工方法，它包括如下步骤：钢棒砂洗，对钢棒预热和通过炭块加热罩内设置的加热管对炭块的沟槽进行预热，将钢棒安放至炭块的沟槽中，具体为：先在炭块的两端固定槽型挡板，然后在炭块的沟槽内铺设一层炭糊，并用风镐捣固密实后，再将钢棒放置到炭块沟槽内；扎固后进行防渗浇注料填充，测电压降，检测炭块表面与钢棒表面的间距，翻转并摆放阴极炭块组。本施工方法简便、成本低、本施工方法中用的的各种施工装置制作简单，并且能重复利用，加快了施工进度，节省了人力、物力，提高了生产效。
Description
技术领域
本发明涉及电解槽的施工方法，特别涉及一种500KA电解槽阴极炭块施工方法。
背景技术
500KA预焙阳极电解槽采用50%高石墨质炭素阴极炭块，利用钢棒糊扎固的方式进行钢棒和阴极炭块的连接。阴极炭块尺寸：3810×740×510mm，阴极钢棒尺寸：2255×245×120mm，每槽阴极炭块组为24组，每组阴极炭块钢棒数为4根。阴极炭块具有耐高温、导电导热性能良好、抗侵蚀和强度高等特点，阴极炭块扎固的好坏直接影响电解槽的产能、能耗及寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种施工简便、成本低、能保证施工质量的500KA电解槽阴极炭块施工方法。
本发明所采用的技术方案为：500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤一、钢棒砂洗，将钢棒进行砂洗除锈，使表面露出银灰色的金属光泽；
步骤二、对钢棒和炭块沟槽加热，具体为：将钢棒放到砖砌的槽中进行预热，随用随取；将炭块加热罩对应的插入炭块沟槽内，通过炭块加热罩内设置的加热管对炭块的沟槽进行预热；
步骤三、将钢棒安放至炭块的沟槽中，具体为：先在炭块的两端固定槽型挡板，然后在炭块的沟槽内铺设一层炭糊，并用风镐捣固密实后，再将钢棒放置到炭块沟槽内，保证钢棒两侧的间隙符合设计要求，其中，钢棒的一端伸出炭块的沟槽外；
步骤四、扎固，具体为：整个扎固过程分多次进行，即将加热好的糊料沿钢棒两侧慢慢灌入炭块与钢棒的缝隙，根据每层加糊厚度，用刮平工具在炭块的上端面刮平，并将多余的糊料刮到炭块中间空隙位置，每层刮平后，通过捣固锤捣固密实，使捣固后糊料与炭块表面呈水平,表面整洁,不准有麻面，捣固过程中，在炭块表面安放上部挡件，所述上部挡件挡住炭块的上端面，并能沿炭块滑移；
步骤五、防渗浇注料填充，用防渗浇注料填充炭块未扎固的部分，并捣固密实，形成阴极炭块组；
步骤六、测电压降，即逐个测量钢棒与炭块的电压降，电压降必须小于设计的要求；
步骤七、检测炭块表面与钢棒表面的间距，钢棒的表面不能突出阴极炭块组；
步骤八、翻转并摆放阴极炭块组，具体为：利用行车将阴极炭块组慢慢吊起，在阴极炭块组的两端外套装翻转器，翻转翻转器使钢棒朝下后，拆下翻转器，将阴极炭块组摆放整齐备用。
按上述技术方案，所述炭块加热罩包括壳体和多个加热管，在壳体的两端设置有支承件，所述加热管的两端分别固定在壳体两端的支承件上。
按上述技术方案，所述上部挡件包括两个端板和设置在两个端板之间的两个挡板组，每个挡板组由两个间隔与炭块沟槽宽度相同的挡板组成。
按上述技术方案，所述翻转器包括方形的支撑框和与支撑框相连的翻转架，所述翻转架包括在两侧对称设置的翻转弧形架，上端和下端为放置平台。
按上述技术方案，所述支撑框的外边缘和翻转架通过连接件相连。
按上述技术方案，所述槽型挡板的两侧对应设置卡接槽，在两槽型挡板之间通过设置两拉杆分别卡装在卡接槽内，用于将两槽型挡板固定设置在炭块的两端。
按上述技术方案，所述刮平工具包括刮平板，刮平板为十字形，在刮平板上垂直设置有把手。
本发明所取得的有益效果为：本发明利用炭块加热罩伸入炭块的沟槽中对炭块进行预加热，能充分的对炭块进行预加热，起到比较好的效果；通过槽型挡板设置在炭块的两端，进行阴极炭块的组装，能防止糊料从炭块的端头泄漏，防止了材料的浪费，并且槽型挡板制作简单，能重复利用；通过设置刮平工具避免了清扫程序，加快了施工进度，节省了人力、物力；通过设置上部挡件进行扎固，能很好的防止炭糊飞溅，污染环境；利用翻转器对炭块进行翻转，避免了炭块吊装翻转的损坏，保护了成品。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明中涉及到的炭块加热罩主剖视图。
图3为图2的侧视图。
图4上部挡件与槽型挡板的安装示意图；
图5刮平工具示意图；
图6为在炭块两端设置翻转器的状态示意图。
图7为翻转器的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-7所示，本实施例提供了一种500KA电解槽阴极炭块施工方法，它包括如下步骤：
步骤一、材料检查：炭块进场后必须进行外观检查，炭块表面应平整，断面组织不允许有空穴、分层和夹杂物；钢棒检查：长宽高必须符合设计要求，全长内弯曲不大于3mm，全长内扭曲不大于3mm，并检查是否有夹渣及分层缺陷；
步骤二、钢棒砂洗：钢棒进行砂洗除锈，使表面露出银灰色的金属光泽；
步骤三、对钢棒、炭块沟槽加热、钢棒预热：钢棒放到砖砌的槽中进行预热，随用随取，预热温度为100℃±10℃；炭块沟槽预热：将炭块加热罩对应的插入炭块沟槽内，通过炭块加热罩内设置的加热管2对炭块的沟槽进行预热，预热温度为100℃±10℃，其中，炭块加热罩包括壳体1和多个加热管2，在壳体的两端设置有支承件3，所述加热管2的两端分别固定在壳体1两端的支承件2上；
步骤四、钢棒安放：在钢棒7安放前利用压缩空气将钢棒表面及炭块沟槽吹扫干净。用槽型挡板6将炭块4两端挡上，槽型挡板6上设置有两个沟槽，钢棒7从沟槽端伸出，在槽型挡板6的两侧对应设置卡接槽8，在两槽型挡板之间通过设置两拉杆9分别卡装在卡接槽8内，用于将两槽型挡板固定设置在炭块的两端。根据钢棒的尺寸，先在炭块沟槽内铺一层炭糊，用风镐捣固密实。将钢棒放置到炭块沟槽内，两侧的间隙偏差不大于1mm。阴极钢棒轴向中心线必须与炭块沟槽轴向中心线相平行度偏差不准超过炭块长度的1‰，钢棒组装后总长度偏差不大于±15mm，弯曲度不大于3mm。
步骤五、扎固：为保证炭块的扎固质量，整个扎固过程分五次进行。由一个工人用铁锹将加热好的糊料，沿钢棒两侧慢慢灌入缝隙。根据每层加糊厚度，由另一个工人用自制的样板尺刮平工具刮平10将多余的糊料刮到炭块中间空隙部位，其中，刮平工具10包括十字形的刮平板，在刮平板上垂直设置有把手。每层刮平后，两名工人持捣固锤捣固密实，要求捣固两个往返,捣固锤每次移动1cm左右。捣固过程中严禁捣固锤打坏炭块，严禁异物进入糊内。捣固后糊与炭块4表面呈水平,表面整洁,不准有麻面。最后一次加糊捣固前，在炭块4表面安放自制的上部挡件5，所述上部挡件挡住炭块的上端面，并能沿炭块滑移，上部挡件包括两个端板和设置在两个端板之间的两个挡板组，每个挡板组由两个间隔与炭块沟槽宽度相同的挡板组成。使用上部挡件可以防止捣固时糊料飞溅浪费炭块4两端需要填充浇注料的部位。
步骤六、防渗浇注料填充：用防渗浇注料填充炭块4未扎固的部分，并捣固密实，形成阴极炭块组。
步骤七、测电压降：钢棒7与炭块4电压降要逐个测量，电压降必须小于310mV，电压用粉笔写在钢棒表面，便于安装时挑选。
步骤八、检查：组装后测量炭块4表面与钢棒7表面,钢棒7表面与炭块4表面间距0～3mm，不能突出阴极炭块组。
步骤九、翻转并摆放阴极炭块组，具体为：利用行车将阴极炭块组慢慢吊起，在阴极炭块组的两端外套装翻转器11，翻转器11包括方形的支撑框13和与支撑框13相连的翻转架，所述翻转架包括在两侧对称设置的翻转弧形架14，上端和下端为放置平台12，所述支撑框的外边缘和翻转架通过连接件相连，两个人站到炭块4两侧，慢慢推翻转器11将阴极炭块组翻4转过来。拆下翻转器11，将炭块4摆放整齐备用。
Claims (7)
1.500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤一、钢棒砂洗，将钢棒进行砂洗除锈，使表面露出银灰色的金属光泽；
步骤二、对钢棒和炭块沟槽加热，具体为：将钢棒放到砖砌的槽中进行预热，随用随取；将炭块加热罩对应的插入炭块沟槽内，通过炭块加热罩内设置的加热管对炭块的沟槽进行预热；
步骤三、将钢棒安放至炭块的沟槽中，具体为：先在炭块的两端固定槽型挡板，然后在炭块的沟槽内铺设一层炭糊，并用风镐捣固密实后，再将钢棒放置到炭块沟槽内，其中，钢棒的一端伸出炭块的沟槽外；
步骤四、扎固，具体为：整个扎固过程分多次进行，即将加热好的糊料沿钢棒两侧慢慢灌入炭块与钢棒的缝隙，根据每层加糊厚度，用刮平工具在炭块的上端面刮平，并将多余的糊料刮到炭块中间空隙位置，每层刮平后，通过捣固锤捣固密实，使捣固后糊料与炭块表面呈水平,表面整洁,不准有麻面，捣固过程中，在炭块表面安放上部挡件，所述上部挡件挡住炭块的上端面，并能沿炭块滑移；
步骤五、防渗浇注料填充，用防渗浇注料填充炭块未扎固的部分，并捣固密实，形成阴极炭块组；
步骤六、测电压降，即逐个测量钢棒与炭块的电压降，电压降必须小于设计的要求；
步骤七、检测炭块表面与钢棒表面的间距，钢棒的表面不能突出阴极炭块组；
步骤八、翻转并摆放阴极炭块组，具体为：利用行车将阴极炭块组慢慢吊起，在阴极炭块组的两端外套装翻转器，翻转翻转器使钢棒朝下后，拆下翻转器，将阴极炭块组摆放整齐备用。
2.根据权利要求1所述的500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：所述炭块加热罩包括壳体和多个加热管，在壳体的两端设置有支承件，所述加热管的两端分别固定在壳体两端的支承件上。
3.根据权利要求1或2所述的500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：所述上部挡件包括两个端板和设置在两个端板之间的两个挡板组，每个挡板组由两个间隔与炭块沟槽宽度相同的挡板组成。
4.根据权利要求1或2所述的500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：所述翻转器包括方形的支撑框和与支撑框相连的翻转架，所述翻转架包括在两侧对称设置的翻转弧形架，上端和下端为放置平台。
5.根据权利要求4所述的500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：所述支撑框的外边缘和翻转架通过连接件相连。
6.根据权利要求1或2所述的500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：所述槽型挡板的两侧对应设置卡接槽，在两槽型挡板之间通过设置两拉杆分别卡装在卡接槽内，用于将两槽型挡板固定设置在炭块的两端。
7.根据权利要求1或2所述的500KA电解槽阴极炭块施工方法，其特征在于：所述刮平工具包括刮平板，在刮平板为十字形，在刮平板上垂直设置有把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410760080.0A CN104451773A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 500ka电解槽阴极炭块施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410760080.0A CN104451773A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 500ka电解槽阴极炭块施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104451773A true CN104451773A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52898501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410760080.0A Pending CN104451773A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 500ka电解槽阴极炭块施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104451773A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191923A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 中国二十二冶集团有限公司 | 电解槽阴极炭块加热方法及加热装置 |
| CN107381074A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-24 | 广西百色银海铝业有限责任公司 | 钢棒堆垛整列装置及砂洗设备 |
| CN108396332A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-14 | 云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司 | 铝电解槽阴极炭块组装自动压实机及其组装压实方法 |
| CN108588760A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-09-28 | 中冶天工集团有限公司 | 一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法 |
| CN109183071A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-11 | 中冶天工集团有限公司 | 提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410760080.0A patent/CN104451773A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191923A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 中国二十二冶集团有限公司 | 电解槽阴极炭块加热方法及加热装置 |
| CN107381074A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-24 | 广西百色银海铝业有限责任公司 | 钢棒堆垛整列装置及砂洗设备 |
| CN108396332A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-14 | 云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司 | 铝电解槽阴极炭块组装自动压实机及其组装压实方法 |
| CN108588760A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-09-28 | 中冶天工集团有限公司 | 一种提高阴极炭块组导电率的同步捣固施工方法 |
| CN109183071A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-11 | 中冶天工集团有限公司 | 提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104451773A (zh) | 500ka电解槽阴极炭块施工方法 | |
| CN103256817B (zh) | 一种铝棒加热炉用上料装置 | |
| CN205258011U (zh) | 一种卧式艾奇逊石墨化炉 | |
| CN203364616U (zh) | 一种铝棒加热炉用上料装置 | |
| CN201033805Y (zh) | 一种铝电解槽内衬结构 | |
| CN201049966Y (zh) | 一种异形结构铝电解槽的阴极碳块 | |
| CN204401116U (zh) | 500ka电解槽阴极炭块施工装置 | |
| CN110029363B (zh) | 一种分体式独立炭碗、超长填充块结构连续预焙阳极炭块 | |
| CN2848853Y (zh) | 一种焦炉炭化室底部耐火砖砌筑装置 | |
| CN102121118A (zh) | 一种电解槽的槽底结构 | |
| CN215038646U (zh) | 一种管桩双层蒸汽养护池 | |
| CN102374787B (zh) | 电煅烧炉的底部装置 | |
| CN209194079U (zh) | 一种铝电解槽阴极炭块组装模具 | |
| CN210421190U (zh) | 一种斜桩模型试验装置 | |
| CN205856629U (zh) | 一种电解槽扎糊专用分层工具 | |
| CN207432427U (zh) | 一种稳定的建筑工程领域的土坯夯实设备 | |
| CN206029077U (zh) | 电感基座焊后卸料装置 | |
| CN202272968U (zh) | 一种铝电解槽内衬结构 | |
| CN102766884A (zh) | 上表面带有圆筒形凹槽的铝电解槽阴极炭块及其制作方法 | |
| CN205662615U (zh) | 装配型阴极炭块组装导向板 | |
| CN109183071A (zh) | 提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法 | |
| CN102534670A (zh) | 一种低电阻短周期焦粒焙烧方法 | |
| CN207494448U (zh) | 一种建筑钢筋折弯机 | |
| CN204309093U (zh) | 一种陶粒块脱模用的清模喷油装置 | |
| CN209013759U (zh) | 一种新型履带结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |