CN109183071A - 提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法，包括如下步骤：①将喷砂、加热后的阴极炭块放入捣固区等待施工；②将阴极炭块燕尾槽底部进行磨、刷处理并制定标高线；③铺设误差允许值范围内厚度的细骨料糊料于阴极炭块燕尾槽底部且压实捣固，经检测符合要求后在糊料上方洒上石墨粉来填充糊料；④将喷砂、加热后的阴极钢棒放在底部糊料上；⑤测量阴极钢棒与阴极炭块的顶部标高及相对位置，保证阴极钢棒与阴极炭块顶部平齐，最后固定阴极钢棒在阴极炭块燕尾槽中的相对位置，待后续施工。本发明提高了阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积、提高了阴极炭块组的导电率、有效减少了整改或返工，保证了施工成本和作业进度。

Description

提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法

技术领域：

本发明属于一种铝电解槽阴极炭块组的组装方法，特别涉及一种提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法。

背景技术：

阴极炭块组作为铝电解槽阴极导电体结构，其导电能力的强弱直接影响铝电解槽的生产电耗，而阴极炭块组的导电能力是由自身材料的导电性及施工的方式方法所决定。目前，在实际操作中关于阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部的接触处理上存在明显缺陷：

1.根据设计院提供的图纸，阴极炭块燕尾槽的底部标高误差允许值为+2mm，每根钢棒中心误差允许值为±2mm，钢棒高度误差允许值为-2mm；现有的施工方法是在阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部之间填充1～2mm的石墨粉，然而钢棒和炭块均属刚性材质，两者之间必然存在缝隙，虽然是通过石墨粉作为媒介，但是不可避免在运输或安装过程中会使其掉落或者集中堆积，减小两者的接触面积，降低阴极炭块组的导电率。

2.同样是第一条的前提，有些电解铝厂采用先在阴极炭块燕尾槽底部铺设一层一定厚度的糊料，缩短同等厚度糊料的阴极钢棒高度；虽然此办法是保证了阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部的接触面积，但是加大了阴极钢棒的电阻，还是降低了阴极炭块组的导电率。

阴极炭块组的导电率降低将会造成施工返工、加大成本、材料浪费、施工效率低等一系列问题，对进度、质量、成本等都有很大的影响。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法，使用该施工方法提高了阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积、提高了阴极炭块组的导电率、有效减少了整改或返工，保证了施工成本和作业进度。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：1、一种提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将喷砂、加热后的阴极炭块放入捣固区等待施工；

②将阴极炭块燕尾槽底部进行磨、刷处理并制定标高线；

③铺设误差允许值范围内厚度的细骨料糊料于阴极炭块燕尾槽底部且压实捣固，经检测符合要求后在糊料上方洒上石墨粉层来填充糊料；

④将喷砂、加热后的阴极钢棒放在底部糊料上；

⑤测量阴极钢棒与阴极炭块的顶部标高及相对位置，保证阴极钢棒与阴极炭块顶部平齐，最后固定阴极钢棒在阴极炭块燕尾槽中的相对位置，待后续施工。

本发明施工方法无需改变阴极钢棒的高度，充分利用阴极钢棒和阴极炭块燕尾槽的误差允许值的特点，铺设误差允许值范围内(具体依据钢棒和炭块实际误差值决定)厚度的细骨料糊料作为媒介连接阴极钢棒和炭块燕尾槽底部，再在糊料上方洒上少许石墨粉来填充糊料，最后通过向下挤压阴极钢棒，保证阴极钢棒与阴极炭块顶部平齐。因为糊料属于塑性材料，具有延展性，且钢棒的高度为负公差，阴极炭块的燕尾槽深度为正公差，故无需担心增加的厚度会影响阴极炭块组的外观尺寸，还能够很好的填充阴极钢棒底部与燕尾槽底部之间的缝隙，保证阴极炭块组的导电率。

实践中使用本发明的施工方法，能够有效的提高阴极炭块组的导电率，同时减少返工，加快施工进度，降低施工成本。

附图说明

图1是阴极炭块组侧视图；

图2是阴极炭块组主面图；

图3是阴极炭块组俯视图；

图4是阴极炭块燕尾槽底部施工示意图。

图中：1-阴极炭块；2-阴极炭块燕尾槽；3-阴极钢棒；4-缝糊；5-细骨料糊料、石墨粉；6-捣固枪。

具体实施方式

参考附图1-4：一种提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法，包括如下步骤：

第一步：将加热好的阴极炭块1放入捣固区等待施工。

第二步：阴极炭块燕尾槽2底部进行磨、刷处理并制定标高线。

第三步：铺设误差允许值范围内(具体依据钢棒和炭块实际误差值决定)厚度的细骨料糊料5于阴极炭块燕尾槽2底部，如图4所示，使用捣固枪6对底部细骨料糊料5进行压实捣固，经检测符合要求后在糊料上方洒上一层1mm厚石墨粉来填充细骨料糊料5。

第四步：将喷砂、加热后的阴极钢棒3(表面无锈迹、脏污、油污，且底面进行磨、刷)放在底部细骨料糊料5上，前后左后轻微推拉阴极钢棒3，使阴极钢棒3与底部细骨料糊料5接触充分。

第五步：测量阴极钢棒3与阴极炭块1的顶部标高及相对位置，使用橡皮锤对阴极钢棒3进行均匀敲打，向下挤压阴极钢棒3，保证阴极钢棒3与阴极炭块1顶部平齐，最后使用木楔子固定阴极钢棒3在阴极炭块燕尾槽2中的相对位置，待后续施工。

施工作业时，应准确量好标高线，底部糊料施工完后由专职质检员及时检查验收，并签署检验合格资料，确保捣固质量。

本发明没有增加额外的投入，实践证明更为高效、实用，可解决由于阴极炭块组的导电率达不到要求而造成的施工成本加大、材料浪费、施工效率低等一系列问题，对电解铝生产后的运行稳定性、节能和使用寿命都产生有益的影响。

Claims (1)

1.一种提高阴极钢棒与阴极炭块燕尾槽底部接触面积的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将喷砂、加热后的阴极炭块放入捣固区等待施工；

②将阴极炭块燕尾槽底部进行磨、刷处理并制定标高线；

③铺设误差允许值范围内厚度的细骨料糊料于阴极炭块燕尾槽底部且压实捣固，经检测符合要求后在糊料上方洒上石墨粉层来填充糊料；

④将喷砂、加热后的阴极钢棒放在底部糊料上；

⑤测量阴极钢棒与阴极炭块的顶部标高及相对位置，保证阴极钢棒与阴极炭块顶部平齐，最后固定阴极钢棒在阴极炭块燕尾槽中的相对位置，待后续施工。