CN105624731B - 一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法，槽周糊料采用平面式捣固方法：先使捣固机配合平式锤头将松散的糊料快速铺平并初步捣固成型；然后换用方形锤头将初步成型的糊料捣固至设计要求的密实度；最后换用钉状锤头用于分层捣固时层间接合面的加工，将已捣固密实的糊料表面加工成凹点状；阴极炭块炭间糊捣采用间隙式捣固方法：首先捣固机使用窄式锤头将阴极炭块之间虚铺的糊料捣固至设计要求的密实度，再使用齿形锤头将已达密实度的糊料表面加工为凹凸状。本发明提高了槽周平面糊料捣固的密实度、提高了阴极炭块间糊料捣固的密实度，并且使糊料与阴极炭块贴合紧密、增强了槽周和阴极炭炭间糊料的层间粘结强度。
Description
技术领域：
本发明应用于电解铝领域，特别涉及一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法。
背景技术：
铝电解槽内衬的槽周糊料和阴极炭块间的糊料捣固是电解槽施工中非常关键的一道环节，糊料的捣固质量直接决定着电解槽生产产能、运行稳定性和使用寿命。
传统的糊料捣固方法为单一的平式锤头往复捣固。因为捣固机为定型产品，捣固力是固定的，因此在实际使用中，传统的捣固方法有两个明显缺陷：
1、这种单一的平式往复捣固容易因捣固力不足而造成各层糊料之间出现局部分层、粘结强度低的质量缺陷。
2、平式锤头是与捣固机匹配的定型产品，宽度比炭块间隙略小，捣固时易造成每层糊料的边缘捣固不密实、与阴极炭块贴合不紧密，不但影响阴极炭块的导电性能，而且易造成生产中铝液渗漏破坏阴极结构。
这两个质量缺陷的整改或返工造成材料浪费、成本加大、施工效率低等一系列问题，对施工质量、成本、进度等及投产后的生产运行都会有很大的限制和影响。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法，该方法有效地解决了铝电解槽糊料捣固施工时常见的捣固密实度不足、局部分层、粘结强度低等一系列问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法，其特征在于：槽周糊料采用平面式捣固方法、阴极炭块炭间糊捣采用间隙式捣固方法；
槽周糊料采用平面式捣固方法：首先使捣固机配合平式锤头将松散的糊料快速铺平并初步捣固成型；然后捣固机换用方形锤头将初步成型的糊料捣固至设计要求的密实度；当每层捣固密实度达到设计要求后，最后捣固机换用钉状锤头用于分层捣固时层间接合面的加工，将已捣固密实的糊料表面加工成凹点状；
阴极炭块炭间糊捣采用间隙式捣固方法：首先捣固机使用窄式锤头将阴极炭块之间虚铺的糊料捣固至设计要求的密实度，再使用齿形锤头将已达密实度的糊料表面加工为凹凸状。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1.本发明槽周糊料采用平式锤头和方形锤头组合捣固，可加强捣固力，提高了槽周平面糊料捣固的密实度。
2.本发明阴极炭块炭间糊捣采用窄式锤头，提高了阴极炭块间糊料捣固的密实度，并且使糊料与阴极炭块贴合紧密。
3.本发明槽周和阴极炭块之间分别采用钉状锤头和齿形锤头，增强了槽周和阴极炭炭间糊料的层间粘结强度，解决局部分层问题。
实践中使用新型组合式捣固方法施工时，不会出现捣固不密实、层间分离、粘结强度低等缺陷，提高工效且避免了整改或返工，有效保证质量，节约成本和工期。
附图说明：
图1是槽周糊料捣固示意图，(a)为平式锤头初捣示意图、(b)为方形锤头捣固密实示意图、(c)为钉状锤头加固层间结合面示意图；
图2是阴极炭块之间糊料捣固示意图；
图中：1-电解槽槽体；2-槽周糊料；3a-平式锤头；3b-方形锤头；3c-钉状锤头；3d窄式锤头；3e是齿形锤头；4-捣固机；5-阴极炭块；6-炭间糊料。
具体实施方式：
一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法，将电解槽内衬糊料根据分布位置和面积大小的不同，分两种捣固方法进行施工：槽周糊料面积较大，为平面式捣固；阴极炭块间缝隙小因此捣固面积小，为间隙式捣固。
1、槽周糊料平面式捣固方法：
槽周糊料(2)紧贴电解槽槽体(1)的捣固区域，捣固面积较大，需要将糊料分层铺设捣固密实，分层的厚度要满足质量要求。
捣固机(4)配套不同锤头进行作业：配合平式锤头(3a)击打面大而锤头较轻，用于糊料的初步铺平，捣固时将松散的糊料快速铺平并初步捣固成型；然后立即换用击打面小而较重的方形锤头(3b)用于糊料的捣固密实，将初步成型的糊料捣固至设计要求的密实度；当每层捣固密实度达到设计要求后，最后使用钉状锤头(3c)用于分层捣固时层间接合面的加工，将已捣固密实的糊料表面加工成凹点状，加大上、下两层糊料之间的接触面积，增加层间粘结强度。
2、阴极炭块炭间糊捣采用间隙式捣固方法：
阴极炭块(5)之间的间隙小，炭间糊料的捣固面积小，需单独进行炭间糊料分层捣固。
先使用窄式锤头(3d)将炭块间虚铺的糊料捣固至设计要求的密实度，再使用齿形锤头(3e)将已达密实度的糊料表面加工为凹凸状，增加层间糊料接触面积和粘结强度。窄式锤头(3d)和齿形锤头(3e)的宽度一致加工为需要的尺寸，这样可使得捣固时的轨迹重叠，保证糊料边缘被有效捣固，确保每层糊料捣固密实度、糊料与炭块的贴合度及分层捣固的各层间粘结强度。
Claims (1)
1.一种铝电解槽内衬糊料的组合式捣固施工方法，其特征在于：槽周糊料采用平面式捣固方法、阴极炭块炭间糊捣采用间隙式捣固方法；
槽周糊料采用平面式捣固方法：首先使捣固机配合平式锤头将松散的糊料快速铺平并初步捣固成型；然后捣固机换用方形锤头将初步成型的糊料捣固至设计要求的密实度；当每层捣固密实度达到设计要求后，最后捣固机换用钉状锤头用于分层捣固时层间接合面的加工，将已捣固密实的糊料表面加工成凹点状；
阴极炭块炭间糊捣采用间隙式捣固方法：首先捣固机使用窄式锤头将阴极炭块之间虚铺的糊料捣固至设计要求的密实度，再使用齿形锤头将已达密实度的糊料表面加工为凹凸状。
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