CN108588453B - 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 - Google Patents
利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108588453B CN108588453B CN201810518706.5A CN201810518706A CN108588453B CN 108588453 B CN108588453 B CN 108588453B CN 201810518706 A CN201810518706 A CN 201810518706A CN 108588453 B CN108588453 B CN 108588453B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- tin
- liquid
- antimony arsenic
- aperture plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- YBOXAZZJNODWJE-UHFFFAOYSA-N [Pb].[Sn].[Ca] Chemical compound [Pb].[Sn].[Ca] YBOXAZZJNODWJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 78
- DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N antimony arsenic Chemical compound [As].[Sb] DLISVFCFLGSHAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims description 20
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 7
- WVOZQBGJYFSVHF-UHFFFAOYSA-N [Pb].[Sb].[As] Chemical compound [Pb].[Sb].[As] WVOZQBGJYFSVHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 6
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 3
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000500881 Lepisma Species 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
- C22C11/06—Alloys based on lead with tin as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，属于废铅酸蓄电池综合回收利用领域。废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350‑500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。生产的低锡铅钙合金其抗拉强度、密度、硬度及耐腐蚀性等指标与原生电解铅配制的铅钙合金基本一致，满足蓄电池铅钙合金的使用要求。优点：该工艺简单、操作方便、生产效率高，有效地利用废铅栅网中有价的金属锡，降低了铅合金配制的生产成本，同时除锑、砷反应过程中无烟无味，工作环境良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种废铅酸蓄电池综合回收利用领域，尤其涉及一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法。
背景技术
铅酸蓄电池板栅是电池中最重要的非活性物质，充当活性物质的重要载体，起到传导和汇集电流的作用，使电流均匀分布在活性物质上。铅锑合金一直是板栅最主要的选用材料，随着免维护铅酸电池的出现，铅锑合金已不能满足电池免维护的性能要求，逐渐被铅钙合金所替代，研究发现铅钙合金具有较小的电阻率、良好的导电性和优良的机械强度，制成的铅酸蓄电池失水缓慢，可以达到少维护或免维护的技术要求。常用的铅钙合金一般采用原生电解铅进行配制，必然会对采购和生产带来一定的制约，不利于成本的控制。
废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25-30%左右。电动车电池、通讯储能等电池的正负铅板栅是由铅锡钙铝合金组成，有的负板栅利用低锑铅合金，经破碎分选后产生的废铅栅网在熔炼锅中低温熔化生产再生铅，其成分一般为:Pb≥99%,Sb≤0.3%,As≤0.1%,Fe≤0.005%,Sn0.30～0.8%,Cu≤0.02%，Cd≤0.02%，Bi≤0.004%，Ag≤0.0008%，配制合金时必须对其进行精炼除杂，传统的方法有氧化精炼和碱性精炼，由于锑、砷、锡三种金属元素化学性质相近，精炼除杂过程中都会被同时除去，无论采用氧化精炼或碱性精炼时都会将粗铅中高价值的金属锡氧化进入精炼渣中，造成锡资源大量浪费，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，解决现有技术中，无论采用氧化精炼或碱性精炼都不能利用废铅栅网中金属锡的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：技术方案如下：废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350-500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
本发明中，低锡铅钙合金的生产方法如下：
步骤（1），低温熔化废铅栅网；废电动自行车电池、免维护电池等破碎分选出的铅栅网在熔炼锅中低温熔化，温度控制在350-500℃得粗铅液，对粗铅液打灰渣处理，然后用铅泵泵入除铜锅，或通过保温铅包转运到除铜锅；
步骤（2），在除铜锅中进行脱铜处理；温度控制在330-550℃，加入脱铜剂除铜，然后取样，对样品进行光谱分析，达到Cu≤0.001%时，对除铜铅液打灰渣处理，再用铅泵泵入精炼锅；
步骤（3），在精炼锅中进行除锑砷处理；取样，对样品进行光谱分析，得到锅中的锑砷总含量，升温到580-650℃，然后将除锑砷保锡剂加入至精炼锅中，除锑砷保锡剂加入的量按锑砷总含量的1-1.5倍计算；开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入除锑砷保锡剂的速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂熔入铅液中与锑砷化合成锑化物而浮在铅液的液面，加完除锑砷保锡剂后继续搅拌10～60min；静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止；取样，对样品进行光谱分析，铅液中的Sb≤0.0005%、As≤0.0005%，打灰渣处理，然后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅；
步骤（4），合金锅中加入合金元素合金化处理，根据客户标准加入纯铅调整锡含量，升温至580-680℃加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，取样，进行光谱分析；
步骤（5），降温至480-600℃，用铅泵泵入浇铸机，铸锭成低锡铅钙合金成品。
所述的废铅栅网为电动自行车电池、免维护电池破碎分选出的铅栅网、铅零件。
所述的脱铜剂为颗粒硫磺、黄铁矿、赤磷、方铅矿中的一种，或几种所构成的混合物。
所述的除锑砷保锡剂为以其总质量为基准由10～30wt％的铝、65～85wt％的钙、1～10wt％的焦粉和1～2wt％的铅粉构成的复合物。
有益效果，由于采用了上述方案，本发明的工艺简便、操作简单、生产效率高，有效地利用废铅栅网中有价的金属锡。工艺过程所利用的除锑砷保锡剂中焦粉，可避免铅液在高温下造渣，有利于阻止铅的氧化，少量的铅粉可使除锑砷保锡剂充分快速溶解于铅液中；除锑砷保锡剂中的钙、铝，可以在高温下与锑、砷反应生成锑化物、砷化物；除锑、砷的过程中，生成的锑化物、砷化物熔点高，在铅液中的溶解性很低、其密度小于铅，能从铅液中析出上浮在铅液上面变成浮渣，随着温度的降低，在搅拌机搅拌的作用下锑化物砷化物进一步从铅液中浮出而脱除掉，达到锑、砷与铅液的深度分离，可将铅液中的锑、砷含量在0.0005%以下，而锡含量基本不变。利用废铅栅网生产再生铅配制的低锡铅钙合金经国内大型蓄电池厂家检测使用，反应效果良好。经检测其抗拉强度、密度、硬度及耐腐蚀性等指标与原生电解铅配制的铅钙合金基本一致，完全可以满足蓄电池电气性能的要求。
解决了现有技术中，无论采用氧化精炼或碱性精炼都不能利用废铅栅网中金属锡的问题，达到了本发明的目的。
优点：1、可选择性的除去锑、砷，极大的保留铅中的有价金属锡，降低了配制合金的生产成本。
2、铅中锑、砷含量低至0.0005%，远低于国家标准，锑砷去除率高。
3、除锑、砷反应快，试剂用量少，造渣量少。
4、操作方法简单可靠，适用范围广，反应过程中无烟无味，工作环境良好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
技术方案如下：废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350-500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
本发明中，低锡铅钙合金的生产方法如下：
步骤（1），低温熔化废铅栅网；废电动自行车电池、免维护电池等破碎分选出的铅栅网在熔炼锅中低温熔化，温度控制在350-500℃得粗铅液，对粗铅液打灰渣处理，然后用铅泵泵入除铜锅，或通过保温铅包转运到除铜锅；
步骤（2），在除铜锅中进行脱铜处理；温度控制在330-550℃，加入脱铜剂除铜，然后取样，对样品进行光谱分析，达到Cu≤0.001%时，对除铜铅液打灰渣处理，再用铅泵泵入精炼锅；
步骤（3），在精炼锅中进行除锑砷处理；取样，对样品进行光谱分析，得到锅中的锑砷总含量，升温到580-650℃，然后将除锑砷保锡剂加入至精炼锅中，除锑砷保锡剂加入的量按锑砷总含量的1-1.5倍计算；开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入除锑砷保锡剂的速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂很快熔入铅液中与锑砷化合成锑化物而浮在铅液的液面，加完除锑砷保锡剂后继续搅拌10～60min；静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止；取样，对样品进行光谱分析，铅液中的Sb≤0.0005%、As≤0.0005%，打灰渣处理，然后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅；
步骤（4），合金锅中加入合金元素合金化处理，根据客户标准加入纯铅调整锡含量，升温至580-680℃加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，取样，进行光谱分析；
步骤（5），降温至480-600℃，用铅泵泵入浇铸机，铸锭成低锡铅钙合金成品。
所述的废铅栅网为电动自行车电池、免维护电池破碎分选出的铅栅网、铅零件。
所述的脱铜剂为颗粒硫磺、黄铁矿、赤磷、方铅矿中的一种，或几种所构成的混合物。
所述的除锑砷保锡剂为以其总质量为基准由10～30wt％的铝、65～85wt％的钙、1～10wt％的焦粉和1～2wt％的复合物。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：
实施例1：废铅栅网在熔炼锅中在420±20℃熔化，打灰渣后铅液用铅泵泵入除铜锅，取样光谱分析，成分： Sb 0.172%,As 0.0041%, Sn 0.58%,Cu 0.015%，Bi 0.0038%，Ag0.00068%，Pb余量；加热升温至500±20℃，加黄铁矿粉除铜，取样直读光谱分析，成分如下：Sb 0.168%,As 0.0031%, Sn 0.575%,Cu 0.0005%，Bi 0.0038%，Ag 0.00069%，Pb余量。
打灰渣后除铜铅液用铅泵泵入精炼锅。
将精炼锅中除除铜铅液升温到570±20℃，按锑砷总量的1.2倍计算使用除锑砷保锡剂的量，开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂很快熔入铅液与锑砷化合成锑化物浮出铅液，加完后继续搅拌30min。
静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，取样光谱分析：Sb 0.00048%,As 0.0001%,Sn 0.56%,Cu 0.0005%，Bi 0.0038%，Ag 0.00069%，Pb余量；打灰渣后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅。
按客户产品标准要求加入纯铅将锡稀释到0.3±0.05%标准内，加热升温至610±20℃，加入钙铝合金取样光谱分析： Sn 0.31%, Cu 0.0005%，Ca 0.11%, Al 0.021%, Sb0.00047%, As 0.0001%,Bi 0.0038%，Ag 0.00069%，Pb余量；降温浇铸成低锡铅钙合金锭。
实施例2：废铅栅网在熔炼锅中在380±20℃熔化，打灰渣后铅液用铅泵泵入除铜锅，取样光谱分析，成分： Sb 0.09%,As 0.008%, Sn 0.68%,Cu 0.01%，Bi 0.004%，Ag0.00071%，Pb余量；降温至360±20℃，加赤磷除铜，取样直读光谱分析，成分如下：Sb0.085%,As 0.0071%, Sn 0.665%,Cu 0.0003%，Bi 0.004%，Ag 0.00070%，Pb余量。
打灰渣后除铜铅液用铅泵泵入精炼锅。
将精炼锅中除除铜铅液升温到570±20℃，按锑砷总量的1.4倍计算使用除锑砷保锡剂的量，开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂很快熔入铅液与锑砷化合成锑化物浮出铅液，加完后继续搅拌30min。
静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，取样光谱分析：Sb 0.00045%,As 0.0001%,Sn 0.641%,Cu 0.0003%，Bi 0.0039%，Ag 0.00071%，Pb余量；打灰渣后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅。
按客户产品标准要求加入纯铅将锡稀释到0.3±0.05%标准内，加热升温至620±20℃，加入钙铝合金取样光谱分析： Sn 0.321%, Cu 0.0003%，Ca 0.101%, Al 0.023%, Sb0.00041%, As 0.0001%,Bi 0.0037%，Ag 0.00069%，Pb余量；降温浇铸成低锡铅钙合金锭。
实施例3：废铅栅网在熔炼锅中在440±20℃熔化，打灰渣后铅液用铅泵泵入除铜锅，取样光谱分析，成分： Sb 0.112%,As 0.0071%, Sn 0.38%,Cu 0.012%，Bi 0.0031%，Ag0.00078%，Pb余量；加热升温至490±20℃，加黄铁矿粉除铜，取样直读光谱分析，成分如下：Sb 0.101%,As 0.0061%, Sn 0.365%,Cu 0.00048%，Bi 0.0031%，Ag 0.00079%，Pb余量。
打灰渣后除铜铅液用铅泵泵入精炼锅。
将精炼锅中除除铜铅液升温到560±20℃，按锑砷总量的1.3倍计算使用除锑砷保锡剂的量，开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂很快熔入铅液与锑砷化合成锑化物浮出铅液，加完后继续搅拌40min。
静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，取样光谱分析：Sb 0.00041%,As 0.0002%,Sn 0.360%,Cu 0.0005%，Bi 0.0031%，Ag 0.00079%，Pb余量；打灰渣后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅。
按客户产品标准要求加入纯铅将锡稀释到0.2±0.05%标准内，加热升温至630±20℃，加入钙铝合金取样光谱分析： Sn 0.181%, Cu 0.00047%，Ca 0.121%, Al 0.025%,Sb 0.00040%, As 0.0002%,Bi 0.0029%，Ag 0.00076%，Pb余量；降温浇铸成低锡铅钙合金锭。
Claims (3)
1.一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，其特征是：废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350-500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金；
其特征是：低锡铅钙合金的生产方法如下：
步骤（1），低温熔化废铅栅网；废电动自行车电池和免维护电池破碎分选出的铅栅网在熔炼锅中低温熔化，温度控制在350-500℃得粗铅液，对粗铅液打灰渣处理，然后用铅泵泵入除铜锅，或通过保温铅包转运到除铜锅；
步骤（2），在除铜锅中进行脱铜处理；温度控制在330-550℃，加入脱铜剂除铜，然后取样，对样品进行光谱分析，达到Cu≤0.001%时，对除铜铅液打灰渣处理，再用铅泵泵入精炼锅；
步骤（3），在精炼锅中进行除锑砷处理；取样，对样品进行光谱分析，得到锅中的锑砷总含量，升温到580-650℃，然后将除锑砷保锡剂加入至精炼锅中，除锑砷保锡剂加入的量按锑砷总含量的1-1.5倍计算；开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入除锑砷保锡剂的速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂熔入铅液中与锑砷化合成锑化物而浮在铅液的液面，加完除锑砷保锡剂后继续搅拌10～60min；静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止；取样，对样品进行光谱分析，铅液中的Sb≤0.0005%、As≤0.0005%，打灰渣处理，然后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅；
步骤（4），合金锅中加入合金元素合金化处理，根据客户标准加入纯铅调整锡含量，升温至580-680℃加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，取样，进行光谱分析；
步骤（5），降温至480-600℃，用铅泵泵入浇铸机，铸锭成低锡铅钙合金成品；
所述的除锑砷保锡剂为以其总质量为基准由10～30wt％的铝、65～85wt％的钙、1～10wt％的焦粉和1～2wt％的铅粉构成的复合物。
2.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，其特征是：所述的废铅栅网为电动自行车电池、免维护电池破碎分选出的铅栅网、铅零件。
3.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，其特征是：所述的脱铜剂为颗粒硫磺、黄铁矿、赤磷、方铅矿中的一种，或几种所构成的混合物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810518706.5A CN108588453B (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 |
| PCT/CN2019/086507 WO2019223560A1 (zh) | 2018-05-25 | 2019-05-12 | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙合金的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810518706.5A CN108588453B (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108588453A CN108588453A (zh) | 2018-09-28 |
| CN108588453B true CN108588453B (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=63629191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810518706.5A Active CN108588453B (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108588453B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108707761B (zh) | 2018-05-25 | 2019-10-29 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 一种用于再生粗铅精炼的选择性除锑砷保锡剂及使用方法 |
| WO2019223560A1 (zh) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙合金的工艺方法 |
| CN112420996A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种利用回用铅粉制备动力电池的方法、正极板和动力电池 |
| CN113178636A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-27 | 宁夏瑞银铅资源再生有限公司 | 一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 |
| CN113684386A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-23 | 尤全仁 | 一种粗杂铅精炼再生铅锡基多元素合金的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1194110C (zh) * | 2000-11-27 | 2005-03-23 | 上海飞轮有色冶炼厂 | 一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺 |
| CN106367593B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-05-01 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种利用高锡再生铅生产铅锡合金的工艺 |
-
2018
- 2018-05-25 CN CN201810518706.5A patent/CN108588453B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108588453A (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108588453B (zh) | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 | |
| CN108728648B (zh) | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产高锡铅钙合金的工艺方法 | |
| CN105695744B (zh) | 一种多金属全路径全价分离方法 | |
| CN101831668B (zh) | 一种清洁湿法固液两相电解还原回收铅的方法 | |
| CN104659438B (zh) | 一种利用废电池制备三元正极材料前驱体的方法 | |
| CN106367593B (zh) | 一种利用高锡再生铅生产铅锡合金的工艺 | |
| WO2010003382A1 (zh) | 一种可实现废旧铅酸蓄电池全循环再生的工艺方法 | |
| CN103290429A (zh) | 一种高富含低品位粗铅电解方法 | |
| CN100494430C (zh) | 利用锌渣生产锌合金的方法 | |
| CN108707761B (zh) | 一种用于再生粗铅精炼的选择性除锑砷保锡剂及使用方法 | |
| CN102828042B (zh) | 一种含银粗锡合金中提取银的方法 | |
| CN107130115A (zh) | 一种从银冶炼烟灰中分离砷、锑的方法 | |
| CN108695572B (zh) | 基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙稀土合金的工艺方法 | |
| CN108711652B (zh) | 基于废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙铈合金的工艺方法 | |
| CN1808761A (zh) | 全湿法酸式电解固相原位还原废蓄电池铅清洁回收方法 | |
| CN1258753A (zh) | 废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 | |
| WO2019223560A1 (zh) | 利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产铅钙合金的工艺方法 | |
| CN103194612A (zh) | 一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺 | |
| CN215896509U (zh) | 一种废旧单体电池破碎料萃取系统 | |
| CN110284005A (zh) | 一种从粗铅中富集回收铅的方法 | |
| CN1010486B (zh) | 一种蓄电池板栅合金的生产方法 | |
| CN102427149B (zh) | 一种从蓄电池中回收铅的方法 | |
| CN108787695A (zh) | 一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法 | |
| CN107287425B (zh) | 一种从金属混合物中分离铝金属的方法 | |
| CN208136297U (zh) | 杂铜阳极泥预处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |