CN102427149B - 一种从蓄电池中回收铅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从蓄电池中回收铅的方法，属于废旧蓄电池处理技术领域。包括将蓄电池倒酸、去壳、收集铅泥、粉碎铅泥、电解还原、熔炼铅锭的步骤，其特征在于：熔炼铅锭步骤前，将经过电解还原步骤得到的海绵铅的表面涂上一层质量分数为15%～25%的碳酸盐溶液；熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅。还原后的海绵铅，涂上一层碳酸钠溶液；在熔炼成铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸钠，待碳酸钠熔融，再加涂有碳酸钠溶液的海绵铅。这样熔炼的海绵铅，基本不会发生氧化反应，通过实验可知，铅的回收率可以到达99%。
Description
技术领域
本发明涉及一种从蓄电池中回收铅的方法，属于废旧蓄电池处理技术领域。
背景技术
目前，从废旧蓄电池中回收铅的方法都是采用湿法。如申请号为200610038298.0的中国发明专利，公开了一种全湿法酸式电解固相原位还原废蓄电池铅清洁回收方法， 其特征在于方法如下： (1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理，把废旧蓄电池中的酸倒出；(2)将倒酸处理过的废日蓄电池去壳； (3)、将废电池内部极板取出，敲出铅泥，剩余板栅筋条部分直 接用做铅锑合金，经过350～450℃熔铸，变成铅锑合金锭；(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨 细后粒径在80～120目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取 出铅泥，加入一氧化铅PbO粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆 料中铅泥、一氧化铅PbO粉、水重量百分配比为：铅泥95～98％、 一氧化铅PbO粉0.5～1％、水余量，沉淀后的水回收再用，作铅泥 在粉碎磨细过程中冲洗水；(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥或 于温度30～40℃烘干，使其固结在电极板上；(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电 解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10～30％，水余量，电流 密度400～550A/m2，温度30～60℃；(7)将上述电极板上还原的海绵状铅剥落下来，经低温熔铸成铅锭，熔铸温度为350～450℃。但是海绵铅体积大，易氧化，在熔炼过程中，有较大一部分氧化成了氧化铅，大大降低了回收率。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种从蓄电池中回收铅的方法。本发明具有铅回收率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括将蓄电池倒酸、去壳、收集铅泥、粉碎铅泥、电解还原、熔炼铅锭的步骤，其特征在于：熔炼铅锭步骤前，将经过电解还原步骤得到的海绵铅的表面涂上一层质量分数为15%～25%的碳酸盐溶液；熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅。
在熔炼成铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅。这样熔炼海绵铅基本不会发生氧化反应。通过实验测知，海绵铅的回收率可以达到99%。
作为上述技术方案的优选，所述碳酸盐溶液为碳酸钠。
作为上述技术方案的优选，所述碳酸钠溶液的质量分数为16%～24%。
作为上述技术方案的优选，所述碳酸钠溶液的质量分数为18%～22%。
作为上述技术方案的优选，所述碳酸钠溶液的质量分数为19%～20%。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
还原后的海绵铅，在出模具后，及时涂上一层碳酸钠溶液，可以储存5天左右不会发生氧化，保持较高纯度的铅；在熔炼成铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸钠，待碳酸钠熔融，再加涂有碳酸钠溶液的海绵铅。这样熔炼的海绵铅，基本不会发生氧化反应，通过实验可知，铅的回收率可以到达99%。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为15%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例二
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为16%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例三
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为17%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例四
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为18%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例五
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为19%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例六
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为20%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例七
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为21%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例八
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为22%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例九
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为23%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例十
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为24%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
实施例十一
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述海绵铅表面涂上一层质量分数为25%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸盐溶液的海绵铅，然后熔铸成铅锭。
对比例
一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理;
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳;
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥;
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨
细后粒径在80目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅
泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为:铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5)将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上;
(6)将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥铅泥放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃;
(7)将上述电极板上还原的海绵状铅剥落下来，经低温熔铸成铅
锭，熔铸温度为450℃。
Claims (1)
1.一种从蓄电池中回收铅的方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧蓄电池进行倒酸处理；
(2)、将倒酸处理过的废旧蓄电池去壳；
(3)、将废旧蓄电池内部极板取出，敲出铅泥；
(4)、将铅泥放入粉碎机中进行湿法粉碎磨细，铅泥经过粉碎磨细后粒径在80 目，在粉碎磨细过程中不断用水冲洗，经沉淀取出铅泥，加入一氧化铅粉和水进行混合搅拌均匀，制成浆料，浆料中铅泥、一氧化铅粉、水重量百分配比为: 铅泥95%、一氧化铅粉l%、水4%；
(5) 将上述配制好的浆料涂抹在不锈钢电极板上进行自然干燥使其固结在电极板上；
(6) 将上述涂固在不锈钢电极板上的干燥浆料放入电解槽进行电解还原成变状海绵状铅，电解液的配比为硫酸10%，水90%，电流密度400A/m2，温度60℃；
(7) 将上述海绵状铅表面涂上一层质量分数为20%的碳酸钠溶液，在熔炼铅锭的时候，熔锅内先放置一层碳酸盐，待所述碳酸盐成为熔融态时，再向所述熔锅内添加所述的表面涂有碳酸钠溶液的海绵状铅，然后熔铸成铅锭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for recovering lead from storage battery Effective date of registration: 20141231 Granted publication date: 20140416 Pledgee: Anji Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Zhejiang Huitong Power Supply Co., Ltd. Registration number: 2014980000168 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170627 Address after: The 313000 Anji County Zhejiang city in Huzhou Province town of modern industrial park park Liangpeng Xingye Road Patentee after: Anji green gold metal material Co., Ltd. Address before: 313300 Zhejiang city of Huzhou province Anji County Liangpeng Industrial Park Patentee before: Zhejiang Huitong Power Supply Co., Ltd. |