CN113178636A - 一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，包括以下步骤：A、首先将废铅栅网进行粉碎；B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；F、最后将二次含锡铅液液净化处理，然后配制低锡铅钙合金，本发明采用的生产工艺操作简单，生产成本低，环保性能好，添加二次保锡剂，能够提高含锡铅液中锡含量，进一步提高了合金的质量。
Description
技术领域
本发明涉及废铅酸蓄电池回收技术领域，具体为一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法。
背景技术
铅酸蓄电池板栅是电池中最重要的非活性物质，充当活性物质的重要载体，起到传导和汇集电流的作用，使电流均匀分布在活性物质上。铅锑合金一直是板栅最主要的选用材料，随着免维护铅酸电池的出现，铅锑合金已不能满足电池免维护的性能要求，逐渐被铅钙合金所替代，研究发现铅钙合金具有较小的电阻率、良好的导电性和优良的机械强度，制成的铅酸蓄电池失水缓慢，可以达到少维护或免维护的技术要求。常用的铅钙合金一般采用原生电解铅进行配制，必然会对采购和生产带来一定的制约，不利于成本的控制。
废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25-30％左右。废铅栅网中含有大量锡元素，因此，需要进行回收利用，现有的处理工艺步骤复杂，成本高，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将废铅栅网进行粉碎；
B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；
C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；
D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；
E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；
F、最后将二次含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
优选的，所述步骤B中熔化温度为300-400℃，恒温50min-70min，熔化温度升温至450-550℃，恒温40min-60min。
优选的，所述步骤C中脱铜处理方法如下：
a、首先将粗铅液通入脱铜炉中，将脱铜炉升温至1000-1200℃；
b、之后向脱铜炉中投入硫化剂进行脱铜处理；
c、之后将脱铜炉降温至780-880℃后再次投入硫化剂进行二次脱铜处理。
优选的，所述保锡剂组分按重量比例包括8-12wt％的铝、40-60wt％的钙、2-6wt％的焦粉，其余为铅粉。
优选的，所述步骤D中加入保锡剂中进行低速搅拌，搅拌速率为80-120转/分，搅拌铅液产生旋涡，搅拌时间为15min-25min，静置20min后再次以同样的速率搅拌10min。
优选的，所述步骤E中加入保锡剂后再次进行搅拌降温，同时加入造渣剂拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，进行过滤，得到二次含锡铅液。
优选的，所述步骤F中在含锡铅液加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，最后铸锭成低锡铅钙合金成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的生产工艺操作简单，生产成本低，环保性能好；采用二次除铜处理，能够提高除铜率，实现对粗铅的深度脱铜，添加二次保锡剂，能够提高含锡铅液中锡含量，进一步提高了合金的质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将废铅栅网进行粉碎；
B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；
C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；
D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；
E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；
F、最后将二次含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
本实施例中，步骤B中熔化温度为300℃，恒温50min，熔化温度升温至450℃，恒温40min。
本实施例中，步骤C中脱铜处理方法如下：
a、首先将粗铅液通入脱铜炉中，将脱铜炉升温至1000℃；
b、之后向脱铜炉中投入硫化剂进行脱铜处理；
c、之后将脱铜炉降温至780℃后再次投入硫化剂进行二次脱铜处理。
本实施例中，保锡剂组分按重量比例包括8wt％的铝、40wt％的钙、2wt％的焦粉，其余为铅粉。
本实施例中，步骤D中加入保锡剂中进行低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌铅液产生旋涡，搅拌时间为15min，静置20min后再次以同样的速率搅拌10min。
本实施例中，步骤E中加入保锡剂后再次进行搅拌降温，同时加入造渣剂拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，进行过滤，得到二次含锡铅液。
本实施例中，步骤F中在含锡铅液加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，最后铸锭成低锡铅钙合金成品。
实施例二：
一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将废铅栅网进行粉碎；
B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；
C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；
D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；
E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；
F、最后将二次含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
本实施例中，步骤B中熔化温度为400℃，恒温70min，熔化温度升温至550℃，恒温60min。
本实施例中，步骤C中脱铜处理方法如下：
a、首先将粗铅液通入脱铜炉中，将脱铜炉升温至1200℃；
b、之后向脱铜炉中投入硫化剂进行脱铜处理；
c、之后将脱铜炉降温至880℃后再次投入硫化剂进行二次脱铜处理。
本实施例中，保锡剂组分按重量比例包括12wt％的铝、60wt％的钙、6wt％的焦粉，其余为铅粉。
本实施例中，步骤D中加入保锡剂中进行低速搅拌，搅拌速率为120转/分，搅拌铅液产生旋涡，搅拌时间为25min，静置20min后再次以同样的速率搅拌10min。
本实施例中，步骤E中加入保锡剂后再次进行搅拌降温，同时加入造渣剂拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，进行过滤，得到二次含锡铅液。
本实施例中，步骤F中在含锡铅液加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，最后铸锭成低锡铅钙合金成品。
实施例三：
一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将废铅栅网进行粉碎；
B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；
C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；
D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；
E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；
F、最后将二次含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
本实施例中，步骤B中熔化温度为320℃，恒温55min，熔化温度升温至460℃，恒温45min。
本实施例中，步骤C中脱铜处理方法如下：
a、首先将粗铅液通入脱铜炉中，将脱铜炉升温至1050℃；
b、之后向脱铜炉中投入硫化剂进行脱铜处理；
c、之后将脱铜炉降温至800℃后再次投入硫化剂进行二次脱铜处理。
本实施例中，保锡剂组分按重量比例包括9wt％的铝、45wt％的钙、3wt％的焦粉，其余为铅粉。
本实施例中，步骤D中加入保锡剂中进行低速搅拌，搅拌速率为90转/分，搅拌铅液产生旋涡，搅拌时间为18min，静置20min后再次以同样的速率搅拌10min。
本实施例中，步骤E中加入保锡剂后再次进行搅拌降温，同时加入造渣剂拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，进行过滤，得到二次含锡铅液。
本实施例中，步骤F中在含锡铅液加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，最后铸锭成低锡铅钙合金成品。
实施例四：
一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将废铅栅网进行粉碎；
B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；
C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；
D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；
E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；
F、最后将二次含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
本实施例中，步骤B中熔化温度为350℃，恒温60min，熔化温度升温至500℃，恒温50min。
本实施例中，步骤C中脱铜处理方法如下：
a、首先将粗铅液通入脱铜炉中，将脱铜炉升温至1100℃；
b、之后向脱铜炉中投入硫化剂进行脱铜处理；
c、之后将脱铜炉降温至830℃后再次投入硫化剂进行二次脱铜处理。
本实施例中，保锡剂组分按重量比例包括10wt％的铝、50wt％的钙、4wt％的焦粉，其余为铅粉。
本实施例中，步骤D中加入保锡剂中进行低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌铅液产生旋涡，搅拌时间为20min，静置20min后再次以同样的速率搅拌10min。
本实施例中，步骤E中加入保锡剂后再次进行搅拌降温，同时加入造渣剂拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，进行过滤，得到二次含锡铅液。
本实施例中，步骤F中在含锡铅液加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，最后铸锭成低锡铅钙合金成品。
本发明采用的生产工艺操作简单，生产成本低，环保性能好；采用二次除铜处理，能够提高除铜率，实现对粗铅的深度脱铜，添加二次保锡剂，能够提高含锡铅液中锡含量，进一步提高了合金的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将废铅栅网进行粉碎；
B、将粉碎后的铅栅网进行熔化，得到粗铅液；
C、将粗铅液进行脱铜处理，得到除铜溶液；
D、在除铜溶液中加入保锡剂，得到一次含锡铅液；
E、在一次含锡铅液中再次加入保锡剂，得到二次含锡铅液；
F、最后将二次含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。
2.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：所述步骤B中熔化温度为300-400℃，恒温50min-70min，熔化温度升温至450-550℃，恒温40min-60min。
3.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：所述步骤C中脱铜处理方法如下：
a、首先将粗铅液通入脱铜炉中，将脱铜炉升温至1000-1200℃；
b、之后向脱铜炉中投入硫化剂进行脱铜处理；
c、之后将脱铜炉降温至780-880℃后再次投入硫化剂进行二次脱铜处理。
4.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：所述保锡剂组分按重量比例包括8-12wt％的铝、40-60wt％的钙、2-6wt％的焦粉，其余为铅粉。
5.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：所述步骤D中加入保锡剂中进行低速搅拌，搅拌速率为80-120转/分，搅拌铅液产生旋涡，搅拌时间为15min-25min，静置20min后再次以同样的速率搅拌10min。
6.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：所述步骤E中加入保锡剂后再次进行搅拌降温，同时加入造渣剂拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止，进行过滤，得到二次含锡铅液。
7.根据权利要求1所述的一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法,其特征在于：所述步骤F中在含锡铅液加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，最后铸锭成低锡铅钙合金成品。
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