CN107619944A - 一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，按照锅中铅液的铜含量添加除铜剂，搅拌，若铅渣完全分离则停止搅拌，若未完全分离则加入松香或NaOH继续搅拌，取样检测铜含量，若不合格返回除铜剂继续除铜，合格后取样检测锂含量，若不合格，则加入赤磷除锂，直至锂合格，铜锂合格后空搅5‑10分钟，停止搅拌。本发明的优点：产生的铅渣少，铅的回收率提高；不受材料锡含量以及温度的限制；在除铜过程中不需喷水降温，加松香量减少甚至可不加松香，明显减少烟气，降低对环境的危害；除铜合格后，不用降温和升温，就直接除锂,且低温时除锂可减少使用赤磷产生的浓烟；生产成本低、生产时间短。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除铅中杂质的方法，特别涉及一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法。
背景技术
现有技术中采用硫磺除铜，硫磺除铜取决于锡含量，材料中锡含量高时，约需2小时，锡含量低时，除铜难度增大，会延长到4个小时，且需喷水降温，时间会延长，煤耗增加；硫磺除铜中喷水降温、加松香和除锂均产生较大烟气，且除锂时的温度为480-520℃，需要进行升温，增加成本；硫磺除铜产生铅渣比较多，精铅平均渣率为7.91%；铅的回收率低；生产成本比较高，用硫磺除铜成本比较高，生产时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种除铜速度块且和简单、不会对环境造成污染、铅渣量少、铅的回收率高、成本低的去除铅中杂质的方法。
本发明通过下述方案实现：一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：
步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；
步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加5-7Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；
步骤三：将锅中铅液温度控制在420-460℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌30-40分钟；
步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.5-0.7Kg松香或者5-7KgNaOH，继续搅拌10-15分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；
步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；
步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；
步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量不合格，则加入赤磷除锂，若锂的含量合格，则进入下道工序；
步骤八：在步骤七后空搅5-10分钟，停止搅拌。
所述步骤七中加入赤磷除锂时控制铅液温度在420-460℃。
在所述步骤七中加入赤磷除锂，直至锂合格为止。
在所述步骤七中锂的合格标准为0.0002%-0.001%。
在所述步骤八停止搅拌后，捞净铅液表面、锅边粘边的浮渣和锅沿的杂物，清理干净搅拌机轴上、收尘罩上粘连的杂物。
本发明的有益效果为：
1、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法比现有工艺可少产生约1%的铅渣，精铅渣平均值在6.94%，每60吨锅可少产生渣灰690公斤，多回收铅200公斤，铅的回收率提高0.33%；
2、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法不受材料锡含量限制，每锅均在2小时左右即可将铜除合格，炉前造渣后稍微升一下温度，即可开始除铜，简单方便；
3、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法在除铜过程中不需喷水降温，加松香量减少甚至可不加松香，除锂改进为低温除锂，烟气明显减少，降低对环境的危害；
4、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法解决了用硫磺除铜需要低温对设备产生危害的问题；
5、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法的除锂温度由480-520℃降为420-460℃，除铜合格后，不用降温和升温，就直接除锂,且低温时除锂可减少使用赤磷产生的浓烟；
6、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法的生产成本低、生产时间短；
7、本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法对锑类合金和精铅中的低含量镉元素除不掉的难题。
附图说明
图1为本发明一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例1：一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：
步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；
步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加5Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；
步骤三：将锅中铅液温度控制在420℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌30分钟；
步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.5Kg松香或者5KgNaOH，继续搅拌10分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；
步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；
步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；
步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量大于0.0002%，则加入赤磷除锂，控制铅液温度在420℃；若锂的含量小于等于0.0002%，则进入下道工序；
步骤八：在步骤七后空搅5分钟，停止搅拌，捞净铅液表面、锅边粘边的浮渣和锅沿的杂物，清理干净搅拌机轴上、收尘罩上粘连的杂物。
实施例2：一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：
步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；
步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加6Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；
步骤三：将锅中铅液温度控制在440℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌35分钟；
步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.6Kg松香或者6KgNaOH，继续搅拌12分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；
步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；
步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；
步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量大于0.0005%，则加入赤磷除锂，控制铅液温度在420℃；若锂的含量小于等于0.0005%，则进入下道工序；
步骤八：在步骤七后空搅7分钟，停止搅拌，捞净铅液表面、锅边粘边的浮渣和锅沿的杂物，清理干净搅拌机轴上、收尘罩上粘连的杂物。
实施例3：一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：
步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；
步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加7Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；
步骤三：将锅中铅液温度控制在460℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌40分钟；
步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.7Kg松香或者7KgNaOH，继续搅拌15分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；
步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；
步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；
步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量大于0.001%，则加入赤磷除锂，控制铅液温度在420℃；若锂的含量小于等于0.001%，则进入下道工序；
步骤八：在步骤七后空搅10分钟，停止搅拌，捞净铅液表面、锅边粘边的浮渣和锅沿的杂物，清理干净搅拌机轴上、收尘罩上粘连的杂物。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于，其用于铅锑合金、精铅生产过程中除杂，其按照以下步骤进行：
步骤一：按铅锑或精铅作业指导书的要求进行炉前造渣作业，捞尽表面浮渣；
步骤二：在步骤一后取样化验锅中铅液的铜含量，按1Kg铜加5-7Kg除铜剂的比例称量好除铜剂备用；
步骤三：将锅中铅液温度控制在420-460℃，启动搅拌机，将步骤二称量好的除铜剂分多次缓缓加入至锅中，搅拌30-40分钟；
步骤四：在步骤三后观察铅渣是否呈黑色灰状以及铅渣是否完全分离，若是，则停止搅拌，捞净浮渣；若不是，则加入0.5-0.7Kg松香或者5-7KgNaOH，继续搅拌10-15分钟，直至铅渣呈黑色灰状以及铅渣完全分离；
步骤五：在步骤四后停止搅拌、捞净浮渣；
步骤六：在步骤五后取样检测铅液中的铜含量，若铜含量大于0.0001%，则返回步骤三进行加入除铜剂进行除铜；若铜含量小于等于0.0001%，则进入下道工序；
步骤七：在步骤六铜含量小于等于0.0001%后取样检测铅液中锂的含量，若锂的含量不合格，则加入赤磷除锂，若锂的含量合格，则进入下道工序；
步骤八：在步骤七后空搅5-10分钟，停止搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：所述步骤七中加入赤磷除锂时控制铅液温度在420-460℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：在所述步骤七中加入赤磷除锂，直至锂合格为止。
4.根据权利要求3所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：在所述步骤七中锂的合格标准为0.0002%-0.001%。
5.根据权利要求1所述的一种采用除铜剂去除铅中杂质的方法，其特征在于：在所述步骤八停止搅拌后，捞净铅液表面、锅边粘边的浮渣和锅沿的杂物，清理干净搅拌机轴上、收尘罩上粘连的杂物。
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