CN108587145A - 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108587145A
CN108587145A CN201810366277.4A CN201810366277A CN108587145A CN 108587145 A CN108587145 A CN 108587145A CN 201810366277 A CN201810366277 A CN 201810366277A CN 108587145 A CN108587145 A CN 108587145A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
retardant
free flame
fiberglass reinforced
cti value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810366277.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108587145B (zh
Inventor
李函坚
杨海民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGDONG JUSHI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810366277.4A priority Critical patent/CN108587145B/zh
Publication of CN108587145A publication Critical patent/CN108587145A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108587145B publication Critical patent/CN108587145B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34924—Triazines containing cyanurate groups; Tautomers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/5205—Salts of P-acids with N-bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5313—Phosphinic compounds, e.g. R2=P(:O)OR'

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。这种PA6复合材料是由以下质量份的原料组成：PA6树脂40～55份，增韧剂0～5份，氰尿酸三聚氰胺阻燃剂10～18份，次磷酸铝阻燃剂9～13份，三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂1～4份，玻璃纤维20～35份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.3～1份。同时也公开了这种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法。本发明的高灼热丝、高CTI值、无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料具有优异的阻燃性能，高灼热丝起燃温度，高耐漏电起痕性能，同时，本发明所制得的复合材料的综合力学性能优异，制备工艺简单，值得推广应用。

Description

一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。
背景技术
尼龙的主要特征是其力学性能优异，比如拉伸强度高、韧性好，能耐反复冲击震动，耐磨性能好，优异的自润滑性等，广泛被用于机械、交通、仪器仪表、电子电气、通信等产品。特别是玻纤增强尼龙提高了尼龙的各项机械性能，进一步拓宽了尼龙的使用范围。但尼龙属于易燃材料，加之近年来各行业对阻燃材料的要求不断提高，因此，阻燃增强尼龙成为高分子改性材料的热点。
CN104744931A公开了一种高灼热丝高CTI增强阻燃PA6复合材料及其制备方法。该复合材料添加了磷氮系阻燃剂、溴系阻燃剂和三氧化二锑。1.6mm厚度样条阻燃达UL94V0级， 3.0mm厚度样条在850℃的灼热丝不起燃，但由于该材料添加了溴系阻燃剂和三氧化二锑，这两种材料的离子浓度高，不利于材料的耐漏电起痕性能，因此其CTI值只有425V以下。
CN103602061A公开了一种高灼热丝起燃温度无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料添加了氰尿酸三聚氰胺、二乙基次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐。1.6mm厚度样条阻燃达V0，3.0mm厚度样条在820℃灼热丝不起燃。但是该材料中添加三聚氰胺聚磷酸盐达6～10 份，而三聚氰胺聚磷酸盐会对材料的耐漏电起痕性能有不利影响。且该文件并未涉及材料的耐漏电起痕性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。
发明所述无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的“高灼热丝”是指灼热丝测试满足1.6mm GWIT 800℃，“高CTI值”指相对漏电起痕指数(CTI)≥600V。
本发明所采取的技术方案是：
一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，是由以下质量份的原料组成： PA6树脂40～55份，增韧剂0～5份，氰尿酸三聚氰胺阻燃剂10～18份，次磷酸铝阻燃剂9～13 份，三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂1～4份，玻璃纤维20～35份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.3～1 份。
PA6复合材料中，PA6树脂的相对粘度为2.4～2.7。
PA6复合材料中，增韧剂为POE-g-MAH。
PA6复合材料中，次磷酸铝阻燃剂为二乙基次磷酸铝。
PA6复合材料中，玻璃纤维为无碱长玻璃纤维。
PA6复合材料中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
PA6复合材料中，润滑剂为硬脂酸锌、硅酮母粒、芥酸酰胺的至少一种。
这种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法，按上述的组成称取原料，混合，加入到双螺杆挤出机中挤出，造粒，干燥，得到高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料。
制备方法中，双螺杆挤出机的最高工作温度为235℃。
本发明的有益效果是：本发明的高灼热丝、高CTI值、无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料具有优异的阻燃性能，高灼热丝起燃温度，高耐漏电起痕性能，同时，本发明所制得的复合材料的综合力学性能优异，制备工艺简单，值得推广应用。
具体如下：
1)本发明通过规避使用离子含量高的阻燃剂如溴系阻燃体系，来保证材料的高CTI值；甄选无卤阻燃剂氰尿酸三聚氰胺、二乙基次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐，并调整三者的配比，使复合材料同时兼具高灼热丝起燃温度、高CTI值、高阻燃的性能。
2)本发明所采用的阻燃剂同时发挥气相阻燃机理和凝聚相阻燃机理，提高材料的阻燃性能。
3)本发明涉及的制备方法中选定的最高温度为235℃，避免了阻燃剂和树脂在高温和高剪切条件下发生分解，同时保证了各组分的良好分散。
具体实施方式
一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，是由以下质量份的原料组成： PA6树脂40～55份，增韧剂0～5份，氰尿酸三聚氰胺阻燃剂(MCA)10～18份，次磷酸铝阻燃剂9～13份，三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂(MPP)1～4份，玻璃纤维20～35份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.3～1份。
优选的，一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，是由以下质量份的原料组成：PA6树脂40～55份，增韧剂0～2份，氰尿酸三聚氰胺阻燃剂10～18份，次磷酸铝阻燃剂9～13份，三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂1～4份，玻璃纤维20～35份，抗氧剂0.5份，润滑剂0.5份。
优选的，PA6复合材料中，PA6树脂的相对粘度为2.4～2.7；进一步优选的，PA6树脂的相对粘度为2.4～2.5。
优选的，PA6复合材料中，增韧剂为POE-g-MAH。
优选的，PA6复合材料中，次磷酸铝阻燃剂为二乙基次磷酸铝(OP)。
优选的，PA6复合材料中，玻璃纤维为无碱长玻璃纤维。
优选的，PA6复合材料中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种；进一步优选的，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以质量比1:1组成的复配物。
优选的，PA6复合材料中，润滑剂为硬脂酸锌、硅酮母粒、芥酸酰胺的至少一种；进一步优选的，润滑剂为硅酮母粒。
这种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法，按上述的组成称取原料，混合，加入到双螺杆挤出机中挤出，造粒，干燥，得到高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料。
优选的，制备方法中，双螺杆挤出机的最高工作温度为235℃；进一步的，双螺杆挤出机各温区的温度设定为：170℃、190℃、235℃、235℃、230℃、220℃、220℃、220℃、235℃。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例及对比例：
实施例1～4及对比例1～4的原料组成如表1所示。
表1实施例和对比例的原料组成
将上述各组分原料按质量份称好，投入高速搅拌机搅拌6～10分钟，然后加入到双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，得到产品。双螺杆挤出机各温区的温度设定为：170℃、190℃、235℃、 235℃、230℃、220℃、220℃、220℃、235℃。
本发明实例所用的原料信息如下：
PA6树脂：广东新会美达锦纶股份有限公司，型号：M2400；
增韧剂：沈阳科通塑料科技有限公司，型号：KT-10A；
MCA：河北耐昂阻燃材料有限公司，型号：MCA301；
OP：浙江传化华洋化工有限公司，型号：TF-9103；
MPP：四川精细化工研究院，型号：H101；
玻璃纤维：巨石集团有限公司，型号：988A；
抗氧剂：巴斯夫，型号Irganox 1076、Irganox 168；
润滑剂：道康宁，型号：MB50-002；
溴系阻燃剂：寿光卫东化工有限公司，型号：RDT-3；
三氧化二锑：锡矿山闪星锑业有限责任公司，型号：闪星99.9％。
实施例1～4及对比例1～4的制备所得的PA6材料测试结果如表2所示。材料的拉伸强度按照ASTM D-638测试；弯曲强度和弯曲模量按照ASTM D-790测试；缺口冲击强度按照ASTM D-256测试；阻燃性能按照UL-94测试；相对耐漏电起痕指数(CTI值)按照IEC 60112测试；灼热丝阻燃性能按照IEC 60695-2-13测试。
表2实施例和对比例的性能测试结果
注：表2中，“√”表示通过该测试，“×”表示不通过该测试。
通过上述结果可知，本发明实施例的复合材料1.6mm厚度样板在800℃的灼热丝不起燃， 3.2mm厚度样板在850℃的灼热丝不起燃，耐漏电起痕达值600V，1.6mm阻燃样条达到UL-94 V0级。该复合材料可广泛用于线圈骨架、插座、插头、电子器件支架、电子器件外壳等领域。

Claims (9)

1.一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：由以下质量份的原料组成：PA6树脂40～55份，增韧剂0～5份，氰尿酸三聚氰胺阻燃剂10～18份，次磷酸铝阻燃剂9～13份，三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂1～4份，玻璃纤维20～35份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.3～1份。
2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：PA6树脂的相对粘度为2.4～2.7。
3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：增韧剂为POE-g-MAH。
4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：次磷酸铝阻燃剂为二乙基次磷酸铝。
5.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：玻璃纤维为无碱长玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料，其特征在于：润滑剂为硬脂酸锌、硅酮母粒、芥酸酰胺的至少一种。
8.一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法，其特征在于：按权利要求1～7任一项所述的组成称取原料，混合，加入到双螺杆挤出机中挤出，造粒，干燥，得到高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的最高工作温度为235℃。
CN201810366277.4A 2018-04-23 2018-04-23 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 Active CN108587145B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810366277.4A CN108587145B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810366277.4A CN108587145B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108587145A true CN108587145A (zh) 2018-09-28
CN108587145B CN108587145B (zh) 2021-03-19

Family

ID=63614675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810366277.4A Active CN108587145B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108587145B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305477A (zh) * 2019-06-26 2019-10-08 深圳市光亚塑胶电子有限公司 耐高温耐老化无卤阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111484739A (zh) * 2019-12-26 2020-08-04 重庆会通科技有限公司 一种阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN111500059A (zh) * 2020-05-21 2020-08-07 新乡市新蒲机械有限责任公司 一种阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法
CN112646363A (zh) * 2020-12-17 2021-04-13 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司 无卤阻燃永久抗静电玻纤增强pa6复合材料、其制备方法、其制品及制品的制备方法
CN113214642A (zh) * 2021-05-14 2021-08-06 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种尺寸稳定、高灼热丝无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法
CN114456593A (zh) * 2022-03-10 2022-05-10 金发科技股份有限公司 耐漏电起痕无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法与应用
CN115895251A (zh) * 2022-12-26 2023-04-04 浙江新力新材料股份有限公司 无卤阻燃增强ppo/ppa合金材料及其制备方法
CN116515285A (zh) * 2023-05-18 2023-08-01 徐州腾飞工程塑料有限公司 一种低成本无卤阻燃玻纤增强pa6材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050250885A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-10 General Electric Company Halogen-free flame retardant polyamide composition with improved electrical properties
CN102040833A (zh) * 2010-12-01 2011-05-04 福建奥峰科技有限公司 无卤增强阻燃高cti值pa6断路器用材料及其制备方法
CN102424722A (zh) * 2011-11-25 2012-04-25 深圳市科聚新材料有限公司 一种高灼热丝加纤无卤阻燃尼龙66材料及其制备方法
CN102634192A (zh) * 2012-05-21 2012-08-15 金发科技股份有限公司 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/尼龙类树脂组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050250885A1 (en) * 2004-05-04 2005-11-10 General Electric Company Halogen-free flame retardant polyamide composition with improved electrical properties
CN102040833A (zh) * 2010-12-01 2011-05-04 福建奥峰科技有限公司 无卤增强阻燃高cti值pa6断路器用材料及其制备方法
CN102424722A (zh) * 2011-11-25 2012-04-25 深圳市科聚新材料有限公司 一种高灼热丝加纤无卤阻燃尼龙66材料及其制备方法
CN102634192A (zh) * 2012-05-21 2012-08-15 金发科技股份有限公司 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/尼龙类树脂组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨明山等: "《现代工程塑料改性 理论与实践》", 31 July 2009 *
王影洲等: ""新型无卤阻燃剂二乙基次膦酸铝的"", 《南京师大学报》 *
田庆司: "《塑料异型和复合挤出技术及制品开发》", 31 October 1987 *
黄志杰等: ""高CTI值改性工程塑料在电子电器中的应用"", 《塑料工业》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305477A (zh) * 2019-06-26 2019-10-08 深圳市光亚塑胶电子有限公司 耐高温耐老化无卤阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN110305477B (zh) * 2019-06-26 2021-09-24 深圳市光亚塑胶电子有限公司 耐高温耐老化无卤阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111484739A (zh) * 2019-12-26 2020-08-04 重庆会通科技有限公司 一种阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法
CN111500059A (zh) * 2020-05-21 2020-08-07 新乡市新蒲机械有限责任公司 一种阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法
CN112646363A (zh) * 2020-12-17 2021-04-13 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司 无卤阻燃永久抗静电玻纤增强pa6复合材料、其制备方法、其制品及制品的制备方法
CN113214642A (zh) * 2021-05-14 2021-08-06 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种尺寸稳定、高灼热丝无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法
CN114456593A (zh) * 2022-03-10 2022-05-10 金发科技股份有限公司 耐漏电起痕无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法与应用
CN114456593B (zh) * 2022-03-10 2023-09-12 金发科技股份有限公司 耐漏电起痕无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法与应用
CN115895251A (zh) * 2022-12-26 2023-04-04 浙江新力新材料股份有限公司 无卤阻燃增强ppo/ppa合金材料及其制备方法
CN116515285A (zh) * 2023-05-18 2023-08-01 徐州腾飞工程塑料有限公司 一种低成本无卤阻燃玻纤增强pa6材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108587145B (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108587145A (zh) 一种高灼热丝高cti值无卤阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法
Zhang et al. Modification of lignin and its application as char agent in intumescent flame‐retardant poly (lactic acid)
CN103351618A (zh) 一种聚酰胺专用抗静电无卤阻燃增强母粒及其制备方法
CN103087518B (zh) 一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙46复合材料及制备方法
CN106995602B (zh) 一种高模量高流动无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法
CN103467851B (zh) 一种可替代阻燃abs的无卤阻燃pp加纤材料及其制备方法
CN102807744B (zh) 高性能pbt无卤阻燃改性材料及其制备方法
CN114736500B (zh) 一种无卤阻燃聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法和应用
CN107418201B (zh) 一种高效无卤阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法
Pham et al. Thermal properties and fire retardancy of polypropylene/wood flour composites containing eco-friendly flame retardants
CN112724618A (zh) 一种低成本无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN101104730B (zh) 一种低氟含量的阻燃聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物
CN103483690B (zh) 一种改性聚丙烯复合材料
CN111363295A (zh) 一种磷杂菲和聚磷腈双基协效阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料及其制备方法
CN108976754A (zh) 一种抗静电阻燃复合材料及其制备方法和用途
CN114196200B (zh) 一种无阻燃剂低可燃性聚酰胺材料制备方法
CN106987117B (zh) 一种复配磷氮系阻燃聚酰胺及其制备方法
CN114410075A (zh) 一种高导热绝缘阻燃pbt材料及其制备方法
CN110054889A (zh) 一种阻燃性生物基pa56复合材料及其制备方法
CN111286165A (zh) 一种磷杂菲与聚磷腈双基协效阻燃pbt复合材料及其制备方法和应用
CN112759904A (zh) 一种高抗黄变阻燃pbt及其制备方法和应用
CN111205619A (zh) 一种聚碳酸酯与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用
CN111303591A (zh) 一种pet与磷杂菲和聚磷腈双基协效的阻燃复合材料及其制备方法与应用
CN111205623A (zh) 一种双基协效阻燃聚苯醚复合材料及其制备方法
CN105778263A (zh) 一种协同膨胀阻燃聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant