CN108587140A - 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法 - Google Patents

一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108587140A
CN108587140A CN201711444732.XA CN201711444732A CN108587140A CN 108587140 A CN108587140 A CN 108587140A CN 201711444732 A CN201711444732 A CN 201711444732A CN 108587140 A CN108587140 A CN 108587140A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antistatic
parts
change function
colour
colour change
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711444732.XA
Other languages
English (en)
Inventor
颜瑞祥
蔡青
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd, Zhejiang Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Material Technology Co Ltd, Chongqing Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201711444732.XA priority Critical patent/CN108587140A/zh
Publication of CN108587140A publication Critical patent/CN108587140A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法，该聚丙烯复合材料主要由抗静电、自动显色变色功能母粒5～10份、聚酰胺树脂48～93份、无机填料0～40份、接枝物0～20份、抗氧剂0.1～1份、其他助剂0～3份组成。采用具有多孔型的纳米吸附剂为载体，利用负压超声技术吸附湿敏变色剂、丙烯酸聚醚酯抗静电吸湿剂的抗静电、吸湿显色剂，其中的丙烯酸聚醚酯即起到了抗静电作用也起到了吸湿作用，为加强了材料的吸湿变色功能。以及采用该抗静电自动显色变色剂与聚酰胺类基体树脂材料通过双螺杆挤出机制备而来的具有抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺母粒及其聚酰胺类复合材料。

Description

一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种功能性聚酰胺材料及其制备方法，尤其涉及一种抗静电、自动显色变色功能聚酰胺母粒及其聚酰胺类复合材料的制备方法，属于工程塑料技术领域。
背景技术
由于聚酰胺材料具有机械性能优异、耐热性优良、自润性及耐摩擦性出众等特点，因此被广泛的应用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域，但是常规的聚酰胺材料的电阻很高，拥有很强的绝缘性，在其所制备的产品表面易产生静电，对聚酰胺材料及其复合材料的应用领域造成了严重影响。
近年来，国内外专家学者及相关领域的技术人员已投入了大量的精力在聚酰胺材料抗静电性能研究工作上，已取得了一定的成果。而针对具有自动显色变色功能的抗静电聚酰胺复合材料的研究很少。所述的变色功能是指材料或由其制备的产品在受到光、热、电等外界环境变化的情况下，能够自动显现或改变自身颜色的功能材料。本发明通过采用具有多孔型的纳米吸附剂为载体，利用负压超声技术吸附湿敏变色剂、丙烯酸聚醚酯抗静电、吸湿剂，再与基体聚酰胺材料通过双螺杆挤出机制备成的具有抗静电、自动显色变色功能的功能母粒及其聚酰胺复合材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗静电、自动显色变色功能聚酰胺母粒及其聚酰胺类复合材料的制备方法，该方法主要包括一种采用具有多孔型的纳米吸附剂为载体，利用负压超声技术吸附湿敏变色剂、丙烯酸聚醚酯抗静电吸湿剂的抗静电、吸湿显色剂，其中的丙烯酸聚醚酯即起到了抗静电作用也起到了吸湿作用，加强了材料的吸湿变色功能。以及采用该抗静电自动显色变色剂与聚酰胺基体树脂材料通过双螺杆挤出机制备而来的具有抗静电、自动显色变色功能的母粒及其聚酰胺类复合材料。
为达上述发明目的，本发明主要通过以下技术方案实现：
一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，由以下按照重量份数计的原料制备而成：
聚酰胺树脂：50～95份；
无机粒子填料：0～40份；
接枝物0～20份；
抗静电、变色功能母粒：5～10份；
助剂：2～5份；
所述的抗静电、变色功能母粒由下列成分按照重量份数制备而成：
聚酰胺树脂：45～75份；
抗静电、吸湿显色剂：30～50份；
抗氧助剂：2～5份。
所述的抗静电、吸湿显色剂由下列成分按照重量份数制备而成：
纳米多孔吸附剂：30～60份；
湿敏变色剂：10～25份；
丙烯酸聚醚酯:15～35份。
进一步的，所述的聚酰胺树脂包括PA6、PA66、PA6/PA66合金等聚酰胺类工程塑料材料。
所述的无机填料为玻璃纤维、玻璃微珠、滑石粉、硅灰石等无机填充材料中的至少一种。
所述的助剂为抗氧剂为2450(三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂、润滑剂、乙烯基双硬酯酰胺(EBS)中的一种或者几种混合物。
所述的纳米多孔吸附剂优先为纳米多孔型硅氧烷、多层蒙脱土、硅藻土以及气凝胶中的一种或者多种组合物，其平均粒径为100～800nm。
所述的湿敏变色剂优先为氯化钴、次甲基胺类配合物中的一种或者两种组合物。
所述的丙烯酸聚醚酯类抗静电剂为分子量为6000～20000的聚乙二醇、丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯中的至少一种。
上述抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)抗静电、变色功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂30～60份干燥后与湿敏变色剂10～30份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯15～35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在60～80℃下反应4～8小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，聚酰胺类基体树脂45～65份，抗静电、吸湿显色剂30～50份，助剂2～5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，255℃，260℃。主螺杆转速为350～450r/min，水槽温度23℃～50℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能聚酰胺类复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)中制备的抗静电、变色功能母粒5～10份与常规聚酰胺树脂48～93份，无机填料0～40份，接枝物0～20份，助剂2～5份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、变色功能聚丙烯复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，235℃，235℃，235℃，245℃，245℃，250℃，255℃，255℃，260℃。主螺杆转速为450～500r/min，水槽温度23℃～50℃。
本发明与现有技术相比，具有以下技术优势：
(1)本发明创新性的提供了一种抗静电、自动显色变色功能聚酰胺母粒及其聚酰胺类复合材料的制备方法，所制备的聚丙烯复合材料具有良好的抗静电性能的同时还具有良好的自动显色变色功能。
(2)本发明提供了一种抗静电、自动显色变色功能聚酰胺母粒及其聚酰胺类复合材料的制备方法，其生产工艺简单，制备成本低廉，为聚酰胺材料的功能化、差异化提供了一种着实有效的解决方案。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明内容。应该强调的是，这些实施例仅用于对本发明的进一步说明，而不能理解为对本发明保护范围的限制。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂35份干燥后与湿敏变色剂30份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA6基体树脂65份，抗静电、吸湿显色剂30份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，232℃，233℃，236℃，243℃，243℃，252℃，253℃，255℃，264℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度43℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒5份与PA6树脂75份，硅灰石18份,168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为228℃，235℃，235℃，238℃，245℃，245℃，255℃，255℃，265℃，265℃。主螺杆转速为550r/min，水槽温度37℃。
实施例2
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂35份干燥后与湿敏变色剂30份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA6基体树脂30份，抗静电、吸湿显色剂65份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，232℃，233℃，236℃，243℃，243℃，252℃，253℃，255℃，264℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度43℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒10份与PA6树脂70份，硅灰石18份,168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为228℃，235℃，235℃，238℃，245℃，245℃，255℃，255℃，265℃，265℃。主螺杆转速为550r/min，水槽温度37℃。
实施例3
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂35份干燥后与湿敏变色剂30份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA66基体树脂65份，抗静电、吸湿显色剂30份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，250℃，260℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度42℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒5份与PA66树脂75份，硅灰石18份,168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，260℃，260℃。主螺杆转速为550r/min，水槽温度35℃。
实施例4
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂35份干燥后与湿敏变色剂30份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA66基体树脂30份，抗静电、吸湿显色剂65份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，255℃，260℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度40℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒10份与PA66树脂70份，硅灰石18份,168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，260℃，260℃。主螺杆转速为550r/min，水槽温度36℃。
实施例5
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂30份干燥后与湿敏变色剂35份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA6树脂45份，抗静电、吸湿显色剂50份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，232℃，233℃，236℃，243℃，243℃，252℃，253℃，255℃，264℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度43℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒5份与PA6树脂75份，硅灰石18份,168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为228℃，235℃，235℃，238℃，245℃，245℃，255℃，255℃，265℃，265℃。主螺杆转速为550r/min，水槽温度37℃。
实施例6
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂30份干燥后与湿敏变色剂35份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA6树脂45份，抗静电、吸湿显色剂50份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，232℃，233℃，236℃，243℃，243℃，252℃，253℃，255℃，264℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度43℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒10份与PA6树脂70份，硅灰石18份，168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA6复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，260℃，260℃。主螺杆转速为550r/min，水槽温度35℃。
实施例7
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂30份干燥后与湿敏变色剂35份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA66树脂45份，抗静电、吸湿显色剂50份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，232℃，233℃，236℃，243℃，243℃，252℃，253℃，255℃，264℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度43℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒5份与PA66树脂75份，硅灰石18份,168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，250℃，260℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度42℃。
实施例8
(1)抗菌功能母粒功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂30份干燥后与湿敏变色剂35份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在75℃下反应6.5小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂。
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，PA66树脂45份，抗静电、吸湿显色剂50份，助剂5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，232℃，233℃，236℃，243℃，243℃，252℃，253℃，255℃，264℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度43℃。
(2)抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)抗静电、变色功能母粒10份与PA66树脂70份，硅灰石18份，168抗氧剂0.3份，其他助剂：润滑剂，乙烯基双硬酯酰胺1.7份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、自动显色变色功能PA66复合材料。
所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为220℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，250℃，260℃。主螺杆转速为450r/min，水槽温度42℃。
将上述实施例1～8所制备一种具有抗静电、自动显色变色功能的母粒及其聚酰胺复合材料均按照统一工艺注塑成150mm*100mm的样板，并在不同湿度情况下测试其抗静电性能及其变色显色情况。
表2实施例1～4一种具有抗静电、自动显色变色功能聚酰胺母粒及其聚酰胺类复合材料性能测试数据
通过上述测试数据可以看到：所制备的聚丙烯复合材料具有良好的抗静电性能的同时还具有良好的自动显色变色功能。

Claims (10)

1.一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制备而成：
聚酰胺树脂：50～95份；
无机粒子填料：0～40份；
接枝物 0～20份；
抗静电、变色功能母粒：5～10份；
助剂：2～5份；
所述的抗静电、变色功能母粒由下列成分按照重量份数制备而成：
聚酰胺树脂：45～75份；
抗静电、吸湿显色剂：30～50份；
抗氧助剂：2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的抗静电、吸湿显色剂由下列成分按照重量份数制备而成：
纳米多孔吸附剂：30～60份；
湿敏变色剂：10～25份；
丙烯酸聚醚酯:15～35份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的聚酰胺树脂包括PA6、PA66、PA6/PA66合金中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的无机填料为玻璃纤维、玻璃微珠、滑石粉、硅灰石中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的助剂为抗氧剂为2450(三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯)、抗氧剂168(三(2,4—二叔丁基苯基)亚磷酸酯、光稳定剂、润滑剂、乙烯基双硬酯酰胺(EBS)中的一种或者几种混合物。
6.根据权利要求2所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的纳米多孔吸附剂优先为纳米多孔型硅氧烷、多层蒙脱土、硅藻土以及气凝胶中的一种或者多种组合物，其平均粒径为100～800nm。
7.根据权利要求2所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的湿敏变色剂优先为氯化钴、次甲基胺类配合物中的一种或者两种组合物。
8.根据权利要求2所述的一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料，其特征在于：所述的丙烯酸聚醚酯为分子量为6000～20000的聚乙二醇、丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯中的至少一种。
9.权利要求1-8任意之一所述抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)抗静电、变色功能母粒的制备：
i.抗静电、吸湿显色剂的制备
按重量份数纳米多孔吸附剂30～60份干燥后与湿敏变色剂10～30份，吸湿抗静电剂丙烯酸聚醚酯15～35份一起至于溶剂水中，采用真空负压超声波分散法，在60～80℃下反应4～8小时，后经脱水干燥后制成抗静电、吸湿显色剂；
ii.抗静电、变色功能母粒的制备
按重量份数，聚酰胺类基体树脂45～65份，抗静电、吸湿显色剂30～50份，助剂2～5份一起加入到混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备而来；
(2)抗静电、自动显色变色功能聚酰胺类复合材料的制备：
按重量份数，将步骤(1)中制备的抗静电、变色功能母粒5～10份与常规聚酰胺树脂48～93份，无机填料0～40份，接枝物0～20份，助剂2～5份一起加入到高速混料机中混合均匀后，再加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备成抗静电、变色功能聚丙烯复合材料。
10.根据权利要求9所述的抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中，所述的双螺杆挤出机的I～X区加工温度依次为225℃，230℃，230℃，235℃，240℃，240℃，250℃，250℃，255℃，260℃。
CN201711444732.XA 2017-12-27 2017-12-27 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法 Pending CN108587140A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711444732.XA CN108587140A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711444732.XA CN108587140A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108587140A true CN108587140A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63633314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711444732.XA Pending CN108587140A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108587140A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110003662A (zh) * 2019-05-05 2019-07-12 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 一种能对电力故障进行变色显示的复合绝缘子伞裙及其制备方法
CN111763419A (zh) * 2019-12-17 2020-10-13 苏州荣承塑胶科技有限公司 一种高抗磨防静电抗菌塑胶材料及其制备方法
CN114030251A (zh) * 2021-10-20 2022-02-11 江阴汉思雅纺织有限公司 一种医疗充气悬浮床单

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526471A (zh) * 2003-03-07 2004-09-08 唐志群 一种变色纤维干燥剂及其制造方法和用途
CN101019249A (zh) * 2004-07-27 2007-08-15 伊斯曼柯达公司 用于顶部发射oled的干燥剂
CN101747519A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 南京工业大学 一种湿敏可逆变色聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN102517680A (zh) * 2011-12-21 2012-06-27 苏州大学 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN202654921U (zh) * 2012-04-11 2013-01-09 程道远 一种实时变色指示的新型吸湿颗粒结构
CN104910566A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 东华大学 一种具有吸湿显色功能的聚合物母粒及纤维的制备方法
CN105155069A (zh) * 2015-09-18 2015-12-16 浙江华孚色纺有限公司 一种聚酰胺酯超柔仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法
CN106568532A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 深圳九星印刷包装集团有限公司 得水敏感热敏时间指示装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526471A (zh) * 2003-03-07 2004-09-08 唐志群 一种变色纤维干燥剂及其制造方法和用途
CN101019249A (zh) * 2004-07-27 2007-08-15 伊斯曼柯达公司 用于顶部发射oled的干燥剂
CN101747519A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 南京工业大学 一种湿敏可逆变色聚酰亚胺复合薄膜的制备方法
CN102517680A (zh) * 2011-12-21 2012-06-27 苏州大学 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN202654921U (zh) * 2012-04-11 2013-01-09 程道远 一种实时变色指示的新型吸湿颗粒结构
CN104910566A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 东华大学 一种具有吸湿显色功能的聚合物母粒及纤维的制备方法
CN105155069A (zh) * 2015-09-18 2015-12-16 浙江华孚色纺有限公司 一种聚酰胺酯超柔仿棉纤维混色纺纱线及其生产方法
CN106568532A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 深圳九星印刷包装集团有限公司 得水敏感热敏时间指示装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王国全: "《聚合物共混改性原理与应用》", 31 January 2007, 中国轻工业出版社 *
郑春满等: "《有机与高分子化学实验》", 31 May 2014, 国防工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110003662A (zh) * 2019-05-05 2019-07-12 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 一种能对电力故障进行变色显示的复合绝缘子伞裙及其制备方法
CN111763419A (zh) * 2019-12-17 2020-10-13 苏州荣承塑胶科技有限公司 一种高抗磨防静电抗菌塑胶材料及其制备方法
CN114030251A (zh) * 2021-10-20 2022-02-11 江阴汉思雅纺织有限公司 一种医疗充气悬浮床单

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108587140A (zh) 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酰胺类复合材料的制备方法
CN102964808B (zh) 一种环保tpu薄膜及其制备方法
CN103408887B (zh) Abs/pbt合金材料及其制备方法
CN104592722B (zh) 高光泽低翘曲玻纤增强pbt/pp合金及其制备方法
CN106479166B (zh) 一种抗静电低voc聚酰胺6复合材料及其制备方法
CN103146187A (zh) 一种聚酰胺复合材料、其制备方法及用途
CN107501924A (zh) 一种石墨烯、连续玻纤协同增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN109735101A (zh) 一种低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法
CN107345031A (zh) 一种抗静电增强pp/abs合金材料及其制备方法
CN109679220A (zh) 一种气味清香、低密度、仿植绒效果的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103910938B (zh) 一种低气味聚丙烯回收料及其制备方法
CN103214738A (zh) 一种快速成型材料及其制备方法
CN108178903A (zh) 一种抗静电、自动显色变色功能的聚酯类复合材料及其制备方法
CN104151789B (zh) 一种低翘曲、高耐压pbt改性类材料及其制备方法
CN104109377B (zh) 一种纳米二氧化硅/尼龙610t复合材料及其制备方法
CN109486160A (zh) 一种气味清香、仿植绒效果的pc/abs功能母粒及其复合材料的制备方法
CN104629304A (zh) 一种abs改性聚碳酸酯的合金塑料
CN106589936A (zh) 一种高透增韧pa12/pa56合金材料及其制备方法
CN107540977A (zh) 一种抗析出性冰柜用聚氯乙烯密封条组合物及其制备方法
CN108047666A (zh) 一种抗拉强度环保塑料色母粒高分子载体及其制造方法
CN102558711B (zh) 一种木塑复合材料及其生产方法
CN108178872A (zh) 一种具有抗静电、自动显色变色功能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109776938A (zh) 一种碳酸钙母粒
CN104710731B (zh) 聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN106189216B (zh) 一种pei与pa66合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication