CN108587116A - 一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜及其制备方法，其中，该制备方法为包括以下步骤：(S1)、在烧杯中加入80.00‑99.99重量份的聚氨酯，0.01‑20.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；(S2)、将(S1)的烧杯置于40‑90℃条件下溶解，800‑1500rpm高速搅拌，浇注成膜；(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40‑150℃下干燥0.5‑24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。本发明具有透湿量可控的、透湿量更高、透湿性能更好的优点。

Description

一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜领域,尤其是一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜及其制备方法。
背景技术
聚氨酯(Polyurethane，缩写为PU)，是指主链中含有胺基甲酸酯特征单元的一类高分子材料。聚氨酯具有优良的强度、韧性、耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性等特点，可以制备成弹性体、粘合剂、涂层、纤维、合成革和铺面材料等，广泛应用在汽车、船舶、机电、轻工业、建筑外墙和纺织等领域，在材料工业中占有重要地位。但是，由于聚氨酯的透湿性、舒适性差，限制了其在人造皮革、纺织品和医用敷料领域的广泛使用，因此提高聚氨酯薄膜的防水透湿性能，开发防水透湿型聚氨酯成为聚氨酯材料研究领域的迫切需求。
目前的防水透湿性聚氨酯薄膜种类很多，依据不同的透湿原理主要分为两类：第一类，非微孔型聚氨酯薄膜——这种薄膜的透湿性主要由聚合物分子链中的亲水基团所决定，水分子通过亲水基团的吸附和解吸向外传递，从而实现透湿功能；第二类，微孔型聚氨酯薄膜——这种薄膜的透湿性主要由聚合物薄膜中的微孔结构所贡献，通过控制微孔的大小、结构和排布实现聚氨酯薄膜的透湿性能。但是，目前上述的两类防水透湿性聚氨酯薄膜主要存在下述缺陷，非微孔型聚氨酯薄膜由于受其自身透湿原理的限制，力学性能较差，透湿性能有限，透湿量低，很难实现高透湿功能，因此限制了它的广泛使用。而微孔型聚氨酯薄膜的微孔形成之后材料的比表面积增大，容易吸附尘埃、洗涤剂等颗粒，导致微孔堵塞，从而降低了微孔型聚氨酯薄膜的透湿性能。此外，在薄膜的制备过程中，上述的两种防水透湿性聚氨酯薄膜的透湿量可控性小，适用范围因此受到限制。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种透湿量可控的、透湿量更高、透湿性能更好的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜。
本发明还提供一种透湿量可控的、透湿量更高、透湿性能更好的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法。
本发明的技术方案是：提供一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，包括下述重量份的组分：超细粉体0.01-20.00份，聚氨酯80.00-99.99份。
作为对本发明的改进，超细粉体4.00-16.00份，聚氨酯84.00-96.00份。
作为对本发明的改进，超细粉体8.00-12.00份，聚氨酯88.00-92.00份。
作为对本发明的改进，所述的超细粉体为碳化硅超细粉体、碳化硅气凝胶、碳酸钙超细粉体、炭黑超细粉体、炭气凝胶、二氧化硅超细粉体、二氧化硅气凝胶、二氧化钛超细粉体、二氧化钛气凝胶、纤维素超细粉体、纤维素气凝胶、滑石粉、云母粉、长石粉、硫酸钡超细粉体、硅灰石超细粉体、氢氧化镁超细粉体和微硅超细粉体中的一种或几种的任意组合。
作为对本发明的改进，所述超细粉体是改性后的超细粉体，或未改性的超细粉体与改性后的超细粉体按照预定比例混合后的混合物。
作为对本发明的改进，所述的聚氨酯为聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯的一种或几种的任意组合。
本发明还提供一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，包括下述步骤：
(S1)、在烧杯中加入80.00-99.99重量份的聚氨酯，0.01-20.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)的烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
作为对本发明的改进，(S1)、在烧杯中加入84.00-96.00重量份的聚氨酯，4.00-16.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)的烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
作为对本发明的改进，(S1)、在烧杯中加入88.00-92.00重量份的聚氨酯，8.00-12.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
作为对本发明的改进，所述的超细粉体为碳化硅超细粉体、碳化硅气凝胶、碳酸钙超细粉体、炭黑超细粉体、炭气凝胶、二氧化硅超细粉体、二氧化硅气凝胶、二氧化钛超细粉体、二氧化钛气凝胶、纤维素超细粉体、纤维素气凝胶、滑石粉、云母粉、长石粉、硫酸钡超细粉体、硅灰石超细粉体、氢氧化镁超细粉体和微硅超细粉体中的一种或几种的任意组合。
本发明由于包括超细粉体0.01-20.00份，聚氨酯80.00-99.99份，并且通过在烧杯中加入80.00-99.99重量份的聚氨酯，0.01-20.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；将烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，从而制得聚氨酯超细粉体复合薄膜，与现有技术相比，本发明通过控制不同比例和不同特性的超细粉体可以制备得到具有不同透湿性能的聚氨酯超细粉体复合薄膜。其中，超细粉体在聚氨酯薄膜中可以在周围产生微孔，即微孔是由超细粉末本身占有体积产生，因此可以有效减少后期使用中的微孔堵塞，从而提高透湿量，实现较好的透湿功能，通过控制微孔的大小和分布可以使得制备得到的聚氨酯超细粉体复合薄膜具有不同的吸湿透湿效果，因此，透湿量也是可控的；同时，本技术方案设计流程精简、工艺简单，易于实现产业化。因此，本发明具有透湿量可控的、透湿量更高、透湿性能更好的优点。
附图说明
图1是本发明的制备防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入8.00g A型号热塑性聚氨酯，2.00g炭黑超细粉体(粒径5um)，加入100.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，800rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥0.5h，制备得到厚度为0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例2
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入8.40g A型号热塑性聚氨酯，1.60g炭黑超细粉体(粒径5um)，加入100.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，800rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥0.5h，制备得到厚度0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例3
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入8.80g A型号热塑性聚氨酯，1.20g炭黑超细粉体(粒径5um)，加入100.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，800rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥0.5h，制备得到厚度为0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例4
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.20g A型号热塑性聚氨酯，0.80g炭黑超细粉体(粒径5um)，加入100.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，800rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥0.5h，制备得到厚度为0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例5
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.60g A型号热塑性聚氨酯，0.40g炭黑超细粉体(粒径5um)，加入100.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，800rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥0.5h，制备得到厚度为0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例6：
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.99g A型号热塑性聚氨酯，0.01g炭黑超细粉体(粒径10um)，加入100.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，1000rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥2h，制备得到厚度为0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例7：
炭黑超细粉体-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.50g A型号的热塑性聚氨酯，加入炭黑超细粉体0.50g(粒径10um)，加入100.00g甲苯和二甲基乙酰胺(1:1.2)，在60℃下溶解，1000rpm高速搅拌，浇注成膜，在100℃下干燥12h，制备得到厚度为0.030mm的炭黑-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例8：
亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.50g A型号热塑性聚氨酯，加入亲水性二氧化硅气凝胶0.50g(粒径10um)，加入100.00g甲苯和二甲基乙酰胺(1:1.2)，在60℃下溶解，1000rpm高速搅拌，浇注成膜，在100℃下干燥12h，制备得到厚度为0.030mm的亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例9：
疏水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
疏水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.50g A型号热塑性聚氨酯，加入疏水性二氧化硅气凝胶0.50g(粒径10um)，加入100.00g甲苯和二甲基乙酰胺(1:1.2)，在60℃下溶解，1000rpm高速搅拌，浇注成膜，在100℃下干燥12h，制备得到厚度为0.030mm的疏水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例10
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入8.00g A型号热塑性聚氨酯，2.00g亲水性二氧化硅气凝胶超细粉体(粒径20um)，加入30.00g甲苯和丙酮(1:1)，在40℃下溶解，1500rpm高速搅拌，浇注成膜，在150℃下干燥0.5h，制备得到厚度为0.100mm的亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例11
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.00g A型号热塑性聚氨酯，1.00g亲水性二氧化硅气凝胶超细粉体(粒径20um)，加入30.00g甲苯和丙酮(1:1)，在90℃下溶解，800rpm高速搅拌，浇注成膜，在40℃下干燥24h，制备得到厚度为0.090mm的亲水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜。
实施例12
一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
疏水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜的制备：在烧杯中加入9.00g A型号热塑性聚氨酯，1.00g疏水性二氧化硅气凝胶超细粉体(粒径10um)，加入100.00g甲苯和二甲基乙酰胺(1:1.2)，在60℃下溶解，1200rpm高速搅拌，浇注成膜，在100℃下干燥12h，制备得到厚度为0.030mm的疏水性二氧化硅气凝胶-热塑性聚氨酯复合薄膜。
试验1：
本发明实施例配方分别所制成的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，经测试，其WVP(透湿量)和耐静水压与对照样品1相比较分别如下表1所示：
WVP(透湿量)和耐静水压的测试与比较：
采用ASTM E96BW标准，通过海达HD-100T恒温恒湿箱分别在三种条件下测得实施例1至实施例6，以及对照样品1的透湿性能如下表1所示：
①温度为5℃，相对湿度为97％，测得实施例1至实施例6，以及对照样品1的WVP(透湿量)，本发明中，称为第一WVP(透湿量)值；
②温度为23℃，相对湿度为50％，测得实施例1至实施例6，以及对照样品1的WVP(透湿量)，本发明中，称为第二WVP(透湿量)值；
③温度为5℃，相对湿度为40％，测得实施例1至实施例6，以及对照样品1的WVP(透湿量)，本发明中，称为第三WVP(透湿量)值。
采用JIS L1092B标准，通过FX3000耐静水压测试仪测得实施例1至实施例6，如表1所示：
结果分析：
(1)由上表1可知，实施例1至实施例6在三种条件下分别测得的第一WVP(透湿量)值、第二WVP(透湿量)值和第三WVP(透湿量)值均分别大于对照样品1在三种条件下测得的值，而实施例1至实施例6的薄膜的组分中是添加了超细粉体的，对照样品1是未添加的；超细粉体在聚氨酯薄膜中可以在周围产生微孔，即微孔是由超细粉末本身占有体积产生，因此可以有效减少后期使用中的微孔堵塞，从而提高透湿量，由此可见，添加超细粉体可以有效地增加聚氨酯薄膜的透湿量，使得聚氨酯薄膜的的透湿性能更好。
(2)根据具体实施例中的内容可知，实施例1至实施例6中，均采用炭黑超细粉体，由实施例1至实施例6，炭黑超细粉体的添加量逐渐减少，聚氨酯的用量逐渐增加，其中，实施例1至实施例3中，各实施例的聚氨酯薄膜的第一WVP(透湿量)值、和第二WVP(透湿量)值、第三WVP(透湿量)值和耐静水压随着炭黑超细粉体的添加量的减少呈递增的趋势，实施例3时达到最大值，而在实施例4至实施例6中，各实施例的聚氨酯薄膜的第一WVP(透湿量)值、和第二WVP(透湿量)值、第三WVP(透湿量)值和耐静水压随着炭黑超细粉体的添加量的减少呈递减的趋势，由此可见，炭黑超细粉体的添加量满足在一个1.20g左右时，所制成的聚氨酯薄膜的透湿量最大，透湿性能最好。
(3)实施例1至实施例6添加的是同一种超细粉体—炭黑超细粉体的不同比例，制成六种透湿性能和透湿量不同的复合薄膜，因此，通过控制添加不同比例的超细粉体可以制备得到透湿量可控的防水透湿聚氨酯薄膜。
(4)耐静水压方面，实施例1至实施例6所制得的聚氨酯薄膜的耐静水压均大于对照样品1，实施例1至实施例6所制得的聚氨酯薄膜比对照样品1的聚氨酯薄膜的透湿性能也更好。
试验2：
本发明实施例配方分别所制成的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，经测试，其WVP(透湿量)和耐静水压与对照样品1相比较分别如下表2所示：
WVP(透湿量)和耐静水压的测试与比较：
采用ASTM E96 BW标准，通过海达HD-100T恒温恒湿箱分别在三种条件下测得实施例7至实施例9，以及对照样品1的透湿性能如下表3所示：
①温度为5℃，相对湿度为97％，测得实施例7至实施例9，以及对照样品1的WVP(透湿量)，本发明中，称为第一WVP(透湿量)值；
②温度为23℃，相对湿度为50％，测得实施例7至实施例9，以及对照样品1的WVP(透湿量)，本发明中，称为第二WVP(透湿量)值；
③温度为5℃，相对湿度为40％，测得实施例7至实施例9，以及对照样品1的WVP(透湿量)，本发明中，称为第三WVP(透湿量)值。
采用JIS L1092 B标准，通过FX3000耐静水压测试仪测得实施例7至实施例9，如表2所示：
结果分析：
(1)由上表2可知，实施例7至实施例9在三种条件下分别测得的第一WVP(透湿量)值、第二WVP(透湿量)值和第三WVP(透湿量)值均分别大于对照样品1在三种条件下测得的值，而实施例7至实施例9的薄膜的组分中是添加了超细粉体的，对照样品1是未添加的；超细粉体在聚氨酯薄膜中可以在周围产生微孔，即微孔是由超细粉末本身占有体积产生，因此可以有效减少后期使用中的微孔堵塞，从而提高透湿量，由此可见，添加超细粉体可以有效地增加聚氨酯薄膜的透湿量，使得聚氨酯薄膜的的透湿性能更好。
(2)根据具体实施例中的内容可知，实施例7中的超细粉体采用的是炭黑超细粉体，实施例8中的超细粉体采用的是亲水性二氧化硅气凝胶，实施例9中的超细粉体采用的是疏水性二氧化硅气凝胶，而根据上表3可知，实施例7至实施例9中，在三种条件下各实施例分别测得的第一WVP(透湿量)值为：由实施例7至实施例9呈递增趋势，第二WVP(透湿量)值和第三WVP(透湿量)值也同样的是由实施例7至实施例9呈递增趋势，由此可见，在增加聚氨酯薄膜的透湿量和提高透湿性能方面，炭黑超细粉体、亲水性二氧化硅气凝胶和疏水性二氧化硅气凝胶三者中，疏水性二氧化硅气凝胶的添加对增加聚氨酯薄膜的透湿量和提高透湿性能的效果最显著。
(3)实施例7至实施例9的分别添加的三种不同的超细粉体，制成三种透湿性能和透湿量不同的复合薄膜，因此，通过控制不同种类的超细粉体可以制备得到透湿量可控的防水透湿聚氨酯薄膜。
(4)耐静水压方面，实施例7至实施例9所制得的聚氨酯薄膜的耐静水压均大于对照样品1，实施例7至实施例9所制得的聚氨酯薄膜比对照样品1的聚氨酯薄膜的透湿性能也更好。
对照样品1的制备：聚氨酯薄膜的制备方法，其包括以下步骤(以下份数均为重量份)：
对照样品1聚氨酯薄膜的制备：在烧杯中加入9.50g A型号热塑性聚氨酯，加入100.00g甲苯和二甲基乙酰胺(1:1.2)，在60℃下溶解，1000rpm高速搅拌，浇注成膜，在100℃下干燥12h，制备得到厚度为0.030mm的聚氨酯薄膜。
本发明还提供一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，包括下述步骤(如图1所示)：
(S1)、在烧杯中加入80.00-99.99重量份的聚氨酯，0.01-20.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)的烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
本发明中，除了上述方法之外，还可以采用熔融法、流延法制备聚氨酯超细粉体复合薄膜。
本发明中，优选的，所述的超细粉体为碳化硅超细粉体、碳化硅气凝胶、碳酸钙超细粉体、炭黑超细粉体、炭气凝胶、二氧化硅超细粉体、二氧化硅气凝胶、二氧化钛超细粉体、二氧化钛气凝胶、纤维素超细粉体、纤维素气凝胶、滑石粉、云母粉、长石粉、硫酸钡超细粉体、硅灰石超细粉体、氢氧化镁超细粉体和微硅超细粉体中的一种或几种的任意组合。
本发明中，优选的，所述超细粉体可以是未改性的超细粉体、改性后的超细粉体，或者是未改性的超细粉体与改性后的超细粉体按照预定比例混合后的混合物。其中，所述的改性超细粉体是指超细粉体通过表面包覆改性、表面化学改性、机械力化学改性和高能改性中的一种或多种改性后的超细粉体。所述表面包覆改性是指利用包覆材料与超细粉体之间的范德华力或物理方法对超细粉体表面改性；所述表面化学改性是指通过改性剂与超细粉体表面的基团的化学反应或者化学吸附实现对超细粉体的表面改性；所述机械力化学改性是指通过研磨、摩擦、粉碎等机械方法使得超细粉体的物理、化学性质得到改善，所述高能改性是指对超细粉体进行等离子体或辐射处理实现对超细粉体的改性。
本发明中，优选的，所述的聚氨酯为聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯的一种或几种的任意组合，优选的，聚氨酯为热塑性聚醚型聚氨酯和热塑性聚酯型聚氨酯。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，其特征在于：包括下述重量份的组分：超细粉体0.01-20.00份，聚氨酯80.00-99.99份。
2.根据权利要求1所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，其特征在于：超细粉体4.00-16.00份，聚氨酯84.00-96.00份。
3.根据权利要求2所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，其特征在于：超细粉体8.00-12.00份，聚氨酯88.00-92.00份。
4.根据权利要求1、2或3所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，其特征在于：所述的超细粉体为碳化硅超细粉体、碳化硅气凝胶、碳酸钙超细粉体、炭黑超细粉体、炭气凝胶、二氧化硅超细粉体、二氧化硅气凝胶、二氧化钛超细粉体、二氧化钛气凝胶、纤维素超细粉体、纤维素气凝胶、滑石粉、云母粉、长石粉、硫酸钡超细粉体、硅灰石超细粉体、氢氧化镁超细粉体和微硅超细粉体中的一种或几种的任意组合。
5.根据权利要求1所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，其特征在于：所述超细粉体是改性后的超细粉体，或未改性的超细粉体与改性后的超细粉体按照预定比例混合后的混合物。
6.根据权利要求1所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜，其特征在于：所述的聚氨酯为聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯的一种或几种的任意组合。
7.一种防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(S1)、在烧杯中加入80.00-99.99重量份的聚氨酯，0.01-20.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)中的烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
8.根据权利要求7所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其特征在于：
(S1)、在烧杯中加入84.00-96.00重量份的聚氨酯，4.00-16.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)中的烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
9.根据权利要求7所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其特征在于：
(S1)、在烧杯中加入88.00-92.00重量份的聚氨酯，8.00-12.00重量份的超细粉体，适量有机溶剂；
(S2)、将(S1)中的烧杯置于40-90℃条件下溶解，800-1500rpm高速搅拌，浇注成膜；
(S3)、将(S2)浇注成型后的膜在40-150℃下干燥0.5-24h，得到聚氨酯超细粉体复合薄膜。
10.根据权利要求7所述的防水透湿聚氨酯超细粉体复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述的超细粉体为碳化硅超细粉体、碳化硅气凝胶、碳酸钙超细粉体、炭黑超细粉体、炭气凝胶、二氧化硅超细粉体、二氧化硅气凝胶、二氧化钛超细粉体、二氧化钛气凝胶、纤维素超细粉体、纤维素气凝胶、滑石粉、云母粉、长石粉、硫酸钡超细粉体、硅灰石超细粉体、氢氧化镁超细粉体和微硅超细粉体中的一种或几种的任意组合。
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