CN108585804B - 一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法 - Google Patents
一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108585804B CN108585804B CN201810508689.7A CN201810508689A CN108585804B CN 108585804 B CN108585804 B CN 108585804B CN 201810508689 A CN201810508689 A CN 201810508689A CN 108585804 B CN108585804 B CN 108585804B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- circulating fluidized
- bed boiler
- boiler burner
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
Abstract
一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法,其技术方案是:按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(20~25)配料,混合,制得骨料;按ρ‑Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.10~0.15)︰(0.05~0.08)︰(0.05~0.10)︰(0.01~0.06)配料,混合,制得基质料;按骨料︰基质料的质量比为1︰(0.35~0.40)配料,混合,制得混合料;按混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06)配料,搅拌,成型,室温养护,再于110~120℃养护;在氮气气氛和1500~1550℃条件下保温2~4小时,随炉冷却,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件。工艺简单,所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件具有高温强度大、热震稳定性好和耐磨性强的特点。
Description
技术领域
本发明属于循环流化床锅炉预制件技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法。
背景技术
烧嘴是循环流化床锅炉燃料、空气(氧气)及造渣剂等进入炉膛的重要通道,烧嘴部位温度高、波动大,磨损严重,且烧嘴的尺寸与形状各异,因而循环流化床锅炉烧嘴大多采用耐火预制件。
目前,循环流化床锅炉烧嘴预制件主要以刚玉骨料结合碳化硅细粉、活性氧化铝微粉等,以高纯铝酸钙水泥为结合剂,经过混合、成型后烧成,其强度大和耐磨性强,尤其铝酸钙水泥在烧成过程能够产生一定量的液相,促进材料的烧结,但同时也降低了材料的高温服役性能。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,目的是提供一种工艺简单的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法。用该方法所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件的高温强度大、热震稳定性好和耐磨性强。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案的具体步骤是:
第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(20~25),将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中,混合4~5分钟,制得骨料。
第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.10~0.15)︰(0.05~0.08)︰(0.05~0.10)︰(0.01~0.06),将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中,混合5~7分钟,制得基质料。
第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(35~40),将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中,混合6~8分钟,制得混合料。
第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06),向所述混合料中加入所述硅溶胶,搅拌3~4分钟,置于模具中振动成型,室温条件下养护4~5小时,再于110~120℃条件下养护6~8小时;然后置于马弗炉中,在氮气气氛和1500~1550℃条件下保温2~4小时,随炉冷却至室温,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件。
所述碳化硅颗粒的粒度为0.1~5mm;所述碳化硅颗粒的SiC含量≥97wt%。
所述板状刚玉颗粒的粒度为0.1~5mm;所述板状刚玉颗粒的Al2O3含量≥98.5wt%。
所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤80μm;所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt%。
所述碳化硅微粉的粒度≤70μm;所述碳化硅微粉的SiC含量≥97wt%。
所述硅粉的粒度≤60μm;所述硅粉的Si含量≥97wt%。
所述二氧化硅微粉的粒度≤50μm;所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥98wt%。
所述氯化镁细粉的粒度≤80μm;所述氯化镁细粉的MgCl2含量≥99wt%。
所述硅溶胶的SiO2含量为15~20wt%。
由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有以下积极效果:
1、本发明通过对原料组分间的分步混合、成型与烧成,即得循环流化床锅炉烧嘴预制件,工艺简单。
2、本发明采用硅溶胶结合,利用纳米胶粒的表面效应促进烧结,同时减少低熔点物相的产生,有利于提高预循环流化床锅炉烧嘴预制件的高温强度。
3、本发明利用高温氮化反应原位形成Si3N4晶须结合,提高循环流化床锅炉烧嘴预制件的耐磨性与抗热震性能。
本发明所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件经检测:常温耐磨性试验磨损量为1.1~1.6cm3;体积密度为3.35~3.40g/cm3;高温(1400℃)抗折强度为20~25MPa;1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为92~95%。
因此,本发明工艺简单,所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件具有高温强度大、热震稳定性好和耐磨性强的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
为避免重复,先将本具体实施方式所涉及的物料统一描述如下,实施例中不再赘述:
所述碳化硅颗粒的粒度为0.1~5mm;所述碳化硅颗粒的SiC含量≥97wt%。
所述板状刚玉颗粒的粒度为0.1~5mm;所述板状刚玉颗粒的Al2O3含量≥98.5wt%。
所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤80μm;所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt%。
所述碳化硅微粉的粒度≤70μm;所述碳化硅微粉的SiC含量≥97wt%。
所述硅粉的粒度≤60μm;所述硅粉的Si含量≥97wt%。
所述二氧化硅微粉的粒度≤50μm;所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥98wt%。
所述氯化镁细粉的粒度≤80μm;所述氯化镁细粉的MgCl2含量≥99wt%。
所述硅溶胶的SiO2含量为15~20wt%。
实施例1
一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(20~22),将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中,混合4~5分钟,制得骨料。
第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.10~0.12)︰(0.05~0.07)︰(0.05~0.07)︰(0.01~0.03),将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中,混合5~7分钟,制得基质料。
第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(35~37),将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中,混合6~8分钟,制得混合料。
第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06),向所述混合料中加入所述硅溶胶,搅拌3~4分钟,置于模具中振动成型,室温条件下养护4~5小时,再于110~120℃条件下养护6~8小时;然后置于马弗炉中,在氮气气氛和1500~1520℃条件下保温2~4小时,随炉冷却至室温,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件。
本实施例所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件经检测:常温耐磨性试验磨损量为1.1~1.3cm3;体积密度为3.35~3.37g/cm3;高温(1400℃)抗折强度为20~22MPa;1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为92~94%。
实施例2
一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(21~23),将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中,混合4~5分钟,制得骨料。
第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.11~0.13)︰(0.05~0.07)︰(0.06~0.08)︰(0.02~0.04),将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中,混合5~7分钟,制得基质料。
第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(36~38),将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中,混合6~8分钟,制得混合料。
第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06),向所述混合料中加入所述硅溶胶,搅拌3~4分钟,置于模具中振动成型,室温条件下养护4~5小时,再于110~120℃条件下养护6~8小时;然后置于马弗炉中,在氮气气氛和1510~1530℃条件下保温2~4小时,随炉冷却至室温,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件。
本实施例所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件经检测:常温耐磨性试验磨损量为1.2~1.4cm3;体积密度为3.36~3.38g/cm3;高温(1400℃)抗折强度为21~23MPa;1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为92~94%。
实施例3
一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(22~24),将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中,混合4~5分钟,制得骨料。
第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.12~0.14)︰(0.06~0.08)︰(0.07~0.09)︰(0.03~0.05),将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中,混合5~7分钟,制得基质料。
第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(37~39),将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中,混合6~8分钟,制得混合料。
第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06),向所述混合料中加入所述硅溶胶,搅拌3~4分钟,置于模具中振动成型,室温条件下养护4~5小时,再于110~120℃条件下养护6~8小时;然后置于马弗炉中,在氮气气氛和1520~1540℃条件下保温2~4小时,随炉冷却至室温,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件。
本实施例所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件经检测:常温耐磨性试验磨损量为1.3~1.5cm3;体积密度为3.37~3.39g/cm3;高温(1400℃)抗折强度为22~24MPa;1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为93~95%。
实施例4
一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(23~25),将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中,混合4~5分钟,制得骨料。
第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.13~0.15)︰(0.06~0.08)︰(0.08~0.10)︰(0.04~0.06),将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中,混合5~7分钟,制得基质料。
第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(38~40),将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中,混合6~8分钟,制得混合料。
第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06),向所述混合料中加入所述硅溶胶,搅拌3~4分钟,置于模具中振动成型,室温条件下养护4~5小时,再于110~120℃条件下养护6~8小时;然后置于马弗炉中,在氮气气氛和1530~1550℃条件下保温2~4小时,随炉冷却至室温,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件。
本实施例所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件经检测:常温耐磨性试验磨损量为1.4~1.6cm3;体积密度为3.38~3.40g/cm3;高温(1400℃)抗折强度为23~25MPa;1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为93~95%。
本具体实施方式与现有技术相比具有以下积极效果:
1、本具体实施方式通过对原料组分间的分步混合、成型与烧成,即得循环流化床锅炉烧嘴预制件,工艺简单。
2、本具体实施方式采用硅溶胶结合,利用纳米胶粒的表面效应促进烧结,同时减少低熔点物相的产生,有利于提高预循环流化床锅炉烧嘴预制件的高温强度。
3、本具体实施方式利用高温氮化反应原位形成Si3N4晶须结合,提高循环流化床锅炉烧嘴预制件的耐磨性与抗热震性能。
本具体实施方式所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件经检测:常温耐磨性试验磨损量为1.1~1.6cm3;体积密度为3.35~3.40g/cm3;高温(1400℃)抗折强度为20~25MPa;1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为92~95%。
因此,本具体实施方式工艺简单,所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件具有高温强度大、热震稳定性好和耐磨性强的特点。
Claims (10)
1.一种循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述制备方法的具体步骤是:
第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(20~25),将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中,混合4~5分钟,制得骨料;
第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.10~0.15)︰(0.05~0.08)︰(0.05~0.10)︰(0.01~0.06),将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中,混合5~7分钟,制得基质料;
第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(35~40),将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中,混合6~8分钟,制得混合料;
第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05~0.06),向所述混合料中加入所述硅溶胶,搅拌3~4分钟,置于模具中振动成型,室温条件下养护4~5小时,再于110~120℃条件下养护6~8小时;然后置于马弗炉中,在氮气气氛和1500~1550℃条件下保温2~4小时,随炉冷却至室温,制得循环流化床锅炉烧嘴预制件;
所述碳化硅颗粒的粒度为0.1~5mm;
所述板状刚玉颗粒的粒度为0.1~5mm;
所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤80μm;
所述碳化硅微粉的粒度≤70μm;
所述硅粉的粒度≤60μm;
所述二氧化硅微粉的粒度≤50μm;
所述氯化镁细粉的粒度≤80μm。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述碳化硅颗粒的SiC含量≥97wt%。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述板状刚玉颗粒的Al2O3含量≥98.5wt%。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt%。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述碳化硅微粉的SiC含量≥97wt%。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述硅粉的Si含量≥97wt%。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥98wt%。
8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述氯化镁细粉的MgCl2含量≥99wt%。
9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法,其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为15~20wt%。
10.一种循环流化床锅炉烧嘴预制件,其特征在于所述循环流化床锅炉烧嘴预制件是根据权利要求1~9项中任一项所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810508689.7A CN108585804B (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810508689.7A CN108585804B (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108585804A CN108585804A (zh) | 2018-09-28 |
CN108585804B true CN108585804B (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=63629012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810508689.7A Active CN108585804B (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108585804B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112745137B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-09-13 | 武汉科技大学 | 氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101524750A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-09-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法 |
CN103880448A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 |
CN104086202A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 炼铁高炉主铁沟专用浇注料 |
CN106702056A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种出铁沟摆动流嘴预制件及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101047358B1 (ko) * | 2008-05-07 | 2011-07-07 | 조선내화 주식회사 | 철강산업용 내화 조성물 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201810508689.7A patent/CN108585804B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101524750A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-09-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法 |
CN103880448A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-25 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 |
CN104086202A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 炼铁高炉主铁沟专用浇注料 |
CN106702056A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-24 | 浙江锦诚新材料股份有限公司 | 一种出铁沟摆动流嘴预制件及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108585804A (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103880448A (zh) | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 | |
CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
CN111848143A (zh) | 一种高热态强度的氧化铝-碳化硅-炭质浇注料 | |
CN113087504A (zh) | 一种高导热致密硅砖及其制备方法 | |
CN105819875A (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
CN105272289B (zh) | 一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖 | |
CN113061021A (zh) | 一种用于顶燃式热风炉的高热震砖及其制备方法 | |
CN108585804B (zh) | 一种循环流化床锅炉烧嘴预制件及其制备方法 | |
CN109206126B (zh) | 一种不烧耐火砖用复合结合剂及其制备方法 | |
CN108249935B (zh) | 一种用于矿热炉的炉眼砖及其制备方法 | |
CN111548171B (zh) | 一种高温性能优良的硅质耐火泥浆 | |
CN113321495A (zh) | 一种无水泥高性能泵送炉缸料 | |
CN105777160A (zh) | 一种钢包渣线用MgO-Cr7C3砖及其制备方法 | |
CN113105224B (zh) | 具有高强度、低收缩性能的莫来石陶瓷及其制备方法 | |
CN110204339A (zh) | 一种金属自结合碳化硅砖生产工艺 | |
EP3421571B1 (en) | Precast refractory block for coke oven | |
CN109020504A (zh) | 一种镁碳化硅砖及其生产方法 | |
CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 | |
CN106495736A (zh) | 一种低体密高强度轻质硅砖及其制备方法 | |
CN114890799A (zh) | 特异型及大型硅砖及其生产方法 | |
JP2006290657A (ja) | 耐火物およびその製造方法 | |
CN113651626A (zh) | 一种热风炉用优质硅砖及其制备方法 | |
CN114031381A (zh) | 一种添加氮化硅铁硅砖及其制备方法 | |
CN113307608A (zh) | 一种低蠕变高铝砖及其制备方法 | |
CN107915491B (zh) | 一种高强度水泥窑用耐火砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |