CN108585493A - 一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，所述制备方法包括：配料→色剂的配料→混合磨细→煅烧→粉碎和漂洗→二次磨细→配制→膨胀系数调节→石墨烯分散液制取→搅拌混均→成品。本发明一种耐高温石墨烯釉水加入了石墨烯，从而能够有效的提高釉水的强度、韧性和耐高温性，能够有效的提高釉水的防腐性能及耐磨性，在具有绿色环保性的同时提高了釉水的抗高温性及受热后的耐腐蚀性，并且加入石墨烯不会影响釉水本身的特性和色彩，能够提高陶瓷成品的质量，本发明采用了高分子分散剂制取石墨烯分散液，能够有效的提高石墨烯在釉水中的分散稳定性，使石墨烯能够均匀的分布在陶瓷成品上，提高陶瓷产品质量的均匀性。

Description

一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法
技术领域
本发明属于釉水配制工艺领域，特别涉及一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法。
背景技术
釉水是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，加以水稀释，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽的瓷器和陶器，能增加瓷器和陶器制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，但是，现在市场上的釉水除了颜色各有差异外，功能往往大同小异，耐高温能力比较差，石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，如果能够在釉水中混合一定比例的石墨烯，则能够在不影响釉水本身特性的情况下增加釉水的耐高温性能，为此，本发明提出一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，釉水中加入了石墨烯，能够有效的提高釉水的耐高温性。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：配料；取用色剂16.67%，石灰釉83.33%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：色剂的配料；取用重铬酸钾21.13%，氧化钙8.45%，氧化硅42.25%，氟化钙14.09%，碳酸钙14.080%，并将上述原料去除杂质；
步骤三：混合磨细；除了氯化钙外，将色剂的其余配料混合并研磨成细粉末，然后加入氯化钙迅速调匀，将其放在匣钵内备用；
步骤四：煅烧；将色剂放入窑炉在1320-1350℃的温度范围内煅烧；
步骤五：粉碎和漂洗；煅烧好后将色剂进行粉碎，然后使用清水漂洗；
步骤六：二次磨细；漂洗好后，将材料使用球磨机进行再次磨细；
步骤七：配制；配釉水时，将色剂加水调稀，然后使用200目筛筛选，将石灰釉过细筛，然后按步骤一比例混合均匀形成釉水备用；
步骤八：膨胀系数调节；根据坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，避免釉水的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，造成冷却时产生釉层剥脱，或者釉水的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，造成冷却时釉层产生龟裂；
步骤九：石墨烯分散液制取；选取一定量的石墨烯，放置在合适的容器里，然后加入高分子分散剂并混合均匀备用；
步骤十：搅拌混均；将石墨烯分散液加入釉水中，并再次搅拌均匀，以便石墨烯分散液能够均匀的分散在釉水中；
步骤十一：成品；将混合均匀的釉水静置一段时间，然后备用。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中的混合磨细过程为先粗碎，再使用球磨机进行磨细。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤五中漂洗时需要漂洗至无黄色水为止。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤八中调节釉水膨胀系数时，如果需要提高釉水的膨胀系数则适当提高氧化钙的比例，如果需要降低釉水的膨胀系数则适当降低氧化钙的比例。
作为本发明的一种优选方式，在使用成品上釉时，喷釉、浸釉或者浇釉，釉厚度为0.8-1.1mm。
作为本发明的一种优选方式，釉水制备前，应先对所有设备进行清理。
本发明的有益效果为：
1、本发明在釉水中加入了石墨烯，从而能够有效的提高釉水的强度、韧性和耐高温性，能够有效的提高釉水的防腐性能及耐磨性，在具有绿色环保性的同时提高了釉水的抗高温性及受热后的耐腐蚀性。
2、并且加入石墨烯不会影响釉水本身的特性和色彩，能够提高陶瓷成品的质量，本发明采用了高分子分散剂制取石墨烯分散液，能够有效的提高石墨烯在釉水中的分散稳定性，使石墨烯能够均匀的分布在陶瓷成品上，提高陶瓷产品质量的均匀性。
3、本发明进行了两次磨细，能够有效的提高釉水的细腻度，有利于上釉时釉水均匀的分布在陶瓷的表面，提高陶瓷的质量，本发明步骤简洁，使釉水的制备方便可控，适应性广。
附图说明
图1为一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：配料；取用色剂16.67%，石灰釉83.33%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：色剂的配料；取用重铬酸钾21.13%，氧化钙8.45%，氧化硅42.25%，氟化钙14.09%，碳酸钙14.080%，并将上述原料去除杂质；
步骤三：混合磨细；除了氯化钙外，将色剂的其余配料混合并研磨成细粉末，然后加入氯化钙迅速调匀，将其放在匣钵内备用；
步骤四：煅烧；将色剂放入窑炉在1320-1350℃的温度范围内煅烧；
步骤五：粉碎和漂洗；煅烧好后将色剂进行粉碎，然后使用清水漂洗；
步骤六：二次磨细；漂洗好后，将材料使用球磨机进行再次磨细；
步骤七：配制；配釉水时，将色剂加水调稀，然后使用200目筛筛选，将石灰釉过细筛，然后按步骤一比例混合均匀形成釉水备用；
步骤八：膨胀系数调节；根据坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，避免釉水的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，造成冷却时产生釉层剥脱，或者釉水的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，造成冷却时釉层产生龟裂；
步骤九：石墨烯分散液制取；选取一定量的石墨烯，放置在合适的容器里，然后加入高分子分散剂并混合均匀备用；
步骤十：搅拌混均；将石墨烯分散液加入釉水中，并再次搅拌均匀，以便石墨烯分散液能够均匀的分散在釉水中；
步骤十一：成品；将混合均匀的釉水静置一段时间，然后备用。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中的混合磨细过程为先粗碎，再使用球磨机进行磨细。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤五中漂洗时需要漂洗至无黄色水为止。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤八中调节釉水膨胀系数时，如果需要提高釉水的膨胀系数则适当提高氧化钙的比例，如果需要降低釉水的膨胀系数则适当降低氧化钙的比例。
作为本发明的一种优选方式，在使用成品上釉时，喷釉、浸釉或者浇釉，釉厚度为0.8-1.1mm。
作为本发明的一种优选方式，釉水制备前，应先对所有设备进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：配料；取用色剂16.67%，石灰釉83.33%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：色剂的配料；取用重铬酸钾21.13%，氧化钙8.45%，氧化硅42.25%，氟化钙14.09%，碳酸钙14.080%，并将上述原料去除杂质；
步骤三：混合磨细；除了氯化钙外，将色剂的其余配料混合并研磨成细粉末，然后加入氯化钙迅速调匀，将其放在匣钵内备用；
步骤四：煅烧；将色剂放入窑炉在1320-1350℃的温度范围内煅烧；
步骤五：粉碎和漂洗；煅烧好后将色剂进行粉碎，然后使用清水漂洗；
步骤六：二次磨细；漂洗好后，将材料使用球磨机进行再次磨细；
步骤七：配制；配釉水时，将色剂加水调稀，然后使用200目筛筛选，将石灰釉过细筛，然后按步骤一比例混合均匀形成釉水备用；
步骤八：膨胀系数调节；根据坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，避免釉水的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，造成冷却时产生釉层剥脱，或者釉水的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，造成冷却时釉层产生龟裂；
步骤九：石墨烯分散液制取；选取一定量的石墨烯，放置在合适的容器里，然后加入高分子分散剂并混合均匀备用；
步骤十：搅拌混均；将石墨烯分散液加入釉水中，并再次搅拌均匀，以便石墨烯分散液能够均匀的分散在釉水中；
步骤十一：成品；将混合均匀的釉水静置一段时间，然后备用。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤三中的混合磨细过程为先粗碎，再使用球磨机进行磨细。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤五中漂洗时需要漂洗至无黄色水为止。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤八中调节釉水膨胀系数时，如果需要提高釉水的膨胀系数则适当提高氧化钙的比例，如果需要降低釉水的膨胀系数则适当降低氧化钙的比例。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，其特征在于，在使用成品上釉时，喷釉、浸釉或者浇釉，釉厚度为0.8-1.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温石墨烯釉水及其制备方法，其特征在于，釉水制备前，应先对所有设备进行清理。
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