CN109081588A - 一种石墨烯防裂釉水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，所述制备方法包括：配料→研磨→氧化铁含量调节→石墨烯分散液制取→混合→膨胀系数调节→搅拌混均→成品。本发明一种石墨烯防裂釉水加入了石墨烯，从而能够有效的提高釉水的强度和韧性，防裂性能能够得到极大的提升，并且加入石墨烯不会影响釉水本身的特性和色彩，能够提高陶瓷成品的质量，本发明采用了高分子分散剂制取石墨烯分散液，能够有效的提高石墨烯在釉水中的分散稳定性。

Description

一种石墨烯防裂釉水及其制备方法

技术领域

本发明属于釉水配制工艺领域，特别涉及一种石墨烯防裂釉水及其制备方法。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，但是，现在市场上的釉水除了颜色各有差异外，功能往往大同小异，防裂能力比较差，从而使陶瓷制品容易裂开，石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，如果能够将石墨烯加入釉水，则能够在不影响釉水本身特性的情况下增加釉水的防裂性能，为此，本发明提出一种石墨烯防裂釉水及其制备方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，釉水中加入了石墨烯，从而能够有效的提高釉水的强度和韧性，防裂性能能够得到极大的提升。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：配料；取用黄长石60%，灰石头13%，栗树灰3%，方解石14%，长石10%，并将上述原料去除杂质；

步骤二：研磨；将黄长石、灰石头、方解石和长石分开研磨成细末；

步骤三：氧化铁含量调节；将研磨好的黄长石和长石混合在一起，然后采用反浮选方法去除其中的氧化铁，黄长石和长石内的矿物氧化铁含量控制在0.1%以下，否则会造成釉料发黑发污，影响陶瓷的调色；

步骤四：石墨烯分散液制取；选取一定量的石墨烯，放置在合适的容器里，然后加入高分子分散剂并混合均匀待用；

步骤五：混合；将黄长石、灰石头、方解石和长石粉末与栗树灰共同放入搅拌机进行搅拌并加入适量的水，将其能够混合均匀制成釉浆，然后取出放入适当的容器内；

步骤六：膨胀系数调节；根据坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，避免釉水的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，造成冷却时产生釉层剥脱，或者釉水的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，造成冷却时釉层产生龟裂；

步骤七：搅拌混均；将石墨烯分散液加入釉浆中，并再次搅拌均匀，以便石墨烯分散液能够均匀的分散在釉浆中；

步骤八：成品；将混合均匀的釉浆静置一段时间，然后备用。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤二中的研磨过程为先粗碎，再使用球磨机进行精研。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤五中的料水比为1:0.3。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中调节釉水膨胀系数时，如果需要提高釉水的膨胀系数则引入二价氧化物，比如：氧化钡、氧化钙、氧化镁和氧化锌等。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中二价氧化物的引入对膨胀系数变化的影响力依次是：氧化钡＞氧化钙＞氧化镁＞氧化锌。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤五和步骤七中在混合和搅拌混均前应先对搅拌机进行清理。

本发明的有益效果为：

1、本发明在釉水中加入了石墨烯分散液，从而能够有效的提高釉水的强度和韧性，防裂性能能够得到极大的提升，并且由于石墨烯具有非常良好的光学特性，在较宽波长范围内吸收率约为2.3%，看上去几乎是透明的，因此加入石墨烯不会影响釉水本身的特性和色彩，能够提高陶瓷成品的质量。

2、本发明采用了高分子分散剂制取石墨烯分散液，能够有效的提高石墨烯在釉水中的分散稳定性，并且本发明进行了两次混合搅拌，能够有效的提高釉水的均匀度。

3、本发明步骤简洁使防裂釉水的制备方便可控，适用于大量生产，能够有效的提高防裂釉水的制备效率，提高陶瓷的质量。

附图说明

图1为一种石墨烯防裂釉水及其制备方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：配料；取用黄长石60%，灰石头13%，栗树灰3%，方解石14%，长石10%，并将上述原料去除杂质；

步骤二：研磨；将黄长石、灰石头、方解石和长石分开研磨成细末；

步骤三：氧化铁含量调节；将研磨好的黄长石和长石混合在一起，然后采用反浮选方法去除其中的氧化铁，黄长石和长石内的矿物氧化铁含量控制在0.1%以下，否则会造成釉料发黑发污，影响陶瓷的调色；

步骤四：石墨烯分散液制取；选取一定量的石墨烯，放置在合适的容器里，然后加入高分子分散剂并混合均匀待用；

步骤五：混合；将黄长石、灰石头、方解石和长石粉末与栗树灰共同放入搅拌机进行搅拌并加入适量的水，将其能够混合均匀制成釉浆，然后取出放入适当的容器内；

步骤六：膨胀系数调节；根据坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，避免釉水的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，造成冷却时产生釉层剥脱，或者釉水的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，造成冷却时釉层产生龟裂；

步骤七：搅拌混均；将石墨烯分散液加入釉浆中，并再次搅拌均匀，以便石墨烯分散液能够均匀的分散在釉浆中；

步骤八：成品；将混合均匀的釉浆静置一段时间，然后备用。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤二中的研磨过程为先粗碎，再使用球磨机进行精研。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤五中的料水比为1:0.3。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中调节釉水膨胀系数时，如果需要提高釉水的膨胀系数则引入二价氧化物，比如：氧化钡、氧化钙、氧化镁和氧化锌等。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中二价氧化物的引入对膨胀系数变化的影响力依次是：氧化钡＞氧化钙＞氧化镁＞氧化锌。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤五和步骤七中在混合和搅拌混均前应先对搅拌机进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：配料；取用黄长石60%，灰石头13%，栗树灰3%，方解石14%，长石10%，并将上述原料去除杂质；

步骤二：研磨；将黄长石、灰石头、方解石和长石分开研磨成细末；

步骤三：氧化铁含量调节；将研磨好的黄长石和长石混合在一起，然后采用反浮选方法去除其中的氧化铁，黄长石和长石内的矿物氧化铁含量控制在0.1%以下，否则会造成釉料发黑发污，影响陶瓷的调色；

步骤四：石墨烯分散液制取；选取一定量的石墨烯，放置在合适的容器里，然后加入高分子分散剂并混合均匀待用；

步骤五：混合；将黄长石、灰石头、方解石和长石粉末与栗树灰共同放入搅拌机进行搅拌并加入适量的水，将其能够混合均匀制成釉浆，然后取出放入适当的容器内；

步骤六：膨胀系数调节；根据坯体的膨胀系数适当调节釉水的膨胀系数，避免釉水的膨胀系数小于坯体的膨胀系数，造成冷却时产生釉层剥脱，或者釉水的膨胀系数大于坯体的膨胀系数，造成冷却时釉层产生龟裂；

步骤七：搅拌混均；将石墨烯分散液加入釉浆中，并再次搅拌均匀，以便石墨烯分散液能够均匀的分散在釉浆中；

步骤八：成品；将混合均匀的釉浆静置一段时间，然后备用。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤二中的研磨过程为先粗碎，再使用球磨机进行精研。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤五中的料水比为1:0.3。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤六中调节釉水膨胀系数时，如果需要提高釉水的膨胀系数则引入二价氧化物，比如：氧化钡、氧化钙、氧化镁和氧化锌等。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤六中二价氧化物的引入对膨胀系数变化的影响力依次是：氧化钡＞氧化钙＞氧化镁＞氧化锌。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯防裂釉水及其制备方法，其特征在于，所述步骤五和步骤七中在混合和搅拌混均前应先对搅拌机进行清理。