CN108584986B - 一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺 - Google Patents
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- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
Abstract
本发明公开了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，包括：a.半透过滤：用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度到不小于28°Be’，形成初级液；b.蒸发增稠：将步骤a得到的所述初级液进行加热蒸发；c.降温析晶：将步骤b得到的所述次级液进行降温，生成结晶盐浆和次生废液；d.收集结晶：多路并行进行步骤c中所获得的所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起过滤；e.洗涤脱水；f.干燥包装。有益效果在于：本发明利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率，同时提高了制盐废液的利用率，减少了制盐废液的损失，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及制盐领域，具体涉及一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺。
背景技术
盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。有机合成工业中需要大量氯化钠。此外，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠的凝固剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂、制取金属钠及其他钠化合物、钢铁热处理介质等。在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面，盐也有广泛的用途。而盐的生产过程中会产生大量的制盐废液，可是这些制盐废液依然含有大量的盐份。对比申请号为200710057195.3的中国专利，公开了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺,该工艺包括以下步骤:即蒸发浓缩、母液增稠、苦盐回收、洗涤脱水以及干燥包装,将精制盐送入盐仓的五个步骤。上述专利没有利用现有半透膜技术减轻人工劳动强度，同时母液增稠后由于水温的升高使降低了盐结晶的析出。因此要设计一种新的制备工艺方法，本发明利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率，同时提高了制盐废液的利用率，减少了制盐废液的损失，减少了环境污染。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，包括：a.半透过滤：用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度到不小于28°Be’，形成初级液；b.蒸发增稠：将步骤a得到的所述初级液进行加热蒸发，生成浓度不小于32°Be’的次级液；c.降温析晶：将步骤b得到的所述次级液进行降温，生成结晶盐浆和次生废液；d.收集结晶：多路并行进行步骤c中所获得的所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起，过滤掉所述次生废液，得到所述结晶盐浆；e.洗涤脱水：将步骤d获得的所述结晶盐浆倒入洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后所述结晶盐浆导入沉降器增稠后,经旋流器进入离心机脱水形成湿盐；f.干燥包装：将步骤d获得的脱水后形成的所述湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
(1)步骤a中，所述半透膜对制盐废液进行过滤的时间为15～60分钟。
(2)步骤b中，所述初级液进行加热蒸发的温度为80℃～120℃，所述初级液进行加热蒸发的时间为30～60分钟。
(3)步骤c中，所述次级液降温冷却的温度为10℃～30℃，所述次级液降温冷却的时间为90～300分钟。
(4)步骤d中，所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起的数量为5～8进行步骤c所得到的所述结晶盐浆和所述次生废液的量，所述次生废液倒入步骤a中的所述制盐废液。
(5)步骤e中，所述洗盐器为多级卧式洗盐器。
有益效果在于：本发明利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率，同时提高了制盐废液的利用率，减少了制盐废液的损失，减少了环境污染。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
a.量取500L制盐废液，平均分成5份，每份100L，每份通过半透膜将过滤15分钟得到浓度为28°Be’的60L初级液。
b.将步骤a中得到60L初级液加热到100℃，蒸发50分钟，浓缩得到浓度为32°Be’的20L次级液。
c.将步骤b中得到的次级液降温冷却到10℃，维持200分钟，得到结晶盐浆和次生废液。
d.将5份通过步骤c得到总共100L的结晶盐浆和次生废液收集在一起，通过过滤将结晶盐浆和次生废液分离，得到40L结晶盐浆。
e.将步骤d收集到的40L结晶盐浆倒入洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后所述结晶盐浆导入沉降器增稠后,经旋流器进入离心机脱水形成35kg湿盐。
f.将步骤e脱水后形成的35kg湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。
实施例2
a.量取490L制盐废液，平均分成7份，每份70L，每份通过半透膜将过滤30分钟得到浓度为29°Be’的45L初级液。
b.将步骤a中得到45L初级液加热到120℃，蒸发30分钟，浓缩得到浓度为33°Be’的15L次级液。
c.将步骤b中得到的次级液降温冷却到20℃，维持100分钟，得到结晶盐浆和次生废液。
d.将7份通过步骤c得到总共105L的结晶盐浆和次生废液收集在一起，通过过滤将结晶盐浆和次生废液分离，得到42L结晶盐浆。
e.将步骤d收集到的42L结晶盐浆倒入洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后所述结晶盐浆导入沉降器增稠后,经旋流器进入离心机脱水形成37kg湿盐。
f.将步骤e脱水后形成的37kg湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。
实施例3
a.量取640L制盐废液，平均分成8份，每份80L，每份通过半透膜将过滤60分钟得到浓度为31°Be’的51L初级液。
b.将步骤a中得到51L初级液加热到90℃，蒸发30分钟，浓缩得到浓度为32°Be’的17L次级液。
c.将步骤b中得到的次级液降温冷却到30℃，维持300分钟，得到结晶盐浆和次生废液。
d.将5份通过步骤c得到总共136L的结晶盐浆和次生废液收集在一起，通过过滤将结晶盐浆和次生废液分离，得到50L结晶盐浆。
e.将步骤d收集到的50L结晶盐浆倒入洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后所述结晶盐浆导入沉降器增稠后,经旋流器进入离心机脱水形成43kg湿盐。
f.将步骤e脱水后形成的43kg湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (1)
1.一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，其特征在于，包括：
a.半透过滤：用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度为31°Be’，形成初级液；
b.蒸发增稠：将步骤a得到的所述初级液进行加热蒸发，生成浓度32°Be’的次级液；
c.降温析晶：将步骤b得到的所述次级液进行降温，生成结晶盐浆和次生废液；
d.收集结晶：多路并行进行步骤c中所获得的所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起，过滤掉所述次生废液，得到结晶盐浆；
e.洗涤脱水：将步骤d获得的结晶盐浆倒入洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后结晶盐浆导入沉降器增稠后,经旋流器进入离心机脱水形成湿盐；
f.干燥包装：将步骤d获得的脱水后形成的所述湿盐经干燥器干燥后送入盐仓；
其中，步骤a中，所述半透膜对制盐废液进行过滤的时间为60分钟；
步骤b中，所述初级液进行加热蒸发的温度为90℃，所述初级液进行加热蒸发的时间为30分钟；
步骤c中，所述次级液降温冷却的温度为30℃，所述次级液降温冷却的时间为300分钟；
步骤d中，所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起的数量为5份进行步骤c所得到的所述结晶盐浆和所述次生废液的量，所述次生废液倒入步骤a中的所述制盐废液；
步骤e中，所述洗盐器为多级卧式洗盐器。
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