CN108584926A - 一种微晶石墨制备石墨烯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶石墨制备石墨烯方法，包括以下步骤：S1：原料准备：按照配比称量微晶石墨作为主要原料，并对微晶石墨进行提纯处理，对提纯后的微晶石墨的纯度进行检测，并对检测数据进行记录，将提纯后合格的微晶石墨放进存储容器内进行存储，等待使用，S2：氧化处理：对S1中所述的提纯后的微晶石墨放进氧化设备内，然后向氧化设备内加入强氧化剂进行氧化反应，氧化反应结束后对氧化后的石墨的氧化程度进行检测，并对检测数据进行记录，检测合格即可得到氧化石墨。本发明通过对石墨烯制备的整个过程进行记录，并对记录的数据进行整合，能够方便对数据的提取，能够准确快速的了解到石墨烯的制备情况。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯制备技术领域，尤其涉及一种微晶石墨制备石墨烯方法。
背景技术
墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，经检索，申请号201710662575.3的专利文件公开了一种微晶石墨制备石墨烯的方法，以微晶石墨为原料，对微晶石墨依次进行第一次插层处理、第一次膨化处理、第二次插层处理、第二次膨化处理，得到二次膨胀微晶石墨，然后对二次膨胀微晶石墨进行两次超声处理，得剥离物料，对剥离物料进行压滤、分离和清洗得到石墨烯；第一次膨化处理和第二次膨化处理采用微波膨化，所述微波膨化在微波膨化炉中进行。本发明方法以微晶石墨为原料、生产工艺流程短，成本低、无硫，同时也能批量制备石墨烯材料，但是这种制备方法不便于对石墨烯的制备过程的数据进行记录，且不便于对记录的数据进行整合，不利于人们对数据的快速提取，不能快速的了解到石墨烯的制备情况。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种微晶石墨制备石墨烯方法。
本发明提出的一种微晶石墨制备石墨烯方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：按照配比称量微晶石墨作为主要原料，并对微晶石墨进行提纯处理，对提纯后的微晶石墨的纯度进行检测，并对检测数据进行记录，将提纯后合格的微晶石墨放进存储容器内进行存储，等待使用；
S2：氧化处理：对S1中所述的提纯后的微晶石墨放进氧化设备内，然后向氧化设备内加入强氧化剂进行氧化反应，氧化反应结束后对氧化后的石墨的氧化程度进行检测，并对检测数据进行记录，检测合格即可得到氧化石墨；
S3：石墨烯溶液：将S2中所述的氧化石墨分散于水中，使用超声波振荡处理，对振荡后的溶液中氧化石墨的分散程度进行检测，并对检测数据进行记录，制得石墨烯溶液；
S4：还原反应：将S3中所述的石墨烯溶液放进真空箱内，并加入还原剂，进行还原反应，反应结束后对还原后的石墨烯溶液的反应结果进行检测，并对检测数据进行记录；
S5：石墨烯制备：将S4中所述的还原后的石墨烯溶液放进容器内，用去离子水和无水乙醇清洗干净，干燥，对干燥后的石墨烯进行检测，并对检测的数据进行记录，检测合格即可制得石墨烯；
S6：数据整合：对S1、S2、S3、S4和S5所述的数据进行整合，剔除无用重复数据，并对数据进行分类，存储。
优选地，所述S1中，将微晶石墨放进加热炉内进行加热，去除微晶石墨中的杂质。
优选地，所述S1中，在对微晶石墨进行称量时，先选择一台电子天平，将微晶石墨放到电子天平上进行称量。
优选地，所述S2中，强氧化剂为高锰酸钾或高氯酸钾。
优选地，所述S2中，将提纯后的微晶石墨放进氧化设备，加入强氧化剂后，用搅拌设备将微晶石墨和强氧化剂混合均匀。
优选地，所述S4中，将石墨烯溶液放进真空箱内，并加入还原剂，在常温下搅拌均匀后静置24-48h。
优选地，所述S5中，石墨烯溶液清洗干净后，将石墨烯溶液放进真空干燥箱内，在60℃下进行真空干燥。
优选地，所述S5中，用容器对制得的石墨烯进行存储，并做好密封处理。
本发明的有益效果：通过对石墨烯制备的整个过程进行记录，并对记录的数据进行整合，能够方便对数据的提取，能够准确快速的了解到石墨烯的制备情况。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种微晶石墨制备石墨烯方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：按照配比称量微晶石墨作为主要原料，并对微晶石墨进行提纯处理，对提纯后的微晶石墨的纯度进行检测，并对检测数据进行记录，将提纯后合格的微晶石墨放进存储容器内进行存储，等待使用；
S2：氧化处理：对S1中所述的提纯后的微晶石墨放进氧化设备内，然后向氧化设备内加入强氧化剂进行氧化反应，氧化反应结束后对氧化后的石墨的氧化程度进行检测，并对检测数据进行记录，检测合格即可得到氧化石墨；
S3：石墨烯溶液：将S2中所述的氧化石墨分散于水中，使用超声波振荡处理，对振荡后的溶液中氧化石墨的分散程度进行检测，并对检测数据进行记录，制得石墨烯溶液；
S4：还原反应：将S3中所述的石墨烯溶液放进真空箱内，并加入还原剂，进行还原反应，反应结束后对还原后的石墨烯溶液的反应结果进行检测，并对检测数据进行记录；
S5：石墨烯制备：将S4中所述的还原后的石墨烯溶液放进容器内，用去离子水和无水乙醇清洗干净，干燥，对干燥后的石墨烯进行检测，并对检测的数据进行记录，检测合格即可制得石墨烯；
S6：数据整合：对S1、S2、S3、S4和S5所述的数据进行整合，剔除无用重复数据，并对数据进行分类，存储。
本实施例中，S1中，将微晶石墨放进加热炉内进行加热，去除微晶石墨中的杂质，S1中，在对微晶石墨进行称量时，先选择一台电子天平，将微晶石墨放到电子天平上进行称量，S2中，强氧化剂为高锰酸钾或高氯酸钾，S2中，将提纯后的微晶石墨放进氧化设备，加入强氧化剂后，用搅拌设备将微晶石墨和强氧化剂混合均匀，S4中，将石墨烯溶液放进真空箱内，并加入还原剂，在常温下搅拌均匀后静置24-48h，S5中，石墨烯溶液清洗干净后，将石墨烯溶液放进真空干燥箱内，在60℃下进行真空干燥，S5中，用容器对制得的石墨烯进行存储，并做好密封处理，本发明的有益效果是通过对石墨烯制备的整个过程进行记录，并对记录的数据进行整合，能够方便对数据的提取，能够准确快速的了解到石墨烯的制备情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：按照配比称量微晶石墨作为主要原料，并对微晶石墨进行提纯处理，对提纯后的微晶石墨的纯度进行检测，并对检测数据进行记录，将提纯后合格的微晶石墨放进存储容器内进行存储，等待使用；
S2：氧化处理：对S1中所述的提纯后的微晶石墨放进氧化设备内，然后向氧化设备内加入强氧化剂进行氧化反应，氧化反应结束后对氧化后的石墨的氧化程度进行检测，并对检测数据进行记录，检测合格即可得到氧化石墨；
S3：石墨烯溶液：将S2中所述的氧化石墨分散于水中，使用超声波振荡处理，对振荡后的溶液中氧化石墨的分散程度进行检测，并对检测数据进行记录，制得石墨烯溶液；
S4：还原反应：将S3中所述的石墨烯溶液放进真空箱内，并加入还原剂，进行还原反应，反应结束后对还原后的石墨烯溶液的反应结果进行检测，并对检测数据进行记录；
S5：石墨烯制备：将S4中所述的还原后的石墨烯溶液放进容器内，用去离子水和无水乙醇清洗干净，干燥，对干燥后的石墨烯进行检测，并对检测的数据进行记录，检测合格即可制得石墨烯；
S6：数据整合：对S1、S2、S3、S4和S5所述的数据进行整合，剔除无用重复数据，并对数据进行分类，存储。
2.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S1中，将微晶石墨放进加热炉内进行加热，去除微晶石墨中的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S1中，在对微晶石墨进行称量时，先选择一台电子天平，将微晶石墨放到电子天平上进行称量。
4.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S2中，强氧化剂为高锰酸钾或高氯酸钾。
5.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S2中，将提纯后的微晶石墨放进氧化设备，加入强氧化剂后，用搅拌设备将微晶石墨和强氧化剂混合均匀。
6.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S4中，将石墨烯溶液放进真空箱内，并加入还原剂，在常温下搅拌均匀后静置24-48h。
7.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S5中，石墨烯溶液清洗干净后，将石墨烯溶液放进真空干燥箱内，在60℃下进行真空干燥。
8.根据权利要求1所述的一种微晶石墨制备石墨烯方法，其特征在于，所述S5中，用容器对制得的石墨烯进行存储，并做好密封处理。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109534323A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-29 | 黑龙江科技大学 | 一种用于改性涤纶长丝纤维的石墨烯的制备方法 |
| CN110963488A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种小尺寸氧化石墨烯的制备方法 |
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| CN104925801A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-23 | 青岛华高墨烯科技有限公司 | 一种制备单层石墨烯的自动化智能生产方法 |
| CN105565305A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 宁国市龙晟柔性储能材料科技有限公司 | 利用绿色还原剂制备石墨烯的方法 |
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