CN108584476A - 一种煤仓下料专用落料管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤仓下料专用落料管，包括落料管本体、可调节式挡板装置和振筛装置，所述可调节式挡板装置固定安装在落料管本体一侧的外表面，所述振筛装置固定安装在落料管本体另一侧的外表面，所述落料管本体为锥斗型结构；所述振筛装置包括过滤网和振动器，所述振动器固定安装在落料管本体的外表面，所述过滤网固定安装在落料管本体内端部。本发明通过安装振筛装置，过滤网能够有效的对下料的煤料进行过滤分筛，同时，振动器的结合使用，能够将落料管本体内壁上的煤料进行振动滑落，避免落料管本体内壁煤料的堆积，进一步减少了落料管本体的堵塞现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种落料管，特别涉及一种煤仓下料专用落料管。
背景技术
煤仓底部的下料口挡板为固定式，即挡板与传送带之间的距离为定值，这种设计存在以下问题：一、当煤粉下料不畅造成打“空气炮”现象时，由于煤粉的流速瞬间增加，传送带上煤粉层较厚，会导致电机因过载而停止运转；二、当用煤量设定较小时，由于下料口挡板距离传送带的高度固定，造成煤粉层厚度固定，传送带转速降低容易导致电机发热，影响电机的使用寿命。
目前我国各大矿井煤仓大都采用直通式方形结构，原煤靠自身重力从进口流向出口，但由于仓壁摩擦力和原煤自身内聚力等因素的影响，井下煤仓经常发生粘煤堵塞现象。并且，现有的煤质为含水量特别大的泥煤，堵仓现象十分严峻，影响整个工作面甚至全矿井的安全生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效解决堵塞问题，并且能够控制下料后的煤层厚度的煤仓下料专用落料管。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种煤仓下料专用落料管，包括落料管本体、可调节式挡板装置和振筛装置，所述可调节式挡板装置固定安装在落料管本体一侧的外表面，所述振筛装置固定安装在落料管本体另一侧的外表面，所述落料管本体为锥斗型结构；
所述振筛装置包括过滤网和振动器，所述振动器固定安装在落料管本体的外表面，所述过滤网固定安装在落料管本体内端部。
优选的，所述可调节式挡板装置包括推动装置和调节装置，所述推动装置固定安装在调节装置的上端部，所述推动装置和调节装置均固定安装在落料管本体的外端部。
优选的，所述调节装置包括煤仓挡板、挡板卡槽和调整螺栓，所述挡板卡槽开设在煤仓挡板的两端部，所述调整螺栓贯穿挡板卡槽。
优选的，所述推动装置包括动力装置、推进拉升杆和密封罩，所述动力装置与推进拉升杆均固定安装在密封罩内，所述动力装置固定安装在推动拉升杆的上端部。
采用上述技术方案，本发明通过安装振筛装置，过滤网能够有效的对下料的煤料进行过滤分筛，同时，振动器的结合使用，能够将落料管本体内壁上的煤料进行振动滑落，避免落料管本体内壁煤料的堆积，进一步减少了落料管本体的堵塞现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中的可调节式挡板装置的结构示意图；
图3为本发明中的过滤网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，一种煤仓下料专用落料管，包括落料管本体1、可调节式挡板装置2和振筛装置3，可调节式挡板装置2固定安装在落料管本体1一侧的外表面，振筛装置3固定安装在落料管本体1另一侧的外表面，落料管本体1为锥斗型结构，锥斗型结构的落料管本体1便于煤料的自行掉落，提高落煤效率；可调节式挡板装置2安装在落料管下端部的传送带前进方向的一侧。
振筛装置3包括过滤网31和振动器32，振动器32固定安装在落料管本体1的外表面，过滤网31固定安装在落料管本体1内端部，过滤网31上表面开设有若干个大小一致的通孔33，本发明通过安装振筛装置3，过滤网31能够有效的对下料的煤料进行过滤分筛，同时，振动器32的结合使用，能够将落料管本体1内壁上的煤料进行振动滑落，避免落料管本体1内壁煤料的堆积，进一步减少了落料管本体1的堵塞现象。
可调节式挡板装置2包括推动装置4和调节装置5，推动装置4固定安装在调节装置5的上端部，推动装置4和调节装置5均固定安装在落料管本体1的外端部。调节装置5包括煤仓挡板51、挡板卡槽52和调整螺栓53，挡板卡槽52开设在煤仓挡板51的两端部，调整螺栓53贯穿挡板卡槽52。调节装置5的安装，使用时，可以将调整螺栓53进行内外的松动，煤仓挡板51沿着挡板卡槽52进行上下移动，用以调节煤仓挡板51与落料管下端部的传送带之间的距离，从而进一步对煤粉厚度进行调整。
推动装置4包括动力装置41、推进拉升杆42和密封罩43，动力装置41与推进拉升杆42均固定安装在密封罩43内，动力装置41固定安装在推动拉升杆42的上端部。动力装置41可以与落料管下端部的传送带的控制器相连接，从而通过传动带的运动速度来调整动力装置对推进拉升杆42的推动效率，实现对传送带上的煤料的自动调整；同时，密封罩43的安装，能够实现对动力装置41与推进拉升杆42进行密封处理，对操作人员进行了安全保护，避免操作时造成人为损伤。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种煤仓下料专用落料管，其特征在于：包括落料管本体(1)、可调节式挡板装置(2)和振筛装置(3)，所述可调节式挡板装置(2)固定安装在落料管本体(1)一侧的外表面，所述振筛装置(3)固定安装在落料管本体(1)另一侧的外表面，所述落料管本体(1)为锥斗型结构；
所述振筛装置(3)包括过滤网(31)和振动器(32)，所述振动器(32)固定安装在落料管本体(1)的外表面，所述过滤网(31)固定安装在落料管本体(1)内端部。
2.根据权利要求1所述的一种煤仓下料专用落料管，其特征在于：所述可调节式挡板装置(2)包括推动装置(4)和调节装置(5)，所述推动装置(4)固定安装在调节装置(5)的上端部，所述推动装置(4)和调节装置(5)均固定安装在落料管本体(1)的外端部。
3.根据权利要求2所述的一种煤仓下料专用落料管，其特征在于：所述调节装置(5)包括煤仓挡板(51)、挡板卡槽(52)和调整螺栓(53)，所述挡板卡槽(52)开设在煤仓挡板(51)的两端部，所述调整螺栓(53)贯穿挡板卡槽(52)。
4.根据权利要求2所述的一种煤仓下料专用落料管，其特征在于：所述推动装置(4)包括动力装置(41)、推进拉升杆(42)和密封罩(43)，所述动力装置(41)与推进拉升杆(42)均固定安装在密封罩内(43)，所述动力装置(41)固定安装在推动拉升杆(42)的上端部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110342124A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-18 | 广西大都混凝土集团有限公司 | 一种下料控制系统 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN110342124B (zh) * | 2019-07-09 | 2021-03-30 | 广西大都混凝土集团有限公司 | 一种下料控制系统 |
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