CN108584371A - 一种u形工件整列槽装置 - Google Patents

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CN108584371A CN201711363386.2A CN201711363386A CN108584371A CN 108584371 A CN108584371 A CN 108584371A CN 201711363386 A CN201711363386 A CN 201711363386A CN 108584371 A CN108584371 A CN 108584371A
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Abstract

本发明提供了一种U形工件整列槽装置，其结构设计简单合理，简化了人力操作，且能够准确实现U形工件的自动整列，可大大提高生产效率，其包括直线式轨道，其与水平面呈一定角度由入口端向出口端倾斜，其两侧边缘设置有垂直于轨道的挡板，直线式轨道的宽度大于述U形工件的宽度，使直线式轨道两侧的挡板与U形工件的外边缘之间为间隙配合，两侧挡板之间的中间位置设置有向出口端方向布置的整列导轨，整列导轨的中间部位设置有与所述直线式轨道平行的中间凸起，中间凸起的两侧分别设置有向出口端方向逐渐降低的坡状滑轨，中间凸起的凸起面与直线式轨道在同一平面上，且中间凸起的形状与U形工件的凹槽相匹配。

Description

一种U形工件整列槽装置
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种U形工件整列槽装置。
背景技术
目前，在机械零件的流水线加工过程中，一些加工好的U形工件常常处于散乱状态，将这些散乱的U形工件进行整列，使工件能够成统一整齐排列的状态才能进入到下一工序进行加工，且U形工件的输送主要采用轨吊形式，该输送方式对U形工件的外形有特殊要求，U形工件的中间部位设置有凹槽，只有符合外形要求的U形工件才能被传送至下一个工位。目前对U形工件的整列主要通过人工实现，由于人的主观能动性存在巨大差异，且眼睛容易疲劳，整列过程中容易出现错误判断，并且人工整列操作比较复杂，稳定性差，而且费时费力，严重影响整个设备的生产效率，因此，发明一种实现U形工件准确快速整齐排列的整列装置成为我们亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的人工对U形工件的整列容易发生错误、整列操作复杂、稳定性差、费时费力、生产效率低等问题，本发明提供了一种U形工件整列槽装置，其结构设计简单合理，简化了人力操作，且能够准确实现U形工件的自动整列，可大大提高生产效率。
一种U形工件整列槽装置，其包括直线式轨道，所述直线式轨道与水平面呈一定角度由入口端向出口端倾斜，所述直线式轨道的两侧边缘设置有垂直于所述轨道的挡板，所述直线式轨道的宽度大于所述U形工件的宽度，使所述直线式轨道两侧的挡板与所述U形工件的外边缘之间为间隙配合，其特征在于，两侧挡板之间的中间位置设置有向出口端方向布置的整列导轨，所述整列导轨的中间部位设置有与所述直线式轨道位于同一平面的中间凸起，所述中间凸起的两侧分别设置有向出口端方向逐渐降低的坡状滑轨，所述中间凸起的形状与所述U形工件的凹槽相匹配，所述U形工件的凹槽开口方向正对或反对所述整列导轨放置时可实现U形工件的快速整列。
其进一步特征在于，所述整列导轨的中间凸起的顶端端面上设置有挡件，所述挡件通过螺钉垂直安装于所述中间凸起的端面上；
所述中间凸起的宽度小于所述U形工件凹槽的宽度且大于U形工件凹槽宽度的1/2，使所述中间凸起与所述U形工件的凹槽为间隙配合。
采用本发明的上述结构，在直线式轨道的一端设置整列导轨，且U形工件上的凹槽与坡形导轨对应放置时，U形工件能够延整列导轨下滑并实现自动整列，该方式无需人工即可自动实现U形工件的整齐排列工作，简化了人力操作过程，大大提高了生产效率。
进一步的，挡件的设置可保证U形工件下滑至出口端时不会因为重力惯性而掉落，使下滑至此的U形工件能够整齐叠放，进一步保障了阵列工作的顺利实现；
进一步的，滑轨的设置有效避免了U形工件在下滑过程中发生倾斜，大大提高了整列工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种U形工件整列槽装置，其包括直线式轨道1，直线式轨道1与水平面呈一定角度由入口端向出口端倾斜，其两侧边缘设置有垂直于轨道的挡板2，直线式轨道1的宽度大于U形工件3的宽度，使直线式轨道1两侧的挡板与U形工件3的外边缘之间为间隙配合，两侧挡板2之间的中间位置设置有向出口端方向布置的整列导轨4，整列导轨4的中间部位设置有与直线式轨道1位于同一平面的中间凸起5，中间凸起5的宽度小于U形工件3凹槽31的宽度，使中间凸起5与U形工件3的凹槽31之间为间隙配合，中间凸起5的顶端端面上设置有挡件6，挡件6通过螺钉垂直安装于中间凸起5的端面上；中间凸起5的两侧分别设置有向出口端方向逐渐降低的坡状滑轨7，中间凸起5的形状与U形工件3的凹槽31相匹配，U形工件3的凹槽31开口方向正对或反对整列导轨4放置时可实现U形工件3的快速整列。
其具体工作原理如下所述：U形工件3以凹槽开口正对或反对整列导轨的方向依靠前方工序推力惯性及其自身重力分力，沿直线式轨道1下滑至整列轨道4上，并沿整列轨道4的中间凸起5向出口端下滑，下滑过程中，U形工件3的凹槽31开口由正对或反对整列导轨逐渐旋转90度，使U形工件3的凹槽31顶端端面逐渐与坡状滑轨7的顶端端面相接触，随着坡状滑轨7的高度进一步降低，U形工件3的凹槽31开口向下，U形工件3的凹槽31顶端端面逐渐与坡状滑轨7的顶端端面由接触到分离，最终逐个叠放于挡件6处，从而实现了U形工件3的快速自动整列。

Claims (3)

1.一种U形工件整列槽装置，其包括直线式轨道，所述直线式轨道与水平面呈一定角度由入口端向出口端倾斜，所述直线式轨道的两侧边缘设置有垂直于所述轨道的挡板，所述直线式轨道的宽度大于所述述U形工件的宽度，使所述直线式轨道两侧的挡板与所述述U形工件的外边缘之间为间隙配合，其特征在于，两侧挡板之间的中间位置设置有向出口端方向布置的整列导轨，所述整列导轨的中间部位设置有与所述直线式轨道平行的中间凸起，所述中间凸起的两侧分别设置有向出口端方向逐渐降低的坡状滑轨，所述中间凸起的凸起面与所述直线式轨道在同一平面上，且所述中间凸起的形状与所述U形工件的凹槽相匹配，所述U形工件的凹槽开口方向正对或反对所述整列导轨放置时可实现U形工件的快速整列。
2.根据权利要求1所述的一种U形工件整列槽装置，其特征在于：所述整列导轨的中间凸起的顶端端面上设置有挡件，所述挡件通过螺钉垂直安装于所述中间凸起的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种U形工件整列槽装置，其特征在于：所述中间凸起的宽度小于所述U形工件凹槽的宽度，使所述中间凸起与所述U形工件的凹槽为间隙配合。
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CN112278802A (zh) * 2020-11-09 2021-01-29 江苏科技大学 一种连接板自动码放装置

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