CN108584076A - 一种开启时防洒的易拉罐及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及易拉罐领域，特别是涉及一种开启时防洒的易拉罐及其制造方法；所述的开启时防洒的易拉罐包括罐体和罐盖，还包括支撑板、防洒盖、密封圈及弹性圆片；支撑板设于罐体顶部，与罐盖之间形成圆槽，圆槽内设有防洒盖，密封圈环绕防洒盖顶部边缘设置，弹性圆片设于罐盖与防洒盖之间，弹性圆片直径与密封圈的内径相同且设于密封圈内，弹性圆片上设有多个向下延伸的圆柱体，圆柱体使弹性圆片与防洒盖之间形成间隙，罐盖盖合时下压弹性圆片，使弹性圆片上的圆柱体将防洒盖固定在支撑板上，同时弹性圆形发生形变，向外侧扩张，将密封圈挤压在罐体内壁，拉开盖面时，由于罐体内还设有防洒盖、密封圈、弹性圆片，依然对罐体进行密封，可以有效防止罐内食物洒出。
Description
技术领域
本发明涉及易拉罐领域，特别是涉及一种开启时防洒的易拉罐及其制造方法。
背景技术
易拉罐一般包括罐体和封盖在罐体上方开口的易拉盖，易拉盖又包括嵌在罐体上方开口的罐体、与罐体连成一体的盖面和与盖面铆钉联接的拉环。易拉罐分为小开口型和全开口型，小开口型是指将拉环拉下或者摁压后，易拉盖只露出部分开口；全开口型是指将拉环拉下或摁压后，能带动盖面从罐体上撕离。这种全开口的撕离方式，是通过事先在生产易拉盖时，在盖面上冲压出开口大小的刻痕线，使得利用拉环拉封盖时，盖面与罐体的剪切应力集中在厚度薄弱的刻痕线处，从而迫使二者撕裂分离。当盖面从罐体分离的瞬间，很容易用力过猛而将罐内存放的食物洒出，造成浪费；并且，盖面与罐体通过刻痕线连接，如果刻痕过深，容易造成罐子密封性差，而引发罐内存放物的变质。
有鉴于此，本发明人特别研发了一种开启时防洒的易拉罐及其制造方法，本案由此产生。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种开启时防洒的易拉罐及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种开启时防洒的易拉罐，包括罐体和罐盖，还包括支撑板、防洒盖、密封圈及弹性圆片；所述支撑板设于罐体顶部，与罐盖之间形成圆槽，所述的圆槽内设有防洒盖，所述的密封圈环绕防洒盖顶部边缘设置，所述的弹性圆片设于罐盖与防洒盖之间，所述的弹性圆片直径与密封圈的内径相同且设于密封圈内，所述的弹性圆片上设有多个向下延伸的圆柱体，所述的圆柱体使弹性圆片与防洒盖之间形成间隙，所述的罐盖盖合时下压弹性圆片，使弹性圆片上的圆柱体将防洒盖固定在支撑板上，同时弹性圆形发生形变，向外侧扩张，将密封圈挤压在罐体内壁。
进一步的，弹性圆片中央开设有圆孔。
进一步的，防洒盖上设有提手，所述的提手设于防洒盖中央位于弹性圆片上圆孔正下方的位置。
进一步的，罐盖上设有拉环，罐盖边缘设有刻痕。
进一步的，防洒盖为PE塑料薄片。
进一步的，密封圈由食品级橡胶材质制成。
进一步的，密封圈包覆防洒盖的外缘。
一种制造开启时防洒的易拉罐的方法，包括以下步骤：
制造罐体，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，在马口铁板上焊接支撑板，将焊接完支撑板的马口铁板卷成圆形罐体，焊接连接边，焊缝内外补涂；
制造罐盖，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐盖的基本形状，再将拉环铆合在罐盖上，最后在盖面上刻划刻痕；
设置罐盖，将防洒盖放入罐体支撑板上的圆槽内，将密封圈放在防洒盖上面，将弹性圆片放入密封圈内，固定密封圈的位置，将罐盖冲压在罐体上，使罐盖下压弹性圆片；
设置罐底，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐底的基本形状，将罐底冲压在罐体的底部，注胶填补罐底冲压后折边上的缝隙，完成易拉罐组装。
进一步的，罐盖冲压完不再注胶补缝。
进一步的，罐体内部灌装完食品才进行罐底冲压。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的易拉罐，罐体设有支撑板，所述支撑板环绕罐体内壁设置，可以有效阻挡盖面开启时用力过猛而要洒出的食物；拉开盖面时，由于罐体内还设有防洒盖、密封圈、弹性圆片，依然对罐体进行密封，可以有效防止罐内食物洒出。
附图说明
图1为本发明第一种实施例的俯视图；
图2为图1沿A-A线剖视截面图；
图3为本发明弹性圆片的结构示意图；
图4为本发明第二种实施例的俯视图；
图5为图4沿B-B线剖视截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体实施例一：
参照图1～图3所示，为本发明第一种实施例的俯视图、截面图及弹性圆片的结构示意图，公开了一种开启时防洒的易拉罐，包括罐体1、罐盖2及罐底3，所述的罐盖2及罐底3经过冲压设置在罐体1的两端；所述的罐盖2上设有拉环21，罐盖2边缘设有便于开启的刻痕22；所述的易拉罐还包括支撑板11、防洒盖4、密封圈5及弹性圆片6；所述的支撑板11为环形片，设于罐体1顶部，与罐盖2之间形成圆槽，所述的圆槽内设有防洒盖4，所述的防洒盖4为PE塑料薄片；所述的密封圈5由食品级橡胶材质制成，环绕防洒盖4顶部边缘设置；所述的弹性圆片6设于罐盖2与防洒盖4之间，所述的弹性圆片6直径与密封圈5的内径相同且设于密封圈5内，所述的弹性圆片6上设有多个向下延伸的圆柱体61，所述的圆柱体61使弹性圆片6与防洒盖4之间形成间隙，所述的罐盖2盖合时下压弹性圆片6，使弹性圆片6上的圆柱体61将防洒盖4固定在支撑板11上，同时弹性圆形6发生形变，向外侧扩张，将密封圈5挤压在罐体内壁；所述的弹性圆片6中央还设有圆孔62，所述的防洒盖4上设有提手41，所述的提手41设于防洒盖4中央位于弹性圆片6上圆孔62正下方的位置。
本实施例还公开了一种制造上述易拉罐的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制造罐体1，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，在马口铁板上焊接支撑板11，将焊接完支撑板11的马口铁板卷成圆形罐体，焊接连接边，焊缝内外补涂；
制造罐盖2，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐盖2的基本形状，再将拉环21铆合在罐盖2上，最后在盖面2上刻划刻痕22；
设置罐盖2，将防洒盖4放入罐体支撑板11上的圆槽内，将密封圈5放在防洒盖4上面，将弹性圆片6放入密封圈5内，固定密封圈5的位置，将罐盖2冲压在罐体1上，使罐盖2下压弹性圆片6，罐盖1冲压完不再注胶补缝；
设置罐底3，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐底3的基本形状，将罐底3冲压在罐体1的底部，注胶填补罐底冲压后折边上的缝隙，完成易拉罐组装，罐体1内部灌装完食品才进行罐底冲压。
由上述可知，与现有技术相比，本实施例的易拉罐，罐体1设有支撑板11，所述支撑板11环绕罐体1内壁设置，可以有效阻挡盖面开启时用力过猛而要洒出的食物；拉开盖面时，由于罐体1内还设有防洒盖4、密封圈5、弹性圆片6，弹性圆片6从内部顶住密封圈5，使密封圈5与罐体1之间存在一定的摩擦力，这种摩擦力可以将防洒盖4固定在支撑板11上，继续密封罐体1，而不使食物洒出；取下防洒盖4时，只需从弹性圆片6上的圆孔62内，提拉防洒盖4上的提手41即可，由于此时防洒盖4仅靠密封圈5与罐体1的摩擦力固定，故而不需要多大的力就可将防洒盖5、密封圈5、弹性圆片6轻松取下，而不会致使罐内食物洒出。
具体实施例二：
参照图4～图5所示，为本发明第一种实施例的俯视图及截面图，公开了一种开启时防洒的易拉罐，包括罐体1、罐盖2及罐底3，所述的罐盖2及罐底3经过冲压设置在罐体1的两端；所述的罐盖2上设有拉环21，罐盖2边缘设有便于开启的刻痕22；所述的易拉罐还包括支撑板11、防洒盖4、密封圈5’及弹性圆片6；所述的支撑板11为环形片，设于罐体1顶部，与罐盖2之间形成圆槽，所述的圆槽内设有防洒盖4，所述的防洒盖4为PE塑料薄片；所述的密封圈5’由食品级橡胶材质制成，密封圈5’包覆防洒盖4的外缘；所述的弹性圆片6设于罐盖2与防洒盖4之间，所述的弹性圆片6直径与密封圈5’的内径相同且设于密封圈5’内，所述的弹性圆片6上设有多个向下延伸的圆柱体61，所述的圆柱体61使弹性圆片6与防洒盖4之间形成间隙，所述的罐盖2盖合时下压弹性圆片6，使弹性圆片6上的圆柱体61将防洒盖4固定在支撑板11上，同时弹性圆形6发生形变，向外侧扩张，将密封圈5’挤压在罐体内壁；所述的弹性圆片6中央还设有圆孔62，所述的防洒盖4上设有提手41，所述的提手41设于防洒盖4中央位于弹性圆片6上圆孔62正下方的位置。
本实施例还公开了一种制造上述易拉罐的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制造罐体1，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，在马口铁板上焊接支撑板11，将焊接完支撑板11的马口铁板卷成圆形罐体，焊接连接边，焊缝内外补涂；
制造罐盖2，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐盖2的基本形状，再将拉环21铆合在罐盖2上，最后在盖面2上刻划刻痕22；
设置罐盖2，密封圈5’包覆防洒盖4的外缘，再将防洒盖4放入罐体支撑板11上的圆槽内，将弹性圆片6放入防洒盖4上表面的密封圈形成的圆槽内，固定密封圈5’的位置，将罐盖2冲压在罐体1上，使罐盖2下压弹性圆片6，罐盖1冲压完不再注胶补缝；
设置罐底3，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐底3的基本形状，将罐底3冲压在罐体1的底部，注胶填补罐底冲压后折边上的缝隙，完成易拉罐组装，罐体1内部灌装完食品才进行罐底冲压。
由上述可知，与实施例一相比，本实施例的易拉罐，具有更好的密封效果，可以更长久的储存食物。
上述仅为本发明的优选具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种开启时防洒的易拉罐，包括罐体和罐盖，其特征在于：还包括支撑板、防洒盖、密封圈及弹性圆片；所述支撑板设于罐体顶部，与罐盖之间形成圆槽，所述的圆槽内设有防洒盖，所述的密封圈环绕防洒盖顶部边缘设置，所述的弹性圆片设于罐盖与防洒盖之间，所述的弹性圆片直径与密封圈的内径相同且设于密封圈内，所述的弹性圆片上设有多个向下延伸的圆柱体，所述的圆柱体使弹性圆片与防洒盖之间形成间隙，所述的罐盖盖合时下压弹性圆片，使弹性圆片上的圆柱体将防洒盖固定在支撑板上，同时弹性圆形发生形变，向外侧扩张，将密封圈挤压在罐体内壁。
2.如权利要求1所述的开启时防洒的易拉罐，其特征在于：所述的弹性圆片中央开设有圆孔。
3.如权利要求2所述的开启时防洒的易拉罐，其特征在于：所述的防洒盖上设有提手，所述的提手设于防洒盖中央位于弹性圆片上圆孔正下方的位置。
4.如权利要求1所述的开启时防洒的易拉罐，其特征在于：所述的罐盖上设有拉环，罐盖边缘设有刻痕。
5.如权利要求1所述的开启时防洒的易拉罐，其特征在于：所述的防洒盖为PE塑料薄片。
6.如权利要求1所述的开启时防洒的易拉罐，其特征在于：所述的密封圈由食品级橡胶材质制成。
7.如权利要求1所述的开启时防洒的易拉罐，其特征在于：所述的密封圈包覆防洒盖的外缘。
8.一种制造开启时防洒的易拉罐的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制造罐体，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，在马口铁板上焊接支撑板，将焊接完支撑板的马口铁板卷成圆形罐体，焊接连接边，焊缝内外补涂；
2)制造罐盖，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐盖的基本形状，再将拉环铆合在罐盖上，最后在盖面上刻划刻痕；
3)设置罐盖，将防洒盖放入罐体支撑板上的圆槽内，将密封圈放在防洒盖上面，将弹性圆片放入密封圈内，固定密封圈的位置，将罐盖冲压在罐体上，使罐盖下压弹性圆片；
4)设置罐底，准备马口铁板，将马口铁板剪切成需要的大小，然后冲压成罐底的基本形状，将罐底冲压在罐体的底部，注胶填补罐底冲压后折边上的缝隙，完成易拉罐组装。
9.如权利要求8所述的制造开启时防洒的易拉罐的方法，其特征在于：所述的罐盖冲压完不再注胶补缝。
10.如权利要求8所述的制造开启时防洒的易拉罐的方法，其特征在于：所述的罐体内部灌装完食品才进行罐底冲压。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |