CN108583981A - 曲面载台、柔性面板加工设备及拉伸底部保护膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种曲面载台、柔性面板加工设备及拉伸底部保护膜的方法，该曲面载台中，包括载台本体，载台本体的顶部表面形成用于放置柔性底部保护膜的承载面，且承载面为向背离载台本体底面凸起的凸面，载台本体中形成有多个一端开口位于承载面上的真空吸孔。上述曲面载台中，将底部保护膜铺设在曲面承载面上，真空吸孔的吸附力沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向递增，使得靠近载台本体的周边区域的真空吸孔对底部保护膜产生朝向载台本体的周边区域方向的吸附力，从而产生将底部保护膜向载台本体周边拉伸的力，进而减少了底部保护膜的褶皱量，有效防止柔性面板发生翘曲不良，提高了柔性面板的寿命。

Description

曲面载台、柔性面板加工设备及拉伸底部保护膜的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及曲面载台、柔性面板加工设备及拉伸底部保护膜的方法。

背景技术

在生产过程中，刚性显示屏底部多采用玻璃基板，因此不会出现生产出的产品发生翘曲。而柔性显示屏中，多采用的是透明的柔性底部保护膜。但柔性底部保护膜是有机高分子聚合物，在受到膜内应力和膜外应力时很容易发生褶皱现象，柔性底部保护膜在生产过程和运送过程中受空气温湿度的影响也会发生褶皱现象，褶皱状态下的柔性底部保护膜在拉伸和剪切工艺后易使面板发生翘曲。

发明内容

本发明提供了一种曲面载台、柔性面板加工设备及拉伸底部保护膜的方法，该曲面载台中，将底部保护膜铺设在曲面承载面上，真空吸孔产生将底部保护膜向载台本体周边拉伸的力，进而减少了底部保护膜的褶皱量，有效防止柔性面板发生翘曲不良，提高了柔性面板的寿命。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种曲面载台，应用于拉伸柔性面板的底部保护膜，包括载台本体，所述载台本体的顶部表面形成用于放置柔性底部保护膜的承载面，且所述承载面为向背离所述载台本体底面凸起的凸面，所述载台本体中形成有多个一端开口位于所述承载面上的真空吸孔。

当通过上述曲面载台对柔性面板的底部保护膜进行拉伸时，将底部保护膜铺设在载台本体的承载面上后，沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向真空吸孔依次开启，对底部保护膜进行吸附作用，且真空吸孔的吸附力沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向递增，即，由于靠近载台本体的周边区域中真空吸孔的吸附力大于靠近载台本体的中心区域的真空吸孔的吸附力，且承载面为凸面，使得靠近载台本体的周边区域的真空吸孔对底部保护膜产生朝向载台本体的周边区域方向的吸附力，从而产生将底部保护膜向载台本体周边拉伸的力，进而减少了底部保护膜的褶皱量，有效防止柔性面板发生翘曲不良，提高了柔性面板的寿命。

优选地，所述承载面为球面。

优选地，每个所述真空吸孔另一端的开口均形成于所述载台本体的底面上。

优选地，每个所述真空吸孔均为圆柱形孔。

优选地，每个所述真空吸孔的轴心线与所述载台本体的底面所呈角度中开口朝向所述载台本体的中心区域方向的夹角大于90度。

优选地，沿所述载台本体的中心区域指向周边区域方向，所述真空吸孔的轴线与所述载台本体的底面朝向所述中心区域的夹角度数递增。

优选地，沿任意垂直于所述载台本体的底面方向形成的所述载台本体的截面中的真空吸孔相对于所述截面的中心线对称。

优选地，每个所述真空吸孔的直径相同。

本发明还提供了一种柔性面板加工设备，包括上述技术方案中所述的任意一种曲面载台。

本发明还提供了一种应用上述的曲面载台拉伸底部保护膜的方法，包括：

将底部保护膜铺设在载台本体的承载面上，其中，所述载台本体的承载面为向背离所述载台本体底面凸起的凸面，所述载台本体中形成有多个一端开口位于所述承载面上的真空吸孔；

将真空吸孔沿所述载台本体的中心区域向所述载台本体的周边区域方向依次开启，对所述底部保护膜进行吸附，其中，将真空吸孔的吸附力设置为沿所述载台本体的中心区域向所述载台本体的周边区域方向递增。

附图说明

图1为本发明提供的曲面载台的结构示意图。

图标：1-载台本体；2-真空吸孔；3-底部保护膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的曲面载台，应用于拉伸柔性面板的底部保护膜3，包括载台本体1，载台本体1的顶部表面形成用于放置柔性底部保护膜3的承载面，且承载面为向背离载台本体1底面凸起的凸面，载台本体1中形成有多个一端开口位于承载面上的真空吸孔2。

当通过上述曲面载台对柔性面板的底部保护膜3进行拉伸时，将底部保护膜3铺设在载台本体1的承载面上后，沿载台本体1的中心区域向载台本体1的周边区域方向，真空吸孔2依次开启，对底部保护膜3进行吸附作用，且真空吸孔2的吸附力沿载台本体1的中心区域向载台本体1的周边区域方向递增，即，由于靠近载台本体1的周边区域中真空吸孔2的吸附力大于靠近载台本体1的中心区域的真空吸孔2的吸附力，且承载面为凸面，使得靠近载台本体1的周边区域的真空吸孔2对底部保护膜3产生朝向载台本体1的周边区域方向的吸附力，从而产生将底部保护膜3向载台本体1周边区域拉伸的力，进而减少了底部保护膜3的褶皱量，有效防止柔性面板发生翘曲不良，提高了柔性面板的寿命。

具体地，承载面为球面。

上述承载面为球面，降低了对底部保护膜3放置在承载面上时放置位置的要求，从而方便对底部保护膜3进行定位，且当底部保护膜铺设在球面形状的承载面上时，真空吸孔产生将底部保护膜3向载台本体1周边区域拉伸的力。

具体地，每个真空吸孔2另一端的开口均形成于载台本体1的底面上。

本发明实施例中，由于载台本体1的厚度较小，优选地将所有真空吸孔2的另一端设置在载台的底面上，并在载台本体1的底面一侧设置抽真空装置，以便于通过抽真空装置对真空吸孔2提供的吸附力的大小进行控制。

具体地，每个真空吸孔2的截面为长方形。

具体地，每个真空吸孔2均为圆柱形孔。

上述真空吸孔2采用圆柱形孔，当对载台本体1加工时，工艺较简单，加工效率较高，且相较于其他形状例如四边形孔，四边形相邻两个边的交点处形成拐角，即四边形真空吸孔在承载面上形成的开口处存在四个拐角，当真空吸孔对底部保护膜进行吸附时，底部保护膜在真空吸孔的拐角区域处易发生无法被吸附的现象，而圆柱形孔在承载面上形成圆形开口，可对底部保护膜进行良好的吸附，避免出现无法被吸附的现象，且圆柱形孔的强度较好，不易发生变形，从而降低载台本体1由于打孔而产生形变的几率。

具体地，每个真空吸孔2的轴心线与载台本体1的底面所呈角度中开口朝向载台本体1的中心区域方向的夹角大于90度。

上述真空吸孔2的轴心线与载台本体1的底面所呈夹角中朝向载台本体1的中心区域的方向的夹角大于90度，即，上述真空吸孔2均向载台本体1的中心区域方向倾斜，以便于将不同区域的真空吸孔2进行分组，且每组中的每个真空吸孔2的吸附力相同，从而方便对每组的真空吸孔2的吸附力进行控制。

具体地，沿载台本体1的中心区域指向周边区域方向，真空吸孔2的轴线与载台本体1的底面朝向中心区域的夹角度数递增。

具体地，沿任意垂直于载台本体1的底面方向形成的载台本体1的截面中的真空吸孔2相对于截面的中心线对称。

上述载台本体1的截面上形成沿截面中心线对称的真空吸孔2，将真空吸孔2对称设置以保证位于距载台本体1相同距离的不同位置处的底部保护膜3收到相同的吸附力，以保证底部保护膜3受力均匀，防止底部保护膜3受到损坏。

具体地，每个真空吸孔2的直径相同。

上述真空吸孔2的直径相同，便于对真空吸孔2进行方便对真空吸孔2的吸附力的大小进行控制。

本发明还提供了一种柔性面板加工设备，包括上述技术方案中的任意一种曲面载台。

本发明还提供了一种应用上述的曲面载台拉伸底部保护膜的方法，包括：

将底部保护膜铺设在载台本体的承载面上，其中，载台本体的承载面为向背离载台本体底面凸起的凸面，载台本体中形成有多个一端开口位于承载面上的真空吸孔；

将真空吸孔沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向依次开启，对底部保护膜进行吸附，其中，将真空吸孔的吸附力设置为沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向递增。

当通过上述拉伸底部保护膜的方法对柔性面板的底部保护膜进行拉伸时，将底部保护膜铺设在载台本体的承载面上后，沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向真空吸孔依次开启，对底部保护膜进行吸附作用，且真空吸孔的吸附力沿载台本体的中心区域向载台本体的周边区域方向递增，即，由于靠近载台本体的周边区域中真空吸孔的吸附力大于靠近载台本体的中心区域的真空吸孔的吸附力，且承载面为凸面，使得靠近载台本体的周边区域的真空吸孔对底部保护膜产生朝向载台本体的周边区域方向的吸附力，从而产生将底部保护膜向载台本体周边拉伸的力，进而减少了底部保护膜的褶皱量，有效防止柔性面板发生翘曲不良，提高了柔性面板的寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种曲面载台，应用于拉伸柔性面板的底部保护膜，其特征在于，包括载台本体，所述载台本体的顶部表面形成用于放置柔性底部保护膜的承载面，且所述承载面为向背离所述载台本体底面凸起的凸面，所述载台本体中形成有多个一端开口位于所述承载面上的真空吸孔。

2.根据权利要求1所述的曲面载台，其特征在于，所述承载面为球面。

3.根据权利要求1所述的曲面载台，其特征在于，每个所述真空吸孔另一端的开口均形成于所述载台本体的底面上。

4.根据权利要求3所述的曲面载台，其特征在于，每个所述真空吸孔均为圆柱形孔。

5.根据权利要求4所述的曲面载台，其特征在于，每个所述真空吸孔的轴心线与所述载台本体的底面所呈角度中开口朝向所述载台本体的中心区域方向的夹角大于90度。

6.根据权利要求5所述的曲面载台，其特征在于，沿所述载台本体的中心区域指向周边区域方向，所述真空吸孔的轴线与所述载台本体的底面朝向所述中心区域的夹角度数递增。

7.根据权利要求1所述的曲面载台，其特征在于，沿任意垂直于所述载台本体的底面方向形成的所述载台本体的截面中的真空吸孔相对于所述截面的中心线对称。

8.根据权利要求7所述的曲面载台，其特征在于，每个所述真空吸孔的直径相同。

9.一种柔性面板加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的曲面载台。

10.一种应用如权利要求1-8任一项所述的曲面载台拉伸底部保护膜的方法，其特征在于，包括：

将底部保护膜铺设在载台本体的承载面上，其中，所述载台本体的承载面为向背离所述载台本体底面凸起的凸面，所述载台本体中形成有多个一端开口位于所述承载面上的真空吸孔；

将真空吸孔沿所述载台本体的中心区域向所述载台本体的周边区域方向依次开启，对所述底部保护膜进行吸附，其中，将真空吸孔的吸附力设置为沿所述载台本体的中心区域向所述载台本体的周边区域方向递增。