CN108582806A - 加湿器箱体的焊接及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加湿器箱体的焊接及其制作工艺，加湿器箱体包括主体和底盖，底盖与主体的一端相连接，加湿器箱体的焊接工艺包括超声波焊接工序以及高周波熔接工序，超声波焊接工序的工艺参数为：延迟时间为0.5～0.67s，熔接时间为0.68～0.78s，固化时间为0.4～0.45s，气压为0.2～0.3MPa；高周波熔接工序的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A。本发明确定了加湿器箱体的焊接工艺参数，解决了焊接过程中出现的焊接变形、爆裂等问题，大大提高了产品良率；加湿器箱体的制作工艺包括注塑、脱模、超声波焊接、高周波熔接、气密性检测、打磨、喷涂、烫金和二次气密性检测等工序，生产效率高、产品外形美观。

Description

加湿器箱体的焊接及其制作工艺
技术领域
本发明涉及加湿器技术领域，特别涉及一种加湿器箱体的焊接及其制作工艺。
背景技术
在炎热的夏季和异常干燥的冬季，空气中的水分较少，导致人的皮肤水份过度流失，加速生命的衰老，此外，随着人们生活水平的提高，空调的广泛使用，进一步导致了空气干燥，而引起皮肤紧绷、口舌干燥、咳嗽感冒等空调病的滋生。为了使空气湿润，达到空气湿度的均衡，加湿器便应运而生。工作时，加湿器内部的液体水经过雾化装置而形成小液滴，再经过风道进入外界环境，以增加外界环境的湿度。
加湿器一般由箱体和电子元器件两部分组成，而箱体一般包括用于盛装液体水的箱体主体以及与主体相配合的底盖。由于箱体内盛放着液体，因此，箱体必须具备良好的密封性能。现有的箱体的生产制作过程中，由于焊接工艺中没有一套标准的工艺参数，在焊接过程中很容易出现焊接变形、爆裂等问题，进而导致产品报废，而且生产出来的箱体密封性能不好，容易导致漏水，严重影响使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高、焊接效果好的加湿器箱体的焊接工艺，以及一种工序简单、成本低、密封性能好、使用寿命长的加湿器箱体的制作工艺，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加湿器箱体的焊接工艺，加湿器箱体包括主体和底盖，底盖与主体的一端相连接，主体与底盖焊接，其焊接工艺包括超声波焊接工序以及高周波熔接工序，超声波焊接工序通过超声波焊接机完成，高周波熔接工序通过高周波熔接机完成；超声波焊接工序的工艺参数为：延迟时间为0.5～0.67s，熔接时间为0.68～0.78s，固化时间为0.4～0.45s，气压为0.2～0.3MPa；高周波熔接工序的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A。
由此，本发明确定了加湿器箱体的焊接工艺参数，利用该工艺参数，将加湿器箱体的主体与底盖两部分通过超声波焊接工序以及高周波熔接工序两道工序进行熔接，解决了焊接过程中出现的焊接变形、爆裂等问题，大大提高了产品良率，而且生产出来的箱体密封性能好、使用寿命长，两道焊接工序操作简单，焊接效率高。
为实现上述目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种加湿器箱体的制作工艺，加湿器箱体包括主体和底盖，底盖与主体的一端相连接，加湿器箱体的制作过程包括以下工序：
S1、注塑工序：将原料注入相应的模具中，通过注塑机注塑成型得到主体与底盖；
S2、脱模工序：将注塑完成后的主体与底盖从模具中取出；
S3、超声波焊接工序：将S2制得的主体与底盖通过超声波焊接机焊接，焊接机的工作参数为：延迟时间为0.5～0.67s，熔接时间为0.68～0.78s，固化时间为0.4～0.45s，气压为0.2～0.3MPa；
S4、高周波熔接工序：将S3制得的底盖与主体通过高周波熔接机熔接，使得底盖的边缘与主体的内壁边缘相熔接，高周波熔接机的工作参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A；
S5、气密性检测工序：将S4制得的产品放入气密性检测装置中进行气密性检测；
S6、打磨工序：将气密性检测合格后的产品利用打磨机进行打磨处理；
S7、喷涂工序：将打磨好的产品进行油漆喷涂，使得油漆均匀附着于产品的外表面；
S8、烫金工序：将喷涂后的产品进行烫金，使得LOGO附着于产品的外表面。
S9、二次气密性检测工序：将S8制得的产品再次放入气密性检测装置中进行气密性检测。
在一些实施方式中，加湿器箱体的制作工艺还包括二次打磨工序，二次打磨工序设置在喷涂工序之后。由此，在喷涂工序后进行二次打磨，可以增强油漆的附着力和触感。
在一些实施方式中，加湿器箱体的制作工艺还包括二次喷涂工序，二次喷涂工序设置在二次打磨工序之后。由此，在二次打磨工序后再进行二次喷涂，可以进一步增强油漆的附着力和触感，使得产品更加美观。
在一些实施方式中，注塑为热流道注塑。由此，热流道注塑不会产生料头，节省原材料，进而有效降低生产成本。
在一些实施方式中，打磨机为往复式打磨机，打磨机采用1000#的砂纸进行打磨。由于在生产过程产品很容易被刮花，因此，在喷涂对产品进行打磨，可以有效的避免产品被刮花，导致油漆掉落影响美观。
在一些实施方式中，在喷涂工序之后还要对产品进行烘烤，烘烤的温度为50℃左右。由此，在喷涂工序后对产品进行烘烤能使油漆快速的固化，提高油漆的附着力，方便进行下一道工序，提高生产效率。
在一些实施方式中，烫金工序中在喷涂工序完成24小时之后再进行，烫金工序的操作温度为250℃左右，烫金时间为3s。由此，烫金工序中在喷涂工序完成24小时之后再进行，可以有效的保证烫金的质量，使得LOGO更好的附着在产品的表面。
本发明的有益效果为：本发明确定了加湿器箱体的焊接工艺参数，利用该工艺参数，将加湿器箱体的主体与底盖两部分通过超声波焊接工序以及高周波熔接工序两道工序进行熔接，解决了焊接过程中出现的焊接变形、爆裂等问题，两道焊接工序操作简单，焊接效率高，大大提高了产品良率，而且生产出来的箱体密封性能好、使用寿命长；加湿器箱体的制作工艺包括注塑、脱模、超声波焊接、高周波熔接、气密性检测、打磨、喷涂、烫金和二次气密性检测等工序，利用该工艺可以实现加湿器箱体的流水式生产，工序简单、生产效率高、产品外形美观。
附图说明
图1为本发明的加湿器的结构示意图；
图2为图1所示的加湿器的加湿器箱体的仰视示意图；
图3为图2所示的加湿器箱体的制作工艺的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1～3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的加湿器箱体的焊接及其制作工艺。
如图1所示，该加湿器包括加湿器箱体1以及底座2，底座2设置于加湿器箱体1的下方，且底座2与加湿器箱体1可拆卸连接。本实施方式的加湿器为圆柱形结构，加湿器的电子元器件设置于加湿器箱体1与底座2之间。加湿器的加湿器箱体1、底座2以及电子元器件等的连接关系以及设置方式为现有技术，这里不做过多说明。如图2所示，本实施方式的加湿器箱体1包括主体11以及底盖12，主体11为中空结构，用于盛装水等液体。底盖12设置于主体11的下方，底盖12与主体11的下端连接，主体11与底盖12的下端焊接。底盖12上开设有进风口121、进出水口122、导风槽123以及安装槽124。主体1的上端中心开设有出雾口111，出雾口111与进风口121通过中央风道相连通。进出水口122设置与进风口121旁边，用于液体水的注入和放出。导风槽123设置于进风口121的外周，方便空气与雾化气的结合，然后通过进风口121吹出。安装槽124用于安装雾化器等电子元器件。
如图2所示，本实施方式的加湿器箱体1的主体11与底盖12之间的焊接工艺包括超声波焊接工序以及高周波熔接工序。超声波焊接工序通过超声波焊接机完成，主要用于对进风口121与主体11的中央通道口之间的焊接，焊接区域为A。高周波熔接工序通过高周波熔接机完成，主要用于对底盖12的外周与主体11的内壁之间的焊接，焊接区域为B。超声波焊接工序的工艺参数，即超声波焊接机上的工作参数为：延迟时间为0.5～0.67s；熔接时间为0.68～0.78s；固化时间为0.4～0.45s；气压为0.2～0.3MPa。高周波熔接工序的工艺参数，即高周波熔接机上的工作参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A。在实际生产过程中，由于加湿器的型号不同，加湿器箱体1的型号也不同，生产过程中不同大小、不同规格的加湿器箱体1所需要的焊接时间不同，因此焊接的工艺参数也不同。本实施方式的加湿器箱体1的直径为15cm，超声波焊接的工艺参数为：延迟时间为0.67s；熔接时间为0.78s；固化时间为0.45s；气压为0.3MPa。高周波熔接的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～6s，加热电流为230～250A，保温电流为210A。
如图3所示，图3是本实施方式的加湿器箱体1的制作工艺示意图。本实施方式中，上述加湿器箱体1的制作工艺包括以下工序：
S1、注塑工序：将原料注入相应的模具中，通过注塑机注塑成型得到主体11与底盖12。
本工序的原料为ABS塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)，注塑方式为热流道注塑。由此，热流道注塑不产生料头，节省原材料，进而有效降低生产成本。
S2、脱模工序：将注塑完成后的主体11与底盖12从模具中取出。
本工序为圆柱脱模工序，由于产品为圆柱形结构，圆柱脱模可最大限度确保加湿器产品的容量。
S3、超声波焊接工序：将S2制得的主体11与底盖12通过超声波焊接机焊接，使得底盖12上的进风口121与主体11的中央通道口相熔接。上述超声波焊焊接机的工艺参数为：延迟时间为0.5～0.67s，熔接时间为0.68～0.78s，固化时间为0.4～0.45s，气压为0.2～0.3MPa。
本实施方式的超声波焊接工序的工艺参数为：延迟时间为0.67s，熔接时间为0.78s，固化时间为0.45s，气压为0.3MPa。
S4、高周波熔接工序：将S3制得的底盖12与主体11通过高周波熔接机熔接，使得底盖12的边缘与主体11的内壁边缘相熔接。上述高周波熔接机的工作参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A。
本实施方式的超声波焊接工序的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～6s，加热电流为230～250A，保温电流为210A。
S5、气密性检测工序：将S4制得的产品放入气密性检测装置中进行气密性检测。
S6、打磨工序：将气密性检测合格后的产品利用打磨机进行打磨处理。
本工序中，打磨机为往复式打磨机，打磨机采用1000#的砂纸进行打磨。由于在生产过程产品很容易被刮花，因此，在喷涂油漆前对产品进行打磨，可以有效的消除产品的内应力、气纹和刮痕等，使得产品的外观更加美观，同时可以提高附着力性能，使得油漆更好的附着于产品上。
S7、喷涂工序：将打磨好的产品通过喷涂设备进行油漆喷涂，使得油漆均匀附着于产品的外表面。
本工序中，油漆喷涂的范围为加湿器箱体1的主体11的外周，不需要对底盖12进行喷涂。
S8、烫金工序：将喷涂后的产品进行烫金，使得LOGO附着于产品的外表面。
本工序中，操作温度控制在250℃左右，烫金时间为3s左右。烫金的具体操作为：先把需要的LOGO制作成一个模型加热，然后在模型上装上用于烫金的纸，直接烫在产品的表面即可。本实施方式的烫金工序必须在喷涂工序完成24小时之后再进行。由此，等到产品表面的油漆固化后再进行烫金操作，可以有效的保证烫金的质量，使得LOGO更好的附着在产品的表面。
S9、二次气密性检测工序：将S8制得的产品再次放入气密性检测装置中进行气密性检测。
本实施方式的二次气密性检测工序在喷涂完成48小时之后再进行，使得产品表面的油漆基本上完全固化之后再进行气密性检测，能有效保证油漆的附着力，进而有效检测出不良品，提高生产效率。二次气密性检测合格的产品即可直接用于组装，形成最后的成品。
本实施方式的加湿器箱体的制作工艺包括注塑、脱模、超声波焊接、高周波熔接、气密性检测、打磨、喷涂、烫金和二次气密性检测等工序，工序简单，生产效率高，利用该工艺可以实现加湿器箱体的流水式生产，工序简单、生产出来的产品外形美观；先后使用超声波焊接以及高周波熔接两种焊接方式，焊接后的产品密封性能大大提高；确定了加湿器箱体制作过程中的焊接工序的工艺参数，解决了焊接过程中出现的焊接变形、爆裂等问题，两道焊接工序操作简单，焊接效率高，大大提高了产品良率；根据本工艺生产出来的箱体成品稳定、密封性能好、使用寿命长。
本实施方式的加湿器箱体的制作工艺还包括二次打磨工序和二次喷涂工序。二次打磨工序设置在喷涂工序之后，二次喷涂工序设置在二次打磨工序之后。本实施方式的二次打磨与一次打磨略有不同：二次打磨是喷涂后用1000#的砂纸把产品表面的油漆轻轻的刮下一层。二次打磨可以将产品表面最外层喷涂不均匀的油漆刮掉，进而增强油漆的附着力和触感。本实施方式的二次喷涂与一次喷涂操作方法一样，在二次打磨工序后再进行二次喷涂，可以进一步增强油漆的附着力和触感，使得产品更加美观。
本实施方式的加湿器箱体的制作工艺在第一次喷涂和第二次喷涂工序之后都要利用隧道烘对产品进行烘烤，烘烤的温度控制为50±5℃。烘烤时还应控制环境温度在15℃以上、40℃以下，防止温差过大导致产品应力集中释放，对产品材质产品破坏，导致产品开裂。在喷涂工序后对产品进行烘烤能使油漆快速的固化，提高油漆的附着力，方便进行下一道工序，提高生产效率。
此外，本实施方式的二次打磨是在第一次喷涂并且烘烤后再进行，而在二次喷涂之后还要进行烘烤，由于在喷涂工序后进行二次打磨和二次喷涂，可以减少一次高温加热时间，使得两次烘烤的时间不同，第二次烘烤的时间比第一次烘烤的时间要短，由此，可以防止产品应力集中释放，产生开裂异常，保证产品外形美观。
实施例2
本实施例的加湿器箱体的焊接工艺以及制作工艺与实施例1中的基本相同，其区别在于：生产的加湿器箱体1的直径不同，所对应的焊接工艺参数也有所不同。本实施方式的加湿器箱体1的直径为16cm，在焊接工艺以及生产制作工艺中的超声波焊接的工艺参数为：延迟时间为0.5s；熔接时间为0.68s；固化时间为0.4s；气压为0.2MPa。在焊接工艺以及生产制作工艺中的高周波熔接工序的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为6～7s，加热电流为250～280A，保温电流为240A。
本发明确定了加湿器的焊接工艺参数，超声波焊接的工艺参数为：延迟时间为0.5～0.67s；熔接时间为0.68～0.78s；固化时间为0.4～0.45s；气压为0.2～0.3MPa。高周波熔接的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A。利用该工艺参数，将加湿器箱体1的主体11与底盖12两部分通过超声波焊接工序以及高周波熔接工序两道工序进行熔接，使得熔接后的加湿器箱体1的密封性能得到提高，有效的减少了不良品的出现，进而提高产品良率；将该工艺参数应用于加湿器箱体的制作工艺中，可以实现加湿器箱体的流水式生产，工序简单、生产效率高、产品外形美观。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.加湿器箱体的焊接工艺，所述加湿器箱体(1)包括主体(11)和底盖(12)，所述底盖(12)与主体(11)的一端相连接，其特征在于，所述主体(11)与底盖(12)焊接，其焊接工艺包括超声波焊接工序以及高周波熔接工序，所述超声波焊接工序通过超声波焊接机完成，所述高周波熔接工序通过高周波熔接机完成；
所述超声波焊接工序的工艺参数为：延迟时间为0.5～0.67s，熔接时间为0.68～0.78s，固化时间为0.4～0.45s，气压为0.2～0.3MPa；
所述高周波熔接工序的工艺参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，加热电流为230～280A，保温电流为210～240A。
2.加湿器箱体的制作工艺，所述加湿器箱体(1)包括主体(11)和底盖(12)，所述底盖(12)与主体(11)的一端相连接，其特征在于，所述加湿器箱体(1)的制作过程包括以下工序：
S1、注塑工序：将原料注入相应的模具中，通过注塑机注塑成型得到主体(11)与底盖(12)；
S2、脱模工序：将注塑完成后的主体(11)与底盖(12)从模具中取出；
S3、超声波焊接工序：将S2制得的主体(11)与底盖(12)通过超声波焊接机焊接，所述焊接机的工作参数为：延迟时间为0.5～0.67s，熔接时间为0.68～0.78s，固化时间为0.4～0.45s，气压为0.2～0.3MPa；
S4、高周波熔接工序：将S3制得的底盖(12)与主体(11)通过高周波熔接机熔接，使得底盖(12)的边缘与主体(11)的内壁边缘相熔接，所述高周波熔接机的工作参数为：延迟时间为1～1.5s，加热时间为2.8s，保温时间为0.1s，工作时间为5～7s，热电流为230～280A，保温电流为210～240A；
S5、气密性检测工序：将S4制得的产品放入气密性检测装置中进行气密性检测；
S6、打磨工序：将气密性检测合格后的产品利用打磨机中进行打磨处理；
S7、喷涂工序：将打磨好的产品进行油漆喷涂，使得油漆均匀附着于产品的外表面；
S8、烫金工序：将喷涂后的产品进行烫金，使得LOGO附着于产品的外表面；
S9、二次气密性检测工序：将S8制得的产品再次放入气密性检测装置中进行气密性检测。
3.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺，其特征在于，还包括二次打磨工序，所述二次打磨工序设置在喷涂工序之后。
4.根据权利要求3所述的加湿器箱体的制作工艺，其特征在于，还包括二次喷涂工序，所述二次喷涂工序设置在二次打磨工序之后。
5.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺，其特征在于，所述注塑为热流道注塑。
6.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺，其特征在于，所述打磨机为往复式打磨机，所述打磨机采用1000#的砂纸进行打磨。
7.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺，其特征在于，在所述喷涂工序之后还需要对产品进行烘烤，所述烘烤的温度控制在50℃左右。
8.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺，其特征在于，所述烫金工序中在喷涂工序完成24小时之后再进行，所述烫金工序的操作温度为250℃，烫金时间为3s。
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