CN108582720A - 一种聚烯烃管道挤出模具 - Google Patents

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Abstract

一种聚烯烃管道挤出模具，包括：套模和芯模，所述套模与芯模构成环形流道，其特征在于：所述套模设有中间圆孔模腔，中间圆孔模腔两端分别设有锥形模腔和长锥形模腔；所述芯模由中间柱形芯模、分别连接在中间柱形芯模两端的锥形芯模和锥形双层流道芯模构成；所述锥形双层流道芯模的尖端设有分流锥。本发明聚烯烃管道挤出模具设计科学，结构合理，简单，利用本发明模具可实现熔融物料内外两层分流，分别从外层半圆形流道和内层圆孔流道沿纵向渐变胶厚直线挤出以相互呈倒“品字”形立体方式共挤搭接汇合，避免了现有技术中聚烯烃熔融料流沿平面流动横向搭接汇合痕迹，消除了聚烯烃平面搭接存在的搭接线强度低，易开裂的隐患。实践证明在相同外径厚度规格相当的情况下，增强了管道的强度。

Description

一种聚烯烃管道挤出模具
技术领域
本发明涉及的是聚烯烃管道挤出模具，尤其是一种聚烯烃潜入式分流渐变胶厚熔合搭接挤出模具。
背景技术
聚烯烃管道挤出模具是一种对聚烯烃熔融料在螺杆挤出背压的作用下，进行初始坯料定型的管道成型装置，的装置，其主要作用是在根据不同管道尺寸规格挤出管道坯料形状，再经牵引，冷却进行精确尺寸定型。随着聚烯烃管道在各方面的应用，反映出聚烯烃管的水压韧性破裂情况也时有发生。现有聚烯烃管道挤出模具如图1所示，由套模1和芯模2组成，所述芯模2由分流锥形模棒3和设置在其上的螺旋凹槽芯模4、多孔分流板5构成，螺旋凹槽芯模4结构如图2所示。聚烯烃熔融料在螺杆挤出成型时，聚烯烃熔融料流经分流锥形模棒3进入模具腔体中，在多孔分流板5处进行均匀分流成多股料流，再经由螺旋凹槽芯模4挤出呈多股料流沿腔内环状平面流动汇合，由于聚烯烃熔融料流经由多孔分流板5时存在分流成沿平面流动横向搭接汇合痕迹，而造成聚烯烃管道强度上内在缺陷与隐患的重要原因就是搭接汇合痕迹所致。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种能够消除聚烯烃管道强度上内在缺陷与隐患的聚烯烃管道挤出模具。
本发明的聚烯烃管道挤出模具技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种聚烯烃管道挤出模具包括：套模和芯模，所述套模与芯模构成环形流道。
这种聚烯烃管道挤出模具的特点是：
所述套模设有中间圆孔模腔，中间圆孔模腔两端分别设有锥形模腔和长锥形模腔；
所述芯模由中间柱形芯模、分别连接在中间柱形芯模两端的锥形芯模和锥形双层流道芯模构成；
所述锥形双层流道芯模的尖端设有分流锥。
本发明的聚烯烃管道挤出模具技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述锥形双层流道芯模表面轴向间隔设有半圆形凹槽，锥形双层流道芯模内设有一圈以间隔排列方式贯穿于其两端的圆孔流道；
所述锥形双层流道芯模以动配合方式插置在套模的长锥形模腔内，所述锥形双层流道芯模表面半圆形凹槽与套模长锥形模腔构成半圆形流道。
所述圆孔流道是孔径由大变小的锥形流道。
所述半圆形凹槽是由宽变窄的半圆锥形凹槽。
所述锥形流道均设置在两相邻的半圆锥形凹槽之间下方。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明聚烯烃管道挤出模具设计科学，结构合理，简单，利用本发明模具可实现熔融物料内外两层分流，分别从外层半圆形流道和内层圆孔流道沿纵向渐变胶厚直线挤出，以相互呈倒“品”字形立体潜入分流方式渐变胶厚熔合搭接汇合，避免了现有技术中聚烯烃熔融料流沿平面流动横向搭接汇合痕迹，消除了聚烯烃平面搭接存在的搭接线强度低，易开裂的隐患。实践证明在相同外径厚度规格相当的情况下，增强了管道的强度。
附图说明
图1是现有聚烯烃管道挤出模具结构示意图；
图2是图1所示现有聚烯烃管道挤出模具的螺旋凹槽芯模结构示意图；
图3本发明聚烯烃管道挤出模具结构示意图；
图4是图3所示聚烯烃管道挤出模具的锥形双层流道芯模结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明进行说明。
实施例：从图3可以清楚地看到，本发明的聚烯烃管道挤出模具包括：套模1和芯模2，所述套模1与芯模2构成环形流道。
所述套模1设有中间圆孔模腔11，中间圆孔模腔11一端设有与平直环形流道12相通的锥形模腔13，中间圆孔模腔11另一端设有长锥形模腔14。
所述芯模2由中间柱形芯模21、分别连接在中间柱形芯模21两端的锥形芯模22和锥形双层流道芯模23构成；所述锥形双层流道芯模23的尖端设有分流锥24。
所述锥形双层流道芯模23如图4所示，所述锥形双层流道芯模23表面轴向间隔设有半圆形凹槽25，所述半圆形凹槽25是由宽变窄的半圆锥形凹槽。
所述锥形双层流道芯模23内设有一圈以间隔排列方式贯穿于其两端的圆孔流道26，所述圆孔流道26均设置在两相邻的半圆形凹槽25之间下方。所述圆孔流道26是孔径由大变小的锥形流道。
所述锥形双层流道芯模23以动配合方式插置在套模1的长锥形模腔14内，所述锥形双层流道芯模24表面半圆形凹槽25与套模1的长锥形模腔14的腔壁构成半圆形流道15。
本发明聚烯烃管道挤出模具的工作过程是：熔融的物料流经螺杆挤出输送至模具的锥形双层流道芯模23尖端分流锥24时，使熔融物料流沿由分流锥24进入锥形双层流道芯模23的圆孔流道26和半圆形流道15，实现熔融物料内外两层分流，分别从外层半圆形流道15沿纵向渐变胶厚直线挤出和从内层圆孔流道26沿纵向渐变胶厚直线挤出的熔融物料在进入中间圆孔模腔11时，以相互呈倒“品字”形立体方式共挤搭接汇合，再经挤压熔合经套模1的锥形模腔13进入坯料平直环形流道12渐变胶厚挤压挤出模口、牵引、冷却精确定型成相关产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种聚烯烃管道挤出模具，包括：套模和芯模，所述套模与芯模构成环形流道，其特征在于：
所述套模设有中间圆孔模腔，中间圆孔模腔两端分别设有锥形模腔和长锥形模腔；
所述芯模由中间柱形芯模、分别连接在中间柱形芯模两端的锥形芯模和锥形双层流道芯模构成；
所述锥形双层流道芯模的尖端设有分流锥。
2.根据权利要求1所述聚烯烃管道挤出模具，其特征在于：
所述锥形双层流道芯模表面轴向间隔设有半圆形凹槽，锥形双层流道芯模内设有一圈以间隔排列方式贯穿于其两端的圆孔流道；
所述锥形双层流道芯模以动配合方式插置在套模的长锥形模腔内，所述锥形双层流道芯模表面半圆形凹槽与套模长锥形模腔构成半圆形流道。
3.根据权利要求2所述聚烯烃管道挤出模具，其特征在于：
所述圆孔流道是孔径由大变小的锥形流道。
4.根据权利要求2或3所述聚烯烃管道挤出模具，其特征在于：
所述半圆形凹槽是由宽变窄的半圆锥形凹槽。
5.根据权利要求4所述聚烯烃管道挤出模具，其特征在于：
所述锥形流道均设置在两相邻的半圆锥形凹槽之间下方。
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