CN108582679A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具，包括：模具本体、顶板、上模板、分型面、下模板；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有顶板；所述顶板的下侧设置有上模板，且上模板与顶板通过螺栓方式相连接；所述上模板的下侧设置有下模板，且下模板与上模板通过导套及导柱相连接；所述分型面处于下模板与上模板之间；所述下模板的下侧设置有方铁，且方铁与下模板通过螺栓方式相连接；本发明通过对注塑模具的改进，具有结构设计合理，采用阶梯分型，保证注塑件壁厚均匀，减小熔接痕，提高了注塑件的外观质量和光洁度的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在目前的塑料模具结构中，有些薄壁的塑料产品，在成型后壁厚不均匀，产品熔接痕较大，外观质量和光洁度较差，达不到装配要求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑模具，来解决目前存在的壁厚不均匀，产品熔接痕较大，外观质量和光洁度较差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的壁厚不均匀，产品熔接痕较大，外观质量和光洁度较差的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑模具，包括：模具本体、顶板、上模板、分型面、下模板、导套、导柱、方铁、复位杆、顶针、顶针面板、顶针底板、底板、定位圈、浇口套、注塑件；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有顶板；所述顶板的下侧设置有上模板，且上模板与顶板通过螺栓方式相连接；所述上模板的下侧设置有下模板，且下模板与上模板通过导套及导柱相连接；所述分型面处于下模板与上模板之间；所述下模板的下侧设置有方铁，且方铁与下模板通过螺栓方式相连接；所述方铁的下侧设置有底板，且底板与方铁通过螺栓方式相连接；所述底板的上侧设置有顶针底板；所述顶针底板的上侧设置有顶针面板，且顶针面板与顶针底板通过螺栓方式相连接；所述顶针面板上设置有若干顶针，且顶针与顶针面板为过盈配合；所述顶针面板上设置有复位杆，且复位杆与顶针面板为过盈配合；所述模具本体的顶端中心设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓方式相连接；所述定位圈的下侧设置有浇口套；所述注塑件成型于上模板与下模板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具所述分型面呈阶梯状，且分型面设置在上模板与下模板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具所述上模板上设置有四个导套，且导套与上模板为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具所述下模板上设置有四个导柱，且导柱与下模板为过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具所述导套与导柱为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具所述定位圈的俯视外形特征呈圆环状，且定位圈通过螺栓固定设置在顶板的中心。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注塑模具所述底板的俯视外形特征呈矩形状，且底板的中心设置有圆形通孔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过分型面呈阶梯状的设置，保证注塑件壁厚均匀，同时利用阶梯分型减小了顶杆的推出力，从而达到减小熔接痕的目的，提高了注塑件的外观质量和光洁度。

2、本发明通过定位圈的俯视外形特征呈圆环状，且定位圈通过螺栓固定设置在顶板的中心的设置，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴处于同一中心轴线上，方便模具的定位。

3、本发明通过底板的俯视外形特征呈矩形状，且底板的中心设置有圆形通孔的设置，使注塑机上的顶棍把顶针底板及顶针面板顶出。

4、本发明通过对注塑模具的改进，具有结构设计合理，采用阶梯分型，保证注塑件壁厚均匀，减小熔接痕，提高了注塑件的外观质量和光洁度的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴测结构示意图。

图中：模具本体1、顶板2、上模板3、分型面4、下模板5、导套6、导柱7、方铁8、复位杆9、顶针10、顶针面板11、顶针底板12、底板13、定位圈14、浇口套15、注塑件16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图2，本发明提供一种注塑模具的具体技术实施方案：

一种注塑模具，包括：模具本体1、顶板2、上模板3、分型面4、下模板5、导套6、导柱7、方铁8、复位杆9、顶针10、顶针面板11、顶针底板12、底板13、定位圈14、浇口套15、注塑件16；模具本体1的外形特征呈长方体状，且模具本体1的顶端设置有顶板2；顶板2的下侧设置有上模板3，且上模板3与顶板2通过螺栓方式相连接；上模板3的下侧设置有下模板5，且下模板5与上模板3通过导套6及导柱7相连接；分型面4处于下模板5与上模板3之间；下模板5的下侧设置有方铁8，且方铁8与下模板5通过螺栓方式相连接；方铁8的下侧设置有底板13，且底板13与方铁8通过螺栓方式相连接；底板13的上侧设置有顶针底板12；顶针底板12的上侧设置有顶针面板11，且顶针面板11与顶针底板12通过螺栓方式相连接；顶针面板11上设置有若干顶针10，且顶针10与顶针面板11为过盈配合；顶针面板11上设置有复位杆9，且复位杆9与顶针面板11为过盈配合；模具本体1的顶端中心设置有定位圈14，且定位圈14与顶板2通过螺栓方式相连接；定位圈14的下侧设置有浇口套15；注塑件16成型于上模板3与下模板5之间。

具体的，分型面4呈阶梯状，且分型面4设置在上模板3与下模板5之间，保证注塑件16壁厚均匀，同时利用阶梯分型减小了顶杆的推出力，从而达到减小熔接痕的目的，提高了注塑件的外观质量和光洁度。

具体的，上模板3上设置有四个导套6，且导套6与上模板3为过盈配合，利于合模，起导向和定位作用。

具体的，下模板5上设置有四个导柱7，且导柱7与下模板5为过盈配合，利于合模，起导向和定位作用。

具体的，导套6与导柱7为间隙配合，利于上模板3与下模板5的导向和定位，便于合模。

具体的，定位圈14的俯视外形特征呈圆环状，且定位圈14通过螺栓固定设置在顶板2的中心，保证模具的浇口套15与注塑机喷嘴处于同一中心轴线上，方便模具的定位。

具体的，底板13的俯视外形特征呈矩形状，且底板13的中心设置有圆形通孔，使注塑机上的顶棍把顶针底板12及顶针面板11顶出。

具体实施步骤：

在使用该注塑模具时，将模具本体1安装到注塑机上，合模时，在导柱7和导套6的导向和定位作用下，注塑机带动下模板5向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具，在注塑机液压缸的作用下，塑料熔体通过注塑机喷嘴经过模具浇口套15进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模，开模时，注塑机带动下模板5向后移动，模具从上模板3和下模板5的分型面4处分开，塑料件16和下模板5一起后移，开模行程结束，注塑机上的顶棍把顶针底板12及顶针面板11顶出，顶针10将注塑件16推出，至此完成一次注射过程，合模时，复位杆9使顶针底板12及顶针面板11复位，模具准备下一次注射，该注塑模具，采用阶梯分型，保证注塑件16的壁厚均匀，减小熔接痕，提高了注塑件16的外观质量和光洁度。

综上所述：该一种注塑模具，通过分型面呈阶梯状的设置，保证注塑件壁厚均匀，同时利用阶梯分型减小了顶杆的推出力，从而达到减小熔接痕的目的，提高了注塑件的外观质量和光洁度；通过定位圈的俯视外形特征呈圆环状，且定位圈通过螺栓固定设置在顶板的中心的设置，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴处于同一中心轴线上，方便模具的定位；通过底板的俯视外形特征呈矩形状，且底板的中心设置有圆形通孔的设置，使注塑机上的顶棍把顶针底板及顶针面板顶出；通过对注塑模具的改进，具有结构设计合理，采用阶梯分型，保证注塑件壁厚均匀，减小熔接痕，提高了注塑件的外观质量和光洁度的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具，包括：模具本体（1）、顶板（2）、上模板（3）、分型面（4）、下模板（5）、导套（6）、导柱（7）、方铁（8）、复位杆（9）、顶针（10）、顶针面板（11）、顶针底板（12）、底板（13）、定位圈（14）、浇口套（15）、注塑件（16）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状，且模具本体（1）的顶端设置有顶板（2）；所述顶板（2）的下侧设置有上模板（3），且上模板（3）与顶板（2）通过螺栓方式相连接；所述上模板（3）的下侧设置有下模板（5），且下模板（5）与上模板（3）通过导套（6）及导柱（7）相连接；所述分型面（4）处于下模板（5）与上模板（3）之间；所述下模板（5）的下侧设置有方铁（8），且方铁（8）与下模板（5）通过螺栓方式相连接；所述方铁（8）的下侧设置有底板（13），且底板（13）与方铁（8）通过螺栓方式相连接；所述底板（13）的上侧设置有顶针底板（12）；所述顶针底板（12）的上侧设置有顶针面板（11），且顶针面板（11）与顶针底板（12）通过螺栓方式相连接；所述顶针面板（11）上设置有若干顶针（10），且顶针（10）与顶针面板（11）为过盈配合；所述顶针面板（11）上设置有复位杆（9），且复位杆（9）与顶针面板（11）为过盈配合；所述模具本体（1）的顶端中心设置有定位圈（14），且定位圈（14）与顶板（2）通过螺栓方式相连接；所述定位圈（14）的下侧设置有浇口套（15）；所述注塑件（16）成型于上模板（3）与下模板（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述分型面（4）呈阶梯状，且分型面（4）设置在上模板（3）与下模板（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模板（3）上设置有四个导套（6），且导套（6）与上模板（3）为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模板（5）上设置有四个导柱（7），且导柱（7）与下模板（5）为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导套（6）与导柱（7）为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位圈（14）的俯视外形特征呈圆环状，且定位圈（14）通过螺栓固定设置在顶板（2）的中心。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底板（13）的俯视外形特征呈矩形状，且底板（13）的中心设置有圆形通孔。