CN108582272A - 一种断木机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种断木机，包括机架和设置于机架的滚筒传送部件，还包括设置于滚筒传送部件的两个滚筒之间的切割部件和用于顶升原木的顶升部件；切割部件包括一端铰接于机架的第一直线往复组件、一端与第一直线往复组件另一端铰接的安装件和一端安装于安装件上的链锯，安装件的另一端铰接于机架；顶升部件位于链锯下方。通过铰接三角形的传动关系，在滚筒传送部件停止的情况下使链锯下压切割，使用顶升部件顶升原木后切断原木，滚筒传送部件的传动结构在切割过程中不受力，不易磨损，设备使用寿命长。

Description

一种断木机

技术领域

本发明涉及输送装置，尤其涉及一种断木机。

背景技术

随着工业生产中的自动化程度的提高，利用设备降低人工操作的强度成为现有工业化生产的发展趋势。目前，对于原木的切割采用固定好的链锯，通过传送组件传送到链锯处切割，但是这种切割方式对传送组件产生较大的阻力，容易导致传送组件的传动结构磨损，严重时传送结构的传送扭矩不足，导致无法切割，设备使用寿命短，；另外切割过程中原木容易发生偏转，导致原木断面不平整等。

因此，亟需一种传送组件不易磨损的断木机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种传送组件不易磨损的断木机。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种断木机，包括机架和设置于机架的滚筒传送部件，还包括设置于滚筒传送部件的两个滚筒之间的切割部件和用于顶升原木的顶升部件；切割部件包括一端铰接于机架的第一直线往复组件、一端与第一直线往复组件另一端铰接的安装件和一端安装于安装件上的链锯，安装件的另一端铰接于机架；顶升部件位于链锯下方。

优选的，顶升部件包括支撑座和驱动支撑座运动的第二直线往复组件，支撑座上端开有支撑缺口，支撑缺口沿滚筒传送部件传送方向贯穿支撑座。

优选的，支撑座上端开有容纳链锯的避空缺口，避空缺口沿滚筒的轴向方向贯穿支撑座，避空缺口的缺口深度大于支撑缺口的缺口深度。

优选的，滚筒侧面设有肋板，肋板以滚筒的中轴线为轴等角度分布。

优选的，肋板沿滚筒的周向方向设有三角形的归正缺口。

优选的，还包括用于阻挡滚筒上原木的挡木部件，挡木部件包括挡木件和用于驱动挡木件运动的第三直线往复组件。

优选的，还包括上料部件，上料部件包括上料支架、设置于上料支架上用于传送原木的传送组件和位于传送组件后方的下木组件；下木组件包括一端与上料支架铰接的下木板和驱动下木板运动的第四直线往复组件，第四直线往复组件两端分别与上料支架、下木板的另一端铰接。

优选的，下木板至少有两个，下木板沿滚筒传送部件的传送方向设置，下木板上端设有放置原木的容置缺口。

优选的，还包括下料部件，下料部件包括下料支架、一端铰接下料支架的下料板和驱动下料板运动的第五直线往复组件，第五直线往复组件两端分别与机架和下料板铰接。

优选的，下料支架的底面为倾斜的斜面，斜面设有阻挡部件，阻挡部件包括阻挡件和用于驱动阻挡件运动的第六直线往复组件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过铰接三角形的传动关系，在滚筒传送部件停止的情况下使链锯下压切割，使用顶升部件顶升原木后切断原木，滚筒传送部件的传动结构在切割过程中不受力，不易磨损，设备使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的断木机结构示意图。

图2为本发明的具体实施方式的滚筒结构示意图。

图3为本发明的具体实施方式的切割部件和顶升部件结构示意图。

图4为本发明的具体实施方式的挡木部件结构示意图。

图5为本发明的具体实施方式的上料部件结构示意图。

图6为本发明的具体实施方式的下料部件结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″、″轴向″、″径向″、″周向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本具体实施方式提供断木机，包括机架10和设置于机架10的滚筒传送部件20，还包括设置于滚筒传送部件20的两个滚筒201之间的切割部件30和用于顶升原木的顶升部件40；切割部件30包括一端铰接于机架10的第一直线往复组件301、一端与第一直线往复组件301另一端铰接的安装件302和一端安装于安装件302上的链锯303，安装件302的另一端铰接于机架10；顶升部件40位于链锯303下方。

滚筒传送部件20为现有技术，例如本具体实施方式中的滚筒传送部件20包括滚筒201，驱动滚筒201转动的电机，电机的输出轴通过链轮与滚筒201的转轴连接。

本具体实施方式中的直线往复组件为现有技术的直线往复组件，例如气动缸、液压缸等，本具体以液压缸为例对技术方案进行说明。

链锯303为现有技术的链锯303，包括链式锯条，用于驱动链式锯条的电机以及承载链式锯条的刀板等。

工作原理：原木在滚筒传送部件20的滚筒201上传送，滚筒201将原木传送至链锯303下方时，滚筒传送部件20的电机停止转动；开启链锯303的电机，电机带动链式锯条相对刀板转动；同时，切割部件30的液压缸加压，液压缸的活塞杆通过驱动安装件302带动链锯303的一端相对机架10转动，此时链锯303的另一端下压原木，原木受链锯303和滚筒201夹紧被链锯303切割；原木将要被锯断时，顶升部件40将原木顶升从而使链锯303切断原木，完成切割；最后，链锯303的电机停止转动，切割部件30的液压缸减压，切割部件30复位。

通过铰接三角形的传动关系，在滚筒传送部件20停止的情况下使链锯303下压切割，使用顶升部件40顶升原木后切断原木，滚筒传送部件20的传动结构在切割过程中不受力，不易磨损，设备使用寿命长。

如图3所示，顶升部件40包括支撑座401和驱动支撑座401运动的第二直线往复组件402，支撑座401上端开有支撑缺口4011，支撑缺口4011沿滚筒传送部件20传送方向贯穿支撑座401。

切割过程中，支撑缺口4011与链锯303夹住原木，防止原木沿轴向转动脱离支撑缺口。

进一步的，支撑缺口4011沿滚筒传送部件20传送方向的投影为三角形。

顶升过程中，三角形的支撑缺口4011为原木提供两个支点，链锯303的切割点与支撑缺口4011为原木提供的三个支点将原木未切割部分稳定地限制在三个支点之中，防止原木发生偏转导致脱离支撑缺口4011，切割稳定、原木断面平整。

支撑座401上端开有容纳链锯303的避空缺口4012，避空缺口4012沿滚筒201的轴向方向贯穿支撑座401，避空缺口4012的缺口深度大于支撑缺口4011的缺口深度。

链锯303下压切割原木的过程中，链锯303进入避空缺口4012；避空缺口4012的缺口深度大于支撑缺口4011的缺口深度，保证链锯303在锯断原木的过程中，链锯303不会与支撑座401发生接触，保证链锯303平稳切割原木。

如图2所示，滚筒201侧面设有肋板202，肋板202以滚筒201的中轴线为轴等角度分布。

滚筒201的侧面设置肋板202，肋板202相对于平滑的滚筒201能对原木产生更大的摩擦力，保证原木在滚筒传送部件20上平稳传送，防止原木打滑。

肋板202沿滚筒201的周向方向设有三角形的归正缺口2021。

设置三角形的归正缺口2021，原木落入归正缺口2021中，归正缺口2021能为原木提供两个支点，原木超归正缺口2021底部滚动，原木传送过程中中轴线与传送方向一致，原木在相邻的多个滚筒201上自动归正，原木不易从滚筒传送部件20上掉落。

如图4所示，还包括用于阻挡滚筒201上原木的挡木部件50，挡木部件50包括挡木件501和用于驱动挡木件501运动的第三直线往复组件502。

为防止滚筒传送部件20停止时，由于滚筒201的转动惯性或者原木的惯性导致原木在滚筒传送部件20的电机停止时继续向前运动，导致切割时原木的切割点出现偏差，因此采用挡木件501阻挡原木。

如图5所示，还包括上料部件60，上料部件60包括上料支架601、设置于上料支架601上用于传送原木的传送组件602和位于传送组件602后方的下木组件；下木组件包括一端与上料支架601铰接的下木板6031和驱动下木板6031运动的第四直线往复组件6032，第四直线往复组件6032两端分别与上料支架601、下木板6031的另一端铰接。

传送组件602为现有技术的传送组件，例如滚筒传送组件。

通过下木板6031、第四往复组件、上料支架601形成的铰接三角形控制下木板6031限制或者释放原木，结构简单。

下木板6031至少有两个，下木板6031沿滚筒传送部件20的传送方向设置，下木板6031上端设有放置原木的容置缺口60311。

原木放置在传送组件602，传送组件602将原木传送到沿滚筒传送部件20传送方向设置的容置缺口60311中，原木轴向方向与滚筒传送部件20相同，实现初步原木的初步定位，容置缺口60311一次容纳一根原木，实现原木的逐一进料。

如图6所示，还包括下料部件70，下料部件70包括下料支架701、一端铰接下料支架701的下料板702和驱动下料板702运动的第五直线往复组件703，第五直线往复组件703两端分别与机架10和下料板702铰接。

下料板702、第五直线往复组件703和机架10组成铰接三角形，第五直线往复驱动件驱动下料板702的非铰接端将原木托起并向下料板702与下料支架701铰接处传递，最后原木进入下料支架701。

下料支架701的底面为倾斜的斜面，斜面设有阻挡部件80，阻挡部件80包括阻挡件和用于驱动阻挡件运动的第六直线往复组件。

原木进入下料支架701沿下面滚落，第六直线往复组件驱动阻挡件阻挡原木从而摆正原木后，第六直线往复组件驱动阻挡件解除对原木的限制，原木按照摆正的位置滚动，防止掉落，最后原木有序地堆放在下料支架701。

下料板702设有光电开关。

还包括PLC控制器，PLC控制器与相关的传送组件602的电机、滚筒传送部件20的电机、第一直线往复组件301的液压缸、第二直线往复组件402的液压缸、第三直线往复组件502的液压缸、第四直线往复组件6032的液压缸、第五直线往复组件703的液压缸和第六直线往复组件的液压缸信号连接。

通过PLC控制器实现断木机运行过程中的自动化控制。

原木的尺寸长度利用两个相邻链锯303的距离调整。

上述实施方式仅为本发明的部分优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种断木机，包括机架和设置于所述机架的滚筒传送部件，其特征在于，还包括设置于所述滚筒传送部件的两个滚筒之间的切割部件和用于顶升原木的顶升部件；所述切割部件包括一端铰接于所述机架的第一直线往复组件、一端与所述第一直线往复组件另一端铰接的安装件和一端安装于安装件上的链锯，所述安装件的另一端铰接于所述机架；所述顶升部件位于链锯下方。

2.根据权利要求1所述的断木机，其特征在于，所述顶升部件包括支撑座和驱动所述支撑座运动的第二直线往复组件，所述支撑座上端开有支撑缺口，所述支撑缺口沿所述滚筒传送部件传送方向贯穿所述支撑座。

3.根据权利要求2所述的断木机，其特征在于，所述支撑座上端开有容纳所述链锯的避空缺口，所述避空缺口沿所述滚筒的轴向方向贯穿所述支撑座，所述避空缺口的缺口深度大于所述支撑缺口的缺口深度。

4.根据权利要求1所述的断木机，其特征在于，所述滚筒侧面设有肋板，所述肋板以所述滚筒的中轴线为轴等角度分布。

5.根据权利要求4所述的断木机，其特征在于，所述肋板沿所述滚筒的周向方向设有三角形的归正缺口。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的断木机，其特征在于，还包括用于阻挡所述滚筒上原木的挡木部件，所述挡木部件包括挡木件和用于驱动所述挡木件运动的第三直线往复组件。

7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的断木机，其特征在于，还包括上料部件，所述上料部件包括上料支架、设置于所述上料支架上用于传送原木的传送组件和位于所述传送组件后方的下木组件；所述下木组件包括一端与所述上料支架铰接的下木板和驱动所述下木板运动的第四直线往复组件，所述第四直线往复组件两端分别与所述上料支架、下木板的另一端铰接。

8.根据权利要求7所述的断木机，其特征在于，所述下木板至少有两个，所述下木板沿所述滚筒传送部件的传送方向设置，所述下木板上端设有放置原木的容置缺口。

9.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的断木机，其特征在于，还包括下料部件，所述下料部件包括下料支架、一端铰接下料支架的下料板和驱动所述下料板运动的第五直线往复组件，所述第五直线往复组件两端分别与所述机架和所述下料板铰接。

10.根据权利要求9所述的断木机，其特征在于，所述下料支架的底面为倾斜的斜面，所述斜面设有阻挡部件，所述阻挡部件包括阻挡件和用于驱动所述阻挡件运动的第六直线往复组件。