CN1640791A - 传送设备用的塑胶滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传送设备用的塑胶滚筒装置，它包括设于两侧的轴承座，两端穿置于轴承座上的转轴和套接于转轴上的滚筒，该滚筒由一对经小径端板相对接的圆台形塑胶或尼龙壳体构成，所述的圆台形壳体的大径端面上具有安装大径端板的沉槽，所述的大径端板其外缘部上布设有凸起部，所述沉槽的内周壁与大径端板的外缘紧密配合，该大径端板的中部具有套接于转轴外侧部上的通孔，所述的小径端板中部具有套接于转轴外侧部上的通孔。该装置不仅成本较低，有利于环保，而且不易磨损传送带，从而提高传送设备的工作寿命，并达到工作时运转平稳的目的。
Description
技术领域：
本发明涉及一种传送设备用的塑胶滚筒装置。
技术背景：
目前，在传送设备上用以支撑或传动传送带的滚筒有铁质滚筒和木质滚筒两种，存在的缺点：一是前者造价高且硬度大，尤其是在表面粗糙或锈蚀时，其毛刺易损坏传动带，二是后者易开裂损坏，三是两种滚筒在工作中运转都不平稳。
发明内容：
本发明的目的是要提供一种传送设备用的塑胶滚筒装置，它不仅成本较低，有利于环保，而且不易磨损传送带，从而提高传送设备的工作寿命，并达到工作时运转平稳的目的。
本发明是这样构成的，它包括设于两侧的轴承座，两端穿置于轴承座上的转轴和套接于转轴上的滚筒，该滚筒由一对经小径端板相对接的圆台形塑胶或尼龙壳体构成，所述的圆台形壳体的大径端面上具有安装大径端板的沉槽，所述的大径端板其外缘部上布设有凸起部，所述沉槽的内周壁与大径端板的外缘紧密配合，该大径端板的中部具有套接于转轴外侧部上的通孔，所述的小径端板中部具有套接于转轴外侧部上的通孔。
本发明由于采用塑胶材料制成，因此，一方面当它与传送带接触时，不易损伤传送带，从而可有效保障传送设备的正常工作，提高传送设备的工作寿命；另一方面由于该产品可采用废旧塑胶或尼龙材料制成，所以既可降低生产成本，又有利于废物利用和环保。另外，本发明在工作时也可达到运转平稳的目的。
附图说明：
图1是本发明实施例的构造示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是圆台形塑胶壳体的剖视图。
图4是图3的左视图。
图5是图3的右视图。
图6是正多边形铁板的构造示意图。
图中，1为圆台形壳体，2为大径端面，3为沉槽，4为小径端板，5为小径端板的中心穿孔，6为正多边形铁板，7为正多边形铁板的中心通孔，8为螺钉，9为转轴，10为轴承座，11滚筒。
具体实施方式：
参照附图，本发明的滚筒装置包括设于两侧的轴承座，两端穿置于轴承座上的转轴和套接于转轴上的滚筒，该滚筒由一对经小径端板相对接的圆台形塑胶或尼龙壳体构成，所述的圆台形壳体的大径端面上具有安装大径端板的沉槽，所述的大径端板其外缘部上布设有凸起部，所述沉槽的内周壁与大径端板的外缘紧密配合，该大径端板的中部具有套接于转轴外侧部上的通孔，所述的小径端板中部具有套接于转轴外侧部上的通孔。
上述的大径端板为正多边形铁板，该正多边形铁板经其周部上的螺钉与圆台形壳体的大径端底部相连接，所述的沉槽的内周壁呈正多边形，用以与正多边形铁板的外缘镶接配合。
上述的传送设备用的塑胶滚筒装置的制作工艺如下：
(1)制备圆台形塑胶壳体零部件的制作工艺为：
(1.1)先收集废塑料，将其经过破碎机破碎成薄膜状碎片。
(1.2)然后将薄膜状碎片经过挤出机并通过高温加热形成糊状的高压聚乙烯半成品。
(1.3)再将该半成品经过油压机或有关设备挤压形成圆台形壳体，该圆台形壳体的大径端面上具有安装正多边形铁板的沉槽，然后经过一段时间的冷却形成成品。
(1.4)最后将圆台形壳体的小径底板中心穿孔。
(2)组装塑胶滚筒装置的制作工艺为：
(2.1)将中心具有通孔的正多边形铁板安装并通过螺钉锁紧在圆台形壳体的大径端面上，其正多边形铁板的外缘与圆台形壳体大径端面上的沉槽内周壁相配合。
(2.2)然后将两个圆台形壳体的小径端板相对接，同时将转轴穿置于其中心通孔后，分别将其与两个正多边形铁板的中心通孔焊死。
(2.3)最后在转轴上安装轴承，并锁上轴承座，再将其刷漆即成成品。
在(1.1)工序中将薄膜状碎片与铁粉拌匀后再经过挤出机。如此制得的圆台形壳体硬度增大，使用寿命更长，而且可以提高工作效率。
为了有利于保证塑胶滚筒的质量，上述的收集的废塑料为高、低压聚乙烯和高压炳。上述的薄膜状碎片大小为3～5公分，上述的高温温度为160～200℃，上述的挤压压力大小为150吨，上述的冷却方式为水冷。上述的高温温度最好为180℃。
采用轴打或机钻将圆台形壳体小径端板的中心穿孔，采用电钻锁将螺钉锁紧，采用电焊将转轴与正多边形铁板的中心通孔焊死。上述的孔径大小为21～23mm。
本发明构造新颖，设计合理，工作时运转平稳，其市场前景可观。
Claims (8)
1.一种传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：包括设于两侧的轴承座，两端穿置于轴承座上的转轴和套接于转轴上的滚筒，该滚筒由一对经小径端板相对接的圆台形塑胶或尼龙壳体构成，所述的圆台形壳体的大径端面上具有安装大径端板的沉槽，所述的大径端板其外缘部上布设有凸起部，所述沉槽的内周壁与大径端板的外缘紧密配合，该大径端板的中部具有套接于转轴外侧部上的通孔，所述的小径端板中部具有套接于转轴外侧部上的通孔。
2.根据权利要求1所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：所述的大径端板为正多边形铁板，该正多边形铁板经其周部上的螺钉与圆台形壳体的大径端底部相连接，所述的沉槽的内周壁呈正多边形，用以与正多边形铁板的外缘镶接配合。
3.根据权利要求1或2所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其制作工艺如下：
(1)制备圆台形塑胶壳体零部件的制作工艺为：
(1.1)先收集废塑料，将其经过破碎机破碎成薄膜状碎片。
(1.2)然后将薄膜状碎片经过挤出机并通过高温加热形成糊状的高压聚乙烯半成品。
(1.3)再将该半成品经过油压机或有关设备挤压形成圆台形壳体，该圆台形壳体的大径端面上具有安装正多边形铁板的沉槽，然后经过一段时间的冷却形成成品。
(1.4)最后将圆台形壳体的小径底板中心穿孔。
(2)组装塑胶滚筒装置的制作工艺为：
(2.1)将中心具有通孔的正多边形铁板安装并通过螺钉锁紧在圆台形壳体的大径端面上，其正多边形铁板的外缘与圆台形壳体大径端面上的沉槽内周壁相配合。
(2.2)然后将两个圆台形壳体的小径端板相对接，同时将转轴穿置于其中心通孔后，分别将其与两个正多边形铁板的中心通孔焊死。
(2.3)最后在转轴上安装轴承，并锁上轴承座，再将其刷漆即成成品。
4.根据权利要求3所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：在(1.1)工序中将薄膜状碎片与铁粉拌匀后再经过挤出机。
5.根据权利要求3所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：所述的收集的废塑料为高、低压聚乙烯和高压炳，所述的薄膜状碎片大小为3～5公分，所述的高温温度为160～200℃，所述的挤压压力大小为150吨，所述的冷却方式为水冷。
6.根据权利要求3或5所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：所述的高温温度最好为180℃。
7.根据权利要求3所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：采用轴打或机钻将圆台形壳体小径端板的中心穿孔，采用电钻锁将螺钉锁紧，采用电焊将转轴与正多边形铁板的中心通孔焊死。
8.根据权利要求3或7所述的传送设备用的塑胶滚筒装置，其特征在于：所述的孔径大小为21～23mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410023507 CN1640791A (zh) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 传送设备用的塑胶滚筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410023507 CN1640791A (zh) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 传送设备用的塑胶滚筒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1640791A true CN1640791A (zh) | 2005-07-20 |
Family
ID=34868429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410023507 Pending CN1640791A (zh) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 传送设备用的塑胶滚筒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1640791A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434798A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 陈学军 | 一种用于泥沙传送带的滚轮组件 |
| CN105232266A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-13 | 江苏宇强医疗器械有限公司 | 一种医疗检查床多功能辊筒 |
| CN108582272A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-28 | 江门市大平木业有限公司 | 一种断木机 |
-
2004
- 2004-01-06 CN CN 200410023507 patent/CN1640791A/zh active Pending
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| CN105232266A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-13 | 江苏宇强医疗器械有限公司 | 一种医疗检查床多功能辊筒 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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