CN108581766A - 发动机曲轴加工用抛光装置 - Google Patents

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刘红新
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    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
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    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt

Abstract

本发明涉及一种发动机曲轴加工用抛光装置，包括机床、支撑架、支撑底座、抛光架、电机、砂带、主动轮及从动轮组，支撑架设置在机床上，且与机床上的滑轨连接，支撑架上设置有支撑底座，支撑底座上铰接有支撑板，电机及抛光架设置在支撑板上，抛光架上设置有从动轮组，电机的主轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮组通过砂带连接。本发明机床携带发动机曲轴旋转，支撑架随机床的刀座移动，通过电机带动主动轮转动，在主动轮及从动轮组的作用下使砂带转动，由于本发明的支撑底座与支撑板铰接，则当支撑架移动至曲轴抛光位置时，工作人员下压抛光架，使砂带贴紧曲轴抛光位置即可实现对曲轴的抛光。

Description

发动机曲轴加工用抛光装置
技术领域
本发明创造属于发动机曲轴加工用设备技术领域，特别涉及一种发动机曲轴加工用抛光装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴连杆颈的车削，曲轴的精度直接影响发动机的性能，因此对于曲轴表面要求较高，对应的抛光处理上必须保障其平整性，目前的抛光大都是人工抛光，获得的表面粗糙度不均匀，且去除量不容易控制，最终导致工作面圆度不是很好，费时费力，成本较高。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提出一种发动机曲轴加工用抛光装置，包括机床、支撑架、支撑底座、抛光架、电机、砂带、主动轮及从动轮组，所述的支撑架设置在机床上，且与机床上的滑轨连接，所述的支撑架上设置有支撑底座，所述的支撑底座上铰接有支撑板，所述的电机及抛光架设置在支撑板上，所述的抛光架上设置有从动轮组，所述的电机的主轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮组通过砂带连接。
进一步，所述的从动轮组包括上支撑轮、下支撑轮、上换向轮、下换向轮及涨紧轮，上支撑轮、下支撑轮、上换向轮、下换向轮及涨紧轮设置在抛光架的同一侧，上支撑轮及下支撑轮位于抛光架的靠近主动轮的一端，且上支撑轮位于主动轮的上方，下支撑轮位于主动轮的下方，所述的上换向轮及下换向轮设置在抛光架的远离主动轮的一端，且上换向轮与下换向轮上下布置，所述的涨紧轮设置在抛光架中间位置的下部，位于下支撑轮与下换向轮之间的抛光架上，所述的上换向轮、下换向轮及涨紧轮在抛光架上的位置可调，所述的主动轮、上支撑轮、下支撑轮、上换向轮、下换向轮及涨紧轮通过砂带连接。
进一步，所述的抛光架上设置有三个长孔，所述的涨紧轮、上换向轮及下换向轮分别与三个长孔连接。
进一步，所述的支撑架与机床的刀座连接，随机床的刀座沿机床的滑轨移动。
本发明的有益效果
1、本发明机床携带发动机曲轴旋转，支撑架随机床的刀座移动，通过电机带动主动轮转动，在主动轮及从动轮组的作用下使砂带转动，由于本发明的支撑底座与支撑板铰接，则当支撑架移动至曲轴抛光位置时，工作人员下压抛光架，使砂带贴紧曲轴抛光位置即可实现对曲轴的抛光。
2、本发明的上换向轮、下换向轮及涨紧轮在抛光架上的位置可调，通过调整上换向轮、下换向轮及涨紧轮在抛光架上的位置，可根据不同砂带及抛光要求来调整砂带的涨紧程度。
3、本发明结构简单、使用方便、成本低廉，结构稳定，能够较好的调节抛光去除量，很好地把握曲轴工作面圆度，省时省力，效率高，降低成本，节能减排。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
机床1；支撑架2；支撑底座3；抛光架4；电机5；砂带6；主动轮7；上支撑轮8；下支撑轮9；上换向轮10；下换向轮11；涨紧轮12；滑轨13；支撑板14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提出一种发动机曲轴加工用抛光装置，包括机床1、支撑架2、支撑底座3、抛光架4、电机5、砂带6、主动轮7及从动轮组，所述的支撑架2设置在机床1上，且与机床1上的滑轨13连接，支撑架2与机床1的刀座连接，随机床1的刀座沿机床1的滑轨13移动，所述的支撑架2上设置有支撑底座3，所述的支撑底座3上铰接有支撑板14，所述的电机5及抛光架4设置在支撑板14上，所述的抛光架4上设置有从动轮组，从动轮组包括上支撑轮8、下支撑轮9、上换向轮10、下换向轮11及涨紧轮12，上支撑轮8、下支撑轮9、上换向轮10、下换向轮11及涨紧轮12设置在抛光架4的同一侧，上支撑轮8及下支撑轮9位于抛光架4的靠近主动轮7的一端，且上支撑轮8位于主动轮7的上方，下支撑轮9位于主动轮7的下方，所述的上换向轮10及下换向轮11设置在抛光架4的远离主动轮7的一端，且上换向轮10与下换向轮11上下布置，所述的涨紧轮12设置在抛光架4中间位置的下部，位于下支撑轮9与下换向轮11之间的抛光架4上，所述的上换向轮10、下换向轮11及涨紧轮12在抛光架4上的位置可调，所述的电机5的主轴上设置有主动轮7，所述的主动轮7、上支撑轮8、下支撑轮9、上换向轮10、下换向轮11及涨紧轮12通过砂带6连接。所述的抛光架4上设置有三个长孔，所述的涨紧轮12的轮轴、上换向轮10的轮轴及下换向轮11的轮轴分别穿装在三个长孔内，且与抛光架4螺纹紧固连接，调整涨紧轮12的轮轴、上换向轮10的轮轴及下换向轮11的轮轴在长孔内的位置，可实现对涨紧轮12在抛光架4上的位置、上换向轮10在抛光架4上的位置及下换向轮11在抛光架4上的位置的调节。
本发明的机床1可采用普通车床改装，在车床的刀座上加装支撑架2即可，使用时，机床1主轴装夹发动机曲轴的一端，发动机曲轴的另一端通过机床1的顶架顶紧支撑，机床1主轴带动曲轴旋转，支撑架2随机床1刀座沿机床1上的滑轨13移动，启动电机5，电机5带动主动轮7转动，从而使砂带6转动，当支撑架2移动至曲轴的抛光位置后，工作人员下压抛光架4，支撑板14围绕其与支撑底座3的铰接轴转动，从而使抛光架4向下移动，使砂带6贴紧曲轴，砂带6对转动的曲轴进行抛光。
需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种发动机曲轴加工用抛光装置，其特征在于：包括机床、支撑架、支撑底座、抛光架、电机、砂带、主动轮及从动轮组，所述的支撑架设置在机床上，且与机床上的滑轨连接，所述的支撑架上设置有支撑底座，所述的支撑底座上铰接有支撑板，所述的电机及抛光架设置在支撑板上，所述的抛光架上设置有从动轮组，所述的电机的主轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮组通过砂带连接。
2.根据权利要求1所述的发动机曲轴加工用抛光装置，其特征在于：所述的从动轮组包括上支撑轮、下支撑轮、上换向轮、下换向轮及涨紧轮，上支撑轮、下支撑轮、上换向轮、下换向轮及涨紧轮设置在抛光架的同一侧，上支撑轮及下支撑轮位于抛光架的靠近主动轮的一端，且上支撑轮位于主动轮的上方，下支撑轮位于主动轮的下方，所述的上换向轮及下换向轮设置在抛光架的远离主动轮的一端，且上换向轮与下换向轮上下布置，所述的涨紧轮设置在抛光架中间位置的下部，位于下支撑轮与下换向轮之间的抛光架上，所述的上换向轮、下换向轮及涨紧轮在抛光架上的位置可调，所述的主动轮、上支撑轮、下支撑轮、上换向轮、下换向轮及涨紧轮通过砂带连接。
3.根据权利要求2所述的发动机曲轴加工用抛光装置，其特征在于：所述的抛光架上设置有三个长孔，所述的涨紧轮、上换向轮及下换向轮分别与三个长孔连接。
4.根据权利要求1所述的发动机曲轴加工用抛光装置，其特征在于：所述的支撑架与机床的刀座连接，随机床的刀座沿机床的滑轨移动。
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