CN108579520B - 一种多功能搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能搅拌装置，包括壳体，壳体内安装有弹性釜体，釜体内转动安装有上下延伸的转轴，转轴上对称安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括第一搅拌叶片和与第一搅拌叶片贴合在一起的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片上设有多个第一通孔，第二搅拌叶片上设有与第一通孔配合的塞在第一通孔内的第二凸台，第二搅拌叶片上设有多个第二通孔，第一搅拌叶片上设有与第二通孔配合的塞在第二通孔内的第一凸台，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间设有开闭控制装置；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开时，第二凸台不再堵塞第一通孔，第一凸台不再堵塞第二通孔，被搅拌的物料可以通过第一通孔和第二通孔进行分流，能有效提高搅拌效率。

Description

一种多功能搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置。
背景技术
现有搅拌装置大多包括釜体、搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，为了提高搅拌效率，现有技术中如申请号：201710615969.3，申请日：2017-07-26，名称为一种高效率搅拌釜的发明专利申请，通过改进搅拌叶片的形状提高搅拌效率，但这仅仅是从搅拌叶片的角度对搅拌釜进行改进，而且改进后的搅拌叶片不能进行灵活的调整设置，并不能完全解决提高搅拌釜搅拌效率的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种能对搅拌叶片进行灵活的设置，功能多样，能有效提高搅拌效率的多功能搅拌装置。
本发明还提供了一种多功能搅拌装置，包括壳体，所述壳体内安装有弹性釜体，所述釜体内转动安装有上下延伸的转轴，所述转轴上对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和与第一搅拌叶片贴合在一起的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上设有多个第一通孔，所述第二搅拌叶片上设有与所述第一通孔配合的塞在所述第一通孔内的第二凸台，所述第二搅拌叶片上设有多个第二通孔，所述第一搅拌叶片上设有与所述第二通孔配合的塞在所述第二通孔内的第一凸台，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设有开闭控制装置，所述开闭控制装置控制所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互分开和贴紧。
作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片上还设有第三通孔，所述第二搅拌叶片上设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔之间设有多个套在一起的锥形筒，相邻的两所述锥形筒中第一锥形筒的大端插入第二锥形筒的小端，第一锥形筒的大端设有弹性密封圈，所述弹性密封圈密封所述第一锥形筒的大端的外壁和所述第二锥形筒的小端的内壁。
作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片上还设有第三通孔，所述第二搅拌叶片上设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔之间设有锥形弹簧，所述锥形弹簧围绕而成的锥形腔的内壁设有弹性锥形筒，所述弹性锥形筒的外壁和所述锥形弹簧连接在一起。
作为优选的技术方案，所述釜体为橡胶釜体，所述壳体上设有作用在橡胶釜体外的推动头，所述推动头包括头体，所述头体安装在液压缸的活塞杆上。
作为优选的技术方案，所述壳体内转动安装有偏心轮，所述偏心轮作用在所述橡胶釜体外，所述偏心轮连接有转动驱动装置。
作为优选的技术方案，所述壳体内相对设置有多对所述推动头，各对所述推动头从上到下间隔设置，一对所述推动头的两头体共同作用在橡胶釜体外，使得头体上下两侧的橡胶釜体内腔相互分隔。
作为优选的技术方案，所述转轴上固定安装有多弹性搅拌叶片，各个所述弹性搅拌叶片上设有多条弧形液道，所述弧形液道包括多段弧度不同的子弧形液道，所述弧形液道沿所述弹性搅拌叶片的长度方向延伸，所述弧形液道连接有充水装置。
作为优选的技术方案，所述弹性搅拌叶片上设有多条沿所述弹性搅拌叶片的宽度方向延伸的宽度方向液道，所述宽度方向液道和所述弧形液道相互连通，所述宽度方向液道和所述弧形液道之间设有阀门，所述宽度方向液道呈直条形或弧形。
作为优选的技术方案，所述弹性搅拌叶片为橡胶制搅拌叶片。
作为优选的技术方案，所述第一搅拌叶片的内端和第二搅拌叶片的铰接在一起，所述第一搅拌叶片的和第二搅拌叶片的铰接轴转动安装在导向筒内壁，所述第一搅拌叶片的内端和第二搅拌叶片的内端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆铰接在导向块上，所述导向筒内设有沿所述导向筒的长度方向延伸的导向槽，所述导向块上设有与所述导向槽配合的导向凸起，所述导向块上设有螺纹孔，所述导向筒内套有与所述螺纹孔配合的螺柱，所述转轴为空心轴，所述导向筒转动安装在所述转轴侧表面的安装孔内，所述导向筒插入所述安装孔的一端设有从动锥形齿轮，所述转轴内套有竖向套筒，所述竖向套筒的下端设有与所述从动锥形齿轮配合的主动锥形齿轮，所述竖向套筒内套有竖向驱动杆，所述竖向驱动杆的下端安装有第二主动锥齿轮，所述螺柱相邻于所述转轴的一端安装有光杆，所述光杆转动安装在所述导向筒内的支撑块上，所述光杆上安装有与所述第二主动锥齿轮配合的第二从动锥齿轮。
由于采用了上述技术方案，一种多功能搅拌装置，包括壳体，所述壳体内安装有弹性釜体，所述釜体内转动安装有上下延伸的转轴，所述转轴上对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和与第一搅拌叶片贴合在一起的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上设有多个第一通孔，所述第二搅拌叶片上设有与所述第一通孔配合的塞在所述第一通孔内的第二凸台，所述第二搅拌叶片上设有多个第二通孔，所述第一搅拌叶片上设有与所述第二通孔配合的塞在所述第二通孔内的第一凸台，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设有开闭控制装置，所述开闭控制装置控制所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互分开和贴紧；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开时，第二凸台从第一通孔内移出，第二凸台不再堵塞第一通孔，第一凸台从第二通孔内移出，第一凸台不再堵塞第二通孔，被搅拌的物料可以通过第一通孔和第二通孔，通过第一通孔的物料有的被第二凸台阻挡分流至第二搅拌叶片的第二通孔，有的被第二搅拌叶片上的其他第二凸台再次阻挡，而后分流至第二通孔，当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片贴紧在一起时，第二凸台堵塞第一通孔，第一凸台堵塞第二通孔，物料无法经过第一通孔和第二通孔进行分流，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片一起进行物料的搅拌，可以根据需要使得第一搅拌叶片相互分开和贴紧，从而满足不同搅拌要求，能有效提高搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中第一搅拌叶片贴合在第二搅拌叶片的结构示意图；
图3是本发明实施例中第一搅拌叶片的结构示意图；
图4是本发明实施例中第二搅拌叶片的结构示意图；
图5是本发明实施例中开闭控制装置的结构示意图；
图6是本发明实施例中开闭控制装置控制第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开的示意图；
图7是本发明实施例中转轴的剖视图；
图8是本发明实施例中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开时第三通孔和第四通孔之间设有锥形弹簧的状态示意图；
图9是本发明实施例中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开时第三通孔和第四通孔之间锥形筒的展开状态示意图；
图10是本发明实施例中推动头的工作状态示意图；
图11是本发明实施例中弹性搅拌叶片的结构示意图；
图12是本发明实施例中充水装置未向弧形液道冲水时弹性搅拌叶片的剖视图；
图13是本发明实施例中充水装置向弧形液道冲水时弹性搅拌叶片的剖视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种多功能搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1内安装有弹性釜体2，所述釜体2内转动安装有上下延伸的转轴3，所述转轴3上对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片4和与第一搅拌叶片4贴合在一起的第二搅拌叶片5，所述第一搅拌叶片4上设有多个第一通孔6，所述第二搅拌叶片5上设有与所述第一通孔6配合的塞在所述第一通孔6内的第二凸台7，所述第二搅拌叶片5上设有多个第二通孔8，所述第一搅拌叶片4上设有与所述第二通孔8配合的塞在所述第二通孔8内的第一凸台9，所述第一搅拌叶片4和所述第二搅拌叶片5之间设有开闭控制装置，所述开闭控制装置控制所述第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5相互分开和贴紧。第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片分5开时，第二凸台从第一通孔内移出，第二凸台不再堵塞第一通孔，第一凸台从第二通孔内移出，第一凸台不再堵塞第二通孔，被搅拌的物料可以通过第一通孔和第二通孔，通过第一通孔的物料有的被第二凸台阻挡分流至第二搅拌叶片的第二通孔，有的被第二搅拌叶片上的其他第二凸台再次阻挡，而后分流至第二通孔，物料的每一次经第一通孔和第二通孔的分流，以及物料被第二凸台和第一凸台的阻挡，都可以大大提高搅拌效率，增强搅拌效果，当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片贴紧在一起时，第二凸台堵塞第一通孔，第一凸台堵塞第二通孔，物料无法经过第一通孔和第二通孔进行分流，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片一起进行物料的搅拌，可以根据需要使得第一搅拌叶片相互分开和贴紧，从而满足不同搅拌要求，能有效提高搅拌效率。
如图9所示，所述第一搅拌叶片4上还设有第三通孔10，所述第二搅拌叶片5上设有第四通孔11，所述第三通孔10和所述第四通孔11之间设有多个套在一起的锥形筒12，相邻的两所述锥形筒中第一锥形筒的大端插入第二锥形筒的小端，第一锥形筒的大端设有弹性密封圈13，所述弹性密封圈13密封所述第一锥形筒的大端的外壁和所述第二锥形筒的小端的内壁。当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开时，相邻的两锥形筒中第一锥形筒的从第二锥形筒内伸出，这样就行呈了一个锥形的液体通道，可以使得锥形的液体通道的大端连接于第三通孔上，液体通道的小端连接于第四通孔上，这样液体从第三通孔进入液体通道，由于液体通道呈锥形，从第三通孔进入的液体被液体通道的液体流速将小于从第四通孔流出的液体的流速，液体可以在锥形通道内充分混合，而且从第四通孔流出的液体冲入釜体内腔，对釜体内的液流相互作用，能大大提高液体的混合效率。当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片贴紧在一起时，第一锥形筒缩入第二锥形筒内，这样就无法形成呈锥形的液体通道，因此，当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开和贴紧时，具有不同的搅拌效果，可以针对不同搅拌要求进行操作，根据需要使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分开和贴紧。
如图8所示，所述第一搅拌叶片4上还设有第三通孔10，所述第二搅拌叶片5上设有第四通孔11，所述第三通孔10和所述第四通孔11之间设有锥形弹簧14，所述锥形弹簧14围绕而成的锥形腔的内壁设有弹性锥形筒15，所述弹性锥形筒15的外壁和所述锥形弹簧14连接在一起。所述锥形弹簧14围绕而成的锥形腔的内壁设有弹性锥形筒15，当锥形弹簧伸长时，弹性锥形筒形成锥形通道，流入锥形通道的液体可以进行充分的混合，且公知的锥形通道的一端开口的直径小于另一端开口的直径，流出锥形通道的液体的流速大于流入锥形通道的液体的流速，流出的高速液体与釜体内的液流相互作用，可以大大提高液体的混合效率，当锥形弹簧收缩时，无法形成所述锥形通道。
如图1所示，所述釜体2为橡胶釜体，所述壳体1上设有作用在橡胶釜体外的推动头，所述推动头包括头体16，所述头体16安装在液压缸的活塞杆17上。
如图1所示，所述壳体1内转动安装有偏心轮18，所述偏心轮18作用在所述橡胶釜体外，所述偏心轮18连接有转动驱动装置。转动驱动装置带动偏心轮转动可以使得釜体震动，提高液体混合效率。
如图1和图10所示，所述壳体1内相对设置有多对所述推动头，各对所述推动头从上到下间隔设置，一对所述推动头的两头体共同作用在橡胶釜体外，使得头体上下两侧的橡胶釜体内腔相互分隔。这样可以对釜体内腔进行灵活分隔，可以对分隔形成的各个腔室分别进行搅拌，以便满足不同搅拌要求。
如图1、图11和图12所示，所述转轴3上固定安装有多弹性搅拌叶片20，各个所述弹性搅拌叶片20上设有多条弧形液道21，所述弧形液道21包括多段弧度不同的子弧形液道，所述弧形液道21沿所述弹性搅拌叶片20的长度方向延伸，所述弧形液道21连接有充水装置。多条弧形液道相互连通形成水通道，水通道的进水端设有进水阀，水通道的出水端设有出水阀，通过设置进水阀和出水阀的开度，使得进水流量大于出水流量，既可以实现水的循环流动，也可以保证有足够的水压使得弧形液道涨紧，而且可以设置通入水通道的水的温度，从而实现对弹性釜体内被搅拌液体的加热，这样可以进一步提高搅拌效率，满足不同物料搅拌要求。所述充水装置可以采用水泵等。
如图13所示，弧形液道充水后，在水压的作用下，弧形液道涨紧保持弧形，从而改变弹性搅拌叶片的形状，这样就可以使得弹性搅拌叶片弯曲呈一定弧度，这样可以根据需要设置弧形液道，向弧形液道充水便可以改变弹性搅拌叶片的形状，而且冲水后的弹性搅拌叶片的刚性将会提高，能适用于搅拌不同粘度的液体。
如图11和图12所示，所述弹性搅拌叶片上设有多条沿所述弹性搅拌叶片的宽度方向延伸的宽度方向液道25，所述宽度方向液道25和所述弧形液道21相互连通，所述宽度方向液道和所述弧形液道之间设有阀门，所述宽度方向液道呈直条形或弧形。通过选择设置阀门的开闭，可以选择与充水装置连通的液道，从而改变弹性搅拌叶片的形状，从而灵活的满足不同使用要求。
所述弹性搅拌叶片20为橡胶制搅拌叶片。
如图5-图7所示，所述第一搅拌叶片4的内端和第二搅拌叶片5的铰接在一起，所述第一搅拌叶片4的和第二搅拌叶片5的铰接轴转动安装在导向筒内壁26，所述第一搅拌叶片4的内端和第二搅拌叶片5的内端分别铰接有第一连杆27，所述第一连杆27铰接在导向块28上，所述导向筒26内设有沿所述导向筒26的长度方向延伸的导向槽29，所述导向块28上设有与所述导向槽29配合的导向凸起30，所述导向块28上设有螺纹孔，所述导向筒26内套有与所述螺纹孔配合的螺柱31，所述转轴3为空心轴，所述导向筒26转动安装在所述转轴3侧表面的安装孔内，所述导向筒插入所述安装孔的一端设有从动锥形齿轮33，所述转轴3内套有竖向套筒34，所述竖向套筒34的下端设有与所述从动锥形齿轮33配合的主动锥形齿轮35，所述竖向套筒34内套有竖向驱动杆36，所述竖向驱动杆36的下端安装有第二主动锥齿轮37，所述螺柱相邻于所述转轴的一端安装有光杆32，所述光杆32转动安装在所述导向筒内的支撑块38上，所述光杆32上安装有与所述第二主动锥齿轮37配合的第二从动锥齿轮39。主动锥形齿轮可以带动从动锥形齿轮33转动，从而带动导向筒转动，这样第一搅拌叶片在随转轴转动的同时还能随导向筒的转动而转动，从而改变第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的角度，而且竖向驱动杆36转动还会带动第二主动锥齿轮37转动，从而带动第二从动锥齿轮39转动，从而带动光杆转动，此时螺柱也会随光杆的转动而转动，由于螺柱和导向块之间的螺纹配合以及导向块和导向槽之间设有导向凸起，螺柱的转动将会带动导向块沿所述导向筒的长度方向运动，导向块的运动将会带动第一连杆运动，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的铰接轴转动安装在导向筒内壁26，所述第一搅拌叶片4的内端和第二搅拌叶片5的内端分别铰接有第一连杆27，第一连杆的运动将会带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片打开和闭合，如果导向块不停的来回往复运动，将带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片不听的打开和闭合，提供了多种的搅拌方式，可以有效适应不同的物料的搅拌要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多功能搅拌装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内安装有弹性釜体，所述釜体内转动安装有上下延伸的转轴，所述转轴上对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和与第一搅拌叶片贴合在一起的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上设有多个第一通孔，所述第二搅拌叶片上设有与所述第一通孔配合的塞在所述第一通孔内的第二凸台，所述第二搅拌叶片上设有多个第二通孔，所述第一搅拌叶片上设有与所述第二通孔配合的塞在所述第二通孔内的第一凸台，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设有开闭控制装置，所述开闭控制装置控制所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互分开和贴紧；所述第一搅拌叶片上还设有第三通孔，所述第二搅拌叶片上设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔之间设有多个套在一起的锥形筒，相邻的两所述锥形筒中第一锥形筒的大端插入第二锥形筒的小端，第一锥形筒的大端设有弹性密封圈，所述弹性密封圈密封所述第一锥形筒的大端的外壁和所述第二锥形筒的小端的内壁。
2.如权利要求1所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片上还设有第三通孔，所述第二搅拌叶片上设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔之间设有锥形弹簧，所述锥形弹簧围绕而成的锥形腔的内壁设有弹性锥形筒，所述弹性锥形筒的外壁和所述锥形弹簧连接在一起。
3.如权利要求1所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述釜体为橡胶釜体，所述壳体上设有作用在橡胶釜体外的推动头，所述推动头包括头体，所述头体安装在液压缸的活塞杆上。
4.如权利要求3所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述壳体内转动安装有偏心轮，所述偏心轮作用在所述橡胶釜体外，所述偏心轮连接有转动驱动装置。
5.如权利要求3所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述壳体内相对设置有多对所述推动头，各对所述推动头从上到下间隔设置，一对所述推动头的两头体共同作用在橡胶釜体外，使得头体上下两侧的橡胶釜体内腔相互分隔。
6.如权利要求1所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述转轴上固定安装有多弹性搅拌叶片，各个所述弹性搅拌叶片上设有多条弧形液道，所述弧形液道包括多段弧度不同的子弧形液道，所述弧形液道沿所述弹性搅拌叶片的长度方向延伸，所述弧形液道连接有充水装置。
7.如权利要求6所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述弹性搅拌叶片上设有多条沿所述弹性搅拌叶片的宽度方向延伸的宽度方向液道，所述宽度方向液道和所述弧形液道相互连通，所述宽度方向液道和所述弧形液道之间设有阀门，所述宽度方向液道呈直条形或弧形。
8.如权利要求6所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述弹性搅拌叶片为橡胶制搅拌叶片。
9.如权利要求1至8任一项所述的多功能搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片的内端和第二搅拌叶片铰接在一起，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的铰接轴转动安装在导向筒内壁，所述第一搅拌叶片的内端和第二搅拌叶片的内端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆铰接在导向块上，所述导向筒内设有沿所述导向筒的长度方向延伸的导向槽，所述导向块上设有与所述导向槽配合的导向凸起，所述导向块上设有螺纹孔，所述导向筒内套有与所述螺纹孔配合的螺柱，所述转轴为空心轴，所述导向筒转动安装在所述转轴侧表面的安装孔内，所述导向筒插入所述安装孔的一端设有从动锥形齿轮，所述转轴内套有竖向套筒，所述竖向套筒的下端设有与所述从动锥形齿轮配合的主动锥形齿轮，所述竖向套筒内套有竖向驱动杆，所述竖向驱动杆的下端安装有第二主动锥齿轮，所述螺柱相邻于所述转轴的一端安装有光杆，所述光杆转动安装在所述导向筒内的支撑块上，所述光杆上安装有与所述第二主动锥齿轮配合的第二从动锥齿轮。
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