CN211411656U - 罐底双齿式乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了罐底双齿式乳化机，属于乳化加工领域，罐底双齿式乳化机，包括从下往上依次分布的底座、下壳和上壳，包括从下往上依次分布的底座底座的上端与下壳的下端固定连接，下壳的外侧壁固定连接有多个U型板，上壳的外侧壁固定连接有一对L型块，U型板与L型块的内部均开凿有螺孔，一对螺孔之间螺纹连接有螺杆，下壳的上端固定连接有多个定位杆，上壳的底端开凿有多个定位槽，定位杆与定位槽相匹配，上壳的上端安装有电机，电机的输出端固定连接有主搅拌杆，下壳的内部设有副搅拌杆，上壳的内顶端开凿有T型槽，副搅拌杆的上端与T型槽转动连接，它可以实现便于与乳化机进行拆卸，便于对内部清洗。

Description

罐底双齿式乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化加工领域，更具体地说，涉及罐底双齿式乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

目前传统的乳化机再对产品加工乳化的同时，很多乳汁原料会粘附在机器内壁，不便清洗。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供罐底双齿式乳化机，它可以实现便于与乳化机进行拆卸，便于对内部清洗。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

罐底双齿式乳化机，包括从下往上依次分布的底座、下壳和上壳，所述底座的上端与下壳的下端固定连接，所述下壳的外侧壁固定连接有多个U型板，所述上壳的外侧壁固定连接有一对L型块，所述U型板与L型块的内部均开凿有螺孔，一对所述螺孔之间螺纹连接有螺杆，所述下壳的上端固定连接有多个定位杆，所述上壳的底端开凿有多个定位槽，所述定位杆与定位槽相匹配，所述上壳的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主搅拌杆，所述下壳的内部设有副搅拌杆，所述上壳的内顶端开凿有T型槽，所述副搅拌杆的上端与T型槽转动连接，所述下壳的内底端开凿有一对圆形槽，所述主搅拌杆和副搅拌杆分别与一对圆形槽转动连接，所述主搅拌杆与副搅拌杆的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的叶片，所述主搅拌杆和副搅拌杆的底端均固定连接有齿轮，一对所述齿轮之间啮合连接，它可以实现便于与乳化机进行拆卸，便于对内部清洗。

进一步的，所述下壳与上壳相互靠近的一端均固定连接有密封垫，对工作腔进行密封，防止内部乳胶泄漏。

进一步的，所述上壳的上端安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有软管，所述上壳的上端壁开凿有第一通孔，软管远离真空泵的一端插设于第一通孔内，将工作腔内部空气抽出，呈真空状态，防止乳胶内部掺杂空气，提高乳胶质量。

进一步的，所述上壳的右端开凿有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的内侧壁固定连接有密封垫，可以更好的密封进料口，防止空气进入工作腔。

进一步的，所述下壳的底端壁开凿有下料口，所述下料口的内侧壁之间固定连接有过滤网，所述下料口的下端设有阀门，过滤网过滤掉乳胶中的杂质，通过阀门对下料口进行控量。

进一步的，所述下壳的前端开凿有第二通孔，所述第二通孔内固定连接有玻璃面板，通过玻璃面板便于观察工作腔内部的情况。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现便于与乳化机进行拆卸，便于对内部清洗。

（2）下壳与上壳相互靠近的一端均固定连接有密封垫，对工作腔进行密封，防止内部乳胶泄漏。

（3）上壳的上端安装有真空泵，真空泵的输出端固定连接有软管，上壳的上端壁开凿有第一通孔，软管远离真空泵的一端插设于第一通孔内，将工作腔内部空气抽出，呈真空状态，防止乳胶内部掺杂空气，提高乳胶质量。

（4）上壳的右端开凿有进料口，进料口的上端螺纹连接有密封盖，密封盖的内侧壁固定连接有密封垫，可以更好的密封进料口，防止空气进入工作腔。

（5）下壳的底端壁开凿有下料口，下料口的内侧壁之间固定连接有过滤网，下料口的下端设有阀门，过滤网过滤掉乳胶中的杂质，通过阀门对下料口进行控量。

（6）下壳的前端开凿有第二通孔，第二通孔内固定连接有玻璃面板，通过玻璃面板便于观察工作腔内部的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮与齿轮结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2下壳、3密封垫、4 U型板、5 L型块、6定位杆、7叶片、8真空泵、9电机、10主搅拌杆、11上壳、12密封盖、13进料口、14副搅拌杆、15阀门、16下料口、17齿轮、18玻璃面板、19螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，罐底双齿式乳化机，包括从下往上依次分布的底座1、下壳2和上壳11，所述底座1的上端与下壳2的下端固定连接，下壳2与上壳11之间形成工作腔，下壳2与上壳11的横截面呈圆形下壳2的外侧壁固定连接有多个U型板4，上壳11的外侧壁固定连接有一对L型块5，U型板4与L型块5的内部均开凿有螺孔，一对螺孔之间螺纹连接有螺杆19，且U型板4的横切面呈U型，L型块5的横截面呈L型下壳2的上端固定连接有多个定位杆6，上壳11的底端开凿有多个定位槽，定位杆6与定位槽相匹配，上壳11的上端安装有电机9，电机9的输出端固定连接有主搅拌杆10，下壳2的内部设有副搅拌杆14，上壳11的内顶端开凿有T型槽，副搅拌杆14的上端与T型槽转动连接，下壳2的内底端开凿有一对圆形槽，主搅拌杆10和副搅拌杆14分别与一对圆形槽转动连接，主搅拌杆10与副搅拌杆14的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的叶片7，主搅拌杆10和副搅拌杆14的底端均固定连接有齿轮17，一对齿轮17之间啮合连接。

下壳2与上壳11相互靠近的一端均固定连接有密封垫3，对工作腔进行密封，防止内部乳胶泄漏。

上壳11的上端安装有真空泵8，真空泵8的输出端固定连接有软管，上壳11的上端壁开凿有第一通孔，软管远离真空泵8的一端插设于第一通孔内，将工作腔内部空气抽出，呈真空状态，防止乳胶内部掺杂空气，提高乳胶质量。

上壳11的右端开凿有进料口13，进料口13的上端螺纹连接有密封盖12，密封盖12的内侧壁固定连接有密封垫，可以更好的密封进料口13，防止空气进入工作腔。

下壳2的底端壁开凿有下料口16，下料口16的内侧壁之间固定连接有过滤网，下料口16的下端设有阀门15，过滤网过滤掉乳胶中的杂质，通过阀门15对下料口16进行控量。

下壳2的前端开凿有第二通孔，第二通孔内固定连接有玻璃面板18，通过玻璃面板18便于观察工作腔内部的情况。

当技术人员操作机器时，首先将该机器放置平稳位置，旋转密封盖12打开进料口13，将需要乳化的原料从进料口13放入，再将密封盖12旋转关闭进料口13，接通电源，打开真空泵8，将工作腔内部空气抽出，再打开电机9通过主搅拌杆10带动副搅拌杆14转动，对内部原料进行充分搅拌，搅拌完成后，使乳胶从下料口16流出并通过下料口16内部的过滤网对乳胶进行过滤，并且通过阀门15进行控量。

当完成以上操作时，需要将螺杆19从螺孔内拔出，可以将下壳2与上壳11通过定位杆6与定位槽平稳分离，可以实现便于与乳化机进行拆卸，便于对内部清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.罐底双齿式乳化机，包括从下往上依次分布的底座（1）、下壳（2）和上壳（11），所述底座（1）的上端与下壳（2）的下端固定连接，其特征在于：所述下壳（2）的外侧壁固定连接有多个U型板（4），所述上壳（11）的外侧壁固定连接有一对L型块（5），所述U型板（4）与L型块（5）的内部均开凿有螺孔，一对所述螺孔之间螺纹连接有螺杆（19），所述下壳（2）的上端固定连接有多个定位杆（6），所述上壳（11）的底端开凿有多个定位槽，所述定位杆（6）与定位槽相匹配，所述上壳（11）的上端安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有主搅拌杆（10），所述下壳（2）的内部设有副搅拌杆（14），所述上壳（11）的内顶端开凿有T型槽，所述副搅拌杆（14）的上端与T型槽转动连接，所述下壳（2）的内底端开凿有一对圆形槽，所述主搅拌杆（10）和副搅拌杆（14）分别与一对圆形槽转动连接，所述主搅拌杆（10）与副搅拌杆（14）的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的叶片（7），所述主搅拌杆（10）和副搅拌杆（14）的底端均固定连接有齿轮（17），一对所述齿轮（17）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的罐底双齿式乳化机，其特征在于：所述下壳（2）与上壳（11）相互靠近的一端均固定连接有密封垫（3）。

3.根据权利要求1所述的罐底双齿式乳化机，其特征在于：所述上壳（11）的上端安装有真空泵（8），所述真空泵（8）的输出端固定连接有软管，所述上壳（11）的上端壁开凿有第一通孔，所述软管远离真空泵（8）的一端插设于第一通孔内。

4.根据权利要求1所述的罐底双齿式乳化机，其特征在于：所述上壳（11）的右端开凿有进料口（13），所述进料口（13）的上端螺纹连接有密封盖（12），所述密封盖（12）的内侧壁固定连接有密封垫。

5.根据权利要求1所述的罐底双齿式乳化机，其特征在于：所述下壳（2）的底端壁开凿有下料口（16），所述下料口（16）的内侧壁之间固定连接有过滤网，所述下料口（16）的下端设有阀门（15）。

6.根据权利要求1所述的罐底双齿式乳化机，其特征在于：所述下壳（2）的前端开凿有第二通孔，所述第二通孔内固定连接有玻璃面板（18）。

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