CN108579413A - 一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置及其工作方法 - Google Patents

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CN108579413A CN201810463155.7A CN201810463155A CN108579413A CN 108579413 A CN108579413 A CN 108579413A CN 201810463155 A CN201810463155 A CN 201810463155A CN 108579413 A CN108579413 A CN 108579413A
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张惠芳
汤梦瑶
孙玲
陆紫馨
张慧
李昂
杨成方
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
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Abstract

发明公开了一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置及其工作方法，所述螺杆降温器包括：螺杆降温室、冷却盘管、水冷系统、冷水进入管、冷水出管、冷却风扇、出风口；所述螺杆降温室方形中空结构，在其前部压缩板驱动螺杆水平穿过；在螺杆降温室内部设有冷却盘管，冷却盘管包裹压缩板驱动螺杆，冷却盘管一端与冷水进入管连通，其另一端与冷水出管连通；在螺杆降温室上部设有水冷系统，其分别于冷水进入管、冷水出管连通；在螺杆降温室一侧开孔处设有冷却风扇，在螺杆降温室另一侧设有出风口；该装置设计巧妙，功能多样，冷却效果好，没有二次污染。

Description

一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置及其工作方法
技术领域
本发明属于环保设备领域，具体涉及一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置。
背景技术
在机废气光催化设备使用的时候由于光催化设备长时间放置，制冷能力下降，这样就容易受到人为因素或者其他不可抗力导致冷却系统能耗增大，就会严重影响气光催化设备的下次使用；同时，现有光催化设备由于制冷效率低，容易导致光催化设备废气处理不彻底，对空气环境污染严重。如何提高光催化设备的制冷效率，是当今光催化设备中亟待解决的重要问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，包括：箱体1，端盖按钮2，遮板3，封装按钮4，红外感应器5，压缩按钮6，端盖7，控制器8；其特征在于，所述箱体1顶端设有端盖7，端盖7与箱体1铰链连接，其中端盖7前侧中心设有端盖按钮2；所述控制器8位于箱体1一侧底部；所述端盖7顶端中心设有遮板3，遮板3材质为塑料，遮板3与端盖7铰链连接；所述遮板3上部设有红外感应器5，其中红外感应器5两侧置有封装按钮4和压缩按钮6；所述封装按钮4、红外感应器5和压缩按钮6均通过导线与控制器8控制相连。
进一步的，本段是对本发明中所述的箱体1结构的说明。所述箱体1包括：外桶1-1，传动齿轮1-2，驱动器1-3，驱动轴1-4，光催化袋1-5，封装桶1-6；所述外桶1-1内部设有封装桶1-6，其中封装桶1-6内部设有光催化袋1-5；所述外桶1-1与封装桶1-6之间设有驱动器1-3，驱动器1-3与封装桶1-6固定连接；所述驱动器1-3端部设有传动齿轮1-2，其中传动齿轮1-2上置有驱动轴1-4，传动齿轮1-2与驱动轴1-4驱动连接；驱动轴1-4与遮板3连接，驱动器1-3通过传动齿轮1-2、驱动轴1-4带动遮板3开启与闭合；所述驱动器1-3通过导线与控制器8控制相连。
进一步的，本段是对本发明中所述的封装桶1-6结构的说明。所述封装桶1-6包括：桶壁1-6-1，压缩板1-6-2，压缩板驱动螺杆1-6-3，封口器1-6-4，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，可调定位板1-6-6，压缩板吊架1-6-7，压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8，螺杆驱动电机1-6-9，螺杆降温器1-6-10；所述桶壁1-6-1方桶结构，其顶端设有压缩板驱动螺杆1-6-3和封口器1-6-4，其中，封口器1-6-4通过导线与控制器8控制相连；所述压缩板1-6-2分别位于压缩板驱动螺杆1-6-3两端，压缩板1-6-2垂直设计、不锈钢结构。
进一步的，本段是对本发明中所述的封装桶1-6压缩机构的说明。所述压缩板1-6-2上部设有压缩板吊架1-6-7，两者固定连接，所述压缩板吊架1-6-7为可调节长度结构，其位于压缩板驱动螺杆1-6-3上部，与压缩板驱动螺杆1-6-3成直角；压缩板吊架1-6-7两侧与可调定位板1-6-6连接，可调定位板1-6-6表面设有多个定位孔，不同定位孔通过压缩板吊架1-6-7，对不同型号压缩板1-6-2实施调节；所述压缩板驱动螺杆1-6-3表面外螺纹结构，数量为两条、且相互平行排列，其一端上部设有内螺纹的压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5与压缩板驱动螺杆1-6-3螺纹滑动连接，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5上部设有可调定位板1-6-6，两者连接；压缩板驱动螺杆1-6-3另一端设有螺杆驱动电机1-6-9，两者固定连接；螺杆驱动电机1-6-9通过带动压缩板驱动螺杆1-6-3旋转，促使压缩板驱动螺杆滑块1-6-5沿着压缩板驱动螺杆1-6-3方向，带动压缩板1-6-2水平移动，实施对物体的压缩作用；所述螺杆驱动电机1-6-9内侧设有螺杆降温器1-6-10；螺杆降温器1-6-10内侧设有压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8；在两个压缩板驱动螺杆1-6-3之间上部还设有封口器1-6-4。
进一步的，本段是对本发明中所述的螺杆降温器1-6-10结构的说明。所述螺杆降温室1-6-10-1方形中空结构，在其前部压缩板驱动螺杆1-6-3水平穿过；在螺杆降温室1-6-10-1内部设有冷却盘管1-6-10-2，冷却盘管1-6-10-2包裹压缩板驱动螺杆1-6-3，冷却盘管1-6-10-2一端与冷水进入管1-6-10-4连通，其另一端与冷水出管1-6-10-5连通；在螺杆降温室1-6-10-1上部设有水冷系统1-6-10-3，其分别于冷水进入管1-6-10-4、冷水出管1-6-10-5连通；在螺杆降温室1-6-10-1一侧开孔处设有冷却风扇1-6-10-6，在螺杆降温室1-6-10-1另一侧设有出风口1-6-10-7；水冷系统1-6-10-3通过冷却盘管1-6-10-2将压缩板驱动螺杆1-6-3产生的热量带走；与此同时，冷却风扇1-6-10-6向螺杆降温室1-6-10-1吹入冷风，将压缩板驱动螺杆1-6-3产生的热量从出风口1-6-10-7排出。
进一步的，所述冷水出管1-6-10-5由高分子材料压模成型，冷水出管1-6-10-5的组成成分和制造过程如下：
一、冷水出管1-6-10-5组成成分：
按重量份数计完全去离子水340.5～565.5份，N-1-甲基十一基丙烯酰胺132.9～174.0份，N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺135.9～244.7份，4-(甲硫基)丁酸甲酯131.7～148.5份，金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物134.8～191.8份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物137.4～198.6份，铼纳米微粒139.4～194.2份，聚合氧化四氟乙烯132.4～174.0份，甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物134.3～174.3份，碱式己酸二甲酯铅盐134.2～157.5份，甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮123.0～159.9份，4-甲基辛酸122.3～165.0份，(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯131.1～176.5份，聚氨酯低聚物141.6～185.2份，质量浓度为131mg/L～398mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯164.3～218.4份；
二、冷水出管1-6-10-5的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水和N-1-甲基十一基丙烯酰胺，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为133rpm～179rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至148.5℃～149.5℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺搅拌均匀，进行反应125.9～136.0分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯，通入流量为124.6m3/min～165.5m3/min的氨气125.9～136.0分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至165.9℃～198.7℃，保温125.7～136.5分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整釜式反应器中溶液的pH值为4.8～8.8，保温125.8～365.8分钟；
第2步：另取铼纳米微粒，将铼纳米微粒在功率为6.65KW～12.09KW下超声波处理0.131～1.198小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为135mg/L～365mg/L的聚合氧化四氟乙烯分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液温度在43℃～82℃之间，启动釜式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.0～8.9之间，保温搅拌131～198分钟；之后停止反应静置6.65×10～12.09×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.0～2.9之间，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速4.977×103rpm～9.134×103rpm下得到固形物，在2.63×102℃～3.580×102℃温度下干燥，研磨后过0.977×103～1.134×103目筛，备用；
第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为122.3MeV～150.0MeV、剂量为170.3kGy～210.0kGy、照射时间为134.3～159.0分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度133.1℃～179.5℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为125rpm～520rpm，pH调整到4.6～8.2之间，脱水134.6～148.2分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为135mg/L～365mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为270mL/min～998mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为139rpm～179rpm；搅拌4～8分钟；再加入4-甲基辛酸，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至169.3℃～206.4℃，pH调整到4.3～8.4之间，通入氨气通气量为124.927m3/min～165.441m3/min，保温静置159.5～189.5分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为134rpm～179rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.3～8.4之间，保温静置158.9～198.0分钟；
第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm～198rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为1.501×102℃～2.353×102℃，加入聚氨酯低聚物，反应125.9～136.7分钟；之后加入琥珀酸二正十六烷基酯，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为209.7℃～265.5℃，pH调整至4.8～8.8之间，压力为1.31MPa～1.32MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至125.9℃～136.7℃出料入压模机，即得到冷水出管1-6-10-5；所述铼纳米微粒的粒径为139μm～149μm。
进一步的，本发明还公开了一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：用户接通电源，控制器8开始工作，并产生电信号控制驱动器1-3启动，并通过传动齿轮1-2传动以及驱动轴1-4联动，驱动遮板3开启；与此同时，螺杆驱动电机1-6-9带动压缩板驱动螺杆1-6-3运动，进而促使压缩板1-6-2运动至最大位置，以便用户放置光催化袋1-5以及投放被处理物；与此同时位于端盖7上的红外感应器5实时监测有无物体靠近；
第2步：当投放者手臂或者待投放被处理物到达红外感应器5感应范围时，红外感应器5产生电信号传输至控制器8，控制器8控制端盖7上的遮板3打开，此时投放者将被处理物投入光催化袋1-5内部；当投放者手臂或者待投放被处理物超出红外感应器5感应范围时，红外感应器5产生电信号传输至控制器8，控制器8控制端盖7上的遮板3关闭；
第3步：当投放者需要对光催化袋1-5进行压缩时，此时用户按下端盖7上的压缩按钮6，压缩按钮6产生电信号并传输至控制器8，控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9启动，螺杆驱动电机1-6-9通过压缩板驱动螺杆1-6-3带动压缩板1-6-2向回收缩，对光催化袋1-5进行压缩，当压缩板1-6-2运动至封口器1-6-4位置时，控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9停止转动并反转，使压缩板1-6-2返回至最大位置处；当投放者需要打开端盖7时，投放者通过端盖按钮2实现端盖7的开启和关闭；
第4步：当光催化袋1-5内投放的被处理物达到一定量时，此时用户按下端盖7上的封装按钮4，封装按钮4产生电信号并传输至控制器8，控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9启动和封口器1-6-4加热；此时螺杆驱动电机1-6-9带动压缩板1-6-2运动，对光催化袋1-5进行压缩，当压缩板1-6-2运动至封口器1-6-4位置时，光催化袋1-5在封口器1-6-4加热状态下完成封口工作，同时控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9停止转动并反转，带动压缩板1-6-2运动至最大位置，以便用户取出压缩封装后的光催化袋。
本发明公开的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，该装置智能化程度高，智能可控，运行稳定性高，运行速度快，工作效率高。
附图说明
图1是本发明中所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置结构示意图。
图2是本发明中所述的箱体1结构示意图。
图3是本发明中所述的封装桶1-6结构示意图。
图4是本发明中所述的封装桶1-6压缩机构示意图。
图5是本发明中所述的螺杆降温器1-6-10结构示意图。
图6是本发明中所述的冷水出管1-6-10-5试验参数随时间变化图。
图中：箱体1，外桶1-1，传动齿轮1-2，驱动器1-3，驱动轴1-4，光催化袋1-5，封装桶1-6，桶壁1-6-1，压缩板1-6-2，压缩板驱动螺杆1-6-3，封口器1-6-4，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，可调定位板1-6-6，压缩板吊架1-6-7，压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8，螺杆驱动电机1-6-9，螺杆降温器1-6-10，螺杆降温室1-6-10-1，冷却盘管1-6-10-2，水冷系统1-6-10-3，冷水进入管1-6-10-4，冷水出管1-6-10-5，冷却风扇1-6-10-6，出风口1-6-10-7，端盖按钮2，遮板3，封装按钮4，红外感应器5，压缩按钮6，端盖7，控制器8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置结构示意图。包括：箱体1，端盖按钮2，遮板3，封装按钮4，红外感应器5，压缩按钮6，端盖7，控制器8；其特征在于，所述箱体1顶端设有端盖7，端盖7与箱体1铰链连接，其中端盖7前侧中心设有端盖按钮2；所述控制器8位于箱体1一侧底部；所述端盖7顶端中心设有遮板3，遮板3材质为塑料，遮板3与端盖7铰链连接；所述遮板3上部设有红外感应器5，其中红外感应器5两侧置有封装按钮4和压缩按钮6；所述封装按钮4、红外感应器5和压缩按钮6均通过导线与控制器8控制相连。
如图2所示，是本发明中所述的箱体1结构示意图。所述箱体1包括：外桶1-1，传动齿轮1-2，驱动器1-3，驱动轴1-4，光催化袋1-5，封装桶1-6；所述外桶1-1内部设有封装桶1-6，其中封装桶1-6内部设有光催化袋1-5；所述外桶1-1与封装桶1-6之间设有驱动器1-3，驱动器1-3与封装桶1-6固定连接；所述驱动器1-3端部设有传动齿轮1-2，其中传动齿轮1-2上置有驱动轴1-4，传动齿轮1-2与驱动轴1-4驱动连接；驱动轴1-4与遮板3连接，驱动器1-3通过传动齿轮1-2、驱动轴1-4带动遮板3开启与闭合；所述驱动器1-3通过导线与控制器8控制相连。
如图3所示，是本发明中所述的封装桶1-6结构示意图。所述封装桶1-6包括：桶壁1-6-1，压缩板1-6-2，压缩板驱动螺杆1-6-3，封口器1-6-4，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，可调定位板1-6-6，压缩板吊架1-6-7，压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8，螺杆驱动电机1-6-9，螺杆降温器1-6-10；所述桶壁1-6-1方桶结构，其顶端设有压缩板驱动螺杆1-6-3和封口器1-6-4，其中，封口器1-6-4通过导线与控制器8控制相连；所述压缩板1-6-2分别位于压缩板驱动螺杆1-6-3两端，压缩板1-6-2垂直设计、不锈钢结构。
如图4所示，是本发明中所述的封装桶1-6压缩机构示意图。所述压缩板1-6-2上部设有压缩板吊架1-6-7，两者固定连接，所述压缩板吊架1-6-7为可调节长度结构，其位于压缩板驱动螺杆1-6-3上部，与压缩板驱动螺杆1-6-3成直角；压缩板吊架1-6-7两侧与可调定位板1-6-6连接，可调定位板1-6-6表面设有多个定位孔，不同定位孔通过压缩板吊架1-6-7，对不同型号压缩板1-6-2实施调节；所述压缩板驱动螺杆1-6-3表面外螺纹结构，数量为两条、且相互平行排列，其一端上部设有内螺纹的压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5与压缩板驱动螺杆1-6-3螺纹滑动连接，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5上部设有可调定位板1-6-6，两者连接；压缩板驱动螺杆1-6-3另一端设有螺杆驱动电机1-6-9，两者固定连接；螺杆驱动电机1-6-9通过带动压缩板驱动螺杆1-6-3旋转，促使压缩板驱动螺杆滑块1-6-5沿着压缩板驱动螺杆1-6-3方向，带动压缩板1-6-2水平移动，实施对物体的压缩作用；所述螺杆驱动电机1-6-9内侧设有螺杆降温器1-6-10；螺杆降温器1-6-10内侧设有压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8；在两个压缩板驱动螺杆1-6-3之间上部还设有封口器1-6-4。
如图5所示，是本发明中所述的螺杆降温器1-6-10结构示意图。所述螺杆降温室1-6-10-1方形中空结构，在其前部压缩板驱动螺杆1-6-3水平穿过；在螺杆降温室1-6-10-1内部设有冷却盘管1-6-10-2，冷却盘管1-6-10-2包裹压缩板驱动螺杆1-6-3，冷却盘管1-6-10-2一端与冷水进入管1-6-10-4连通，其另一端与冷水出管1-6-10-5连通；在螺杆降温室1-6-10-1上部设有水冷系统1-6-10-3，其分别于冷水进入管1-6-10-4、冷水出管1-6-10-5连通；在螺杆降温室1-6-10-1一侧开孔处设有冷却风扇1-6-10-6，在螺杆降温室1-6-10-1另一侧设有出风口1-6-10-7；水冷系统1-6-10-3通过冷却盘管1-6-10-2将压缩板驱动螺杆1-6-3产生的热量带走；与此同时，冷却风扇1-6-10-6向螺杆降温室1-6-10-1吹入冷风，将压缩板驱动螺杆1-6-3产生的热量从出风口1-6-10-7排出。
本发明所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置的工作过程是：
第1步：用户接通电源，控制器8开始工作，并产生电信号控制驱动器1-3启动，并通过传动齿轮1-2传动以及驱动轴1-4联动，驱动遮板3开启；与此同时，螺杆驱动电机1-6-9带动压缩板驱动螺杆1-6-3运动，进而促使压缩板1-6-2运动至最大位置，以便用户放置光催化袋1-5以及投放被处理物；与此同时位于端盖7上的红外感应器5实时监测有无物体靠近；
第2步：当投放者手臂或者待投放被处理物到达红外感应器5感应范围时，红外感应器5产生电信号传输至控制器8，控制器8控制端盖7上的遮板3打开，此时投放者将被处理物投入光催化袋1-5内部；当投放者手臂或者待投放被处理物超出红外感应器5感应范围时，红外感应器5产生电信号传输至控制器8，控制器8控制端盖7上的遮板3关闭；
第3步：当投放者需要对光催化袋1-5进行压缩时，此时用户按下端盖7上的压缩按钮6，压缩按钮6产生电信号并传输至控制器8，控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9启动，螺杆驱动电机1-6-9通过压缩板驱动螺杆1-6-3带动压缩板1-6-2向回收缩，对光催化袋1-5进行压缩，当压缩板1-6-2运动至封口器1-6-4位置时，控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9停止转动并反转，使压缩板1-6-2返回至最大位置处；当投放者需要打开端盖7时，投放者通过端盖按钮2实现端盖7的开启和关闭；
第4步：当光催化袋1-5内投放的被处理物达到一定量时，此时用户按下端盖7上的封装按钮4，封装按钮4产生电信号并传输至控制器8，控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9启动和封口器1-6-4加热；此时螺杆驱动电机1-6-9带动压缩板1-6-2运动，对光催化袋1-5进行压缩，当压缩板1-6-2运动至封口器1-6-4位置时，光催化袋1-5在封口器1-6-4加热状态下完成封口工作，同时控制器8控制螺杆驱动电机1-6-9停止转动并反转，带动压缩板1-6-2运动至最大位置，以便用户取出压缩封装后的光催化袋。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为冷水出管1-6-10-5，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的冷水出管1-6-10-5，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述冷水出管1-6-10-5，并按重量份数计：
第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水340.5份和N-1-甲基十一基丙烯酰胺132.9份，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为133rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至148.5℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺135.9份搅拌均匀，进行反应125.9分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯131.7份，通入流量为124.6m3/min的氨气125.9分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物134.8份，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至165.9℃，保温125.7分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物137.4份，调整釜式反应器中溶液的pH值为4.8，保温125.8分钟；
第2步：另取铼纳米微粒139.4份，将铼纳米微粒在功率为6.65KW下超声波处理0.131小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为135mg/L的聚合氧化四氟乙烯132.4份分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液温度在43℃，启动釜式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.0，保温搅拌131分钟；之后停止反应静置6.65×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物134.3份，调整pH值在1.0，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速4.977×103rpm下得到固形物，在2.63×102℃温度下干燥，研磨后过0.977×103目筛，备用；
第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐134.2和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为122.3MeV、剂量为170.3kGy、照射时间为134.3分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度133.1℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为125rpm，pH调整到4.6，脱水134.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为135mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮123.0份中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为270mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为139rpm；搅拌4分钟；再加入4-甲基辛酸122.3份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至169.3℃，pH调整到4.3，通入氨气通气量为124.927m3/min，保温静置159.5分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为134rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯131.1份，并使得pH调整到4.3，保温静置158.9分钟；
第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为1.501×102℃，加入聚氨酯低聚物141.6份，反应125.9分钟；之后加入质量浓度为131mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯164.3份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为209.7℃，pH调整至4.8，压力为1.31MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至125.9℃出料入压模机，即得到冷水出管1-6-10-5；所述铼纳米微粒的粒径为139μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述冷水出管1-6-10-5，并按重量份数计：
第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水565.5份和N-1-甲基十一基丙烯酰胺174.0份，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为179rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至149.5℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺244.7份搅拌均匀，进行反应136.0分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯148.5份，通入流量为165.5m3/min的氨气136.0分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物191.8份，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至198.7℃，保温136.5分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物198.6份，调整釜式反应器中溶液的pH值为8.8，保温365.8分钟；
第2步：另取铼纳米微粒194.2份，将铼纳米微粒在功率为12.09KW下超声波处理1.198小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为365mg/L的聚合氧化四氟乙烯174.0份分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液温度在82℃之间，启动釜式反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.9，保温搅拌198分钟；之后停止反应静置12.09×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物174.3份，调整pH值在2.9，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速9.134×103rpm下得到固形物，在3.580×102℃温度下干燥，研磨后过1.134×103目筛，备用；
第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐157.5份和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为150.0MeV、剂量为210.0kGy、照射时间为159.0分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度179.5℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为520rpm，pH调整到8.2，脱水148.2分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为365mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮159.9份中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为998mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为179rpm；搅拌8分钟；再加入4-甲基辛酸165.0份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至206.4℃，pH调整到8.4，通入氨气通气量为165.441m3/min，保温静置189.5分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为179rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯176.5份，并使得pH调整到8.4，保温静置198.0分钟；
第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为198rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为2.353×102℃，加入聚氨酯低聚物185.2份，反应136.7分钟；之后加入质量浓度为398mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯218.4份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为265.5℃，pH调整至8.8，压力为1.32MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至136.7℃出料入压模机，即得到冷水出管1-6-10-5；所述铼纳米微粒的粒径为149μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述冷水出管1-6-10-5，并按重量份数计：
第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水340.9份和N-1-甲基十一基丙烯酰胺132.9份，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为133rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至148.9℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺135.9份搅拌均匀，进行反应125.9分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯131.9份，通入流量为124.9m3/min的氨气125.9分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物134.9份，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至165.9℃，保温125.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物137.9份，调整釜式反应器中溶液的pH值为4.9，保温125.9分钟；
第2步：另取铼纳米微粒139.9份，将铼纳米微粒在功率为6.659KW下超声波处理0.1319小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为135.9mg/L的聚合氧化四氟乙烯132.9份分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液温度在43.9℃，启动釜式反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌131.9分钟；之后停止反应静置6.65×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物134.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速4.977×103rpm下得到固形物，在2.63×102℃温度下干燥，研磨后过0.977×103目筛，备用；
第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐134.9和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为122.9MeV、剂量为170.9kGy、照射时间为134.9分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度133.9℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为125rpm，pH调整到4.9，脱水134.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为135.9mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮123.9份中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为270.9mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为139rpm；搅拌4.9分钟；再加入4-甲基辛酸122.9份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至169.9℃，pH调整到4.9，通入氨气通气量为124.9m3/min，保温静置159.9分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为134rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯131.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置158.9分钟；
第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为1.501×102℃，加入聚氨酯低聚物141.9份，反应125.9分钟；之后加入质量浓度为131mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯164.3份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为209.9℃，pH调整至4.9，压力为1.31MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至125.9℃出料入压模机，即得到冷水出管1-6-10-5；所述铼纳米微粒的粒径为139μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的与本申请冷水出管1-6-10-5同样部件，进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3的冷水出管1-6-10-5和对照例所获得的同样部件进行性能测试试验。对二者弯曲强度、弹性模量、热变形温度、质量密度进行计算分析，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的冷水出管1-6-10-5，其弯曲强度、弹性模量、热变形温度、质量密度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的冷水出管1-6-10-5与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3所用冷水出管1-6-10-5，其相关技术指标，明显优于现有产品。

Claims (10)

1.一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，包括：箱体(1)，端盖按钮(2)，遮板(3)，封装按钮(4)，红外感应器(5)，压缩按钮(6)，端盖(7)，控制器(8)；
其特征在于，所述箱体(1)顶端设有端盖(7)，端盖(7)与箱体(1)铰链连接，其中端盖(7)前侧中心设有端盖按钮(2)；所述控制器(8)位于箱体(1)一侧底部；所述端盖(7)顶端中心设有遮板(3)，遮板(3)材质为塑料，遮板(3)与端盖(7)铰链连接；所述遮板(3)上部设有红外感应器(5)，其中红外感应器(5)两侧置有封装按钮(4)和压缩按钮(6)；
所述封装按钮(4)、红外感应器(5)和压缩按钮(6)均通过导线与控制器(8)控制相连；
所述箱体(1)内部设有封装桶(1-6)；
封装桶(1-6)内部设有螺杆降温器(1-6-10)；
所述螺杆降温器(1-6-10)包括：螺杆降温室(1-6-10-1)，冷却盘管(1-6-10-2)，水冷系统(1-6-10-3)，冷水进入管(1-6-10-4)，冷水出管(1-6-10-5)，冷却风扇(1-6-10-6)，出风口(1-6-10-7)；
所述螺杆降温室(1-6-10-1)方形中空结构，在其前部的压缩板驱动螺杆(1-6-3)水平穿过；
在螺杆降温室(1-6-10-1)内部设有冷却盘管(1-6-10-2)，冷却盘管(1-6-10-2)包裹压缩板驱动螺杆(1-6-3)，冷却盘管(1-6-10-2)一端与冷水进入管(1-6-10-4)连通，其另一端与冷水出管(1-6-10-5)连通；在螺杆降温室(1-6-10-1)上部设有水冷系统(1-6-10-3)，其分别于冷水进入管(1-6-10-4)、冷水出管(1-6-10-5)连通；在螺杆降温室(1-6-10-1)一侧开孔处设有冷却风扇(1-6-10-6)，在螺杆降温室(1-6-10-1)另一侧设有出风口(1-6-10-7)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，水冷系统(1-6-10-3)通过冷却盘管(1-6-10-2)将压缩板驱动螺杆(1-6-3)产生的热量带走；与此同时，冷却风扇(1-6-10-6)向螺杆降温室(1-6-10-1)吹入冷风，将压缩板驱动螺杆(1-6-3)产生的热量从出风口(1-6-10-7)排出。
3.根据权利要求2所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，所述箱体(1)包括：外桶(1-1)，传动齿轮(1-2)，驱动器(1-3)，驱动轴(1-4)，光催化袋(1-5)，封装桶(1-6)；
所述外桶(1-1)内部设有封装桶(1-6)，其中封装桶(1-6)内部设有光催化袋(1-5)；所述外桶(1-1)与封装桶(1-6)之间设有驱动器(1-3)，驱动器(1-3)与封装桶(1-6)固定连接；所述驱动器(1-3)端部设有传动齿轮(1-2)，其中传动齿轮(1-2)上置有驱动轴(1-4)，传动齿轮(1-2)与驱动轴(1-4)驱动连接；驱动轴(1-4)与遮板(3)连接，驱动器(1-3)通过传动齿轮(1-2)、驱动轴(1-4)带动遮板(3)开启与闭合；
所述驱动器(1-3)通过导线与控制器(8)控制相连。
4.根据权利要求3所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，所述封装桶(1-6)包括：桶壁(1-6-1)，压缩板(1-6-2)，压缩板驱动螺杆(1-6-3)，封口器(1-6-4)，压缩板驱动螺杆滑块(1-6-5)，可调定位板(1-6-6)，压缩板吊架(1-6-7)，压缩板驱动螺杆润滑装置(1-6-8)，螺杆驱动电机(1-6-9)，螺杆降温器(1-6-10)；
所述桶壁(1-6-1)方桶结构，其顶端设有压缩板驱动螺杆(1-6-3)和封口器(1-6-4)，其中，封口器(1-6-4)通过导线与控制器(8)控制相连；所述压缩板(1-6-2)分别位于压缩板驱动螺杆(1-6-3)两端，压缩板(1-6-2)垂直设计、不锈钢结构。
5.根据权利要求4所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，所述压缩板(1-6-2)上部设有压缩板吊架(1-6-7)，两者固定连接，所述压缩板吊架(1-6-7)为可调节长度结构，其位于压缩板驱动螺杆(1-6-3)上部，与压缩板驱动螺杆(1-6-3)成直角；压缩板吊架(1-6-7)两侧与可调定位板(1-6-6)连接，可调定位板(1-6-6)表面设有多个定位孔，不同定位孔通过压缩板吊架(1-6-7)，对不同型号压缩板(1-6-2)实施调节。
6.根据权利要求5所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，所述压缩板驱动螺杆(1-6-3)表面外螺纹结构，数量为两条、且相互平行排列，其一端上部设有内螺纹的压缩板驱动螺杆滑块(1-6-5)，压缩板驱动螺杆滑块(1-6-5)与压缩板驱动螺杆(1-6-3)螺纹滑动连接，压缩板驱动螺杆滑块(1-6-5)上部设有可调定位板(1-6-6)，两者连接；压缩板驱动螺杆(1-6-3)另一端设有螺杆驱动电机(1-6-9)，两者固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，螺杆驱动电机(1-6-9)通过带动压缩板驱动螺杆(1-6-3)旋转，促使压缩板驱动螺杆滑块(1-6-5)沿着压缩板驱动螺杆(1-6-3)方向，带动压缩板(1-6-2)水平移动，实施对物体的压缩作用；所述螺杆驱动电机(1-6-9)内侧设有螺杆降温器(1-6-10)；螺杆降温器(1-6-10)内侧设有压缩板驱动螺杆润滑装置(1-6-8)；在两个压缩板驱动螺杆(1-6-3)之间上部还设有封口器(1-6-4)。
8.根据权利要求7所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，所述冷水出管(1-6-10-5)由高分子材料压模成型，冷水出管(1-6-10-5)组成成分如下：
按重量份数计完全去离子水340.5～565.5份，N-1-甲基十一基丙烯酰胺132.9～174.0份，N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺135.9～244.7份，4-(甲硫基)丁酸甲酯131.7～148.5份，金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物134.8～191.8份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物137.4～198.6份，铼纳米微粒139.4～194.2份，聚合氧化四氟乙烯132.4～174.0份，甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物134.3～174.3份，碱式己酸二甲酯铅盐134.2～157.5份，甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮123.0～159.9份，4-甲基辛酸122.3～165.0份，(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯131.1～176.5份，聚氨酯低聚物141.6～185.2份，质量浓度为131mg/L～398mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯164.3～218.4份。
9.根据权利要求8所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置，其特征在于，所述冷水出管(1-6-10-5)由高分子材料压模成型，冷水出管(1-6-10-5)的制造过程如下：
第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水和N-1-甲基十一基丙烯酰胺，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为133rpm～179rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至148.5℃～149.5℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺搅拌均匀，进行反应125.9～136.0分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯，通入流量为124.6m3/min～165.5m3/min的氨气125.9～136.0分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至165.9℃～198.7℃，保温125.7～136.5分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整釜式反应器中溶液的pH值为4.8～8.8，保温125.8～365.8分钟；
第2步：另取铼纳米微粒，将铼纳米微粒在功率为6.65KW～12.09KW下超声波处理0.131～1.198小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为135mg/L～365mg/L的聚合氧化四氟乙烯分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液温度在43℃～82℃之间，启动釜式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.0～8.9之间，保温搅拌131～198分钟；之后停止反应静置6.65×10～12.09×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.0～2.9之间，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速4.977×103rpm～9.134×103rpm下得到固形物，在2.63×102℃～3.580×102℃温度下干燥，研磨后过0.977×103～1.134×103目筛，备用；
第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为122.3MeV～150.0MeV、剂量为170.3kGy～210.0kGy、照射时间为134.3～159.0分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度133.1℃～179.5℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为125rpm～520rpm，pH调整到4.6～8.2之间，脱水134.6～148.2分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为135mg/L～365mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为270mL/min～998mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为139rpm～179rpm；搅拌4～8分钟；再加入4-甲基辛酸，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至169.3℃～206.4℃，pH调整到4.3～8.4之间，通入氨气通气量为124.927m3/min～165.441m3/min，保温静置159.5～189.5分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为134rpm～179rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.3～8.4之间，保温静置158.9～198.0分钟；
第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm～198rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为1.501×102℃～2.353×102℃，加入聚氨酯低聚物，反应125.9～136.7分钟；之后加入琥珀酸二正十六烷基酯，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为209.7℃～265.5℃，pH调整至4.8～8.8之间，压力为1.31MPa～1.32MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至125.9℃～136.7℃出料入压模机，即得到冷水出管(1-6-10-5)；
所述铼纳米微粒的粒径为139μm～149μm。
10.如权利要求9所述的一种氮化碳光催化设备中的螺杆降温装置的工作方法，其特征在于，该工作方法包括以下几个步骤：
第1步：用户接通电源，控制器(8)开始工作，并产生电信号控制驱动器(1-3)启动，并通过传动齿轮(1-2)传动以及驱动轴(1-4)联动，驱动遮板(3)开启；与此同时，螺杆驱动电机(1-6-9)带动压缩板驱动螺杆(1-6-3)运动，进而促使压缩板(1-6-2)运动至最大位置，以便用户放置光催化袋(1-5)以及投放被处理物；与此同时位于端盖(7)上的红外感应器(5)实时监测有无物体靠近；
第2步：当投放者手臂或者待投放被处理物到达红外感应器(5)感应范围时，红外感应器(5)产生电信号传输至控制器(8)，控制器(8)控制端盖(7)上的遮板(3)打开，此时投放者将被处理物投入光催化袋(1-5)内部；当投放者手臂或者待投放被处理物超出红外感应器(5)感应范围时，红外感应器(5)产生电信号传输至控制器(8)，控制器(8)控制端盖(7)上的遮板(3)关闭；
第3步：当投放者需要对光催化袋(1-5)进行压缩时，此时用户按下端盖(7)上的压缩按钮(6)，压缩按钮(6)产生电信号并传输至控制器(8)，控制器(8)控制螺杆驱动电机(1-6-9)启动，螺杆驱动电机(1-6-9)通过压缩板驱动螺杆(1-6-3)带动压缩板(1-6-2)向回收缩，对光催化袋(1-5)进行压缩，当压缩板(1-6-2)运动至封口器(1-6-4)位置时，控制器(8)控制螺杆驱动电机(1-6-9)停止转动并反转，使压缩板(1-6-2)返回至最大位置处；当投放者需要打开端盖(7)时，投放者通过端盖按钮(2)实现端盖(7)的开启和关闭；
第4步：当光催化袋(1-5)内投放的被处理物达到一定量时，此时用户按下端盖(7)上的封装按钮(4)，封装按钮(4)产生电信号并传输至控制器(8)，控制器(8)控制螺杆驱动电机(1-6-9)启动和封口器(1-6-4)加热；此时螺杆驱动电机(1-6-9)带动压缩板(1-6-2)运动，对光催化袋(1-5)进行压缩，当压缩板(1-6-2)运动至封口器(1-6-4)位置时，光催化袋(1-5)在封口器(1-6-4)加热状态下完成封口工作，同时控制器(8)控制螺杆驱动电机(1-6-9)停止转动并反转，带动压缩板(1-6-2)运动至最大位置，以便用户取出压缩封装后的光催化袋。
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