CN106827642A - 一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法 - Google Patents

一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法，由传动柜，成型筒，原料存储斗，搅拌机构，供料管，中央控制中心组成；将软体絮凝剂原料投放于原料存储斗内，中央控制中心启动搅拌机构将原料搅拌混合均匀，中央控制中心启动供料管上的电磁控制阀向成型筒内投放混合均匀的原料，中央控制中心启动传动柜内部的成型传动系统对成型筒内的原料进行挤压成型，成型后的基于齿轮动力系统的软体絮凝剂经成型筒端面挤出。本发明所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，成型效率高效，适用范围广阔。

Description

一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型 方法
技术领域
本发明属于絮凝剂加工装置领域，具体涉及一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法。
背景技术
随着社会日新月异的发展，社会的不断进步，为了加强社会主义现代化建立，制造业的技术发展已经渗透到日常生活各个方面。絮凝剂加工行业中，软体絮凝剂是一种被广为喜爱的污水处理药剂，絮凝剂挤压成型设备方便快捷、生产效率更高，省去了人工力，大大节约了生产成本。絮凝剂挤压成型设备的生产技术需要不断的提高，以确保更高生产。
现有的机器制作软体絮凝剂时，一般通过挤压的方式来生产，具体的方法是将絮凝剂和水比例调浆后送入絮凝剂挤压成型设备进口内通过螺旋推进装置将粉团结构推进软体絮凝剂漏板挤出。软体絮凝剂制作完成后，需要人工晾干再人工切断，由于人过多的参与运作，加工成本增加，软体絮凝剂的质量难以保障，而且软体絮凝剂晾干后，人工切断时会造成大量的碎渣，软体絮凝剂的质量下降。这就是现有技术所存在的不足之处。
在现有技术条件下，软体絮凝剂成型设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，压缩效率低下，处理成本高等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜1，成型筒2，原料存储斗3，搅拌机构4，供料管5，中央控制中心6；所述传动柜1侧壁设有成型筒2，所述传动柜1上部表面设有中央控制中心6，所述成型筒2上方设有原料存储斗3，所述成型筒2与原料存储斗3之间通过供料管5连接，所述搅拌机构4位于原料存储斗3内部；
所述搅拌机构4中的搅拌电机，供料管5上的电磁控制阀分别与中央控制中心6导线控制连接。
进一步的，所述传动柜1包括：传动柜外壳1-1，成型传动系统1-2；所述传动柜外壳1-1坐落于地面，传动柜外壳1-1为长方体结构；所述成型传动系统1-2位于传动柜外壳1-1内部；所述成型传动系统1-2包括：成型电机1-2-1，电机主轴1-2-2，主动半齿轮1-2-3，从动齿条1-2-4，滑移板1-2-5，连动轴1-2-6，导套1-2-7，伸缩弹簧1-2-8，成型柱1-2-9；所述成型电机1-2-1与传动柜外壳1-1内壁固定连接，成型电机1-2-1与中央控制中心6导线控制连接；所述电机主轴1-2-2的一端连接在成型电机1-2-1的输出端，电机主轴1-2-2的另一端连接有主动半齿轮1-2-3，所述主动半齿轮1-2-3的有齿一端下方啮合有从动齿条1-2-4，所述从动齿条1-2-4的两端分别连接有滑移板1-2-5，所述滑移板1-2-5与从动齿条1-2-4两端无缝焊接固定，滑移板1-2-5为矩形高锰钢板材料，滑移板1-2-5四边分别距传动柜外壳1-1内壁四边10mm～50mm；所述连动轴1-2-6分别位于滑移板1-2-5四角位置，连动轴1-2-6两端分别与左右两侧滑移板1-2-5焊接固定，连动轴1-2-6从导套1-2-7中心孔穿过，所述导套1-2-7与传动柜外壳1-1内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧1-2-8套设于连动轴1-2-6外径表面，伸缩弹簧1-2-8位于图示左侧滑移板1-2-5与导套1-2-7之间，伸缩弹簧1-2-8一端与图示左侧滑移板1-2-5固定连接，伸缩弹簧1-2-8另一端与导套1-2-7固定连接；所述成型柱1-2-9与图示右侧滑移板1-2-5无缝焊接固定，成型柱1-2-9为标准圆柱状结构，成型柱1-2-9直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。
进一步的，所述成型筒2包括：成型筒筒体2-1，成型板2-2，加热丝2-3，筒体内腔原料容量感测器2-4；所述成型筒筒体2-1位于传动柜外壳1-1侧壁中间位置，成型筒筒体2-1一端与传动柜外壳1-1侧壁无缝焊接，成型筒筒体2-1与传动柜外壳1-1内部相互贯通，成型筒筒体2-1内径大小与成型柱1-2-9外径大小相同，成型筒筒体2-1内壁与成型柱1-2-9滑动连接；所述成型板2-2位于成型筒筒体2-1另一端端面位置，成型板2-2与成型筒筒体2-1通过螺纹连接固定，成型板2-2可自由拆卸更换，成型板2-2表面设有大量的通孔，数量为30～200个，孔径范围值在1mm～5mm之间；所述加热丝2-3均匀周向悬吊在成型筒筒体2-1壁厚内部空腔位置，数量不少于4个，加热丝2-3与中央控制中心6导线控制连接；所述筒体内腔原料容量感测器2-4位于成型筒筒体2-1壁厚内部空腔位置，筒体内腔原料容量感测器2-4与中央控制中心6导线控制连接。
进一步的，所述成型柱1-2-9由高分子材料压模成型而制得，成型柱1-2-9的组成成分和制造过程如下：
一、成型柱1-2-9组成成分：
按重量份数计，3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯32～92份，丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22～72份，3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52～92份，丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132～262份，2-甲基-2-丙烯酸壬酯112～272份，聚对苯乙烯磺酸钠32～102份，浓度为22ppm～62ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺72～112份，N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺62～122份，N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺132～282份，交联剂22～102份，N,N-二氰乙基对氯苯胺22～92份，N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32～132份，2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52～102份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132～242份；
所述交联剂为N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸钠、N,N'-双癸酰基乙二胺二乙酸钠、N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]中的任意一种；
二、成型柱1-2-9的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～2.2μS/cm的超纯水352～1152份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm～212rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至32℃～52℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～9.2，将搅拌器转速调至142rpm～212rpm，温度为72℃～142℃，酯化反应12～22小时；
第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸壬酯进行粉碎，粉末粒径为112～322目；加入聚对苯乙烯磺酸钠混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～8.2kGy、能量为12MeV～22MeV的α射线辐照42～82分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～112分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～152rpm，温度为72℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.62MPa～-0.42MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.20MPa～1.20MPa，保温静置12～22小时；搅拌器转速提升至112rpm～262rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺、N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～9.2，保温静置12～22小时；
第4步：在搅拌器转速为102rpm～222rpm时，依次加入N,N-二氰乙基对氯苯胺、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺，提升反应釜压力，使其达到0.20MPa～1.20MPa，温度为112℃～232℃，聚合反应12～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～42℃，出料，入压模机即可制得成型柱1-2-9。
本发明还公开了一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备的成型方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：将软体絮凝剂原料预置于原料存储斗3中，中央控制中心6启动搅拌机构4将原料搅拌混合均匀，中央控制中心6启动供料管5上的电磁控制阀向成型筒2的内腔投放混合均匀的原料，在投放过程中，筒体内腔原料容量感测器2-4对成型筒2内腔中的原料容量进行实时监控，当筒体内腔原料容量感测器2-4监测到原料充满整个成型筒2内腔时，筒体内腔原料容量感测器2-4向中央控制中心6发送反馈信号，中央控制中心6关闭供料管5上的电磁控制阀停止投料；
第2步：中央控制中心6启动成型电机1-2-1，成型电机1-2-1的电机主轴1-2-2驱动主动半齿轮1-2-3旋转运动，主动半齿轮1-2-3与从动齿条1-2-4啮合并驱动从动齿条1-2-4向前移动，从动齿条1-2-4带动滑移板1-2-5及连动轴1-2-6向前移动，进而压缩伸缩弹簧1-2-8使其形变，成型柱1-2-9跟随滑移板1-2-5及连动轴1-2-6向前移动，从而对成型筒2内腔中的原料进行挤压成型作用，并将成型筒2内腔中的原料通过成型板2-2表面的小孔挤出使其呈条状；在挤压成型过程中，中央控制中心6开启加热丝2-3对成型筒2内腔中的原料进行加热成型；当成型柱1-2-9运动至成型板2-2表面处时，主动半齿轮1-2-3旋转至无齿端，主动半齿轮1-2-3与从动齿条1-2-4脱离啮合状态，此次软体絮凝剂加工成型过程完成，软体絮凝剂的长度由成型筒2的内腔长度大小决定，主动半齿轮1-2-3与从动齿条1-2-4脱离啮合后，成型柱1-2-9在伸缩弹簧1-2-8的回弹力作用下运动到初始形态，此时中央控制中心6启动供料管5上的电磁控制阀继续向成型筒2的内腔投放混合均匀的原料，整个设备如此往复运行。
本发明公开的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法，其优点在于：
(1)该装置成型传动系统设计合理，运动更加灵活；
(2)该装置整体结构设计合理紧凑，集成度高；
(3)该装置成型柱采用高分子材料制备，强度更好。
本发明所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，成型效率高效，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备示意图。
图2是本发明中所述的传动柜内部结构示意图。
图3是本发明中所述的成型传动系统结构示意图。
图4是本发明中所述的成型筒内部结构示意图。
图5是本发明中所述的成型柱材料与成型速度提升率关系图。
以上图1～图4中，传动柜1，传动柜外壳1-1，成型传动系统1-2，成型电机1-2-1，电机主轴1-2-2，主动半齿轮1-2-3，从动齿条1-2-4，滑移板1-2-5，连动轴1-2-6，导套1-2-7，伸缩弹簧1-2-8，成型柱1-2-9，成型筒2，成型筒筒体2-1，成型板2-2，加热丝2-3，筒体内腔原料容量感测器2-4，原料存储斗3，搅拌机构4，供料管5，中央控制中心6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备的示意图。图中看出，包括：传动柜1，成型筒2，原料存储斗3，搅拌机构4，供料管5，中央控制中心6；所述传动柜1侧壁设有成型筒2，所述传动柜1上部表面设有中央控制中心6，所述成型筒2上方设有原料存储斗3，所述成型筒2与原料存储斗3之间通过供料管5连接，所述搅拌机构4位于原料存储斗3内部；
所述搅拌机构4中的搅拌电机，供料管5上的电磁控制阀分别与中央控制中心6导线控制连接。
如图2、图3所示，是本发明中所述的传动柜内部结构示意图及成型传动系统结构示意图。从图2、图3或图1中看出，所述传动柜1包括：传动柜外壳1-1，成型传动系统1-2；所述传动柜外壳1-1坐落于地面，传动柜外壳1-1为长方体结构；所述成型传动系统1-2位于传动柜外壳1-1内部；所述成型传动系统1-2包括：成型电机1-2-1，电机主轴1-2-2，主动半齿轮1-2-3，从动齿条1-2-4，滑移板1-2-5，连动轴1-2-6，导套1-2-7，伸缩弹簧1-2-8，成型柱1-2-9；所述成型电机1-2-1与传动柜外壳1-1内壁固定连接，成型电机1-2-1与中央控制中心6导线控制连接；所述电机主轴1-2-2的一端连接在成型电机1-2-1的输出端，电机主轴1-2-2的另一端连接有主动半齿轮1-2-3，所述主动半齿轮1-2-3的有齿一端下方啮合有从动齿条1-2-4，所述从动齿条1-2-4的两端分别连接有滑移板1-2-5，所述滑移板1-2-5与从动齿条1-2-4两端无缝焊接固定，滑移板1-2-5为矩形高锰钢板材料，滑移板1-2-5四边分别距传动柜外壳1-1内壁四边10mm～50mm；所述连动轴1-2-6分别位于滑移板1-2-5四角位置，连动轴1-2-6两端分别与左右两侧滑移板1-2-5焊接固定，连动轴1-2-6从导套1-2-7中心孔穿过，所述导套1-2-7与传动柜外壳1-1内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧1-2-8套设于连动轴1-2-6外径表面，伸缩弹簧1-2-8位于图示左侧滑移板1-2-5与导套1-2-7之间，伸缩弹簧1-2-8一端与图示左侧滑移板1-2-5固定连接，伸缩弹簧1-2-8另一端与导套1-2-7固定连接；所述成型柱1-2-9与图示右侧滑移板1-2-5无缝焊接固定，成型柱1-2-9为标准圆柱状结构，成型柱1-2-9直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。
如图4所示，是本发明中所述的成型筒内部结构示意图。从图4、图3、图2或图1中看出，所述成型筒2包括：成型筒筒体2-1，成型板2-2，加热丝2-3，筒体内腔原料容量感测器2-4；所述成型筒筒体2-1位于传动柜外壳1-1侧壁中间位置，成型筒筒体2-1一端与传动柜外壳1-1侧壁无缝焊接，成型筒筒体2-1与传动柜外壳1-1内部相互贯通，成型筒筒体2-1内径大小与成型柱1-2-9外径大小相同，成型筒筒体2-1内壁与成型柱1-2-9滑动连接；所述成型板2-2位于成型筒筒体2-1另一端端面位置，成型板2-2与成型筒筒体2-1通过螺纹连接固定，成型板2-2可自由拆卸更换，成型板2-2表面设有大量的通孔，数量为30～200个，孔径范围值在1mm～5mm之间；所述加热丝2-3均匀周向悬吊在成型筒筒体2-1壁厚内部空腔位置，数量不少于4个，加热丝2-3与中央控制中心6导线控制连接；所述筒体内腔原料容量感测器2-4位于成型筒筒体2-1壁厚内部空腔位置，筒体内腔原料容量感测器2-4与中央控制中心6导线控制连接。
本发明所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备的成型过程是：
第1步：将软体絮凝剂原料预置于原料存储斗3中，中央控制中心6启动搅拌机构4将原料搅拌混合均匀，中央控制中心6启动供料管5上的电磁控制阀向成型筒2的内腔投放混合均匀的原料，在投放过程中，筒体内腔原料容量感测器2-4对成型筒2内腔中的原料容量进行实时监控，当筒体内腔原料容量感测器2-4监测到原料充满整个成型筒2内腔时，筒体内腔原料容量感测器2-4向中央控制中心6发送反馈信号，中央控制中心6关闭供料管5上的电磁控制阀停止投料；
第2步：中央控制中心6启动成型电机1-2-1，成型电机1-2-1的电机主轴1-2-2驱动主动半齿轮1-2-3旋转运动，主动半齿轮1-2-3与从动齿条1-2-4啮合并驱动从动齿条1-2-4向前移动，从动齿条1-2-4带动滑移板1-2-5及连动轴1-2-6向前移动，进而压缩伸缩弹簧1-2-8使其形变，成型柱1-2-9跟随滑移板1-2-5及连动轴1-2-6向前移动，从而对成型筒2内腔中的原料进行挤压成型作用，并将成型筒2内腔中的原料通过成型板2-2表面的小孔挤出使其呈条状；在挤压成型过程中，中央控制中心6开启加热丝2-3对成型筒2内腔中的原料进行加热成型；当成型柱1-2-9运动至成型板2-2表面处时，主动半齿轮1-2-3旋转至无齿端，主动半齿轮1-2-3与从动齿条1-2-4脱离啮合状态，此次软体絮凝剂加工成型过程完成，软体絮凝剂的长度由成型筒2的内腔长度大小决定，主动半齿轮1-2-3与从动齿条1-2-4脱离啮合后，成型柱1-2-9在伸缩弹簧1-2-8的回弹力作用下运动到初始形态，此时中央控制中心6启动供料管5上的电磁控制阀继续向成型筒2的内腔投放混合均匀的原料，整个设备如此往复运行。
本发明所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，成型效率高效，适用范围广阔。
以下是本发明所述成型柱1-2-9的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述成型柱1-2-9，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm的超纯水352份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至32℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯32份、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22份、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2，将搅拌器转速调至142rpm，温度为72℃，酯化反应12小时；
第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132份、2-甲基-2-丙烯酸壬酯112份进行粉碎，粉末粒径为112目；加入聚对苯乙烯磺酸钠32份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm，采用剂量为5.2kGy、能量为12MeV的α射线辐照42分钟，以及同等剂量的β射线辐照52分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为22ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺72份中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm，温度为72℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.62MPa，保持此状态反应12小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.20MPa，保温静置12小时；搅拌器转速提升至112rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺62份、N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺132份完全溶解后，加入交联剂22份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2，保温静置12小时；
第4步：在搅拌器转速为102rpm时，依次加入N,N-二氰乙基对氯苯胺22份、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32份、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132份，提升反应釜压力，使其达到0.20MPa，温度为112℃，聚合反应12小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得成型柱1-2-9；
所述交联剂为N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸钠。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述成型柱1-2-9，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.2μS/cm的超纯水1152份，启动反应釜内搅拌器，转速为212rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯92份、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯72份、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯92份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.2，将搅拌器转速调至212rpm，温度为142℃，酯化反应22小时；
第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯262份、2-甲基-2-丙烯酸壬酯272份进行粉碎，粉末粒径为322目；加入聚对苯乙烯磺酸钠102份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为62mm，采用剂量为8.2kGy、能量为22MeV的α射线辐照82分钟，以及同等剂量的β射线辐照112分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为62ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺112份中，加入反应釜，搅拌器转速为152rpm，温度为162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa，保持此状态反应22小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.20MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至262rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺122份、N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺282份完全溶解后，加入交联剂102份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.2，保温静置22小时；
第4步：在搅拌器转速为222rpm时，依次加入N,N-二氰乙基对氯苯胺92份、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺132份、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺102份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺242份，提升反应釜压力，使其达到1.20MPa，温度为232℃，聚合反应32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得成型柱1-2-9；
所述交联剂为N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述成型柱1-2-9，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.5μS/cm的超纯水850份，启动反应釜内搅拌器，转速为172rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至42℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯62份、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯52份、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯62份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至182rpm，温度为112℃，酯化反应17小时；
第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯162份、2-甲基-2-丙烯酸壬酯172份进行粉碎，粉末粒径为222目；加入聚对苯乙烯磺酸钠62份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为52mm，采用剂量为7.2kGy、能量为16MeV的α射线辐照62分钟，以及同等剂量的β射线辐照92分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为42ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺92份中，加入反应釜，搅拌器转速为112rpm，温度为112℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.22MPa，保持此状态反应17小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.60MPa，保温静置16小时；搅拌器转速提升至162rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺92份、N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺182份完全溶解后，加入交联剂72份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置17小时；
第4步：在搅拌器转速为182rpm时，依次加入N,N-二氰乙基对氯苯胺62份、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺72份、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺92份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺182份，提升反应釜压力，使其达到0.70MPa，温度为182℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得成型柱1-2-9；
所述交联剂为N,N'-双癸酰基乙二胺二乙酸钠。
对照例
对照例为市售某品牌的成型柱用于软体絮凝剂成型过程的使用情况。
实施例4
将实施例1～3制备获得的成型柱1-2-9和对照例所述的成型柱用于软体絮凝剂成型过程的使用情况进行对比，并以硬度提升率、强度提升率、耐腐蚀度提升率、成型紧实度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：
表1为实施例1～3和对照例所述的成型柱用于软体絮凝剂成型过程的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的成型柱1-2-9，其硬度提升率、强度提升率、耐腐蚀度提升率、成型紧实度提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明所述的成型柱1-2-9材料与成型速度提升率关系图。图中看出，由高分子材料制造的成型柱1-2-9材质分布均匀，硬度、强度及刚性较对照例所述的成型柱均高；使用本发明所述成型柱1-2-9，其成型速度提升率均优于现有产品。

Claims (5)

1.一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜(1)，成型筒(2)，原料存储斗(3)，搅拌机构(4)，供料管(5)，中央控制中心(6)；其特征在于，所述传动柜(1)侧壁设有成型筒(2)，所述传动柜(1)上部表面设有中央控制中心(6)，所述成型筒(2)上方设有原料存储斗(3)，所述成型筒(2)与原料存储斗(3)之间通过供料管(5)连接，所述搅拌机构(4)位于原料存储斗(3)内部；
所述搅拌机构(4)中的搅拌电机，供料管(5)上的电磁控制阀分别与中央控制中心(6)导线控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述传动柜(1)包括：传动柜外壳(1-1)，成型传动系统(1-2)；所述传动柜外壳(1-1)坐落于地面，传动柜外壳(1-1)为长方体结构；所述成型传动系统(1-2)位于传动柜外壳(1-1)内部；所述成型传动系统(1-2)包括：成型电机(1-2-1)，电机主轴(1-2-2)，主动半齿轮(1-2-3)，从动齿条(1-2-4)，滑移板(1-2-5)，连动轴(1-2-6)，导套(1-2-7)，伸缩弹簧(1-2-8)，成型柱(1-2-9)；所述成型电机(1-2-1)与传动柜外壳(1-1)内壁固定连接，成型电机(1-2-1)与中央控制中心(6)导线控制连接；所述电机主轴(1-2-2)的一端连接在成型电机(1-2-1)的输出端，电机主轴(1-2-2)的另一端连接有主动半齿轮(1-2-3)，所述主动半齿轮(1-2-3)的有齿一端下方啮合有从动齿条(1-2-4)，所述从动齿条(1-2-4)的两端分别连接有滑移板(1-2-5)，所述滑移板(1-2-5)与从动齿条(1-2-4)两端无缝焊接固定，滑移板(1-2-5)为矩形高锰钢板材料，滑移板(1-2-5)四边分别距传动柜外壳(1-1)内壁四边10mm～50mm；所述连动轴(1-2-6)分别位于滑移板(1-2-5)四角位置，连动轴(1-2-6)两端分别与左右两侧滑移板(1-2-5)焊接固定，连动轴(1-2-6)从导套(1-2-7)中心孔穿过，所述导套(1-2-7)与传动柜外壳(1-1)内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧(1-2-8)套设于连动轴(1-2-6)外径表面，伸缩弹簧(1-2-8)位于图示左侧滑移板(1-2-5)与导套(1-2-7)之间，伸缩弹簧(1-2-8)一端与图示左侧滑移板(1-2-5)固定连接，伸缩弹簧(1-2-8)另一端与导套(1-2-7)固定连接；所述成型柱(1-2-9)与图示右侧滑移板(1-2-5)无缝焊接固定，成型柱(1-2-9)为标准圆柱状结构，成型柱(1-2-9)直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述成型筒(2)包括：成型筒筒体(2-1)，成型板(2-2)，加热丝(2-3)，筒体内腔原料容量感测器(2-4)；所述成型筒筒体(2-1)位于传动柜外壳(1-1)侧壁中间位置，成型筒筒体(2-1)一端与传动柜外壳(1-1)侧壁无缝焊接，成型筒筒体(2-1)与传动柜外壳(1-1)内部相互贯通，成型筒筒体(2-1)内径大小与成型柱(1-2-9)外径大小相同，成型筒筒体(2-1)内壁与成型柱(1-2-9)滑动连接；所述成型板(2-2)位于成型筒筒体(2-1)另一端端面位置，成型板(2-2)与成型筒筒体(2-1)通过螺纹连接固定，成型板(2-2)可自由拆卸更换，成型板(2-2)表面设有大量的通孔，数量为30～200个，孔径范围值在1mm～5mm之间；所述加热丝(2-3)均匀周向悬吊在成型筒筒体(2-1)壁厚内部空腔位置，数量不少于4个，加热丝(2-3)与中央控制中心(6)导线控制连接；所述筒体内腔原料容量感测器(2-4)位于成型筒筒体(2-1)壁厚内部空腔位置，筒体内腔原料容量感测器(2-4)与中央控制中心(6)导线控制连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，其特征在于，所述成型柱(1-2-9)由高分子材料压模成型而制得，成型柱(1-2-9)的组成成分和制造过程如下：
一、成型柱(1-2-9)组成成分：
按重量份数计，3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯32～92份，丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯22～72份，3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯52～92份，丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯132～262份，2-甲基-2-丙烯酸壬酯112～272份，聚对苯乙烯磺酸钠32～102份，浓度为22ppm～62ppm的氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺72～112份，N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺62～122份，N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺132～282份，交联剂22～102份，N,N-二氰乙基对氯苯胺22～92份，N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺32～132份，2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺52～102份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺132～242份；
所述交联剂为N,N'-二(β-十八酰氧基)乙基乙二胺二乙酸钠、N,N'-双癸酰基乙二胺二乙酸钠、N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]中的任意一种；
二、成型柱(1-2-9)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～2.2μS/cm的超纯水352～1152份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm～212rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至32℃～52℃；依次加入3-(2-羟基-3.3二甲基-2-双环[2.2.1]庚基)丙酸内酯、丁酸-5-[2,3-二甲基三环[2.2.1.02,6]庚-3-基]-2-甲基-2-戊烯酯、3-苯基-2-丙烯酸-2-甲基丙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～9.2，将搅拌器转速调至142rpm～212rpm，温度为72℃～142℃，酯化反应12～22小时；
第2步：取丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸壬酯进行粉碎，粉末粒径为112～322目；加入聚对苯乙烯磺酸钠混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～8.2kGy、能量为12MeV～22MeV的α射线辐照42～82分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～112分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～152rpm，温度为72℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-1.62MPa～-0.42MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.20MPa～1.20MPa，保温静置12～22小时；搅拌器转速提升至112rpm～262rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-烯丙基-N-二氯乙酰间三氟甲基苯胺、N-对甲基苯磺酰基1,2-二苯基乙二胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～9.2，保温静置12～22小时；
第4步：在搅拌器转速为102rpm～222rpm时，依次加入N,N-二氰乙基对氯苯胺、N-二(β-乙酰氧乙基)苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基乙酰苯胺，提升反应釜压力，使其达到0.20MPa～1.20MPa，温度为112℃～232℃，聚合反应12～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～42℃，出料，入压模机即可制得成型柱(1-2-9)。
5.一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备的成型方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：将软体絮凝剂原料预置于原料存储斗(3)中，中央控制中心(6)启动搅拌机构(4)将原料搅拌混合均匀，中央控制中心(6)启动供料管(5)上的电磁控制阀向成型筒(2)的内腔投放混合均匀的原料，在投放过程中，筒体内腔原料容量感测器(2-4)对成型筒(2)内腔中的原料容量进行实时监控，当筒体内腔原料容量感测器(2-4)监测到原料充满整个成型筒(2)内腔时，筒体内腔原料容量感测器(2-4)向中央控制中心(6)发送反馈信号，中央控制中心(6)关闭供料管(5)上的电磁控制阀停止投料；
第2步：中央控制中心(6)启动成型电机(1-2-1)，成型电机(1-2-1)的电机主轴(1-2-2)驱动主动半齿轮(1-2-3)旋转运动，主动半齿轮(1-2-3)与从动齿条(1-2-4)啮合并驱动从动齿条(1-2-4)向前移动，从动齿条(1-2-4)带动滑移板(1-2-5)及连动轴(1-2-6)向前移动，进而压缩伸缩弹簧(1-2-8)使其形变，成型柱(1-2-9)跟随滑移板(1-2-5)及连动轴(1-2-6)向前移动，从而对成型筒(2)内腔中的原料进行挤压成型作用，并将成型筒(2)内腔中的原料通过成型板(2-2)表面的小孔挤出使其呈条状；在挤压成型过程中，中央控制中心(6)开启加热丝(2-3)对成型筒(2)内腔中的原料进行加热成型；当成型柱(1-2-9)运动至成型板(2-2)表面处时，主动半齿轮(1-2-3)旋转至无齿端，主动半齿轮(1-2-3)与从动齿条(1-2-4)脱离啮合状态，此次软体絮凝剂加工成型过程完成，软体絮凝剂的长度由成型筒(2)的内腔长度大小决定，主动半齿轮(1-2-3)与从动齿条(1-2-4)脱离啮合后，成型柱(1-2-9)在伸缩弹簧(1-2-8)的回弹力作用下运动到初始形态，此时中央控制中心(6)启动供料管(5)上的电磁控制阀继续向成型筒(2)的内腔投放混合均匀的原料，整个设备如此往复运行。
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