CN106771303A - 一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置及其工作方法，由动力装置、压辊装置、支撑钢架、铰接头、导向装置、滚轮、护板、电气控制柜组成；所述支撑钢架一端底部设有电气控制柜，支撑钢架另一端设有铰接头，其中铰接头数量为2个；所述护板位于支撑钢架上部；所述导向装置和滚轮均与分布在护板下方，其中导向装置与支撑钢架螺纹连接，滚轮与支撑钢架滚动连接；所述动力装置前端设有压辊装置；本发明所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，该装置自动化程度高，并设有导向装置，运行稳定，保证了样本输送过程产生的偏差，提高了分析效率，降低了劳动强度和安全隐患。

Description

一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置及其工作 方法
技术领域
本发明属于样品分析设备领域，具体涉及一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置及其工作方法。
背景技术
目前，由于实验室样品分析、输送、安装工艺简单、方便、快捷，成为分析仪器体系中重要的组成部分，从而被广泛应用与食品、卫生、医药、化工等检验检测领域，在检验领域，需要大量的将样本进行准确的传输，但是在将样本传送的过程中，由于没有合适的样本传送限位机构，经常出现样本传送歪斜，导致不能准确的传送至下道工序，使下道工序不能正常的对样本进行分析检测，目前，现有的样本输送装置在样本的传送过程中，样本传送限位机构不能根据样本的宽度进行快速高效的调整，导致不能对样本进行很好的限位，导致样本传送出现偏差，经常需要实验员进行调整，影响样本的分析效率，大大的增加了实验员的劳动强度，并且现有样本输送装置支架的支腿没有牢固的固定在底面上，由于样本的振动幅度较大，导致在样本传送的过程中，使得样本的支架产生位移，影响样本输送装置的正常分析，不能满足正常的测定需要。
此外在传输设备中，样本的传输也存在掉落的危险，现有的传输设备，往往采用人工辅助进行，自动化程度较低，费时费力，而且存在伤人的危险，为了确保安全，同时实现样本的传输，需要合理的机械设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，包括：动力装置1，压辊装置2，支撑钢架3，铰接头4，导向装置5，滚轮6，护板7，电气控制柜8；所述支撑钢架3一端底部设有电气控制柜8，支撑钢架3另一端设有铰接头4，其中铰接头4数量为2个；所述护板7位于支撑钢架3上部，护板7与支撑钢架3螺纹连接；所述导向装置5和滚轮6均匀分布在护板7下方，其中导向装置5与支撑钢架3螺纹连接，滚轮6与支撑钢架3滚动连接；所述动力装置1位于支撑钢架3中心下部，动力装置1与支撑钢架3焊接固定；所述动力装置1前端设有压辊装置2，压辊装置2与支撑钢架3螺纹连接。
进一步的，所述动力装置1包括：电动机1-1，传动链轮1-2，样品感应器1-3，安装座1-4，减速机1-5；所述安装座1-4上置有电动机1-1和减速机1-5，其中电动机1-1与安装座1-4螺纹连接，减速机1-5与电动机1-1驱动连接；所述电动机1-1上方设有传动链轮1-2，传动链轮1-2数量为3个，传动链轮1-2与支撑钢架3滚动连接；所述样品感应器1-3位于传动链轮1-2一侧；
所述电动机1-1和样品感应器1-3均通过导线与电气控制柜8控制相连。
进一步的，所述压辊装置2包括：推动气缸2-1，气缸固定座2-2，压紧轴2-3，固定轴承2-4，压紧轮2-5，支撑板2-6，压紧臂2-7；所述气缸固定座2-2上设有推动气缸2-1，推动气缸2-1与气缸固定座2-2铰链连接；所述推动气缸2-1推动杆端部设有压紧轴2-3，压紧轴2-3与推动气缸2-1铰链连接，推动气缸2-1上部设有电子油压表，电子油压表通过导线与电气控制柜8控制相连；所述压紧轴2-3下部设有支撑板2-6，支撑板2-6上部设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜8控制相连，支撑板2-6与支撑钢架3固定连接；所述固定轴承2-4位于支撑板2-6两端，固定轴承2-4数量为2个，其中固定轴承2-4与压紧轴2-3滚动连接；所述压紧轴2-3上设有压紧臂2-7，压紧臂2-7数量为3个，压紧臂2-7与压紧轴2-3螺纹连接；所述压紧轮2-5位于压紧臂2-7端部，压紧轮2-5内部设有压力传感器，压力传感器通过导线与电气控制柜8控制相连，压紧轮2-5与压紧臂2-7滚动连接。
进一步的，所述导向装置5包括：间距调节板5-1，限位滚轮5-2，出料感应器5-3，间距调节槽5-4；所述间距调节板5-1一侧设有间距调节槽5-4，其中间距调节槽5-4上设有限位滚轮5-2，限位滚轮5-2与间距调节板5-1螺纹连接；所述出料感应器5-3位于其中一个间距调节板5-1中心，出料感应器5-3通过导线与电气控制柜8控制相连。
进一步的，所述护板7包括：柔性板7-1，直槽口7-2；所述护板7材质为薄样本，其横截面形状呈“Z”字形；所述护板7上均匀分布有直槽口7-2，直槽口7-2设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜8控制相连，其一侧设有柔性板7-1。
进一步的，所述柔性板7-1由高分子材料压模成型，柔性板7-1的组成成分和制造过程如下：
一、柔性板7-1组成成分：
按重量份数计，4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯32～67份，2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯90～147份，1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯56～100份，N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯30～77份，2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯70～182份，2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯24～88份，浓度为47ppm～97ppm的2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯55～112份，5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯58～134份，6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯92～147份，交联剂87～148份，5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑26～74份，4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯69～164份，2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯40～94份；
所述交联剂为1-苄基吲哚-3-基氨基甲酸卞酯、吲哚-3-基氨基甲酸卞酯盐酸盐、2-(喹噁啉-2-基)丙二酸二乙酯中的任意一种；
二、柔性板7-1的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.75μS/cm～7.85μS/cm的超纯水2502～4802份，启动反应釜内搅拌器，转速为87rpm～132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃～97℃；依次加入4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯、2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯、1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7～9.7，将搅拌器转速调至132rpm～242rpm，温度为122℃～167℃，酯化反应17～32小时；
第2步：取N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯、2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯进行粉碎，粉末粒径为920～1420目；加入2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm～37mm，采用剂量为6.7kGy～10.0kGy、能量为5.2MeV～9.2MeV的α射线辐照152～302分钟，以及同等剂量的β射线辐照202～322分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为97rpm～152rpm，温度为92℃～137℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.55MPa～3.65MPa，保持此状态反应37～47小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75MPa～1.15MPa，保温静置22～37小时；搅拌器转速提升至182rpm～272rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯、6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7～7.6，保温静置22～42小时；
第4步：在搅拌器转速为212rpm～322rpm时，依次加入5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑、4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯和2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa～2.05MPa，温度为152℃～262℃，聚合反应26～50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～42℃，出料，入压模机即可制得柔性板7-1。
进一步的，本发明还公开了一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：在该装置安装完成后，分析人员首先根据生产要求以及样品尺寸，对导向装置5进调节，通过间距调节槽5-4调节限位滚轮5-2的位置；接通电源，此时电气控制柜8控制样品感应器1-3和出料感应器5-3启动工作并实时检测是否有样品通过，与此同时电气控制柜8控制压辊装置2内部的推动气缸2-1收缩，使压紧轮2-5抬起；
第2步：当样品感应器1-3检测到样品通过时，此时样品感应器1-3产生电信号，传输至电气控制柜8，电气控制柜8控制电动机1-1启动，电动机1-1通过链传动带动链轮1-2转动；在电气控制柜8控制电动机1-1启动1秒钟后，电气控制柜8控制推动气缸2-1启动，使推动气缸2-1推出，并将压紧轮2-5压住样品，实现样品的持续运送，并将样品输送至下一工位；
第3步：当出料感应器5-3检测到样品通过时，此时样品感应器1-3产生电信号，传输至电气控制柜8，电气控制柜8控制推动气缸2-1缩回，将压紧轮2-5抬起，与此同时下一个样品即将通过样品感应器1-3，当样品感应器1-3检测到下一个样品时，1秒钟后电气控制柜8控制推动气缸2-1推出，并压紧下一个样品；
第4步：当分析人员需要对护板7位置进行调节时，分析人员通过直槽口7-2调节固定螺栓，将护板7调节至要求指定位置。
本发明公开的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，其优点在于：
(1)该装置自动化程度高，实现样本的自动输送，大大降低了实验员的劳动强度；
(2)该装置设有导向机构，对样本输送进行限位，保证了样本输送过程产生的偏差；
(3)该装置结构简单紧凑，制造成本低，运行平稳，提高了分析效率。
本发明所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，该装置自动化程度高，并设有导向装置，运行稳定，保证了样本输送过程产生的偏差，提高了分析效率，降低了劳动强度和安全隐患。
附图说明
图1是本发明中所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置结构示意图。
图2是本发明中所述的动力装置结构示意图。
图3是本发明中所述的压辊装置结构示意图。
图4是本发明中所述的导向装置结构示意图。
图5是本发明中所述的护板结构示意图。
图6是本发明中所述的柔性板疲劳强度随时间变化图。
以上图1～图5中，动力装置1，电动机1-1，传动链轮1-2，样品感应器1-3，安装座1-4，减速机1-5，压辊装置2，推动气缸2-1，气缸固定座2-2，压紧轴2-3，固定轴承2-4，压紧轮2-5，支撑板2-6，压紧臂2-7，支撑钢架3，铰接头4，导向装置5，间距调节板5-1，限位滚轮5-2，出料感应器5-3，间距调节槽5-4，滚轮6，护板7，柔性板7-1，直槽口7-2，电气控制柜8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置结构示意图。从图1中看出，包括：动力装置1，压辊装置2，支撑钢架3，铰接头4，导向装置5，滚轮6，护板7，电气控制柜8；所述支撑钢架3一端底部设有电气控制柜8，支撑钢架3另一端设有铰接头4，其中铰接头4数量为2个；所述护板7位于支撑钢架3上部，护板7与支撑钢架3螺纹连接；所述导向装置5和滚轮6均匀分布在护板7下方，其中导向装置5与支撑钢架3螺纹连接，滚轮6与支撑钢架3滚动连接；所述动力装置1位于支撑钢架3中心下部，动力装置1与支撑钢架3焊接固定；所述动力装置1前端设有压辊装置2，压辊装置2与支撑钢架3螺纹连接。
如图2所示，是本发明中所述的动力装置结构示意图。从图2中或图1看出，动力装置1包括：电动机1-1，传动链轮1-2，样品感应器1-3，安装座1-4，减速机1-5；所述安装座1-4上置有电动机1-1和减速机1-5，其中电动机1-1与安装座1-4螺纹连接，减速机1-5与电动机1-1驱动连接；所述电动机1-1上方设有传动链轮1-2，传动链轮1-2数量为3个，传动链轮1-2与支撑钢架3滚动连接；所述样品感应器1-3位于传动链轮1-2一侧；
所述电动机1-1和样品感应器1-3均通过导线与电气控制柜8控制相连。
如图3所示，是本发明中所述的压辊装置结构示意图。从图3中看出，压辊装置2包括：推动气缸2-1，气缸固定座2-2，压紧轴2-3，固定轴承2-4，压紧轮2-5，支撑板2-6，压紧臂2-7；所述气缸固定座2-2上设有推动气缸2-1，推动气缸2-1与气缸固定座2-2铰链连接；所述推动气缸2-1推动杆端部设有压紧轴2-3，压紧轴2-3与推动气缸2-1铰链连接，推动气缸2-1上部设有电子油压表，电子油压表通过导线与电气控制柜8控制相连；所述压紧轴2-3下部设有支撑板2-6，支撑板2-6上部设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜8控制相连，支撑板2-6与支撑钢架3固定连接；所述固定轴承2-4位于支撑板2-6两端，固定轴承2-4数量为2个，其中固定轴承2-4与压紧轴2-3滚动连接；所述压紧轴2-3上设有压紧臂2-7，压紧臂2-7数量为3个，压紧臂2-7与压紧轴2-3螺纹连接；所述压紧轮2-5位于压紧臂2-7端部，压紧轮2-5内部设有压力传感器，压力传感器通过导线与电气控制柜8控制相连，压紧轮2-5与压紧臂2-7滚动连接。
如图4所示，是本发明中所述的导向装置结构示意图。从图4或图1中看出，导向装置5包括：间距调节板5-1，限位滚轮5-2，出料感应器5-3，间距调节槽5-4；所述间距调节板5-1一侧设有间距调节槽5-4，其中间距调节槽5-4上设有限位滚轮5-2，限位滚轮5-2与间距调节板5-1螺纹连接；所述出料感应器5-3位于其中一个间距调节板5-1中心，出料感应器5-3通过导线与电气控制柜8控制相连。
如图5所示，是本发明中所述的护板结构示意图。从图5中看出，护板7包括：柔性板7-1，直槽口7-2；所述护板7材质为薄样本，其横截面形状呈“Z”字形；所述护板7上均匀分布有直槽口7-2，直槽口7-2设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜8控制相连，其一侧设有柔性板7-1。
本发明所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置的工作过程是：
第1步：在该装置安装完成后，分析人员首先根据生产要求以及样品尺寸，对导向装置5进调节，通过间距调节槽5-4调节限位滚轮5-2的位置；接通电源，此时电气控制柜8控制样品感应器1-3和出料感应器5-3启动工作并实时检测是否有样品通过，与此同时电气控制柜8控制压辊装置2内部的推动气缸2-1收缩，使压紧轮2-5抬起；
第2步：当样品感应器1-3检测到样品通过时，此时样品感应器1-3产生电信号，传输至电气控制柜8，电气控制柜8控制电动机1-1启动，电动机1-1通过链传动带动链轮1-2转动；在电气控制柜8控制电动机1-1启动1秒钟后，电气控制柜8控制推动气缸2-1启动，使推动气缸2-1推出，并将压紧轮2-5压住样品，实现样品的持续运送，并将样品输送至下一工位；
第3步：当出料感应器5-3检测到样品通过时，此时样品感应器1-3产生电信号，传输至电气控制柜8，电气控制柜8控制推动气缸2-1缩回，将压紧轮2-5抬起，与此同时下一个样品即将通过样品感应器1-3，当样品感应器1-3检测到下一个样品时，1秒钟后电气控制柜8控制推动气缸2-1推出，并压紧下一个样品；
第4步：当分析人员需要对护板7位置进行调节时，分析人员通过直槽口7-2调节固定螺栓，将护板7调节至要求指定位置。
本发明所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，该装置自动化程度高，并设有导向装置，运行稳定，保证了样本输送过程产生的偏差，提高了分析效率，降低了劳动强度和安全隐患。
以下是本发明所述柔性板7-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述柔性板7-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.75μS/cm的超纯水2502份，启动反应釜内搅拌器，转速为87rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃；依次加入4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯32份、2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯90份、1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯56份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7，将搅拌器转速调至132rpm，温度为122℃，酯化反应17小时；
第2步：取N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯30份、2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯70份进行粉碎，粉末粒径为920目；加入2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯24混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm，采用剂量为6.7kGy、能量为5.2MeV的α射线辐照152钟，以及同等剂量的β射线辐照202钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为47pm的2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯55份中，加入反应釜，搅拌器转速为97pm，温度为92℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.55MPa，保持此状态反应37小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至182rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯58份、6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯92份完全溶解后，加入交联剂87份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7，保温静置22小时；
第4步：在搅拌器转速为212rpm时，依次加入5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑26份、4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯69份和2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯40份，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa，温度为152℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃，出料，入压模机即可制得柔性板7-1。
所述交联剂为1-苄基吲哚-3-基氨基甲酸卞酯。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述柔性板7-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为6.35μS/cm的超纯水3652份，启动反应釜内搅拌器，转速为109rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至82℃；依次加入4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯49份、2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯115份、1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯76份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.4，将搅拌器转速调至187rpm，温度为147℃，酯化反应24小时；
第2步：取N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯53份、2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯117份进行粉碎，粉末粒径为1120目；加入2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯55份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm，采用剂量为8.3kGy、能量为7.2MeV的α射线辐照227分钟，以及同等剂量的β射线辐照262分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯80份中，加入反应釜，搅拌器转速为127rpm，温度为112℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.75MPa，保持此状态反应42小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.95MPa，保温静置29小时；搅拌器转速提升至227rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯96份、6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯119份完全溶解后，加入交联剂117份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.7，保温静置32小时；
第4步：在搅拌器转速为267rpm时，依次加入5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑50份、4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯118份和2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯65份，提升反应釜压力，使其达到1.62MPa，温度为212℃，聚合反应38小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得柔性板7-1。
所述交联剂为吲哚-3-基氨基甲酸卞酯盐酸盐。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述柔性板7-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为7.85μS/cm的超纯水4802份，启动反应釜内搅拌器，转速为132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至97℃；依次加入4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯67份、2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯147份、1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯100份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.7，将搅拌器转速调至242rpm，温度为167℃，酯化反应32小时；
第2步：取N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯77份、2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯182份进行粉碎，粉末粒径为1420目；加入2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯88份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为37mm，采用剂量为10.0kGy、能量为9.2MeV的α射线辐照302分钟，以及同等剂量的β射线辐照322分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为97ppm的2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯112份中，加入反应釜，搅拌器转速为152rpm，温度为137℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到3.65MPa，保持此状态反应47小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.15MPa，保温静置37小时；搅拌器转速提升至272rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯134份、6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯147份完全溶解后，加入交联剂148份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.6，保温静置42小时；
第4步：在搅拌器转速为322rpm时，依次加入5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑74份、4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯164份和2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯94份，提升反应釜压力，使其达到2.05MPa，温度为262℃，聚合反应50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得柔性板7-1。
所述交联剂为2-(喹噁啉-2-基)丙二酸二乙酯。
对照例
对照例为市售某品牌的柔性板。
实施例4
将实施例1～3制备获得的柔性板7-1和对照例所述的柔性板进行使用效果对比。对二者摩擦系数、耐磨性、弯曲强度、质量密度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的柔性板7-1，其摩擦系数、耐磨性、弯曲强度、质量密度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的柔性板7-1材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用柔性板7-1，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (7)

1.一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，包括：动力装置(1)，压辊装置(2)，支撑钢架(3)，铰接头(4)，导向装置(5)，滚轮(6)，护板(7)，电气控制柜(8)；其特征在于，所述支撑钢架(3)一端底部设有电气控制柜(8)，支撑钢架(3)另一端设有铰接头(4)，其中铰接头(4)数量为2个；所述护板(7)位于支撑钢架(3)上部，护板(7)与支撑钢架(3)螺纹连接；所述导向装置(5)和滚轮(6)均匀分布在护板(7)下方，其中导向装置(5)与支撑钢架(3)螺纹连接，滚轮(6)与支撑钢架(3)滚动连接；所述动力装置(1)位于支撑钢架(3)中心下部，动力装置(1)与支撑钢架(3)焊接固定；所述动力装置(1)前端设有压辊装置(2)，压辊装置(2)与支撑钢架(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，其特征在于，所述动力装置(1)包括：电动机(1-1)，传动链轮(1-2)，样品感应器(1-3)，安装座(1-4)，减速机(1-5)；所述安装座(1-4)上置有电动机(1-1)和减速机(1-5)，其中电动机(1-1)与安装座(1-4)螺纹连接，减速机(1-5)与电动机(1-1)驱动连接；所述电动机(1-1)上方设有传动链轮(1-2)，传动链轮(1-2)数量为3个，传动链轮(1-2)与支撑钢架(3)滚动连接；所述样品感应器(1-3)位于传动链轮(1-2)一侧；
所述电动机(1-1)和样品感应器(1-3)均通过导线与电气控制柜(8)控制相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，其特征在于，所述压辊装置(2)包括：推动气缸(2-1)，气缸固定座(2-2)，压紧轴(2-3)，固定轴承(2-4)，压紧轮(2-5)，支撑板(2-6)，压紧臂(2-7)；所述气缸固定座(2-2)上设有推动气缸(2-1)，推动气缸(2-1)与气缸固定座(2-2)铰链连接；所述推动气缸(2-1)推动杆端部设有压紧轴(2-3)，压紧轴(2-3)与推动气缸(2-1)铰链连接，推动气缸(2-1)上部设有电子油压表，电子油压表通过导线与电气控制柜(8)控制相连；所述压紧轴(2-3)下部设有支撑板(2-6)，支撑板(2-6)上部设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜(8)控制相连，支撑板(2-6)与支撑钢架(3)固定连接；所述固定轴承(2-4)位于支撑板(2-6)两端，固定轴承(2-4)数量为2个，其中固定轴承(2-4)与压紧轴(2-3)滚动连接；所述压紧轴(2-3)上设有压紧臂(2-7)，压紧臂(2-7)数量为3个，压紧臂(2-7)与压紧轴(2-3)螺纹连接；所述压紧轮(2-5)位于压紧臂(2-7)端部，压紧轮(2-5)内部设有压力传感器，压力传感器通过导线与电气控制柜(8)控制相连，压紧轮(2-5)与压紧臂(2-7)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，其特征在于，所述导向装置(5)包括：间距调节板(5-1)，限位滚轮(5-2)，出料感应器(5-3)，间距调节槽(5-4)；所述间距调节板(5-1)一侧设有间距调节槽(5-4)，其中间距调节槽(5-4)上设有限位滚轮(5-2)，限位滚轮(5-2)与间距调节板(5-1)螺纹连接；所述出料感应器(5-3)位于其中一个间距调节板(5-1)中心，出料感应器(5-3)通过导线与电气控制柜(8)控制相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，其特征在于，所述护板(7)包括：柔性板(7-1)，直槽口(7-2)；所述护板(7)材质为薄样本，其横截面形状呈“Z”字形；所述护板(7)上均匀分布有直槽口(7-2)，直槽口(7-2)设有样品定位传感器，样品定位传感器通过导线与电气控制柜(8)控制相连，其一侧设有柔性板(7-1)。
6.根据权利要求4所述的一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置，其特征在于，所述柔性板(7-1)由高分子材料压模成型，柔性板(7-1)的组成成分和制造过程如下：
一、柔性板(7-1)组成成分：
按重量份数计，4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯32～67份，2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯90～147份，1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯56～100份，N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯30～77份，2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯70～182份，2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯24～88份，浓度为47ppm～97ppm的2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯55～112份，5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯58～134份，6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯92～147份，交联剂87～148份，5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑26～74份，4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯69～164份，2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯40～94份；
所述交联剂为1-苄基吲哚-3-基氨基甲酸卞酯、吲哚-3-基氨基甲酸卞酯盐酸盐、2-(喹噁啉-2-基)丙二酸二乙酯中的任意一种；
二、柔性板(7-1)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.75μS/cm～7.85μS/cm的超纯水2502～4802份，启动反应釜内搅拌器，转速为87rpm～132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至67℃～97℃；依次加入4-(n-(2-(乙氧基羰基)乙基)-n-甲基氨基)-2-氯嘧啶-5-羧酸乙酯、2-(7-硝基-1H-吲哚-1-基)乙酸甲酯、1-羟基-2-甲基丙烷-2-基氨基甲酸苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.7～9.7，将搅拌器转速调至132rpm～242rpm，温度为122℃～167℃，酯化反应17～32小时；
第2步：取N-[1-[2-[[(1,1-二甲基乙基)二甲基甲硅烷基]氧基]乙基]环丙基]氨基甲酸1,1-二甲基乙酯、2-(3-氨基苯基)-2-羟基乙基甲基氨基甲酸叔丁酯进行粉碎，粉末粒径为920～1420目；加入2-(4-(2-氨基-4,5-二氯苯基氨基)苯基)乙酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm～37mm，采用剂量为6.7kGy～10.0kGy、能量为5.2MeV～9.2MeV的α射线辐照152～302分钟，以及同等剂量的β射线辐照202～322分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-(3-乙基五n-3-基)丙二酸二甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为97rpm～152rpm，温度为92℃～137℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.55MPa～3.65MPa，保持此状态反应37～47小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75MPa～1.15MPa，保温静置22～37小时；搅拌器转速提升至182rpm～272rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-(2-溴-1-羟基乙基)-2,3-二氢吡咯并[2,3-b]吡啶-1-羧酸苄酯、6-((e)-2-(乙氧基羰基)乙烯基)-3,4-二氢异喹啉-2(1h)-羧酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.7～7.6，保温静置22～42小时；
第4步：在搅拌器转速为212rpm～322rpm时，依次加入5-甲基-2-氨基-1,3,4-噻二唑、4-(1H-吡唑-1-基羰基)-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯和2-氯-4-(三氟甲基)吡啶-3-羧酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa～2.05MPa，温度为152℃～262℃，聚合反应26～50小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至27℃～42℃，出料，入压模机即可制得柔性板(7-1)。
7.一种用于分析土壤重金属样本进样器中输送装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：在该装置安装完成后，分析人员首先根据生产要求以及样品尺寸，对导向装置(5)进调节，通过间距调节槽(5-4)调节限位滚轮(5-2)的位置；接通电源，此时电气控制柜(8)控制样品感应器(1-3)和出料感应器(5-3)启动工作并实时检测是否有样品通过，与此同时电气控制柜(8)控制压辊装置(2)内部的推动气缸(2-1)收缩，使压紧轮(2-5)抬起；
第2步：当样品感应器(1-3)检测到样品通过时，此时样品感应器(1-3)产生电信号，传输至电气控制柜(8)，电气控制柜(8)控制电动机(1-1)启动，电动机(1-1)通过链传动带动链轮(1-2)转动；在电气控制柜(8)控制电动机(1-1)启动1秒钟后，电气控制柜(8)控制推动气缸(2-1)启动，使推动气缸(2-1)推出，并将压紧轮(2-5)压住样品，实现样品的持续运送，并将样品输送至下一工位；
第3步：当出料感应器(5-3)检测到样品通过时，此时样品感应器(1-3)产生电信号，传输至电气控制柜(8)，电气控制柜(8)控制推动气缸(2-1)缩回，将压紧轮(2-5)抬起，与此同时下一个样品即将通过样品感应器(1-3)，当样品感应器(1-3)检测到下一个样品时，1秒钟后电气控制柜(8)控制推动气缸(2-1)推出，并压紧下一个样品；
第4步：当分析人员需要对护板(7)位置进行调节时，分析人员通过直槽口(7-2)调节固定螺栓，将护板(7)调节至要求指定位置。
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